例如波紋管的柔性管狀模壓體及其制造方法

例如波紋管的柔性管狀模壓體及其制造方法
【專利摘要】本申請涉及例如波紋管的柔性管狀模壓體及其制造方法。一種柔性管狀模壓體(10)，包括未形成輪廓或形成輪廓的筆直或彎曲成型的、具有波紋狀輪廓(12)的圓周壁(11)，所述圓周壁(11)是通過埋入于熱塑性塑料材料中的強度支持插入物形成的，所述強度支持插入物包括絲線表面以及固定線，所述絲線表面是沿著模壓體的長軸方向且作為壓力支持部件，所述固定線位于絲線的橫向上，并且將絲線固定于位置上。
【專利說明】例如波紋管的柔性管狀模壓體及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種柔性管狀的模壓體(例如波紋管)，用于車輛建造、艦船建造、機械工程和飛機建造中所用的進氣、渦輪增壓、冷卻水路和冷卻油路以及空氣調節，，所述模壓體包括至少一個織物插入物，該織物插入物作為壓力體埋入可硬化材料中、或者彈性體(天然橡膠、合成橡膠、硅橡膠)中、或者熱塑性塑料中。
【背景技術】
[0002]如下的柔性軟管是已知的。DE 20200401830IUl公開了一種柔性軟管，優選增壓空氣軟管，其具有壁，所述壁至少在部分上包括彈性體材料，且設置有壓力支持物，所述壓力支持物包括基本上線狀(Thread-like)或絲狀(Wire-1ike)的壓力支持部件。所述壓力支持部件、至少所述壓力支持部件的一部分埋入壁的基體中，并且相對于壁的基體是可移動的。這種設置旨在提供一種與已知軟管相比具有更長使用壽命的柔性軟管。
[0003]可由EP 1013979B1推論得到的軟管(例如增壓空氣軟管)具有壓力支持物，所述壓力支持物包括至少一個被可硬化材料包圍的織物插入物。所述軟管進一步在端部具有圓周槽。所述織物插入物以含硅材料包裹，其中所述軟管在每一端具有預設的插口，所述插口具有圓周槽形式的凹凸。通過使用編織(Woven)織物代替針織(Knitted)織物，可以實現的抗壓強度基本上大于目前已知的軟管所能達到的強度。所述軟管的特殊配置使得在組裝發動機時的安裝簡單。

【發明內容】

[0004]就此而言，本發明的目的在于:避免使用編織織物或針織織物作為壓力支持部件，提供一種柔性管狀模壓體，所述模壓體具有較高抗壓強度以及較高的柔性，除此之外還具有較高的彈性。
[0005]根據本發明，上述目的是通過下述實現的:一種具有壁表面的柔性管狀模壓體，所述壁表面不具有或具有上述類型的波紋狀輪廓(例如波紋管)，其方式是模壓體的圓周壁表面包括一個強度支持插入物或者疊置的多個強度支持插入物；其中每個強度支持插入物包括在模壓體的長軸方向上的線或纖維或絲帶及/或包括固定線，所述線或纖維或絲帶相互平行并且相互分開一定距離，所述線或纖維或絲帶具有較高抗裂強度和/或具有以螺旋形式纏繞的額外的圓周輔助線作為壓力支持部件；所述固定線相對于沿長軸方向的所述線或纖維或絲帶為橫向或成對角線，并且將沿長軸方向的所述線或纖維或絲帶固定在位置上。其中所述線、或纖維、特別是絲帶以及固定線埋入于可硬化材料中或彈性體(天然橡膠，合成橡膠，硅橡膠)中或熱塑性塑料中；并且所述模壓體具有波紋狀輪廓，所述波紋狀輪廓具有槽狀或凹回的模壓體部分以及凸起的模壓體部分；其中根據需要將由金屬材料或高硬度塑料制成的環狀體置于槽狀模壓體部分，從而在內部壓力下保留波紋狀外形具體地說提高此部分的抗壓強度。
[0006]根據本發明，尤其有利地是使用絲帶作為壓力支持部件，并且特別地使用具有較高抗裂強度的、沿模壓體的長軸方向且埋入于可硬化材料或彈性體或熱塑性塑料中的絲帶，并且在埋入時通過具有較低厚度和強度的固定線將所述絲帶固定在位置上。這種由沿模壓體的長軸方向的絲帶組成的強度支持插入物形成柔性軟管或管狀波紋管的壓力支持部件。除了塑料(例如聚酰胺、聚酯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚芳酰胺等)制成的絲帶、線或纖維，還可以使用其他材料，例如天然纖維、玻璃、陶瓷、碳或金屬纖維，以及優選地具有較高撕裂強度的組合(混合物)。由于所述強度支持插入物只包括沿軟管長軸方向的絲帶或不同方向的線或纖維，而不包括由經線和緯線組成的編織織物或針織織物，因此除了較高的抗壓強度，還得到了較高的彈性，由此即使在內部壓力或來自所有可能方向和角位置的位移的影響下，也能實現管狀模壓體或波紋管的柔性連接功能。并且，由于在波紋管的相應回縮位置中由金屬材料或硬塑料材料制成的環狀體配置，達成了較高的抗壓強度。
[0007]本發明的進一步優選實施方式為從屬權利要求的主題。
[0008]所述沿長軸方向的線或纖維或絲帶以及所述固定線的埋入材料由相當穩定的彈性橡膠彈性體(天然橡膠、合成橡膠、硅橡膠)組成。并且，埋入材料可以進一步由熱塑性塑料組成，例如聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯或聚酰胺。
[0009]與固定線相比，沿長度方向的所述線或纖維例如絲帶具有更大的厚度，因為固定線不是壓力體的主體。并且固定線不具有較高的抗裂強度。
[0010]將沿長軸方向的所述強度支持插入物的所述線或纖維以及絲帶固定為分開一定距離并且固定在位置上的固定線被導引的方式是，由經線和緯線組成的織物的經線位于所述線或纖維周圍或之上，尤其是所述絲線之上，其中所述經線并不用來實現經線的典型目的。所述固定線優選地以更大的距離放置，因為所述固定線的任務只是固定所述絲帶的位置。
[0011]所述模壓體通過模壓工具獲得波紋形狀以形成波紋管，所述模壓工具包括:內部核心工具，圍繞該內部核心工具，沖壓帶、沖壓薄膜或僅過量壓力應用于要模壓的壁材料上；或包括上部/外部的可提升可下降工具和下部/內部的固定或可提升/待開啟和可下降工具，其中所述上部/外部工具和所述下部/內部工具配置為具有成型表面，所述成型表面與要制造的模壓體的形狀相對應，使得所述成型表面與要制造的波紋狀模壓體的形狀相互匹配。
[0012]根據本發明的又一實施方式，提供了一種模壓體的配置，其中在模壓體的圓周壁表面上設置包括沿模壓體長軸方向的線或纖維例如絲帶和位于橫向的固定線在內的強度支持插入物，其中所述線或纖維或絲帶和所述固定線埋入于熱塑性塑料中。所述強度支持插入物僅具有沿模壓體長軸方向的線或纖維或絲帶。
[0013]另一實施方式提供:在模壓體的圓周壁中設置多個包括沿模壓體長軸方向的線或纖維例如絲帶以及位于橫向的固定線的強度支持插入物；其中所述強度支持插入物以如下方式疊置:相應居上的所述強度支持插入物的沿所述模壓體的長軸方向的所述線或纖維諸如絲帶，置于相應居下的所述強度支持插入物的所述線或纖維諸如絲帶的上方，或者，相應居上的所述強度支持插入物的沿所述模壓體的長軸方向的所述線或纖維諸如絲帶完全錯開置于相應居下的所述強度支持插入物的所述線或纖維諸如絲帶的上方，使得相應居上的所述強度支持插入物的所述線或纖維諸如絲帶完全置于相應居下的所述強度支持插入物的所述線或纖維或絲帶間的中間空隙的上方。[0014]這些實施方式提供了實質增加的斷裂強度以及相對較低且均一的壁厚度。另外，以這種方式配置的管狀模壓體或波紋管也適用于高壓。特別地，這里所插入的絲帶為管狀模壓體或波紋管賦予了較高的強度并同時保留足夠的彈性和柔性。
[0015]本發明進一步提供了一種制造柔性管狀模壓體例如波紋管的方法，用于車輛建造、艦船建造、機械工程和飛機建造中的進氣、渦輪增壓、冷卻水路和冷卻油路以及空氣調節中，所述模壓體包括至少一個強度支持插入物，所述強度支持插入物埋入于可硬化材料中、或者彈性體中、或者熱塑性塑料中，所述方法包括下列步驟:
a)通過埋入一個強度支持插入物或多個疊置的強度支持插入物來制造表面結構，其中所述強度支持插入物包括線或纖維或絲帶及/或包括固定線，所述線或纖維或絲帶沿在外側具有波紋狀輪廓的圓筒狀核心工具的軸的長軸方向相互平行并且相互隔開一定距離及/或具有以螺旋形式纏繞額外的圓周輔助線，其中所述固定線相對于沿所述長軸方向的所述線或纖維或絲帶位于橫向或成對角線，并且在可硬化材料中或彈性體中或熱塑性塑料中將所述線或纖維或絲帶固定在位置上，其中所述表面結構的一部分被應用于所述在外側具有波紋狀輪廓的圓筒狀或空心圓筒狀核心工具中，并通過模壓工具或沖壓帶、薄膜、沖壓滾筒或輪廓進行變形以形成波紋管，或者
al)在擠出過程中制造管狀且帶狀的模壓體，所述模壓體包括一個或多個疊置的強度支持插入物，所述強度支持插入物埋入于可硬化材料中或彈性體中或熱塑性塑料中，其中所述強度支持插入物包括線或纖維或絲帶及/或包括固定線，所述線或纖維或絲帶沿所述帶的長軸方向，所述線或纖維或絲帶相互平行且相互隔開一定距離及/或具有以螺旋形式纏繞的額外的圓周輔助線，所述固定線相對于沿所述長軸方向的所述線或纖維或絲帶位于橫向或成對角線，并且將所述線或纖維或絲帶固定在位置上，和接著通過滑動到相應成型的模壓工具上，以對單個帶部分(111)的所述波紋狀輪廓(12)或弧狀物進行成型，從而制造單獨的波紋管(20)或具有弧狀物的成型軟管。
[0016]根據本發明的制造柔性管狀模壓體例如波紋管的方法，用于車輛建造、艦船建造、機械工程和飛機建造中的進氣、渦輪增壓、冷卻水路和冷卻油路以及空氣調節中，所述模壓體包括至少一個強度支持插入物，所述強度支持插入物埋入于可硬化材料中、或者彈性體中、或者熱塑性塑料中，所述方法包括下列步驟:
a2)通過埋入強度支持插入物或多個疊置的強度支持插入物來制造表面結構(90)，所述強度支持插入物包括線或纖維或絲帶及/或包括固定線，所述線或纖維或絲帶沿在外側具有波紋狀輪廓的圓筒狀核心工具的軸的長軸方向，所述線或纖維或絲帶相互平行且相互隔開一定距離和/或具有以螺旋形式纏繞的額外的圓周輔助線，所述固定線相對于沿所述長軸方向的所述線或纖維或絲帶位于橫向或成對角線，并且在可硬化材料中或彈性體中或熱塑性塑料中，將所述線或纖維或絲帶固定在位置上；
b)由步驟a)中制造的所述表面結構形成滾筒；
c)將從卷起的所述表面結構上分離的部分纏繞于在外側具有波紋狀輪廓的圓筒狀或空心圓筒狀核心工具上；
d)針對所述表面結構的置于所述圓筒狀核心工具上的部分，使用沖壓帶、沖壓薄膜或外部壓力(高壓釜)或者使用成型模壓工具的上部/外部工具和下部/內部工具以形成所述波紋管，其中所述成型模壓工具具有上部/外部模，所述上部/外部模對應于要制造的具有所述波紋狀輪廓的所述模壓體的形狀，其中所述上部/外部模和所述下部/內部模的所述模相互匹配以形成所述模壓體的波紋形狀；
可選地
dl).使用沖壓帶、沖壓薄膜、過量壓力(高壓釜)或向下可移動的沖壓滾筒或圓形輪廓以改善成型，其中在拿出所述沖壓帶、沖壓薄膜等之前即放好所述圓形輪廓；和/或
d2)利用氣球(氣袋)或直接吹入空氣或氣流，對預成品/坯體進行內部加壓膨脹，以此代替對閉合的所述上部/下部工具的內表面使用核心工具；
e)移除所述圓筒狀核心工具以釋放波紋管；
f)可選地將金屬材料制成的環構件(120)插入所述波紋管中形成的槽中。
[0017]本發明還包括另一實施方式，其中插入的強度支持插入物僅包括埋入于埋入材料中的、沿模壓體長軸方向的線或纖維或絲帶，其中所述強度支持插入物的配置可以使單層或多層。
[0018]在生產波紋管的方法中，設定了包括線或纖維或絲帶以及固定線的條狀表面結構，所述線或纖維或絲帶埋入于熱塑性塑料中作為壓力支持部件，所述固定線將所述線或纖維或絲帶固定在位置上，其中對表面結構的單獨部分進行變形成為波紋管；除此之外，本發明還提供另外一個制造方法，其中對由擠出系統制成的坯體的管狀且條狀部分進行變形得到單獨的波紋管。
[0019]一種制造柔性管狀模壓體的方法，所述柔性管狀模壓體包括帶有諸如波紋管之類的波紋狀輪廓或不帶有波紋狀輪廓的壁表面，用于車輛建造、艦船建造、機械工程和飛機建造中的進氣、渦輪增壓、冷卻水路和冷卻油路以及空氣調節，所述模壓體包括至少一個作為壓力體的強度支持插入物，所述強度支持插入物埋入于可硬化材料中、或者彈性體中、或者熱塑性塑料中；使用擠出系統，所述擠出系統包括擠出機、線或絲帶的進料設備、用于固定所述線或所述絲帶的設備、可能地翼線應用設備(螺旋形圓形纏繞)、第二擠出機以及設備，所述設備用于將帶狀連續的坯體的單獨的部分切割成一定長度以形成單獨坯體部分；所述方法包括下列步驟:
[0020]a)利用用于彈性體或熱塑性塑料的擠出系統，使用第一擠出機對帶狀管狀坯體進行成型，從而制造具有圓周壁的帶狀管狀模壓體，所述圓周壁帶有或不帶有波紋狀輪廓；
[0021]b)對線或絲帶進行進料，所述線或絲帶沿所述帶狀坯體的長軸方向，并存于所述坯體的所述表面上；
[0022]bl)對沿長軸的所述線、纖維或絲帶進行進料，其位置可能地固定于較輕橫向線上，作為平面材料從前側拉入雙T形共擠出機中，其中平放的所述強度支持物以圓形形成于共擠出機的里側，在所述第一擠出機上，且在內核的外部表面上，然后通過所述第二擠出機的口部再次噴涂遮蓋層；
[0023]c)通過提供的固定線(螺旋錠翼)，將所述線或絲帶固定于所述帶狀坯體上(非bl的情況)；
[0024]d)通過第二擠出機將另一層彈性體或熱塑性塑料應用于步驟c)中制造的所述帶狀還體上；
[0025]e)反復重復步驟a)，b)，bl)，c)和d)，以制造具有強度支持物的幾個層；
[0026]f)將步驟d)中制造的所述坯體切割成一定長度的單獨的坯體部分；[0027]fl)使用沖壓帶、沖壓薄膜、外部壓力(高壓釜)或向下可移動的沖壓滾筒或圓形輪廓以改善成型，在拿出所述沖壓帶、沖壓薄膜等之前即放好圓形輪廓；
[0028]f2)利用氣球(氣袋)或直接吹入空氣或氣流，對預成品/坯體進行內部加壓膨脹，以此代替對所述上部/下部工具的內表面使用核心工具；
[0029]g)使用模壓工具，對步驟e)中得到的單獨的所述坯體部分進行脫模，以形成波紋管，所述模壓工具制造所述波紋狀輪廓，所述波紋狀輪廓包括上部/外部模和下部/內部模，所述上部/外部模的形狀對應于要制造成具有與所述波紋狀輪廓相對應的形狀的、所述模壓體的形狀，所述下部/內部膜的形狀對應于要制造具有所述波紋狀輪廓的所述模壓體的形狀，或者通過沖壓帶、沖壓薄膜或過量壓力(高壓釜)施加的外部壓力完成成型。
[0030]本發明包括多種制造柔性、管狀模壓體的方法。由此提供了壁表面為成型或配置有波紋狀輪廓的模壓體。兩個實施方式都具有至少一個強度支持插入物，所述強度支持插入物包括線或纖維或絲帶，以及固定線；所述線或纖維或絲帶相互平行地沿模壓體的長軸方向，所述固定線相對于線或纖維或絲帶位于橫向或成對角線，并且將這些線固定在位置上，所述強度支持插入物埋入于彈性體或熱塑性塑料中。
[0031]另外置入的作為進一步強度支持物的纏繞織物可能地提高整體強度。
[0032]根據本發明另一實施方式的柔性管狀模壓體包括通過至少一個強度支持插入物形成的、未形成輪廓的圓周壁；所述強度支持插入物埋入于熱塑性塑料材料或彈性體中，且包括沿模壓體長軸方向的線或纖維或絲帶，以及將線固定為分開一定距離且固定在位置上的固定線，所述固定線相對于所述線位于橫向或成對角線，并且所述固定線可以省略。
[0033]本發明進一步涉及一種制造柔性管狀模壓體的方法，所述柔性管狀模壓體包括帶有或不帶有諸如波紋管、模壓軟管、模壓弧狀物之類的波紋狀輪廓的壁表面，用于用于車輛建造、艦船建造、機械工程和飛機建造中的進氣、渦輪增壓、冷卻水路和冷卻油路以及空氣調節，所述模壓體包括至少一個作為壓力體的強度支持插入物，所述強度支持插入物埋入于可硬化材料中、或者彈性體中、或者熱塑性塑料中；使用擠出系統，所述擠出系統包括T形共擠出機，所述T形共擠出機具有用于所述線或絲帶以網狀平面材料進料的前側進料口，其在所述擠出機頭部的所述第一擠出核心上且在所述第一核心上，然后通過所述第二擠出機的噴口進行二次模壓；其中所述系統可以單獨存在，也可以后續提供有程度切割裝置，或為了進一步制造強度支持物層，后續提供進所述線或絲帶的料設備，后續提供用于固定所述線或絲帶的設備，或可能地后續提供翼線應用設備，第二擠出機和用于切割出帶狀連續坯體的一定長度的單獨部分的設備，以形成根據權利要求11的單獨的坯體部分，所述方法包括下列步驟:
[0034]a)通過擠出系統，制造具有圓周壁的帶狀管狀模壓體，所述圓周壁帶有或不帶有波紋狀輪廓，所述制造是通過用第一擠出機對管狀內核進行成型；
[0035]b)對沿所述帶狀坯體的長軸方向的所述線或絲帶進行進料，用于放置于所述坯體的所述表面；
[0036]c)通過提供的固定線，將所述線或絲帶固定在所述坯體上；
[0037]d)通過第二或另一擠出機將一層或多層額外的彈性材料或熱塑性塑料應用于步驟c)中制造的所述帶狀坯體上；
[0038]e)將步驟d)中制造的所述坯體切割成一定長度的單獨的坯體部分；[0039]f)使用模壓工具，對步驟e)中得到的單獨的所述坯體部分進行脫模，以形成波紋管，所述模壓工具制造所述波紋狀輪廓，所述波紋狀輪廓包括上部模和下部模，所述上部模的形狀對應于要制造成具有與所述波紋狀輪廓相對應的形狀的、所述模壓體的形狀，所述下部膜對應于要制造具有所述波紋狀輪廓的所述模壓體的形狀，并且具有下部模的副本，其中所述上部模和所述下部模的形狀相互匹配，以形成所述模壓體的所述波紋形狀；
[0040]fl)使用沖壓帶、沖壓薄膜、過量壓力(高壓釜)或向下可移動的沖壓滾筒或圓形輪廓以改善成型，在拿出所述沖壓帶、沖壓薄膜等之前即放好圓形輪廓；和/或
[0041]f2)利用氣球(氣袋)或直接吹入空氣或氣流，對預成品/坯體進行內部加壓膨脹，以此代替對所述上部/下部工具的內表面使用核心工具。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0042]下列附圖中示例性地示出了本
【發明內容】
的示例性實施例，其中:
[0043]圖1以圖解示出了波紋管；
[0044]圖2示出了織物插入物的平面圖，所述織物插入物包括沿長軸方向的絲帶以及在其橫向上的固定線，所述固定線將絲帶固定在位置上；
[0045]圖3以圖解示出了作為滾筒材料的內襯；
[0046]圖4以圖解示出了在應用到具有波紋狀輪廓的圓筒狀核心工具之前的內襯的一部分；
[0047]圖5以圖解示出了應用了內襯的、包括具有波紋狀輪廓的表面的圓筒狀核心工
亙.N 9
[0048]圖6以圖解示出了絲帶和固定線形成的卷起的強度支持插入物；
[0049]圖7以圖解示出了在應用到帶有內襯的圓筒狀核心工具之前的、強度支持插入物的一部分；
[0050]圖8以圖解示出了應用了內襯和強度支持插入物的圓筒狀核心工具；
[0051]圖9以圖解示出了圓筒狀核心工具上的層結構的細節-沿中軸的長軸方向的絲帶;
[0052]圖10以圖解示出了圓筒狀核心工具上形成的波紋管以及處于打開位置的用于制造波紋狀輪廓的模壓工具；
[0053]圖11以圖解示出了脫模前的核心工具和波紋管；
[0054]圖12以圖解示出了脫模后的波紋管；
[0055]圖13以圖解示出了組裝完成的波紋管；
[0056]圖14以圖解示出了提供有波紋狀輪廓的核心工具以及包括預先制造完成的壁表面的圓筒狀坯體，以及至少一個具有沿長軸方向的絲帶和固定線的強度支持插入物；
[0057]圖15以圖解示出了推到核心工具上的坯體；
[0058]圖16以圖解示出了在脫模前進一步處理后的波紋管；
[0059]圖17以圖解示出了脫模后的波紋管；
[0060]圖18以圖解示出了組裝完成的波紋管；
[0061]圖19以圖解示出了具有強度支持插入物的管狀模壓體的一部分，所述強度支持插入物具有沿軸方向的絲帶；[0062]圖20以圖解示出了具有埋入于彈性體或熱塑性塑料中的絲帶的管狀模壓體的壁部分；
[0063]圖21以放大圖解示出了管狀模壓體的壁部分，其中所述管狀模壓體具有一排相鄰布置的絲帶；
[0064]圖22以圖解示出了具有強度支持插入物的管狀模壓體的一部分，所述強度支持插入物具有通過兩排固定線固定在長軸方向上的位置上的絲帶；
[0065]圖23以圖解示出了管狀模壓體的壁部分，所述管狀模壓體具有排成一排的絲帶；
[0066]圖24以放大圖解示出了具有一排絲帶的管狀模壓體的壁部分，所述絲帶埋入于彈性體或熱塑性塑料中且通過兩排固定線固定在位置上；
[0067]圖25以圖解示出了具有兩個強度支持插入物的管狀模壓體的一部分，所述兩個強度支持插入物一個平放于另一個之上，且具有沿長軸方向的絲帶；
[0068]圖26以放大圖示出了具有兩個強度支持插入物的絲帶的管狀模壓體的壁部分，所述兩個強度支持插入物一個平放于另一個之上；
[0069]圖27以放大圖解示出了具有埋入于彈性體或熱塑性塑料中的兩排疊置的絲帶的管狀模壓體的壁部分；
[0070]圖28以圖解示出了具有兩個強度支持插入物的管狀模壓體的一部分，所述兩個強度支持插入物一個平放于另一個之上，且具有沿長軸方向并通過固定線固定在位置上的絲帶；
[0071]圖29以放大圖示出了具有兩個強度支持插入物的絲帶的管狀模壓體的壁部分，所述兩個強度支持插入物一個平放于另一個之上；
[0072]圖30以放大圖解示出了具有兩排疊置的絲帶的管狀模壓體的壁部分，所述絲帶埋入于彈性體或熱塑性塑料中且通過固定線固定在位置上；
[0073]圖31以圖解示出了內襯，所述內襯從滾筒拉出，并且帶有/不帶有遮蔽物地纏繞于具有波紋狀輪廓的圓筒狀核心工具之上；
[0074]圖32以圖解示出了具有波紋狀輪廓的圓筒狀核心工具；
[0075]圖33以圖解不出了部分纏繞有內襯條的根據圖31的圓筒狀核心工具；
[0076]圖34以圖解示出了強度支持物，所述強度支持物從滾筒拉出，預先覆蓋有彈性體或熱塑性塑料并且所述強度支持物帶有/不帶有遮蔽物地纏繞于圓筒狀核心工具之上；
[0077]圖35以圖解示出了纏繞有內襯條的根據圖31的圓筒狀核心工具；
[0078]圖36以圖解示出了纏繞有內襯的圓筒狀核心工具，且部分地纏繞于強度支持物上；
[0079]圖37以圖解示出了提供有波紋狀輪廓的圓筒狀核心工具以及在滑動到核心工具上之前預制的坯體；
[0080]圖38以圖解示出了坯體的層結構的細節；
[0081]圖39以圖解示出了坯體推至其上的圓筒狀核心工具；
[0082]圖40以圖解示出了坯體推至其上的圓筒狀核心工具，并且具有一排沿長軸方向的絲帶；
[0083]圖41以圖解示出了坯體的層結構的細節；
[0084]圖42以圖解示出了坯體推至圓筒狀核心工具上，并且輪廓滾筒位于核心工具的圓周上，從而形成的波紋狀輪廓和波紋管；
[0085]圖43以圖解示出了利用用于制造波紋狀外形的滾筒、在圓筒狀核心工具上部分地形成的波紋管；
[0086]圖44以圖解示出了波紋幾乎延伸至坯體全長的輪廓滾筒的另一個實施方式；
[0087]圖45以圖解示出了坯體推至其上的圓筒狀核心工具，并且圓筒狀核心工具上具有彈性環以固定外部外形；
[0088]圖46以圖解示出了通過進給沖壓帶在圓筒狀核心工具上形成的波紋管，所述進給沖壓帶制造波紋狀輪廓且同時在硬化前固定其外形；
[0089]圖47以圖解示出了設置且形成于圓筒狀核心工具上的硬化后的波紋管，其中在修整前沖壓帶被移除，并且具有外形環；
[0090]圖48以圖解示出了修整后的波紋管；
[0091]圖49以圖解示出了脫模后的波紋管；
[0092]圖50以圖解示出了組裝有支持物和V形凸緣環的、完成的波紋管；
[0093]圖51以圖解示出了組裝有支持物但具有平整末端(插口)的、完成的波紋管；
[0094]圖52示出了用于制造條狀模壓體坯體的擠出系統的側視圖，所述擠出系統具有第一擠出機，絲帶提供設備，線固定設備，第二擠出機，以及將坯體切割成一定長度的設備;
[0095]圖53以圖解示出了用于制造模壓體坯體的擠出系統，所述擠出系統具有第一擠出機，絲帶提供設備，線固定設備，第二擠出機，以及將坯體切割成一定長度的設備；
[0096]圖54示出了由擠出系統制造的坯體的壁部分，所述坯體的壁部分具有內襯以及一排埋入于彈性體或熱塑性塑料中的絲帶；
[0097]圖55示出了用于制造模壓體坯體的擠出系統的側視圖，所述擠出系統具有第一擠出機，絲帶提供設備，線固定設備，翼線應用設備，第二擠出機，以及將坯體切割成一定長度的設備；
[0098]圖56以圖解示出了用于制造條狀模壓體坯體的擠出系統，所述擠出系統具有第一擠出機，絲帶提供設備，線固定設備，翼線應用設備，第二擠出機，以及將坯體切割成一定長度的設備；
[0099]圖57示出了由擠出系統制造的坯體的壁部分，所述坯體的壁部分具有內襯以及一排埋入于彈性體或熱塑性塑料中的絲帶；
[0100]圖58示出了 T形共擠出系統的側視圖，所述T形共擠出系統包括T形共擠出機，在前側提供一層絲帶的平面網的設備，以及將連續的坯體切割成一定長度的坯體部分的設備;
[0101]圖59以圖解示出了根據圖58的T形共擠出系統；
[0102]圖60以放大圖示出了坯體的一部分的層結構的細節；
[0103]圖61示出了 T形共擠出系統的側視圖，所述T形共擠出系統包括T形共擠出機，另一個擠出機，翼線應用設備，以及將連續的坯體切割成一定長度的坯體部分的設備；
[0104]圖62以圖解示出了根據圖61的T形共擠出系統。
附圖標記說明
100模壓工具10模壓體IOa還體
11壁表面
12波紋狀輪廓
13波紋管長軸14，14a波槽
15凸起的模壓體部分
20波紋管30，30’，30a強度支持插入物
40熱塑性塑料
45墊層材料
50絲帶
60固定線
61排
62排
70環狀體
80核心工具
81波紋狀輪廓
82核心工具的軸
83波紋狀輪廓90表面結構
95滾筒
96部分99還體
101上部工具
102下部工具103a成型表面
103上部/外部模104a成型表面
104下部/內部模
110帶
111帶部分
115還體
116坯體部分120環狀體130,130a擠出系統
132環狀擠出噴口132a材料加料斗
133設備 134設備
135環狀擠出噴口
136設備
137設備
138另一個擠出機 140 內襯
140a 條部分 141，141a條部分 145 滾筒
150輪廓滾筒
151輪廓 160 還體
170T 形共擠出系統 171T 形共擠出機 180T 形共擠出系統 181T 形共擠出機 190 中壓薄膜
[0105]
【具體實施方式】
[0106]圖1示出了本發明的示例性實施例。柔性管狀模壓體10如波紋管20那樣進行配置。其圓周壁表面11具有波紋狀輪廓12，波紋狀輪廓12具有凹回的波槽14a和突出的模壓體部分15，波紋管20的長軸以13表示。在內壁側，提供有由塑料、彈性體或熱塑性塑料制成的內襯140。波紋管20的圓周壁表面11通過至少一個埋入于可硬化材料或彈性體或熱塑性塑料40的強度支持插入物30形成(圖29和圖30)，或通過一個位于另一個之上的、多個強度支持插入物30、30’形成(圖23，圖34和圖27)。
[0107]每個強度支持插入物30、30a由沿模壓體10長軸方向的線或織物特別是絲帶50組成，其中有利地使用具有較高抗裂強度的線、織物以及所謂的絲帶50。
[0108]強度支持插入物30的絲帶50形成壓力支持部件。可以使用塑料纖維、金屬纖維、玻璃纖維、陶瓷纖維、碳纖維以及天然纖維制造壓力支持部件。位于相鄰的排中并且相互分開一定距離的絲帶50埋入于彈性體或熱塑性塑料40中。也可以使用不同方式形成的埋入材料。如圖21所示，排列在一排上的絲帶50并不相互接觸。
[0109]根據另一個實施方式，絲帶50通過固定線60固定在位置上，固定線60與絲帶50一起埋入彈性體中(圖24和圖30)。相應地，強度支持插入物30包括沿長軸方向的絲帶50和相對于絲帶50為橫向或成對角線的固定線60，固定線60由塑料或天然纖維組成且不具有高抗裂強度，因此只有絲帶50形成壓力支持部件。
[0110]沿長軸方向的所述線或纖維或絲帶50通過固定線60固定在位置上并分開一定距離。固定線60以包括緯線和經線的編織織物中的緯線的方式、在所述線或纖維或絲帶50的周圍或之上被導引(圖2)。固定線60設置于多個排上(圖24和圖30)。單獨的排61、62的固定線60在絲帶上被導引的方式是:在第一排61中，固定線60在絲帶50上被導引；而在相應的下一排62中，固定線60在絲帶50上被導引的方式是使得導引區域相互錯開，如圖24和圖30所示。
[0111]兩個排61和62的固定線60在絲帶50之上和之下被導引的方式是:兩個排61和62的固定線60的與絲帶50重疊的各部分相互錯開，如圖24和圖30所示。這連續交替地發生于強度支持插入物材料的寬度上。
[0112]由于固定線60的目的完全是為了將絲帶50固定在位置上并分開一定距離，所以與絲帶50的厚度相比，固定線60的厚度較小(圖24和圖30)。
[0113]如果模壓體10的壁11是由多個強度支持插入物30、30’形成，則強度支持插入物的放置方式為一個在另一個上面，相應上方的強度支持插入物30的線或纖維或絲帶50沿著模壓體10的長軸方向，該線或纖維或絲帶50平放于處于下方的強度支持插入物30’的線或纖維或絲帶50的上方(圖26，圖27以及圖29，圖30)。
[0114]根據另一個實施方式，相應上方的強度支持插入物30的線或纖維或絲帶50沿著模壓體10的長軸方向，該線或纖維或絲帶50錯開地放置于相應下方的強度支持物30’的線或纖維或絲帶50之間，從而相應上方的強度支持插入物30的線或纖維或絲帶50完全位于處于下方的強度支持插入物30的線或纖維或絲帶50間的中間空隙之上。
[0115]為了提高波紋管20的強度，在模壓體的槽狀部分設置金屬材料或具有高硬度的塑料制成的環狀體70 (圖1)。
[0116]環狀體70的任務包括防止模壓體的壁體部分由于發生較高的內部壓力而膨脹，并因而除了具有較高的抗壓強度之外，還主要保持了模壓的外形(以及波紋)，因此實現了根據本發明的靈活性和彈性從而在壓力下吸收位移(圖30)。
[0117]埋入于模壓體材料中的輔助線完成了與環狀體相同的任務，輔助線以螺旋方式卷繞或纏繞，其中螺旋是以恒定齒距纏繞的曲線，可以是右手螺旋也可以是左手螺旋。也可以以雙螺旋的方式導引線。
[0118]用于絲帶50和固定線的埋入材料45 (圖20)由相當穩定的彈性橡膠彈性體組成。埋入材料45可以進一步由熱塑性塑料組成，例如聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯或聚酰胺。
[0119]模壓體10通過模壓工具100獲得波紋形狀以形成波紋管200 ;模壓工具100包括上部的可提升可下降工具101和下部的固定或可提升可下降工具102，其中上部工具101和下部工具102具有表面103a和104a，表面103a和104a以如下方式對要制造的模壓體10或波紋管20的形狀進行成型::成型表面103a和104a與要制造的模壓體10或波紋管20的形狀相互匹配(圖10)。在該實施方式中，在圓周壁表面上具有波紋狀輪廓81的圓筒狀核心工具80使得成型表面103a和104a也配置為類似波紋狀輪廓，并且圓筒狀核心工具80的波紋狀輪廓81相互匹配，從而制造波紋管20(圖1和圖10)。也可以使用內加壓的氣球或純引入的內部壓力(包括蒸氣)來代替核心工具80，通過這種方式，坯體被壓制為具有兩個外部工具半模的形狀，并經歷彈性體的硬化/交聯時間。
[0120]波紋管20根據下述示例性實施例進行裝配:
[0121]首先，條狀內襯140是由塑料材料制成(圖3)。纏繞以形成滾筒145的內襯條被分割為單獨的條部分141a。每個條部分141的長度對應于圓筒或空心圓筒狀核心工具80的圓周長度(圖4)。該條部分141a纏繞在圓筒狀核心工具80上(圖5)。
[0122]下一步，通過將一個強度支持插入物30或多個強度支持插入物30和30’埋入于彈性體或熱塑性塑料而形成表面結構90，所述強度支持插入物由絲帶50和固定線60形成；絲帶50平行于圓筒狀核心工具80的軸82的長軸方向并且分開一定距離，圓筒狀核心工具80包括具有波紋狀輪廓83的表面；固定線60相對于沿長軸方向的絲帶50為橫向或成對角線。這種表面結構制造為條狀并纏繞在滾筒上(圖6)。然后，條狀表面結構90的一部分96被分離(圖7)。分離部分96的長度對應于圓筒狀核心工具80的表面。然后將該部分96纏繞到圓筒狀核心工具80上，從而平鋪于內襯140上，其中內襯140已經位于核心工具80上(圖8)。圖9示出了層結構的細節。
[0123]所述一個或多個強度支持插入物30、30’和其他彈性體或熱塑性塑料墊層與內襯140 一道利用模壓工具100進行變形，并且特別地形成波紋狀輪廓12 (圖10)。
[0124]圖11示出了脫模前的圓筒狀核心工具80以及帶有波紋狀輪廓12的波紋管20。然后移除圓筒狀核心工具80，暴露波紋管20。接著進行組裝以形成成品波紋管20 (圖13)。
[0125]圖14至圖16示出了波紋管20的另一制造方法。在該制造方法中，圓筒坯體IOa作為起始點，圓筒坯體IOa具有表面結構，表面結構包括埋入于彈性體或熱塑性塑料中的絲帶50和固定線60，或者在使用縱向線的擠出坯體的情況下，可以提供內襯140。然后，將包括帶有波紋狀輪廓81的表面的圓筒狀核心工具80插入到該圓筒狀坯體IOa中(圖14)。坯體IOa以精確配合的方式位于圓筒狀核心工具80上(圖15)。然后利用相應成型的模壓工具100、或進給沖壓帶(feeding press bandage)、或沖壓薄膜進行波紋狀輪廓的成型,其中圓形輪廓體可位于下方，或者通過過量加壓(高壓釜)或向下可移動的外形滾筒進行波紋狀輪廓的成型。圖16示出了脫模前的成型的波紋管20。然后，移除圓筒狀核心工具80，并在脫模(圖17)后獲得組裝好的波紋管20 (圖18)。
[0126]圖19、圖20和圖21示出了模壓體10的結構。該模壓體包括強度支持插入物30，還包括內襯140，內襯140包括多個沿長軸方向的絲帶50 (圖21)。這些絲帶并不是通過固定線60固定于位置上，而是埋入于彈性體或熱塑性塑料40中(圖19和圖20)。通過擠出得到坯體115。
[0127]根據圖22、圖23和圖24的坯體115的結構只包括一個強度支持插入物31，該強度支持插入物31由絲帶50組成，絲帶50通過兩排固定線60固定于位置上。固定線60位于兩個排61和62上(圖24)。以適于進行固定的某一距離重復這種配置。絲帶50和固定線60埋入于彈性體或熱塑性塑料40中。
[0128]圖25、圖26和圖27示出了結構的另一個實施方式。
[0129]從通過擠出得到的坯體115形成波紋管20，坯體115包括兩個疊置的強度支持插入物30和30’，每個強度支持插入物具有一排絲帶50。絲帶50埋入于作為埋入材料45的彈性體或熱塑性塑料40中(圖26和圖27)。在這個實施方式中，兩個強度支持插入物30和30’的絲帶50也通過固定線60固定在位置上。
[0130]圖28、圖29和圖30示出了模壓體10的結構。這里，坯體115的壁包括兩個強度支持插入物30和30’，其中兩個強度支持插入物都具有成排的絲帶50。強度支持插入物30具有的絲帶50通過固定線60固定在位置上。固定線60位于兩個排61和62中，S卩，固定線的前排61和固定線的后排62 (圖30)。以適于進行固定的某一距離重復這種配置。兩個強度支持插入物30和30’的絲帶50和固定線60埋入于彈性體或熱塑性塑料40中。該坯體還在內壁側具有內襯40。
[0131 ] 通過制造波紋狀輪廓的進給沖壓帶或向下沖壓滾筒、或制造波紋狀輪廓的輪廓圓形體和圓形體上的沖壓帶，模壓體10獲得波紋形狀來形成波紋管20。
[0132]從圖31、圖32和圖33可以推出波紋管的制造方法。根據圖31，將隨后形成內襯140的條部分141a從滾筒145拉出，并帶有或不帶有遮蓋物地在具有波紋狀輪廓12的圓筒狀核心工具80上纏繞一層(圖32和圖33)。纏繞在核心工具80上的部分141a形成內襯140 (圖35)。從滾筒95上分離出部分96 (圖34)。部分96形成強度支持插入物30，且放置于已經具有內襯140的核心工具80之上，其中也可以一個接一個地放置多個強度支持插入物30。強度支持插入物的絲帶沿著核心工具80的長軸方向，圖36示出了纏繞有內襯140的核心工具80上，部分地纏繞有強度支持插入物30。
[0133]由此準備的坯體99推至具有波紋狀輪廓12的圓筒狀核心工具80上。坯體99的層結構在圖38中示出。層包括一排埋入于熱塑性塑料中的絲帶50。這個含有絲帶的墊層位于內襯140上(圖38)。坯體推至核心工具80上(圖39)。
[0134]根據圖40的位于核心工具80之上的坯體99，圖41示出了其層結構，現在坯體99獲得了波紋狀輪廓12。圖42示出了，坯體99推至圓筒狀核心工具上，并且將具有輪廓151的輪廓滾筒150放置于核心工具的圓周上，其配置方式是在坯體99表面和核心工具80的波紋狀輪廓的聯合作用下使得坯體99的壁表面獲得波紋狀輪廓12。為了獲得在坯體99的全長上延伸的波紋狀輪廓，可以沿箭頭X的方向交替移動輪廓滾筒150。坯體99的長度對應于核心工具80的長度(圖42)。
[0135]輪廓滾筒150的長度可以任意選擇。
[0136]圖43示出了利用輪廓滾筒150在圓筒狀核心工具80上部分地形成的波紋管20。
[0137]圖43示出了波紋在坯體99的幾乎全長上延伸的輪廓滾筒150的另一個實施方式。在該情況中，坯體上形成長度較短的波紋狀輪廓。根據圖44，利用對應配置的輪廓滾筒150形成在坯體99的全長上延伸的波紋狀輪廓12。
[0138]在根據圖45的波紋管20的一個實施方式中，波紋管20的外部外形由彈性環160固定。
[0139]圖46示出了在圓筒狀核心工具80上形成的波紋管，其是通過制造波紋狀輪廓12的進給沖壓帶或沖壓薄膜170形成的。這樣，通過沖壓卷軸或沖壓薄膜在硬化前固定其外形。
[0140]硬化后，在進行修整前移除沖壓卷軸或沖壓薄膜或外形環160 (圖47)。然后對波紋管20進行修整(圖48)。接著，脫模，并得到波紋管20 (圖49)。然后在波紋管20上組裝支撐環70、160和V形凸緣環(圖50)。
[0141]圖51示出了組裝有支撐環的完成的波紋管20。
[0142]通過擠出根據圖52和圖53的帶狀或管狀坯體115，從而根據本發明執行制造波紋管的方法。該方法在擠出系統130中進行。擠出系統130包括第一擠出機132，以此制造帶狀內襯140。第一擠出機132之后，具有提供絲帶50的設備133，其中絲帶50沿長軸方向提供。接著，具有第二擠出機135，由此提供彈性體或熱塑性塑料。由此得到的帶狀連續坯體115被提供到將單獨的坯體部分116切割成一定長度的設備中，所述長度適于切割成進一步處理的長度。材料的加料斗或進料口 132a、135a提供與擠出機132、135之前。通過這些材料加料斗或進料口提供彈性體或熱塑性塑料材料。接著，所得到的坯體部分116形成為單獨的波紋管，該形成是通過相應的模壓工具100，或通過根據圖10的圓筒狀核心工具80，或通過根據圖42、圖43或圖44的輪廓滾筒，或通過根據圖46的沖壓卷軸。
[0143]這種擠出方法的優點在于，一方面，通過擠出機，彈性體或熱塑性塑料材料通過擠出機被處理為，隨后制備的可模壓/可硬化的管狀坯體中絲帶50是同時插入的。圖54示出了坯體部分116的一部分，其中坯體部分116具有內襯140、絲帶50并且絲帶埋入于彈性體或熱塑性塑料45中。
[0144]根據圖55和圖56的擠出系統130A的結構與根據圖52和圖53的擠出系統130相對應。以相同的方式得到坯體部分116，坯體部分116具有內襯140、絲帶50并且絲帶埋入于彈性體或熱塑性塑料中。
[0145]在這方面，根據圖55和圖56的擠出系統130A被擴大，從而翼線提供設備137提供與線固定設備134和第二擠出機135之間，則可以對內襯140提供固定線，所述固定線為螺旋形式，相對于沿長軸方向的絲帶50為橫向或成對角線。
[0146]圖57示出了坯體部分116的一部分，所述坯體部分116具有內襯140和絲帶50，并且絲帶50埋入于彈性體或熱塑性塑料中。
[0147]根據本發明的另一個制造波紋管20的方法是這樣實現的:采用根據圖58和圖59以及圖61和圖62的T形共擠出系統170和180，來擠出帶狀且管狀的坯體115。每個T形共擠出系統170和180具有T形共擠出機171和181，擠出頭內分別具有兩個擠出口(環狀擠出噴口)132和135。兩個環狀擠出噴口 132和135提供有彈性體或熱塑性塑料材料的進料口 132A 和 135A。
[0148]兩個擠出系統170和180的基本結構都是相同的。
[0149]在擠出系統170的第一環狀擠出噴口 132的上游，具有在前側以平面材料提供絲帶50的設備。在T形共擠出頭171中，在內核的第一次擠出后，該平面網的絲帶的平面網材料圍繞內核140成型，并且通過后面的環狀噴口 135以又一層的彈性體和熱塑性塑料再次模壓。
[0150]圖61中，形成了具有內襯140的坯體，內襯140上置有一層絲帶50 ;然后再次噴涂遮蓋層。這種T形共擠出系統170可以單獨放置，也可以后續放置絲線50的提供設備133，翼線應用設備137，從而得到更強的壁以及一層或多層強度支持物，所述強度支持物的形式是沿長軸放置的線或纖維或絲帶。所述配置后，也可以添加另一個擠出機138(圖61和圖62)等。此后，提供將坯體部分116切割成一定長度的設備136。兩個T形擠出系統170和180以相同的方式構建。相比于擠出系統170，擠出系統180增加的翼線應用設備137和另一個擠出機138，擠出機138具有相關的材料加料斗/進料口 138a，由此提供彈性體或熱塑性塑料，從而獲得具有兩層絲帶的連續坯體115。然后處理連續坯體115以形成單獨的坯體部分116(圖61)，然后由坯體部分116得到波紋管20。
[0151]所得到的坯體部分116成型為單獨的波紋管20，所述成型是通過合適的模壓工具100，或通過根據圖10的圓筒狀核心工具80，或通過根據圖42、圖43或圖44的輪廓滾筒，或通過根據圖46的沖壓卷軸方法。
[0152]用于制造波紋管20的、具有一層絲帶50的坯體通過T形共擠出系統170制造。T形共擠出系統能夠制造用于制造波紋管20的、具有兩層絲帶的坯體。使用合適設計的T形共擠出系統，可以在要制造后壁的波紋管時，制造出具有兩層以上側帶的坯體。
【權利要求】
1.一種柔性管狀模壓體(10)，包括帶有諸如波紋管(20)之類的波紋狀輪廓或不帶有波紋狀輪廓的壁表面，所述模壓體(10)用于車輛建造、艦船建造、機械工程和飛機建造中所用的進氣、渦輪增壓、冷卻水路和冷卻油路以及空氣調節，所述壁表面包括至少一個強度支持插入物(30)，所述強度支持插入物(30)作為壓力體埋入于可硬化材料中、或者彈性體中、或者熱塑性塑料中，其特征在于: 所述模壓體(10)的圓周壁表面(11)包括一個強度支持插入物(30)或疊置的多個強度支持插入物(30，30’)，其中每個所述強度支持插入物(30)包括沿所述模壓體(10)的長軸方向的線或纖維或絲帶(50)及/或包括固定線(60)，所述線或纖維或絲帶(50)相互平行并且相互分開一定距離，所述線或纖維或絲帶(50)具有較高抗裂強度及/或具有額外的以螺旋形式纏繞的圓周輔助線以作為壓力支持部件，所述固定線(60)相對于沿所述長軸方向的所述線或纖維或絲帶(50)沿橫向或成對角線并且將所述沿長軸方向的所述線或纖維或絲帶固定在位置上， 其中，所述線或纖維或絲帶(50)以及所述固定線(60)埋入于可硬化材料中或埋入彈性體、天然橡膠、合成橡膠、硅橡膠中或埋入熱塑性塑料(40)中，并且 其中，所述模壓體(10)具有波紋狀輪廓(12)，所述波紋狀輪廓(12)具有槽狀或凹回的模壓體部分(14)以及凸起的模壓體部分(15)， 其中，根據需要將由金 屬材料或高硬度塑料制成的環狀體(70)優選地置于所述槽狀模壓體部分(14)，從而在內部壓力下保留波紋狀外形，具體地說提高這些部分的抗壓強度或保留由外形所致的彈性和柔性。
2.根據權利要求1所述的柔性管狀模壓體，其特征在于，用于沿所述長軸方向的所述線或纖維和絲帶(50)以及所述固定線(60)的所述埋入材料(45)由相當穩定的彈性橡膠彈性體組成。
3.根據權利要求1所述的柔性管狀模壓體，其特征在于，用于沿所述長軸方向的所述線或纖維和絲帶(50)以及所述固定線(60)的所述埋入材料(45)由熱塑性塑料組成，所述熱塑性塑料例如聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯、聚酰胺等。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的柔性管狀模壓體，其特征在于，所述將沿所述長軸方向的所述線或纖維或絲帶(50)固定在位置上并分開一定距離的所述固定線(60)的厚度，小于所述線或纖維或絲帶(50)的厚度。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的柔性管狀模壓體，其特征在于，沿所述長軸方向的所述線或纖維或絲帶(50)具有較高的抗裂強度；并且所述纖維和線由像人造短纖維那樣紡成的單絲纖維紡織而成，也可以由單絲纖維搓捻得到，線由熱塑性塑料、木炭/碳、陶瓷、玻璃、金屬和天然纖維以及這些材料的組合(混合物)組成。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的柔性管狀模壓體，其特征在于，將所述強度支持插入物(30)的沿所述長軸方向的所述線或纖維或絲帶(50)固定為分開一定距離且固定在位置上的所述固定線(60)，以包括緯線和經線的織物中的緯線的方式、在所述線或纖維或絲帶(50)的周圍或之上被導引。
7.根據權利要求1至6中任一項所述的柔性管狀模壓體，其特征在于，所述模壓體(10)通過模壓工具(100)獲得波紋形狀以形成波紋管(20)，所述模壓工具(100)包括上部的可提升可下降工具(101)和下部的固定或可提升可下降工具(102)，其中所述上部工具(101)和下部工具(102)配置有與要制造的所述模壓體(10)的形狀相對應的成型表面(103a，104a)，所述對應的方式是所述成型表面(103a，104a)與要制造的波紋狀的所述模壓體(10)的形狀相互匹配。
8.根據權利要求1至6中任一項所述的柔性管狀模壓體，其特征在于，所述模壓體(10)獲得波紋形狀以形成所述波紋管的方式是:借助于用于制造所述波紋狀輪廓的進給沖壓帶或向下沖壓滾筒、或借助于用于制造所述波紋狀輪廓的輪廓圓形體以及所述圓形體上的沖壓帶。
9.根據權利要求1至8中任一項所述的柔性管狀模壓體，其特征在于，在所述模壓體(10)的所述圓周壁(11)上設置包括沿所述模壓體(10)的所述長軸方向的線或纖維或絲帶(50)以及沿橫向的固定纖維(60)在內的強度支持插入物(30)。
10.根據權利要求1至8中任一項所述的柔性管狀模壓體，其特征在于，在所述模壓體(10)的所述圓周壁(11)上設置多個包括沿所述模壓體(10)的所述長軸方向的線或纖維或絲帶(50)以及沿橫向的固定纖維(60)在內的強度支持插入物(30，30’)， 其中所述強度支持插入物(30，30’ )以如下方式疊置:相應居上的所述強度支持插入物(30)的沿所述模壓體(10)的長軸方向的所述線或纖維或絲帶(50)，置于相應居下的所述強度支持插入物(30’ )的所述線或纖維或絲帶(50)的上方，或者， 相應居上的所述強度支持插入物(30)的沿所述模壓體(10)的長軸方向的所述線或纖維或絲帶(50)完全錯開置于相應居下的所述強度支持插入物(30’ )的所述線或纖維或絲帶(50)的上方，使得相應居上的所述強度支持插入物(30)的所述線或纖維或絲帶(50)完全置于相應居下的所述強度 支持插入物(30)的所述線或纖維或絲帶(50)間的中間空隙的上方。
11.根據權利要求1至10中任一項所述的柔性管狀模壓體，其特征在于，所述模壓體(10)的內壁表面通過內襯(140)形成，所述內襯(140)上置有埋入于所述彈性體或所述熱塑性塑料(40)中的所述強度支持插入物(30)，所述強度支持插入物(30)帶有所述絲帶(50)且帶有或不帶有固定線(60)。
12.一種制造柔性管狀模壓體也可是弧狀物的方法，所述柔性管狀模壓體包括帶有諸如波紋管(20)之類的波紋狀輪廓或不帶有波紋狀輪廓的壁表面，所述柔性管狀模壓體用于車輛建造、艦船建造、機械工程和飛機建造中所用的進氣、渦輪增壓、冷卻水路和冷卻油路以及空氣調節，所述壁表面包括至少一個埋入于可硬化材料中、或者彈性體中、或者熱塑性塑料中的強度支持插入物(30)，所述方法包括下列步驟: a)通過埋入一個強度支持插入物(30)或多個疊置的強度支持插入物(30，30’ )來制造表面結構(90)，其中所述強度支持插入物包括線或纖維或絲帶(50)及/或包括固定線(60)，所述線或纖維或絲帶(50)沿在外側具有波紋狀輪廓(12)的圓筒狀核心工具(80)的軸(13)的長軸方向相互平行并且相互隔開一定距離及/或具有以螺旋形式纏繞額外的圓周輔助線，其中所述固定線(60)相對于沿所述長軸方向的所述線或纖維或絲帶(50)位于橫向或成對角線，并且在可硬化材料中或彈性體中或熱塑性塑料(40)中將所述線或纖維或絲帶(50)固定在位置上，其中所述表面結構(90)的一部分被應用于所述在外側具有波紋狀輪廓(81)的圓筒狀或空心圓筒狀核心工具(80)中，并通過模壓工具(100)或沖壓帶、薄膜、沖壓滾筒或輪廓進行變形以形成波紋管(20)，或者al)在擠出過程中制造管狀且帶狀的模壓體(10)，所述模壓體(10)包括一個或多個疊置的強度支持插入物(30，30’)，所述強度支持插入物(30，30’ )埋入于可硬化材料中或彈性體中或熱塑性塑料中，其中所述強度支持插入物(30，30’ )包括線或纖維或絲帶(50)及/或包括固定線(60)，所述線或纖維或絲帶(50)沿所述帶(110)的長軸方向，所述線或纖維或絲帶(50)相互平行且相互隔開一定距離及/或具有以螺旋形式纏繞的額外的圓周輔助線，所述固定線(60)相對于沿所述長軸方向的所述線或纖維或絲帶(50)位于橫向或成對角線，并且將所述線或纖維或絲帶(50)固定在位置上，和 接著通過滑動到相應成型的模壓工具上，以對單個帶部分(111)的所述波紋狀輪廓(12)或弧狀物進行成型，從而制造單獨的波紋管(20)或具有弧狀物的成型軟管。
13.—種制造柔性管狀模壓體(10)或弧狀物的方法，所述柔性管狀模壓體(10)包括帶有諸如波紋管(20)之類的波紋狀輪廓或不帶有波紋狀輪廓的壁表面，所述柔性管狀模壓體(10)用于車輛建造、艦船建造、機械工程和飛機建造中所用的進氣、渦輪增壓、冷卻水路和冷卻油路以及空氣調節，所述壁表面包括至少一個埋入于可硬化材料中、或者彈性體中、或者熱塑性塑料中的強度支持插入物(30)，所述方法包括下列步驟: a)通過埋入強度支持插入物(30)或多個疊置的強度支持插入物(30，30’)來制造表面結構(90)，所述強度支持插入物包括線或纖維或絲帶(50)及/或包括固定線(60)，所述線或纖維或絲帶(50)沿在外側具有波紋狀輪廓(83)的圓筒狀核心工具(80)的軸(82)的長軸方向，所述線或纖維或絲帶(50)相互平行且相互隔開一定距離和/或具有以螺旋形式纏繞的額外的圓周輔助線，所述固定線(60)相對于沿所述長軸方向的所述線或纖維或絲帶(50)位于橫向或成對角線，并且在可硬化材料中或彈性體中或熱塑性塑料(40)中，將所述線或纖維或絲帶(50)固定在位置上； b)由步驟a)中制造的所述表面結構(90)形成滾筒(95)； c)將從卷起的所述表面結構(90)上分離的部分(96)纏繞于在外側具有波紋狀輪廓的圓筒狀或空心圓筒狀核心工具(80)上； d)針對所述表面結構(90)的置于所述圓筒狀核心工具上的部分(91)，使用沖壓帶、沖壓薄膜或外部壓力(高壓釜)或者使用成型模壓工具(100)的上部/外部工具(101)和下部/內部工具(102)以形成所述波紋管(20)，其中所述成型模壓工具(100)具有上部/外部模(103)，所述上部/外部模(103)對應于要制造的具有所述波紋狀輪廓(12)的所述模壓體的形狀，其中所述上部/外部模(103)和所述下部/內部模(104)的所述模(103a，104a)相互匹配以形成所述模壓體的波紋形狀； 可選地 dl.使用沖壓帶、沖壓薄膜、過量壓力(高壓釜)或向下可移動的沖壓滾筒或圓形輪廓以改善成型，其中在拿出所述沖壓帶、沖壓薄膜等之前即放好所述圓形輪廓；和/或 d2.利用氣球(氣袋)或直接吹入空氣或氣流，對預成品/坯體進行內部加壓膨脹，以此代替對閉合的所述上部/下部工具的內表面使用核心工具； e)移除所述圓筒狀核心工具(80)以釋放波紋管(20)； f)可選地將金屬材料制成的環構件(120)插入所述波紋管中形成的槽(14a)中。
14.一種制造 柔性管狀模壓體的方法，所述柔性管狀模壓體包括帶有諸如波紋管、模壓軟管、模壓弧狀物之類的波紋狀輪廓或不帶有波紋狀輪廓的壁表面，所述柔性管狀模壓體用于車輛建造、艦船建造、機械工程和飛機建造中所用的進氣、渦輪增壓、冷卻水路和冷卻油路以及空氣調節，所述壁表面包括至少一個埋入于可硬化材料中、或者彈性體中、或者熱塑性塑料(40)中的強度支持插入物(30)，該方法使用擠出系統(130，130A)，所述擠出系統(130，130A)包括擠出機(132)、線或絲帶的進料設備(133)、用于固定所述線或所述絲帶的設備、可能地翼線應用設備、第二擠出機(135)以及用于將帶狀連續的坯體(115)的單獨的部分(111)切割成一定長度以形成根據權利要求11的單獨坯體部分(116)的設備(136)，所述方法包括下列步驟: a)利用用于彈性體或熱塑性塑料的擠出系統(130)，通過使用第一擠出機(132)對帶狀管狀坯體(116)進行成型，從而制造出具有圓周壁(11)的帶狀管狀模壓體(10)，所述圓周壁(11)帶有或不帶有波紋狀輪廓(83)； b)對沿所述坯體(116)的長軸方向的線或絲帶(50)進行進料，所述線或絲帶(50)存于所述坯體(116)的所述表面上； bl)對沿長軸的所述線、纖維或絲帶(50)進行進料，其位置可能地固定于較輕橫向線上，作為平面材料從前側拉入雙T形共擠出機中，其中平放的所述強度支持物以圓形形成于共擠出機的里側，在所述第一擠出機上，且在內核的外部表面上，然后通過所述第二擠出機的口部再次噴涂遮蓋層； c)通過提供的固定線(60)或螺旋錠翼，將所述線或絲帶(50)固定于所述帶狀坯體(115)上； d)通過第二擠出機(135)將另一層彈性體或熱塑性塑料(40)應用于步驟c)中制造的所述帶狀坯體(115)上； e)反復重復步驟a)，b)，bl)，c)和d)，以制造具有強度支持物的幾個層； el)將步驟d)中制造的所述坯體切割成一定長度的單獨的坯體部分(116)； f)使用模壓工具(100)，對步驟e)中得到的單獨的所述坯體部分(116)進行變形，以形成波紋管(20)或弧狀物，所述模壓工具(100)制造所述波紋狀輪廓(12)或弧狀物，且所述模壓工具(100)包括上部/外部模(103)和下部模(104)，所述上部/外部模(103)的形狀對應于要制造所述波紋狀輪廓的所述模壓體(10)的形狀(103a)，所述下部模(104)具有下部/內部模，所述下部/內部模對應于要制造的具有波紋狀輪廓的所述模壓體的形狀(104a)，其中所述上部模(103)和所述下部模(104)的形狀(103a，104a)相互匹配，以形成所述模壓體(10)的所述波紋形狀； Π)使用沖壓帶、沖壓薄膜、過量壓力(高壓釜)或向下可移動的沖壓滾筒或圓形輪廓以改善成型，其中在拿出所述沖壓帶、沖壓薄膜等之前即放好圓形輪廓；和/或 f2)利用氣球(氣袋)或直接吹入空氣或氣流，對預成品/坯體進行內部加壓膨脹，以此代替對閉合的所述上部/下部工具的內表面使用核心工具。
15.一種制造柔性管狀模壓體的方法，所述柔性管狀模壓體包括帶有諸如波紋管(20)、模壓軟管、模壓弧狀物之類的波紋狀輪廓(12)或不帶有波紋狀輪廓(12)的壁表面，所述柔性管狀模壓體用于車輛建造、艦船建造、機械工程和飛機建造中的進氣、渦輪增壓、冷卻水路和冷卻油路以及空氣調節，所述壁表面包括至少一個埋入于可硬化材料中、或者彈性體中、或者熱塑性塑料(40)中的強度支持插入物(30)，該方法使用擠出系統(170，180)，所述擠出系統(170，180)包括T形共擠出機(171，181)，所述T形共擠出機(171，181)具有用于所述線或絲帶以網狀平面材料進料的前側進料口(161)，所述網狀平面材料圍繞所述擠出機頭部的第一擠出核心在所述第一核心上成型，然后通過所述第二擠出機的噴口進行二次模壓，其中所述系統可以單獨存在，也可以后續提供有長度切割裝置(136)，或為了制造另外的強度支持物層而后續提供所述線或絲帶的進料設備(161)，后續提供用于固定所述線或絲帶的設備(134)，或可能地后續提供翼線應用設備(137)、第二擠出機(138)和用于切割出帶狀連續坯體(115)的一定長度的單獨部分(116)的設備，以形成根據權利要求12的單獨的坯體部分(116)，所述方法包括下列步驟: a)通過T形共擠出系統(170，180)，制造具有圓周壁(11)的帶狀管狀模壓體(10)，所述圓周壁(11)帶有或不帶有波紋狀輪廓(83)，所述制造是通過用第一擠出機的環狀噴口(132)對管狀內核進行成型，所述成型是通過將網狀平面材料狀的強度支持物從前側拉入，帶有/不帶有固定線，圓周狀成型于所述擠出機的頭部內的所述強度支持物位于預擠出的內核上，并已經通過所述擠出機頭部內的所述第二擠出機的環狀噴口再次噴涂有彈性體或熱塑性塑料的第二層，并由此形成帶狀管狀坯體(116)； b)對沿所述帶狀坯體(116)的長軸方向的所述線或絲帶(50)進行進料，用于放置于所述坯體(116)的所述表面； c)通過提供的固定線(60)，將所述線或絲帶(50)固定在所述帶狀坯體(115)上； d)通過第二或另一擠出機(135)將一層或多層額外的彈性材料或熱塑性塑料(40)應用于步驟c)中制造的所述帶狀坯體(115)上； e)將步驟d)中制造的所述坯體切割成一定長度的單獨的坯體部分(116)；· f)使用用于制造所述波紋狀輪廓的模壓工具(100)，對步驟e)中得到的單獨的所述坯體部分(116)進行脫模，以形成波紋管(20)，所述模壓工具(100)包括上部模(103)和下部模(104)，所述上部模(103)的形狀對應于要制造成具有與所述波紋狀輪廓相對應的形狀的所述模壓體(10)的形狀(103a)，所述下部膜(104)的形狀對應于要制造具有所述波紋狀輪廓的所述模壓體的形狀(104a)，其中所述上部模(103)和所述下部模(104)的形狀(103a, 104a)相互匹配以形成所述模壓體(10)的所述波紋形狀； Π)使用沖壓帶、沖壓薄膜、過量壓力(高壓釜)或向下可移動的沖壓滾筒或圓形輪廓以改善成型，其中在拿出所述沖壓帶、沖壓薄膜等之前即放好所述圓形輪廓；和/或 f2)利用氣球(氣袋)或直接吹入空氣或氣流，對預成品/坯體進行內部加壓膨脹，以此代替對封閉的所述上部/下部工具的內表面使用核心工具。
【文檔編號】F16L11/112GK103574188SQ201210434015
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年11月2日 優先權日:2012年7月26日
【發明者】拉爾夫-岡瑟·馬岑 申請人:拉爾夫-岡瑟·馬岑