專利名稱：節能雙穩態氣控閥的制作方法
技術領域：
本發明屬于氣動技術領域，具體的說，涉及一種氣控閥，更具體的說，涉及一種應用于氣動推箱機構的氣控閥。
背景技術：
氣控閥是一種利用信號氣流控制閥芯運動實現閥門開閉的氣控滑閥機構。氣動推箱機構是一種用在小系流水線運模車上，把已澆注過的砂型推到震動落砂機上的一種機構。因此，氣動推箱機構的氣缸的往復運動可以通過氣控閥得以實現，然而，現有技術中的氣控閥其性能或功能上并不能完全滿足氣動推箱機構使用要求
發明內容
為克服現有技術中的不足，本發明的目的旨在提供一種節能雙穩態的大流量氣控閥來實現自動推箱機構推箱運動與運模車運動同步的目的。該閥是用低壓氣流來控制滑閥閥芯的往復運動來實現高壓氣流換向的通斷閥門，為鑄造設備提供了一種控制氣缸快速往復運動的閥門，該節能雙穩態氣控閥可靠性強、壽命長、結構簡單。為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現
一種節能雙穩態氣控閥，包括一閥體，所述閥體的兩端分別設置有蓋板，所述閥體的腔體內設置有閥芯，所述閥體上分別開設有一氣源輸入口、第一排氣口、第二排氣口、第一工作氣流輸出口和第二工作氣流輸出口，所述閥芯為一橫置的‘王’字形結構與所述閥體的內壁構依次構成一左腔室和一右腔室；所述閥芯在所述閥體的腔體的右側時，所述氣源輸入口通過所述左腔室與所述第一工作氣流輸出口連通、所述第二排氣口通過所述右腔室與所述第二工作氣流輸出口連通，所述閥芯在所述閥體的腔體的左側時，所述氣源輸入口通過所述右腔室與所述第二工作氣流輸出口連通、所述第一排氣口通過所述左腔室與所述第一工作氣流輸出口連通。優選的，所述第一工作氣流輸出口和第二工作氣流輸出口與所述閥體內孔切向正交。進一步的，所述蓋板與所述閥體之間設置有一控制板，所述控制板與所述蓋板之間構成一腔室；所述控制板的內埋設有三條通孔，分別為第一、第二、第三通孔，所述第一通孔位于所述控制板的一側并與外部連通，所述第二通孔位于所述控制板的中間位置，所述第三通孔位于所述控制板的另一側并一端連接所述第二通孔的一端；所述閥體內埋設有第四通孔，所述第四通孔的一端連接所述氣源輸入口，另一端連接所述第三通孔的另一端。優選的，所述第二通孔的孔直徑為2mm。進一步的，所述蓋板上還開設有控制氣流入口，所述控制板與所述蓋板之間還設置有一彈性薄膜，所述彈性薄膜將所述控制板與蓋板之間的腔室一分為二，所述彈性薄膜一側面與所述第二通孔的另一端面間隙為O. 2mm，另一側面與所述控制氣流入口相對。進一步的，所述第四通孔與所述第三通孔之間通過一閥體絲孔連接。
進ー步的，所述閥體絲孔內設置有ー節流螺釘。優選的，所述節流螺釘旋入所述閥體絲孔后，其間隙小于0. 02mm。本發明的有益效果是
1、本發明的氣控閥的氣流輸出口設計成與閥體內孔切向正交，以獲得體積小而流量大的換向閥；
2、本發明的氣控閥用雙作用氣缸的排氣作為控制氣流，能節約2%-3%的能耗；
3、本發明的氣控閥是ー種可靠性強、壽命長、結構簡單的大流量閥來實現自動推箱機構推箱運動與運模車運動同步的目的，易于推廣使用。上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段， 并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。
此處所說明的附圖用來提供對本發明的進ー步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中
圖I為本發明的節能雙穩態氣控閥的結構示意圖。圖中標號說明1、蓋板，101、控制氣流入ロ，2、控制板，201、第一通孔，202、第二通孔，203、第三通孔，3、節流螺釘，4、閥芯，401、高壓作用面，5、閥體，501、氣源輸入ロ，502、第一排氣ロ，503、第二排氣ロ，504、第一工作氣流輸出ロ，505、第二工作氣流輸出ロ，506、左腔室，507、右腔室，508、第四通孔，6、彈性薄膜。
具體實施例方式下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本發明。參見圖I所示，一種節能雙穩態氣控閥，包括ー閥體5，所述閥體5的兩端分別設置有蓋板I，所述閥體5的腔體內設置有閥芯4，所述閥體4上分別開設有一氣源輸入口 501、第一排氣ロ 502、第二排氣ロ 503、第一工作氣流輸出口 504和第二工作氣流輸出口 505，所述閥芯5為一橫置的‘王’字形結構與所述閥體5的內壁構依次構成一左腔室506和一右腔室507 ;所述閥芯4在所述閥體5的腔體的右側時，所述氣源輸入口 501通過所述左腔室506與所述第一工作氣流輸出ロ 504連通、所述第二排氣ロ 503通過所述右腔室507與所述第二工作氣流輸出口 505連通，所述閥芯4在所述閥體5的腔體的左側時，所述氣源輸入ロ 501通過所述右腔室507與所述第二工作氣流輸出ロ 505連通、所述第一排氣ロ 502通過所述左腔室506與所述第一工作氣流輸出ロ 504連通。優選的，所述第一工作氣流輸出ロ 504和第二工作氣流輸出ロ 505與所述閥體內孔切向正交。進ー步的，所述蓋板I與所述閥體5之間設置有一控制板2，所述控制板I與所述蓋板I之間構成一腔室；所述控制板2的內埋設有三條通孔，分別為第一、第二、第三通孔201，202，203，所述第一通孔201位于所述控制板2的一側并與外部連通，所述第二通孔202位于所述控制板2的中間位置，所述第三通孔203位于所述控制板2的另ー側并一端連接所述第二通孔202的一端；所述閥體5內埋設有第四通孔508，所述第四通孔508的一端連接所述氣源輸入口 501，另一端連接所述第三通孔203的另一端。優選的，所述第二通孔202的孔直徑為2mm。進ー步的，所述蓋板I上還開設有控制氣流入ロ 101，所述控制板2與所述蓋板I之間還設置有一弾性薄膜6，所述彈性薄膜6將所述控制板2與蓋板I之間的腔室一分為ニ，所述彈性薄膜6 —側面與所述第二通孔202的另一端面間隙為0. 2_，另ー側面與所述控制氣流入ロ 101相対。進ー步的，所述第四通孔508與所述第三通孔203之間通過ー閥體絲孔連接。進ー步的，所述閥體絲孔內設置有ー節流螺釘3。優選的，所述節流螺釘3旋入所述閥體絲孔后，其間隙小于0. 02mm。 本實施例的氣控閥的工作原理如下
節流螺釘3是高精度的螺絲，旋入閥體絲孔后，保證間隙小于0. 02mm，這樣壓縮空氣從間隙中流出的面積小于0. Imm2,即只有微量的氣流流動。弾性薄膜6是具有高韌性和弾性的材料。氣源輸入口 501向是6Kg/cm2的壓縮空氣進ロ，控制氣流入ロ 101是0. 2 Kg/cm2的控制氣流的輸入口。當閥芯4在右側時，氣源輸入口 501與第一工作氣流輸出口 504接通，壓縮空氣從第一工作氣流輸出口 504輸出到氣缸，而第一工作氣流輸出口 505接通第二排氣ロ 503，氣缸另一端的壓縮空氣由第一工作氣流輸出口 505通過第二排氣ロ 503排出。當閥芯4在左側時，氣源輸入口 501與第二工作氣流輸出口 505接通，壓縮空氣從第二工作氣流輸出口505輸出到氣缸另一端，第一工作氣流輸出口 504接通第一排氣ロ 502，氣缸的壓縮空氣由第一工作氣流輸出ロ 504通過第一排氣ロ 502排出。輸入氣源輸入口 501的壓縮空氣同時沿第四通孔508流向閥的兩側，并從控制板2的第一通孔201中排出，所以在控制板2的空腔里的壓縮空氣的氣壓接近于O。由于節流螺釘3的作用，排出的氣流是極其微量的。氣缸兩端排氣時分別排入各自的氣容，在氣容里的壓縮空氣快速降到0. 2 Kg/cm2。氣容的輸出端分別接到發訊器的兩個輸入端。發訊器通斷時，分別有控制氣流到達控制氣流入口 101。當右端的控制氣流入ロ 101有控制氣流輸入吋，由于氣流的壓力作用，弾性薄膜6向右運動而把控制板2的中間第二通孔202堵住，因此在高壓作用下，使閥芯向左運動，實現了壓縮空氣輸出的切換。這時作用在弾性薄膜6右側的カ是I. 41 Kg，作用在弾性薄膜6左側的カ是0.19 Kg，所以弾性薄膜6能壓住第二通孔202，實現壓縮空氣輸出的切換。反之亦然。以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.節能雙穩態氣控閥，包括一閥體(5)，所述閥體(5)的兩端分別設置有蓋板(1)，所述閥體(5)的腔體內設置有閥芯(4)，其特征在于所述閥體(4)上分別開設有一氣源輸入口(501)、第一排氣口(502)、第二排氣口(503)、第一工作氣流輸出口(504)和第二工作氣流輸出口(505),所述閥芯(5)為一橫置的‘王’字形結構與所述閥體(5)的內壁構依次構成一左腔室(506)和一右腔室(507);所述閥芯(4)在所述閥體(5)的腔體的右側時，所述氣源輸入口(501)通過所述左腔室(506)與所述第一工作氣流輸出口( 504)連通、所述第二排氣口( 503)通過所述右腔室(507)與所述第二工作氣流輸出口( 505)連通，所述閥芯(4)在所述閥體(5)的腔體的左側時，所述氣源輸入口(501)通過所述右腔室(507)與所述第二工作氣流輸出口( 505 )連通、所述第一排氣口( 502 )通過所述左腔室(506 )與所述第一工作氣流輸出口(504)連通。
2.根據權利要求I所述的節能雙穩態氣控閥，其特征在于所述閥芯(4)的兩端分別開有高壓氣流作用面(401)。
3.根據權利要求I或2所述的節能雙穩態氣控閥，其特征在于所述第一工作氣流輸出口(504)和第二工作氣流輸出口(505)與所述閥體內孔切向正交。
4.根據權利要求I所述的節能雙穩態氣控閥，其特征在于所述蓋板(I)與所述閥體(5)之間設置有一控制板(2)，所述控制板(2)與所述蓋板(I)之間構成一腔室；所述控制板(2)的內埋設有三條通孔，分別為第一、第二、第三通孔(201，202，203)，所述第一通孔(201)位于所述控制板(2)的一側并與外部連通，所述第二通孔(202)位于所述控制板(2)的中間位置，所述第三通孔(203)位于所述控制板(2)的另一側并一端連接所述第二通孔(202)的一端；所述閥體(5)內埋設有第四通孔(508)，所述第四通孔(508)的一端連接所述氣源輸入口( 501)，另一端連接所述第三通孔(203 )的另一端。
5.根據權利要求4所述的節能雙穩態氣控閥，其特征在于所述第二通孔(202)的孔直徑為2mm。
6.根據權利要求4所述的節能雙穩態氣控閥，其特征在于所述蓋板(I)上還開設有控制氣流入口(101)，所述控制板(2)與所述蓋板(I)之間還設置有一彈性薄膜(6)，所述彈性薄膜(6)將所述控制板(2)與蓋板(I)之間的腔室一分為二，所述彈性薄膜(6)—側面與所述第二通孔(202)的另一端面的間隙為0. 2mm，另一側面與所述控制氣流入口(101)相對。
7.根據權利要求4或5或6所述的節能雙穩態氣控閥，其特征在于所述第四通孔(508)與所述第三通孔(203)之間通過一閥體絲孔連接。
8.根據權利要求7所述的節能雙穩態氣控閥，其特征在于所述閥體絲孔內設置有一節流螺釘(3)。
9.根據權利要求8所述的節能雙穩態氣控閥，其特征在于所述節流螺釘(3)旋入所述閥體絲孔后，其間隙小于0. 02mm。
全文摘要
本發明公開了一種節能雙穩態氣控閥，包括一閥體，閥體的兩端分別設置有蓋板，閥體的腔體內設置有閥芯，閥體上分別開設有一氣源輸入口、第一排氣口、第二排氣口、第一工作氣流輸出口和第二工作氣流輸出口，閥芯為一橫置的‘王’字形結構與閥體的內壁構依次構成一左腔室和一右腔室；閥芯在閥體的腔體的右側時，氣源輸入口通過左腔室與第一工作氣流輸出口連通、第二排氣口通過右腔室與第二工作氣流輸出口連通，閥芯在閥體的腔體的左側時，氣源輸入口通過右腔室與第二工作氣流輸出口連通、第一排氣口通過左腔室與第一工作氣流輸出口連通。該節能雙穩態氣控閥可靠性強、壽命長、結構簡單。
文檔編號F16K31/12GK102853115SQ20121038307
公開日2013年1月2日 申請日期2012年10月11日 優先權日2012年10月11日
發明者周平, 鄭志剛 申請人:江蘇萬工科技集團有限公司