專利名稱：同步器滑套及其加工方法
同步器滑套及其加工方法技術領域
本發明屬于汽車傳動部件設計加工方法領域，尤其是涉及一種汽車變速器中的同 步器滑套及其加工方法。
背景技術：
目前，隨著國內外汽車消費數量的增加，發展速度日新月異，需要改變現有傳統的 加工方法，降低加工成本、提升產品質量，提高生產效率。同步器作為變速箱中的核心零件， 其質量的好壞直接決定著變速箱的好壞，同步器質量的提高，將會大大提高整車的質量。發明內容
本發明要解決的問題是提供一種加工容易、成本低、效率高的同步器滑套及其加 工方法。
為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是一種同步器滑套，包括滑套基 體，滑套基體設有內花鍵，內花鍵齒上設有倒錐和尖角，滑套基體的周向均布設有不少于三 個滑塊槽，所述滑套基體的周向均布設有不少于三個第一通孔或第一螺孔，所述第一通孔 或第一螺孔位于內花鍵齒槽內；所述滑套基體內花鍵齒根圓的周向還均布匹配有不少于三 個與齒槽相匹配的V型塊，所述V型塊的兩個相互平行的端面上設有軸向向外開口的V形 槽，所述V型塊的對稱中心處設有一個第二通孔或第二螺孔；所述V型塊通過一緊固件固接 在滑套基體的內花鍵齒槽內。
進一步的，所述緊固件為螺栓、螺釘、銷釘或鉚釘。
進一步的，所述V型塊上的V形槽形狀與錐轂的鎖止面相配合，所述V形槽的根部設有一凹槽。
—種加工上述同步器滑套的方法，包括以下步驟
步驟一，滑套基體的加工工序依次為下料、鍛造、粗車毛坯、檢驗、精車內孔圓周 面、精車外圓周面、拉制內花鍵、擠倒錐、銑滑塊槽、精拉內花鍵、倒內花鍵尖角、精車撥叉 槽、加工第一通孔或第一螺孔、去除毛刺、熱處理；
步驟二，V型塊的加工工序依次為下料、鍛造、粗車毛坯、精車毛坯、線切割齒形、 加工第二通孔或第二螺孔、線切割V形槽、去除毛刺、熱處理；
步驟三，同步器滑套安裝成型用緊固件將V型塊與滑套固接在一起。
進一步的，步驟一與步驟二可以交換。
進一步的，步驟一中，所述的檢驗包括對滑套毛坯材料和尺寸的檢驗。
進一步的，步驟一中，所述的熱處理為滲碳工藝。
進一步的，步驟二中，所述的線切割齒形為模擬漸開線的方式加工V型塊的齒形。
進一步的，步驟二中，所述的熱處理為氮化工藝。
本發明具有的優點和積極效果是采用上述技術方案，使滑套加工容易、成本低、 生產率高，且延長了工作壽命、提高了產品質量。
圖1是傳統同步器滑套的結構示意圖2是本發明的立體結構示意圖3是本發明的剖視圖4是V型塊放大結構意圖5是加工滑套基體的工序流程圖6是加工V型塊的工序流程圖。
圖中
1.滑套基體 2. V型塊 3.鉚釘
4.滑塊槽 5.尖角 6.倒錐
7. V形槽 8.凹槽具體實施方式
圖1是傳統滑套的結構示意圖，由圖1可知，用于軸向限位的V型塊與滑套是一個 不可分割的整體，V型塊是由滑套內花鍵齒連齒形成的；其加工方法是首先是在滑套連齒 處銑削加工至一定的軸向深度，然后采用仿形法用壓床壓制的方法加工出V形槽；加工起 來比較困難、成本高、生產效率也較低。
為了改善上述傳統的同步器滑套存在的不足，本發明采用V型塊與滑套基體相分 離，通過緊固件將兩者固接在一起的結構，下面列舉一具體實施例對本發明進一步闡述。
如圖2、圖3、圖4所示，本實施例是一種同步器滑套，包括滑套基體1，滑套基體I 設有內花鍵，內花鍵齒上設有倒錐6和尖角5，滑套基體I的周向均布設有不少于三個滑塊 槽4 ;滑套基體I的周向均布設有不少于三個第一通孔，第一通孔位于內花鍵齒槽內；滑套 基體I內花鍵齒根圓的周向還均布設有不少于三個與齒槽相匹配的V型塊3，如圖4所示， V型塊3的兩個相互平行的端面上設有軸向向外開口的V形槽7，V形槽7的形狀與錐轂的 鎖止面相配合，V形槽7的根部設有一凹槽8 ；V型塊3的對稱中心處設有一個第二通孔；V 型塊3通過一鉚釘3固接在滑套基體I的內花鍵齒槽內。
本實施例中，滑套采用滑套基體I與V型塊分離式結構，使用時再組裝在一起，安 裝簡單；滑套工作工程中，若采用如圖1所示的傳統滑套，當其中一個V形槽的工作面損壞 后，整個滑套將報廢，而采用如圖2所示的滑套則很好地解決了上述問題，即當V形槽的工 作面損壞后，只需將完好的V型塊替換即可，操作起來非常簡單、易行，延長了滑套的工作 壽命，降低了生產成本。
如圖5、圖6所示，加工上述同步器滑套的方法，包括以下步驟
步驟一，滑套基體的加工工序依次為下料、鍛造、粗車毛坯、檢驗毛坯材料和尺 寸、精車內孔圓周面、精車外圓周面、拉制內花鍵、擠倒錐、銑滑塊槽、精拉內花鍵、倒內花鍵 尖角、精車撥叉槽、鉆第一通孔、去除毛刺、滲碳；
步驟二，V型塊的加工工序依次為下料、鍛造、粗車毛坯、精車毛坯、線切割齒形、 鉆第二通孔、線切割V形槽、去除毛刺、氮化；
步驟三，同步器滑套成型為用緊固件將V型塊與滑套固接在一起。
步驟二中，線切割齒形為模擬漸開線的方式加工V型塊的齒形。
綜上所述，本發明加工容易、成本低、生產率高，且機加工變形小、容易控制、提高 了滑套的整體質量。
以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施 例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進 等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
權利要求
1.一種同步器滑套，包括滑套基體，滑套基體設有內花鍵，內花鍵齒上設有倒錐和尖角，滑套基體的周向均布設有不少于三個滑塊槽，其特征在于所述滑套基體的周向均布設有不少于三個第一通孔或第一螺孔，所述第一通孔或第一螺孔位于內花鍵齒槽內；所述滑套基體內花鍵齒根圓的周向還均布匹配有不少于三個與齒槽相匹配的V型塊，所述V型塊的兩個相互平行的端面上設有軸向向外開口的V形槽，所述V型塊的對稱中心處設有一個第二通孔或第二螺孔；所述V型塊通過一緊固件固接在滑套基體的內花鍵齒槽內。
2.根據權利要求1所述的同步器滑套，其特征在于所述緊固件為螺栓、螺釘、銷釘或鉚釘。
3.根據權利要求1所述的同步器滑套，其特征在于所述V型塊上的V形槽形狀與錐轂的鎖止面相配合，所述V形槽的根部設有一凹槽。
4.一種加工如權利要求1所述的同步器滑套的方法，其特征在于包括以下步驟步驟一，滑套基體的加工工序依次為下料、鍛造、粗車毛坯、檢驗、精車內孔圓周面、精車外圓周面、拉制內花鍵、擠倒錐、銑滑塊槽、精拉內花鍵、倒內花鍵尖角、精車撥叉槽、加工第一通孔或第一螺孔、去除毛刺、熱處理；步驟二，V型塊的加工工序依次為下料、鍛造、粗車毛坯、精車毛坯、線切割齒形、加工第二通孔或第二螺孔、線切割V形槽、去除毛刺、熱處理；步驟三，同步器滑套安裝成型用緊固件將V型塊與滑套固接在一起。
5.根據權利要求4所述的加工同步器滑套的方法，其特征在于步驟一與步驟二可以交換。
6.根據權利要求4所述的加工同步器滑套的方法，其特征在于步驟一中，所述的檢驗包括對滑套毛坯材料和尺寸的檢驗。
7.根據權利要求4所述的加工同步器滑套的方法，其特征在于步驟一中，所述的熱處理為滲碳工藝。
8.根據權利要求4所述的加工同步器滑套的方法，其特征在于步驟二中，所述的線切割齒形為模擬漸開線的方式加工V型塊的齒形。
9.根據權利要求4所述的加工同步器滑套的方法，其特征在于步驟二中，所述的熱處理為氮化工藝。
全文摘要
本發明提供一種同步器滑套及其加工方法，同步器滑套包括滑套基體，滑套基體設有內花鍵，內花鍵齒上設有倒錐和尖角，滑套基體的周向均布設有滑塊槽；滑套基體的周向均布設有通孔或螺孔，通孔或螺孔位于內花鍵齒槽內；滑套基體內花鍵齒根圓的周向還均布設有與齒槽相匹配的V型塊，V型塊上設有軸向向外開口的V形槽，V型塊設有通孔或螺孔；V型塊通過一緊固件固接在滑套基體的內花鍵齒槽內；本發明的加工方法包括滑套基體的加工和V型塊的加工，及兩者通過緊固件固接在一起。本發明加工容易、成本低、生產率高，且提高了產品質量。
文檔編號F16D23/02GK102996665SQ20121038130
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月9日 優先權日2012年10月9日
發明者薛銳 申請人:天津天海同步科技股份有限公司