專(zhuān)利名稱(chēng)：流體介質(zhì)切斷閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流體介質(zhì)的密封結(jié)構(gòu)，具體為一種用于流體介質(zhì)的切斷閥。
背景技術(shù)：
對(duì)于流體介質(zhì)，尤其是像 LNG (液化天然氣)這一類(lèi)低溫易燃、易爆、有毒的介質(zhì)，需要配備有低溫緊急切斷閥的罐車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸。現(xiàn)有切斷閥的介質(zhì)流向采用高進(jìn)低出的形式。實(shí)現(xiàn)這一形式的結(jié)構(gòu)如圖I中所示，包括套接在閥蓋中的閥桿8。閥桿8的一端設(shè)有閥芯13，該閥芯13設(shè)置在閥體11中。閥體11被閥座12分隔成上下兩個(gè)腔體。其中，上腔體18包括閥座12的上表面、介質(zhì)流入口 17以及閥體11與閥桿8的貫通端；下腔體19則包括閥座12的下表面以及介質(zhì)流出口 18。閥桿8上所設(shè)置的閥芯13在現(xiàn)有技術(shù)中位于閥體11的上腔體18中。由于閥桿8上套接有閥蓋，閥蓋的一端與閥體11貫通連接，為防止介質(zhì)I從閥蓋處外流，所以通過(guò)下述兩種措施進(jìn)行相應(yīng)的密封一、在閥蓋與閥體11的連接處通過(guò)設(shè)置閥蓋墊圈10實(shí)現(xiàn)密封連接；二、在閥蓋與閥桿8的桿身之間設(shè)置閥桿填料7，實(shí)現(xiàn)閥桿8與閥蓋之間的密封。當(dāng)關(guān)閉閥座12時(shí)，操作設(shè)置在閥桿8另一端的施力部件，閥桿8能夠軸向位移。由于閥芯13位于閥體11的上腔體18中，所以閥芯13的封堵面為下表面，也就是說(shuō)閥桿8需要向下位移，閥芯13才能夠與閥座12的上表面重合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)封堵。通過(guò)上述可知，現(xiàn)有技術(shù)中的切斷閥，介質(zhì)I是從介質(zhì)流入口 17進(jìn)入閥體11的上腔體18中(如圖I中箭頭所示方向)，由于受到重合的閥芯13與閥座12的封堵，介質(zhì)21會(huì)停留在上腔體18中，以此實(shí)現(xiàn)了流體介質(zhì)I切斷封堵的目的。在現(xiàn)有技術(shù)中閥芯13的下表面以及閥座12的上表面為封堵面。當(dāng)需要釋放介質(zhì)I時(shí)，將閥芯13開(kāi)啟，使介質(zhì)I從閥體11的下腔體19中流出即可。上述過(guò)程即是所謂的高進(jìn)低出。但現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題是從圖I中可以看出，為了防止介質(zhì)外流出切斷閥，雖然在閥蓋與閥體11之間設(shè)置了閥蓋墊圈10形成密封連接，以及在閥桿8與閥蓋之間設(shè)置了閥桿填料7。但是，當(dāng)介質(zhì)I流進(jìn)閥體11的上腔體18后，會(huì)同時(shí)進(jìn)入與閥體11貫通的閥蓋中，也就是閥桿8與閥蓋之間的間隙。所以無(wú)論閥座與閥芯是處于開(kāi)啟還是關(guān)閉的狀態(tài)，外部罐體與切斷閥之間的管路，即閥桿與閥蓋之間，始終承受著與閥體相同的介質(zhì)壓力。而在閥蓋與閥體之間的閥蓋墊圈、閥蓋與閥桿之間的閥桿填料，這兩個(gè)部位由于采用的是密封材料，所以耐壓能力不高，對(duì)于切斷閥整體來(lái)說(shuō)是薄弱部位，也是潛在的介質(zhì)泄露點(diǎn)。當(dāng)密封失效或是閥蓋受到碰撞等機(jī)械事故損壞后，介質(zhì)很可能會(huì)沿著密封失效部位或受損部位大量泄露，進(jìn)而可能引發(fā)中毒或爆炸等安全事故。另外，按照現(xiàn)有技術(shù)中切斷閥的結(jié)構(gòu)，如果對(duì)閥桿填料或閥蓋墊圈進(jìn)行更換，還需要將閥體拆開(kāi)，將閥體的上下腔體中以及閥蓋與閥桿間隙中的介質(zhì)壓力進(jìn)行徹底釋放才能夠開(kāi)始維護(hù)作業(yè)。整個(gè)過(guò)程耗時(shí)較長(zhǎng)，而且操作步驟繁多，在更換時(shí)需要考慮的生產(chǎn)安全因素較多，為操作人員帶來(lái)了極大的不便。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種流體介質(zhì)切斷閥，能夠使介質(zhì)低進(jìn)高出，有效避免閥體在封堵時(shí)，閥蓋與閥門(mén)的連接密封處、閥蓋與閥桿的密封填充處同時(shí)受到介質(zhì)壓力而容易受損泄露的情況。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種流體介質(zhì)切斷閥，包括套接有閥蓋的閥桿，閥蓋的一端貫通設(shè)有閥體，且閥蓋與閥體之間的接觸面密封連接；閥蓋的另一端設(shè)有施力部件；所述閥體內(nèi)部設(shè)有閥座，閥座將閥體分隔為上腔體和下腔體；所述閥桿的桿身與閥蓋之間密封有閥桿填料，閥桿的一端與施力部件連接，施力部件可帶動(dòng)閥桿軸向位移，閥桿的另一端依次穿過(guò)閥體內(nèi)部的上腔體以及閥座，位于下腔體中；所述位于下腔體的閥桿端處設(shè)有閥芯，所述閥座的下表面以及閥芯的上表面為封堵面，所述閥芯通過(guò)施力部件的帶動(dòng)使其上表面可回壓于閥座的下表面，形成封堵?tīng)顟B(tài)。進(jìn)一步,所述閥體為四通結(jié)構(gòu),包括相對(duì)設(shè)置的介質(zhì)流入口和介質(zhì)流出口以及相對(duì)設(shè)置的貫通口和安裝孔，該貫通口與所述閥蓋連接，所述安裝孔上設(shè)有閥體下蓋，安裝孔與閥體下蓋之間密封連接。進(jìn)一步，所述閥體安裝孔的直徑大于閥芯的直徑?！みM(jìn)一步，所述閥芯與閥桿之間設(shè)有調(diào)心滾珠，閥芯與閥桿形成調(diào)心式活動(dòng)連接，用于調(diào)整閥芯與閥座封堵面的重合程度。進(jìn)一步，所述閥芯的中心位置設(shè)有軸孔，所述閥桿的端頭設(shè)置在該軸孔中形成間隙配合；所述軸孔的孔壁以及閥桿的桿身之間設(shè)有滾珠環(huán)槽，所述調(diào)心滾珠設(shè)置在滾珠環(huán)槽中，所述調(diào)心滾珠的直徑小于滾珠環(huán)槽的直徑，調(diào)心滾珠的個(gè)數(shù)至少為三個(gè)，且均勻分布于滾珠環(huán)槽內(nèi)；調(diào)心滾珠的球心位于同一個(gè)平面內(nèi)，且該平面與閥座的封堵面平行。進(jìn)一步，所述軸孔與閥桿之間的間隙為O. 2^0. 5mm。進(jìn)一步，所述施力部件為氣動(dòng)執(zhí)行器，該氣動(dòng)執(zhí)行器包括設(shè)置在機(jī)罩內(nèi)部的氣動(dòng)活塞、壓簧以及設(shè)置在機(jī)罩端部的手輪；所述氣動(dòng)活塞的一端與手輪連接，另一端則通過(guò)同軸連接件與伸出閥蓋的閥桿連接；所述壓簧套接在同軸連接件上，壓簧的一端與氣動(dòng)活塞的下表面接觸，另一端與氣動(dòng)執(zhí)行器機(jī)罩底部設(shè)置的支撐部件相抵。進(jìn)一步，所述氣動(dòng)執(zhí)行器上設(shè)有開(kāi)關(guān)指示器，用于指示閥芯與閥座密封面的開(kāi)啟/關(guān)閉。進(jìn)一步，所述開(kāi)關(guān)指示器包括展示窗口以及指針，所述展示窗設(shè)置在氣動(dòng)執(zhí)行器機(jī)罩的側(cè)壁上包括開(kāi)啟/關(guān)閉兩種標(biāo)志，所述指針設(shè)置在伸出閥蓋的閥桿上，用于指示開(kāi)啟/關(guān)閉的狀態(tài)，所述展示窗口中的開(kāi)啟/關(guān)閉標(biāo)志分別對(duì)應(yīng)于閥芯與閥座密封面的開(kāi)啟/關(guān)閉狀態(tài)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將閥桿貫穿閥座，并將閥芯設(shè)置在閥體的下腔體中，通過(guò)施力部件的帶動(dòng)使閥芯的上表面與閥座的下表面，即閥芯與閥座的密封面緊密貼合實(shí)現(xiàn)封堵。由于介質(zhì)流進(jìn)閥體后被封堵在閥體的下腔體中，不會(huì)從閥體中流進(jìn)閥桿與閥蓋之間的間隙，所以閥座處于被封堵?tīng)顟B(tài)時(shí)，除了閥體的下腔體以及閥芯會(huì)受到介質(zhì)壓力外，與閥蓋相關(guān)的部位不會(huì)受到此壓力。也就不會(huì)出現(xiàn)介質(zhì)從切斷閥的薄弱密封部位向外泄露，整個(gè)設(shè)備安全可靠。同時(shí)，對(duì)本發(fā)明除位于閥座下腔體以外的部件進(jìn)行維修更換時(shí)，不需要將閥體拆開(kāi)使介質(zhì)完全卸空，有效的節(jié)約了人力資源，提高了工作效率。
圖I是現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、介質(zhì)，2、手輪，3、壓黃，4、氣動(dòng)活塞，5、指針，6、展不窗口，7、閩桿填料，8、閥桿，9、加長(zhǎng)閥蓋，10、閥蓋墊圈，11、閥體，12、閥座，13、閥芯，14、調(diào)心滾珠，15、安裝孔，16、閥體下蓋，17、介質(zhì)流入口，18、介質(zhì)流出口，19、上腔體，20、下腔體，21、氣動(dòng)執(zhí)行器。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心思路是將切斷閥從原來(lái)介質(zhì)的高進(jìn)低出狀態(tài)，改變?yōu)榈瓦M(jìn)高出的狀態(tài)。具體體現(xiàn)于閥芯在閥體中所設(shè)置的位置，即閥芯從原來(lái)位于上腔體中的按壓式封堵，轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在的位于下腔體中的回壓式封堵。這樣的設(shè)置，能夠使閥座在受到閥芯封堵后，介質(zhì)不會(huì)對(duì)與閥蓋相關(guān)的部件施加介質(zhì)壓力，避免了介質(zhì)從閥蓋與閥體密封連接處、閥蓋與閥桿密封填充處等薄弱部位向外泄露。有效增加了切斷閥的安全性能。
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。參見(jiàn)圖2，一種流體介質(zhì)切斷閥，包括套接有閥蓋的閥桿8。閥蓋為加長(zhǎng)閥蓋9，加長(zhǎng)閥蓋9與閥桿8的桿身之間設(shè)有閥桿填料7,用于密封加長(zhǎng)閥蓋9與閥桿8之間的間隙。加長(zhǎng)閥蓋9的一端設(shè)有施力部件，閥桿8與施力部件連接，施力部件能夠帶動(dòng)閥桿8沿加長(zhǎng)閥蓋9軸向位移。加長(zhǎng)閥蓋9的另一端設(shè)有閥體11，加長(zhǎng)閥蓋9與閥體11之間貫通連接，并且在連接端的邊沿，即接觸面之間設(shè)置閥蓋墊圈10，以此形成密封連接的狀態(tài)。閥體11的腔體內(nèi)設(shè)置有閥座12，該閥座12將閥體11上的介質(zhì)流入口 17和介質(zhì)流出口 18分隔開(kāi)來(lái)，使閥體11的內(nèi)部形成兩個(gè)腔體，分別為上腔體19和下腔體20。其中上腔體19包括介質(zhì)流出口 18、閥體11與加長(zhǎng)閥蓋9的貫通口 ；下腔體20包括介質(zhì)流入口 17。閥桿8的一端伸出加長(zhǎng)閥蓋9，同時(shí)伸入閥體11的內(nèi)部，并依次穿過(guò)上腔體19以及閥座12，最后位于閥體11的下腔體20中。在位于下腔體20中閥桿8的端頭處設(shè)置有閥芯13。通過(guò)上述閥芯13在閥體8中所處的位置可知，閥芯13對(duì)閥座12進(jìn)行封堵需要回壓。也就是說(shuō)，閥芯13通過(guò)施力部件的帶動(dòng)，使其上表面和閥座12的下表面接觸，進(jìn)而形成封堵?tīng)顟B(tài)，即閥芯13的上表面以及閥座12的下表面為封堵面。在本發(fā)明中，由于閥芯13位于下腔體20中，為了便于閥芯13的安裝，所以將閥體11設(shè)置為一個(gè)四通結(jié)構(gòu)。該四通結(jié)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的介質(zhì)流入口 17和介質(zhì)流出口 18，以及相對(duì)設(shè)置的貫通口和安裝孔15，該貫通口與加長(zhǎng)閥蓋9連接。安裝孔15的直徑大于閥芯的直徑。安裝閥芯13的步驟是步驟一、將閥桿8的一端伸出加長(zhǎng)閥蓋9，并從閥體11的貫通口處伸入閥體11的腔體內(nèi)；步驟二、將閥桿8依次伸入上腔體19以及閥座12，使閥桿8的端頭位于下腔體20中；步驟三、將閥桿8從安裝孔15中伸出至閥體11的外部；步驟四、在閥桿8貫穿伸出閥體11的端頭處安裝閥芯13 ；步驟五、安裝完成后，回縮閥桿8直至使閥芯13位于下腔體20中；步驟六、在安裝孔15上密封設(shè)置閥體下蓋16，將閥芯13密封在下腔體20中。其中，安裝孔15與閥體下蓋16通過(guò)法蘭連接，并且安裝孔15與閥體下蓋16之間為密封連接。本發(fā)明的另一個(gè)重點(diǎn)是閥芯13與閥桿8的連接結(jié)構(gòu)。具體如下由于閥桿8的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，所以在實(shí)行封堵時(shí)，閥桿8不能保證穩(wěn)定的同軸度。一般會(huì)具有O. 2^0. 5mm之間的偏差。如果按照現(xiàn)有技術(shù)中閥桿8與閥芯13之間相互固定的連接形式，當(dāng)閥桿8具有一定偏差時(shí)，閥芯13也不可避免的會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)偏差。由于閥體11中閥座12的位置固定不變，閥芯13 —旦發(fā)生偏差就不能對(duì)閥座12進(jìn)行完全封堵，這樣必然會(huì)對(duì)切斷閥的封堵效果造成不良影響。本發(fā)明針對(duì)這一問(wèn)題在閥芯13與閥桿8的連接結(jié)構(gòu)上也做了相應(yīng)改進(jìn)。改進(jìn)方式為在閥桿8與閥芯13之間設(shè)置調(diào)心滾珠14，通過(guò)調(diào)心滾珠14的連接使閥芯13與閥桿8形成調(diào)心式活動(dòng)連接，讓閥芯13能夠自動(dòng)調(diào)整與閥座12之間封堵面的重合度。以此解決由閥桿8的偏移而造成封堵不完全的問(wèn)題。具體結(jié)構(gòu)如下在閥芯13的中心位置設(shè)置一個(gè)軸孔，使閥桿8的端頭設(shè)置在該軸孔中，并且形成 間隙配合，該間隙存于軸孔與閥桿8的所有相對(duì)面，即軸孔的孔壁與閥桿8的桿身之間，以及軸孔的孔底與閥桿8的端面之間。該間隙大小取值為O. 2^0. 5mm。為了使調(diào)心滾珠14能夠很好的實(shí)現(xiàn)調(diào)心作用，所以在軸孔的孔壁以及閥桿8的桿身之間設(shè)置了滾珠環(huán)槽。調(diào)心滾珠14便設(shè)置在滾珠環(huán)槽中。調(diào)心滾珠14的直徑一定是小于滾珠環(huán)槽的直徑。為了使調(diào)心滾珠14的調(diào)心效果穩(wěn)定，所以調(diào)心滾珠14的個(gè)數(shù)至少設(shè)置為三個(gè)，并且均勻分布于滾珠環(huán)槽內(nèi)。多個(gè)調(diào)心滾珠14的球心位于同一個(gè)平面內(nèi)，該平面與閥座的下表面，即封堵面保持平行的。通過(guò)閥桿8與閥芯13之間的調(diào)心式活動(dòng)連接的設(shè)置，無(wú)論閥桿8是否產(chǎn)生偏差，都能夠使閥芯13與閥座12之間的封堵面達(dá)到完全重合。也就是說(shuō)，通過(guò)調(diào)心滾珠14的調(diào)節(jié)能夠使閥芯13的上表面與閥座12的下表面達(dá)到完全重合。對(duì)于調(diào)心滾珠14個(gè)數(shù)的設(shè)置，可通過(guò)軸孔以及閥桿8的直徑大小做具體調(diào)整。在本發(fā)明中，施力部件設(shè)置為氣動(dòng)執(zhí)行器21，該氣動(dòng)執(zhí)行器21通過(guò)其中的氣動(dòng)活塞4可帶動(dòng)閥芯13實(shí)現(xiàn)回壓式封堵，其具體結(jié)構(gòu)為氣動(dòng)執(zhí)行器21包括機(jī)罩,機(jī)罩的內(nèi)部設(shè)置有氣動(dòng)活塞4以及壓簧3,機(jī)罩的一端套接在加長(zhǎng)閥蓋9上，另一端則設(shè)有手輪2。位于機(jī)罩內(nèi)的氣動(dòng)活塞4 一端與手輪2連接，另一端通過(guò)同軸連接件與閥桿8連接，該端閥桿8同樣伸出加長(zhǎng)閥蓋9。作為彈性部件的壓簧3套接在同軸連接件上。壓簧3的一端與氣動(dòng)活塞4的下表面接觸，另一端與氣動(dòng)執(zhí)行器21機(jī)罩底部設(shè)置的支撐部件相抵。支撐部件的作用在于，當(dāng)壓簧3受壓變形時(shí)，一方面穩(wěn)固壓簧3不會(huì)產(chǎn)生徑向位移，另一方面為壓簧3提供反作用力。在本發(fā)明中，操作手輪2會(huì)向壓簧3施加壓力。當(dāng)壓簧3的回復(fù)力最大時(shí)，閥芯13與閥座12的封堵面處于開(kāi)啟的狀態(tài)；當(dāng)壓簧3的回復(fù)力逐漸減少時(shí)，閥芯13逐漸向閥座12移動(dòng)；當(dāng)壓簧3的回復(fù)力最小時(shí)，閥芯13與閥座12的封堵面關(guān)閉且緊密重合，以實(shí)現(xiàn)封堵的目的。為了向操作人員直觀的展示本發(fā)明是處于關(guān)閉還是開(kāi)啟的狀態(tài)，在氣動(dòng)執(zhí)行器21上設(shè)置有開(kāi)關(guān)指示器。該開(kāi)關(guān)指示器包括一個(gè)展示窗口 6以及一個(gè)指針5。其中，展示窗口6設(shè)置在氣動(dòng)執(zhí)行器21機(jī)罩的側(cè)壁上，包括開(kāi)啟/關(guān)閉兩種標(biāo)志。指針5則設(shè)置在伸出加長(zhǎng)閥蓋9的閥桿8上，用于指示開(kāi)啟/關(guān)閉的狀態(tài)。展示窗口 6中所標(biāo)識(shí)的開(kāi)啟/關(guān)閉分別對(duì)應(yīng)于閥芯13與閥座12的開(kāi)啟狀態(tài)以及關(guān)閉狀態(tài)。本發(fā)明的工作原理是介質(zhì)進(jìn)入本發(fā)明的狀態(tài)為低進(jìn)高出，所以當(dāng)閥芯13將閥座12封堵后，介質(zhì)由于高壓的作用會(huì)從罐車(chē)中被壓入至閥體11中，即介質(zhì)從介質(zhì)流入口 17流入下腔體20 (圖2中箭頭所示的方向?yàn)榻橘|(zhì)的流入方向)。由于閥芯13為回壓式封堵，所以介質(zhì)僅僅能夠停留在下腔體20中，而不會(huì)進(jìn)入上腔體19中。也就不會(huì)通過(guò)閥體11的貫通端進(jìn)入加長(zhǎng)閥蓋9與閥桿8的間隙中。這樣就能夠避免介質(zhì)對(duì)于加長(zhǎng)閥蓋9的相關(guān)部位，即加長(zhǎng)閥蓋9與閥體11的連接端的密封墊圈，以及加長(zhǎng)閥蓋9與閥桿8桿身之間的閥桿填料7施加介質(zhì)壓力。有效的消除在閥體11處于封堵?tīng)顟B(tài)時(shí)，介質(zhì)從切斷閥的薄弱部位向外泄露的隱患。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng) 當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種流體介質(zhì)切斷閥，包括套接有閥蓋的閥桿，閥蓋的一端貫通設(shè)有閥體，且閥蓋與閥體之間的接觸面密封連接；閥蓋的另一端設(shè)有施力部件；所述閥體內(nèi)部設(shè)有閥座，閥座將閥體分隔為上腔體和下腔體；所述閥桿的桿身與閥蓋之間密封有閥桿填料，閥桿的一端與施力部件連接，施力部件可帶動(dòng)閥桿軸向位移；其特征在于閥桿的另一端依次穿過(guò)閥體內(nèi)部的上腔體以及閥座，位于下腔體中；所述位于下腔體的閥桿端處設(shè)有閥芯，所述閥座的下表面以及閥芯的上表面為封堵面，所述閥芯通過(guò)施力部件的帶動(dòng)使其上表面可回壓于閥座的下表面，形成封堵?tīng)顟B(tài)。
2.如權(quán)利要求I所述的流體介質(zhì)切斷閥，其特征在于所述閥體為四通結(jié)構(gòu)，包括相對(duì)設(shè)置的介質(zhì)流入口和介質(zhì)流出口以及相對(duì)設(shè)置的貫通口和安裝孔，該貫通口與所述閥蓋連接，所述安裝孔上設(shè)有閥體下蓋，安裝孔與閥體下蓋之間密封連接。
3.如權(quán)利要求2所述的流體介質(zhì)切斷閥，其特征在于所述閥體安裝孔的直徑大于閥芯的直徑。
4.如權(quán)利要求I所述的流體介質(zhì)切斷閥，其特征在于所述閥芯與閥桿之間設(shè)有調(diào)心滾珠，閥芯與閥桿形成調(diào)心式活動(dòng)連接，用于調(diào)整閥芯與閥座封堵面的重合程度。
5.如權(quán)利要求4所述的流體介質(zhì)切斷閥，其特征在于所述閥芯的中心位置設(shè)有軸孔，所述閥桿的端頭設(shè)置在該軸孔中形成間隙配合；所述軸孔的孔壁以及閥桿的桿身之間設(shè)有滾珠環(huán)槽，所述調(diào)心滾珠設(shè)置在滾珠環(huán)槽中，所述調(diào)心滾珠的直徑小于滾珠環(huán)槽的直徑，調(diào)心滾珠的個(gè)數(shù)至少為三個(gè)，且均勻分布于滾珠環(huán)槽內(nèi)；調(diào)心滾珠的球心位于同一個(gè)平面內(nèi)，且該平面與閥座的封堵面平行。
6.如權(quán)利要求5所述的流體介質(zhì)切斷閥，其特征在于所述軸孔與閥桿之間的間隙為O.2^0. 5mm。
7.如權(quán)利要求I所述的流體介質(zhì)切斷閥，其特征在于所述施力部件為氣動(dòng)執(zhí)行器，該氣動(dòng)執(zhí)行器包括設(shè)置在機(jī)罩內(nèi)部的氣動(dòng)活塞、壓簧以及設(shè)置在機(jī)罩端部的手輪；所述氣動(dòng)活塞的一端與手輪連接，另一端則通過(guò)同軸連接件與伸出閥蓋的閥桿連接；所述壓簧套接在同軸連接件上，壓簧的一端與氣動(dòng)活塞的下表面接觸，另一端與氣動(dòng)執(zhí)行器機(jī)罩底部設(shè)置的支撐部件相抵。
8.如權(quán)利要求7所述的流體介質(zhì)切斷閥，其特征在于所述氣動(dòng)執(zhí)行器上設(shè)有開(kāi)關(guān)指示器，用于指示閥芯與閥座密封面的開(kāi)啟/關(guān)閉。
9.如權(quán)利要求8所述的流體介質(zhì)切斷閥，其特征在于所述開(kāi)關(guān)指示器包括展示窗口以及指針，所述展示窗設(shè)置在氣動(dòng)執(zhí)行器機(jī)罩的側(cè)壁上包括開(kāi)啟/關(guān)閉兩種標(biāo)志，所述指針設(shè)置在伸出閥蓋的閥桿上，用于指示開(kāi)啟/關(guān)閉的狀態(tài)，所述展示窗口中的開(kāi)啟/關(guān)閉標(biāo)志分別對(duì)應(yīng)于閥芯與閥座密封面的開(kāi)啟/關(guān)閉狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種流體介質(zhì)切斷閥，有效防止在封堵時(shí)，介質(zhì)從閥桿與閥蓋之間密封薄弱部位向外泄露。同時(shí)避免在維護(hù)時(shí)，將閥體內(nèi)的介質(zhì)完全卸空才能進(jìn)行相應(yīng)操作的不便。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)包括套接有閥蓋的閥桿，閥桿與閥蓋之間設(shè)有密封填料。閥蓋的一端設(shè)有施力部件，閥蓋的另一端貫通設(shè)有閥體，兩者的接觸面為密封連接。閥體的腔體內(nèi)設(shè)有閥座，閥座將其分隔為上腔體和下腔體。閥桿的一端與施力部件連接，施力部件可帶動(dòng)閥桿軸向位移；閥桿的另一端依次穿過(guò)閥體內(nèi)部的上腔體以及閥座，位于下腔體中。在位于下腔體的閥桿端處設(shè)有閥芯。閥座的下表面以及閥芯的上表面為封堵面，閥芯通過(guò)施力部件的帶動(dòng)使其上表面可回壓于閥座的下表面，進(jìn)而形成封堵?tīng)顟B(tài)。
文檔編號(hào)F16K1/00GK102878304SQ201210364279
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者孟健, 郭懷東 申請(qǐng)人:成都欣國(guó)立低溫科技有限公司, 楊永祥