專利名稱：一種紙基摩擦材料及其制備方法
技術領域：
本發明是一種摩擦片，特別涉及一種紙基摩擦材料及其制備方法。
背景技術：
在農業機械中，其使用的濕式制動器對摩擦片的性能要求極高，由于農業機械每年的工作時間比較短暫，在有限的時間段中要完成收割的任務，對摩擦片的質量要求極高。傳統的摩擦片在使用過程中發現存在如下問題1、摩擦片的有效摩擦面積偏小；2、摩擦系數小，磨損較大，僅只能完成一個收割期，甚至還不能完成一個收割期。影響了農業如期的收獲，同時影響農產品的質量
發明內容
本發明主要是解決現有技術中存在的不足，提供一種提高材料的性能，同時提升產品質量的紙基摩擦材料及其制備方法。本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的
一種紙基摩擦材料，包括以下配料棉漿23 25份、碳纖維15 17份、紡綸纖維5 8份、石油焦10 12份、硅酸鋯5 8份、摩擦粉5 8份、長石5 8份、硅澡土3 5份和膠乳3 5份。提高了棉漿的含量，提高了基本纖維量，棉纖維的性能大于木漿，同時增添了碳纖維和紡綸纖維，因摩擦片在工作時會產生較高的熱量，而碳纖維能起到吸熱的作用，紡綸纖維穩定了摩擦系數，加入了海泡石，主要是出于對摩擦片含膠量的考慮。一種紙基摩擦材料，包括以下配料棉漿23 25份、碳纖維15 17份、紡綸纖維5 8份、石油焦10 12份、硅酸鋯5 8份、摩擦粉5份、長石5 7份、硅澡土 3 5份和乳膠3 5份。一種紙基摩擦材料的制備方法，按以下工藝步驟
(1)、配料水與配料的比例為2008 ；
(2)、打漿根據步驟(I)的比例，在打漿槽中注入水，開動打漿機，先加入棉漿，打漿機速度為1800轉/分，打漿機中紙刀的進刀速度逐步加大，棉漿打漿時間約為18 19. 5分鐘，打散后加入碳纖維和紡綸纖維，打散的時間28 32分鐘，打漿機的速度2000轉/分，打散后，再依次加入石油焦、硅酸鋯、摩擦粉和碳黑，直至打細，整槽漿打細的時間為2. 5
2.8小時；
(3)、抄紙步驟(2)后，將打細后的配料進入到手工抄紙器，手工抄紙器的直徑為350mm，紙片厚度按摩擦片摩擦層厚度要求進行，原則是紙片厚度為1mm，摩擦層的厚度為
O.6mm,依次類推；
(4)烘干步驟(3)后，將手工抄紙器放入烘干機中烘成半干，烘干的溫度80 90°C，連續進行烘干，烘干時間為28 30分鐘，紙片的含水率為28 29%時，紙片從手工抄紙器中拿出，然后在陽光下曬至干透；(5)、沖裁按摩擦片產品圖紙尺寸對紙片進行沖裁內外圓；
(6)、浸膠將紙片裝入筐中，紙片間用鐵絲網隔開，將筐沉入到浸膠器，浸膠器加蓋緊固，打開真空泵抽真空，真空是O. 085Pa，抽真空的時間為14分鐘，后關真空泵加入膠液，浸膠器中的膠液為30%的改性樹脂膠和70%的無水酒精，浸膠的時間為I. 5 2小時，直至浸透，打開蓋，取出筐控干膠液，浙干時間為2小時；
(7)再次烘干步驟(6)后，待酒精揮發兩分鐘后，再進入烘干機中進行烘干，烘干的溫度為175 180度，至到烘干為止，或者直接在陽光下曬，直至干透為止；
(8)紙片固化步驟(7)后，將紙片層疊置入烘箱內，洪箱內的溫度升至110 119度，保溫時間為18 19分鐘，保溫結束后，將烘箱內的溫度升溫至135 140度，紙片在烘箱內保溫26 30分鐘，打開烘箱門進行放氣一次，然后再升溫至160 165度，再保溫I. 4
I.5小時，保溫結束后，打開烘箱門拿出紙片；
(9)芯板處理取鋼板，先使用沖床沖內外圓，再以內孔定位，根據芯板厚度調整熱平整的溫度，溫度在650 680度，進行熱平整，正反疊保溫2小時或2. 5小時，再進行熱處理，淬硬HRC為48 53，再磨芯板的兩面，再在清洗機上進行清洗，去凈表面油污，進行晾干，再用丙酮擦洗芯板兩面，保持潔凈，在涂膠機上對芯板進行涂膠，晾干待用；
(10)貼片步驟(9)后，將芯板和紙片進入到熱板硫化機中，熱板硫化機的溫度為180 185度，壓力為每平方厘米230 240kg，保壓時間為每Imm壓5分鐘，具體根據紙片的厚度來確定保壓的時間，形成摩擦片；
(11)、摩擦片固化步驟(10)后，進入烘箱中，摩擦片用夾具緊固，烘箱內溫度為175 180度，保溫時間為I. 8 I. 9小時；
(12)、摩擦片后續加工步驟(11)后，對固化后的摩擦片按圖紙進行倒角、磨平面和開油槽；
(13)清理包裝清除殘留膠跡和浮塵，進行檢驗和包裝。因此，本發明提供的一種紙基摩擦材料及其制備方法，提高摩擦系數，延長使用壽命O
具體實施例方式下面通過實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。實施例I :一種紙基摩擦材料，包括以下配料棉漿23份、碳纖維15份、紡綸纖維5份、石油焦10份、硅酸鋯5份、摩擦粉5份、長石5份、硅澡土 3份和乳膠3份。一種紙基摩擦材料的制備方法，按以下工藝步驟
(1)、配料水與配料的比例為2008 ；
(2)、打漿根據步驟(I)的比例，在打漿槽中注入水，開動打漿機，先加入棉漿，打漿機速度為1800轉/分，打漿機中紙刀的進刀速度逐步加大，棉漿打漿時間約為18分鐘，打散后加入碳纖維和紡綸纖維，打散的時間28分鐘，打漿機的速度2000轉/分，打散后，再依次加入石油焦、硅酸鋯、摩擦粉和碳黑，直至打細，整槽漿打細的時間為2. 5小時；
(3)、抄紙步驟(2)后，將打細后的配料進入到手工抄紙器，手工抄紙器的直徑為350mm，紙片厚度按摩擦片摩擦層厚度要求進行，原則是紙片厚度為1mm，摩擦層的厚度為O. 6mm,依次類推；(4)烘干步驟(3)后，將手工抄紙器放入烘干機中烘成半干，烘干的溫度80°C，連續進行烘干，烘干時間為28分鐘，紙片的含水率為28%時，紙片從手工抄紙器中拿出，然后在陽光下曬至干透；
(5)、沖裁按摩擦片產品圖紙尺寸對紙片進行沖裁內外圓； (6)、浸膠將紙片裝入筐中，紙片間用鐵絲網隔開，將筐沉入到浸膠器，浸膠器加蓋緊固，打開真空泵抽真空，真空是O. 085Pa，抽真空的時間為14分鐘，后關真空泵加入膠液，浸膠器中的膠液為30%的改性樹脂膠和70%的無水酒精，浸膠的時間為I. 5小時，直至浸透，打開蓋，取出筐控干膠液，浙干時間為2小時；
(7)再次烘干步驟(6)后，待酒精揮發兩分鐘后，再進入烘干機中進行烘干，烘干的溫度為175度，至到烘干為止，或者直接在陽光下曬，直至干透為止；
(8)紙片固化步驟(7)后，將紙片層疊置入烘箱內，洪箱內的溫度升至110度，保溫時間為18分鐘，保溫結束后，將烘箱內的溫度升溫至135度，紙片在烘箱內保溫26分鐘，打開烘箱門進行放氣一次，然后再升溫至160度，再保溫I. 4小時，保溫結束后，打開烘箱門拿出紙片;
(9)芯板處理取鋼板，先使用沖床沖內外圓，再以內孔定位，根據芯板厚度調整熱平整的溫度，溫度在650度，進行熱平整，正反疊保溫2小時或2. 5小時，再進行熱處理，淬硬HRC為48，再磨芯板的兩面，再在清洗機上進行清洗，去凈表面油污，進行晾干，再用丙酮擦洗芯板兩面，保持潔凈，在涂膠機上對芯板進行涂膠，晾干待用；
(10)貼片步驟(9)后，將芯板和紙片進入到熱板硫化機中，熱板硫化機的溫度為180度，壓力為每平方厘米230kg，保壓時間為每Imm壓5分鐘，具體根據紙片的厚度來確定保壓的時間，形成摩擦片；
(11)、摩擦片固化步驟(10)后，進入烘箱中，摩擦片用夾具緊固，烘箱內溫度為175度，保溫時間為I. 8小時；
(12)、摩擦片后續加工步驟(11)后，對固化后的摩擦片按圖紙進行倒角、磨平面和開油槽；
(13)清理包裝清除殘留膠跡和浮塵，進行檢驗和包裝。
實施例2:—種紙基摩擦材料，包括以下配料棉漿24份、碳纖維16份、紡綸纖維6份、石油焦11份、硅酸鋯6份、摩擦粉5份、長石6份、硅澡土 4份和乳膠4份。一種紙基摩擦材料的制備方法，按以下工藝步驟
(1)、配料水與配料的比例為2008 ；
(2)、打漿根據步驟(I)的比例，在打漿槽中注入水，開動打漿機，先加入棉漿，打漿機速度為1800轉/分，打漿機中紙刀的進刀速度逐步加大，棉漿打漿時間約為19分鐘，打散后加入碳纖維和紡綸纖維，打散的時間30分鐘，打漿機的速度2000轉/分，打散后，再依次加入石油焦、硅酸鋯、摩擦粉和碳黑，直至打細，整槽漿打細的時間為2. 7小時；
(3)、抄紙步驟(2)后，將打細后的配料進入到手工抄紙器，手工抄紙器的直徑為350mm，紙片厚度按摩擦片摩擦層厚度要求進行，原則是紙片厚度為1mm，摩擦層的厚度為O. 6mm,依次類推；
(4)烘干步驟(3)后，將手工抄紙器放入烘干機中烘成半干，烘干的溫度85°C，連續進行烘干，烘干時間為29分鐘，紙片的含水率為28. 5%時，紙片從手工抄紙器中拿出，然后在陽光下曬至干透；
(5)、沖裁按摩擦片產品圖紙尺寸對紙片進行沖裁內外圓；
(6)、浸膠將紙片裝入筐中，紙片間用鐵絲網隔開，將筐沉入到浸膠器，浸膠器加蓋緊固，打開真空泵抽真空，真空是O. 085Pa，抽真空的時間為14分鐘，后關真空泵加入膠液，浸膠器中的膠液為30%的改性樹脂膠和70%的無水酒精，浸膠的時間為I. 7小時，直至浸透，打開蓋，取出筐控干膠液，浙干時間為2小時；
(7)再次烘干步驟(6)后，待酒精揮發兩分鐘后，再進入烘干機中進行烘干，烘干的溫度為177度，至到烘干為止，或者直接在陽光下曬，直至干透為止；
(8)紙片固化步驟(7)后，將紙片層疊置入烘箱內，洪箱內的溫度升至115度，保溫時間為18. 5分鐘，保溫結束后，將烘箱內的溫度升溫至137度，紙片在烘箱內保溫28分鐘，打開烘箱門進行放氣一次，然后再升溫至163度，再保溫I. 45小時，保溫結束后，打開烘箱門 拿出紙片；
(9)芯板處理取鋼板，先使用沖床沖內外圓，再以內孔定位，根據芯板厚度調整熱平整的溫度，溫度在670度，進行熱平整，正反疊保溫2小時或2. 5小時，再進行熱處理，淬硬HRC為50，再磨芯板的兩面，再在清洗機上進行清洗，去凈表面油污，進行晾干，再用丙酮擦洗芯板兩面，保持潔凈，在涂膠機上對芯板進行涂膠，晾干待用；
(10)貼片步驟(9)后，將芯板和紙片進入到熱板硫化機中，熱板硫化機的溫度為183度，壓力為每平方厘米235kg，保壓時間為每Imm壓5分鐘，具體根據紙片的厚度來確定保壓的時間，形成摩擦片；
(11)、摩擦片固化步驟(10)后，進入烘箱中，摩擦片用夾具緊固，烘箱內溫度為177度，保溫時間為I. 85小時；
(12)、摩擦片后續加工步驟(11)后，對固化后的摩擦片按圖紙進行倒角、磨平面和開油槽；
(13)清理包裝清除殘留膠跡和浮塵，進行檢驗和包裝。
實施例3:—種紙基摩擦材料，包括以下配料棉漿25份、碳纖維17份、紡綸纖維8份、石油焦12份、硅酸鋯8份、摩擦粉5份、長石7份、硅澡土 5份和乳膠5份。一種紙基摩擦材料的制備方法，按以下工藝步驟
(1)、配料水與配料的比例為2008 ；
(2)、打漿根據步驟(I)的比例，在打漿槽中注入水，開動打漿機，先加入棉漿，打漿機速度為1800轉/分，打漿機中紙刀的進刀速度逐步加大，棉漿打漿時間約為19. 5分鐘，打散后加入碳纖維和紡綸纖維，打散的時間32分鐘，打漿機的速度2000轉/分，打散后，再依次加入石油焦、硅酸鋯、摩擦粉和碳黑，直至打細，整槽漿打細的時間為2. 8小時；
(3)、抄紙步驟(2)后，將打細后的配料進入到手工抄紙器，手工抄紙器的直徑為350mm，紙片厚度按摩擦片摩擦層厚度要求進行，原則是紙片厚度為1mm，摩擦層的厚度為O. 6mm,依次類推；
(4)烘干步驟(3)后，將手工抄紙器放入烘干機中烘成半干，烘干的溫度90°C，連續進行烘干，烘干時間為30分鐘，紙片的含水率為29%時，紙片從手工抄紙器中拿出，然后在陽光下曬至干透；
(5)、沖裁按摩擦片產品圖紙尺寸對紙片進行沖裁內外圓；
(6)、浸膠將紙片裝入筐中，紙片間用鐵絲網隔開，將筐沉入到浸膠器，浸膠器加蓋緊固，打開真空泵抽真空，真空是O. 085Pa，抽真空的時間為14分鐘，后關真空泵加入膠液，浸膠器中的膠液為30%的改性樹脂膠和70%的無水酒精，浸膠的時間為2小時，直至浸透，打開蓋，取出筐控干膠液，浙干時間為2小時；
(7)再次烘干步驟(6)后，待酒精揮發兩分鐘后，再進入烘干機中進行烘干，烘干的溫度為180度，至到烘干為止，或者直接在陽光下曬，直至干透為止；
(8)紙片固化步驟(7)后，將紙片層疊置入烘箱內，洪箱內的溫度升至119度，保溫時間為19分鐘，保溫結束后，將烘箱內的溫度升溫至140度，紙片在烘箱內保溫30分鐘，打開烘箱門進行放氣一次，然后再升溫至165度，再保溫I. 5小時，保溫結束后，打開烘箱門拿出 紙片;
(9)芯板處理取鋼板，先使用沖床沖內外圓，再以內孔定位，根據芯板厚度調整熱平整的溫度，溫度在680度，進行熱平整，正反疊保溫2小時或2. 5小時，再進行熱處理，淬硬HRC為53，再磨芯板的兩面，再在清洗機上進行清洗，去凈表面油污，進行晾干，再用丙酮擦洗芯板兩面，保持潔凈，在涂膠機上對芯板進行涂膠，晾干待用；
(10)貼片步驟(9)后，將芯板和紙片進入到熱板硫化機中，熱板硫化機的溫度為185度，壓力為每平方厘米240kg，保壓時間為每Imm壓5分鐘，具體根據紙片的厚度來確定保壓的時間，形成摩擦片；
(11)、摩擦片固化步驟(10)后，進入烘箱中，摩擦片用夾具緊固，烘箱內溫度為180度，保溫時間為I. 9小時；
(12)、摩擦片后續加工步驟(11)后，對固化后的摩擦片按圖紙進行倒角、磨平面和開油槽；
(13)清理包裝清除殘留膠跡和浮塵，進行檢驗和包裝。使用效果參數材料密度為I. Og/cm3 ;氣孔率為20% ;含膠量為35% ;靜摩擦系數為O. 15 ;動摩擦系數為O. 14 ;磨損率為I. 0*10 —9 cm2/J。
權利要求
1.一種紙基摩擦材料，其特征在于包括以下配料棉漿23 25份、碳纖維15 17份、紡纟侖纖維5 8份、石油焦10 12份、娃酸錯5 8份、摩擦粉5份、長石5 7份、娃澡土 3 5份和乳膠3 5份。
2.根據權利要求I所述的一種紙基摩擦材料的制備方法，其特征在于按以下工藝步驟 (1)、配料水與配料的比例為2008 ； (2)、打漿根據步驟(I)的比例，在打漿槽中注入水，開動打漿機，先加入棉漿，打漿機速度為1800轉/分，打漿機中紙刀的進刀速度逐步加大，棉漿打漿時間約為18 19. 5分鐘，打散后加入碳纖維和紡綸纖維，打散的時間28 32分鐘，打漿機的速度2000轉/分，打散后，再依次加入石油焦、硅酸鋯、摩擦粉和碳黑，直至打細，整槽漿打細的時間為2. 5 ·2.8小時； (3)、抄紙步驟(2)后，將打細后的配料進入到手工抄紙器，手工抄紙器的直徑為·350mm，紙片厚度按摩擦片摩擦層厚度要求進行，原則是紙片厚度為1mm，摩擦層的厚度為·0.6mm,依次類推； (4)烘干步驟(3)后，將手工抄紙器放入烘干機中烘成半干，烘干的溫度80 90°C，連續進行烘干，烘干時間為28 30分鐘，紙片的含水率為28 29%時，紙片從手工抄紙器中拿出，然后在陽光下曬至干透； (5)、沖裁按摩擦片產品圖紙尺寸對紙片進行沖裁內外圓； (6)、浸膠將紙片裝入筐中，紙片間用鐵絲網隔開，將筐沉入到浸膠器，浸膠器加蓋緊固，打開真空泵抽真空，真空是O. 085Pa，抽真空的時間為14分鐘，后關真空泵加入膠液，浸膠器中的膠液為30%的改性樹脂膠和70%的無水酒精，浸膠的時間為I. 5 2小時，直至浸透，打開蓋，取出筐控干膠液，浙干時間為2小時； (7)再次烘干步驟(6)后，待酒精揮發兩分鐘后，再進入烘干機中進行烘干，烘干的溫度為175 180度，至到烘干為止，或者直接在陽光下曬，直至干透為止； (8)紙片固化步驟(7)后，將紙片層疊置入烘箱內，洪箱內的溫度升至110 119度，保溫時間為18 19分鐘，保溫結束后，將烘箱內的溫度升溫至135 140度，紙片在烘箱內保溫26 30分鐘，打開烘箱門進行放氣一次，然后再升溫至160 165度，再保溫I. 4 ·1.5小時，保溫結束后，打開烘箱門拿出紙片； (9)芯板處理取鋼板，先使用沖床沖內外圓，再以內孔定位，根據芯板厚度調整熱平整的溫度，溫度在650 680度，進行熱平整，正反疊保溫2小時或2. 5小時，再進行熱處理，淬硬HRC為48 53，再磨芯板的兩面，再在清洗機上進行清洗，去凈表面油污，進行晾干，再用丙酮擦洗芯板兩面，保持潔凈，在涂膠機上對芯板進行涂膠，晾干待用； (10)貼片步驟(9)后，將芯板和紙片進入到熱板硫化機中，熱板硫化機的溫度為·180 185度，壓力為每平方厘米230 240kg，保壓時間為每Imm壓5分鐘，具體根據紙片的厚度來確定保壓的時間，形成摩擦片； (11)、摩擦片固化步驟(10)后，進入烘箱中，摩擦片用夾具緊固，烘箱內溫度為175 ·180度，保溫時間為I. 8 I. 9小時； (12)、摩擦片后續加工步驟(11)后，對固化后的摩擦片按圖紙進行倒角、磨平面和開油槽； (13)清理包裝清除殘留膠跡和浮塵，進行檢驗和包裝。
全文摘要
本發明是一種摩擦片，特別涉及一種紙基摩擦材料及其制備方法。按以下工藝步驟:配料→打漿→抄紙→烘干→沖裁→浸膠→再次烘干→紙片固化→芯板處理→貼片→摩擦片固化→摩擦片后續加工→清理包裝。一種紙基摩擦材料及其制備方法提高摩擦系數，延長使用壽命。
文檔編號F16D69/02GK102942898SQ20121035408
公開日2013年2月27日 申請日期2012年9月21日 優先權日2012年9月21日
發明者張銀華, 嚴秀文, 王國金, 李文榮, 魏斌斌 申請人:杭州蕭山紅旗摩擦材料有限公司