馬達底座的制作方法
【專利摘要】一種馬達底座，包含一個金屬底板及一個塑膠軸管，該金屬底板包含一個基板及一個固接件，該基板具有一個表面，該固接件設在該基板的表面，該固接件具有一個外周面及一個內周面，該外周面與該基板的表面形成一個夾角，該夾角為60至120度，該固接件另設有至少一個定位結構；該塑膠軸管具有一個射包區段，該塑膠軸管的射包區段結合于該固接件并包覆該定位結構。本發明的馬達底座，借助在金屬底板的固接件設置至少一定位結構，塑膠軸管的射包區段包覆結合該定位結構，使該塑膠軸管結合至金屬底板后，即無法從該金屬底板上脫出，也無法相對該金屬底板產生轉動，從而能夠節省塑料的使用以降低制造成本，更能縮減馬達組裝后的徑向寬度及軸向高度。
【專利說明】馬達底座
【技術領域】
[0001]本發明有關于一種馬達的框架，尤其是一種借助一個塑膠軸管一體包覆一個金屬底板所構成的馬達底座。
【背景技術】
[0002]目前常見的現有馬達框架，大致包含一底座及一框體，且該現有馬達框架可供結合如定子及轉子等構件，以組成一馬達結構。一般而言，前述現有馬達底座及框體可以采用塑膠材料一體射出成型，但當該馬達框架的整體結構都以塑膠材料制成時，則具有結構強度不佳等問題。
[0003]又，為改善前述以塑膠材料制成的馬達框架所衍生的問題，市面上也具有一種現有馬達框架的整體結構都以金屬材料一體壓鑄成型，以便增加結構強度及提升散熱效果；或者，也有現有馬達框架借助價格較低的塑膠材料制成該框體，再以金屬材料制成該底座，以便維持一定的結構強度及兼具有較佳的散熱效果等優點。因此，如以提升現有馬達框架的結構強度及散熱效果作為前提條件，則較佳仍以選用金屬材質制成的底座為優先考量。
[0004]請參照圖1所示，如中國臺灣第M337062號“散熱風扇的絕緣基座結構”專利案，其揭示一種以金屬材質制成的馬達底座，該底座為一絕緣基座9，該絕緣基座9包含有一金屬座板91及一塑膠支柱92。該金屬座板91設有一穿孔911及數個斜爪片912，該數個斜爪片912的一端連接于該穿孔911的周緣，另一端向該穿孔911中心傾斜延伸；該塑膠支柱92的一端設有一肩部921，且該塑膠支柱92在該肩部921處呈外徑較大的形態。借此，如圖2所示，該塑膠支柱92的肩部921可以射出成型方式一體包覆該數個斜爪片912，以構成該絕緣基座9，并借助該數個斜爪片912，防止該塑膠支柱92任意轉動及脫落。
[0005]上述現有絕緣基座9在實際使用時，由于該數個斜爪片912都為傾斜形態，使得該塑膠支柱92需額外設置管壁厚度較大的該肩部921，以由該肩部921 —體包覆該數個斜爪片912 ;再且，為求該肩部921與該數個斜爪片912之間可穩固結合，如圖2所示，該塑膠支柱92的肩部921的軸向高度(B1)必須大于各該斜爪片912的軸向高度(B2),方可將各該斜爪片912完全包覆于該肩部921中，故導致該塑膠支柱92必須使用較多的塑膠材料，造成整體制造成本提高，同時，也使該現有絕緣基座9的徑向寬度及軸向高度較大，不利于馬達輕薄短小的發展目標。
[0006]綜上所述，現有絕緣基座9雖可借助該金屬座板91提供較佳的結構強度及散熱效果，但仍有加以改善的必要。
【發明內容】
[0007]本發明的主要目的提供一種馬達底座，無須在塑膠軸管的底部額外設置管壁厚度較大的肩部，即可使塑膠軸管穩固定位于金屬底板。
[0008]本發明的次一目的提供一種馬達底座，可節省塑料的使用，以降低制造成本。
[0009]本發明的再一目的提供一種馬達底座，可縮減塑膠軸管的徑向寬度及軸向高度，以利于馬達輕薄短小的發展目標。
[0010]為達到前述目的，本發明所運用的技術內容包含有:
一種馬達底座，其包含:
一個金屬底板，包含一個基板及一個固接件，該基板具有一個表面，該固接件設在該基板的表面，該固接件具有一個外周面及一個內周面，該外周面與該基板的表面形成一個夾角，該夾角為60至120度，該固接件另設有至少一個定位結構；及
一個塑膠軸管，具有一個射包區段，該塑膠軸管的射包區段結合于該固接件并包覆該定位結構。
[0011]其中，該塑膠軸管的射包區段包覆結合于該固接件的外周面及內周面。
[0012]其中，該塑膠軸管的射包區段的軸向高度占該塑膠軸管的軸向高度的八分之一至
二分之一。
[0013]其中，該夾角為80至100度。
[0014]其中，該基板具有一個穿孔，該固接件為凸設在該穿孔周緣的一個環墻。
[0015]其中，該定位結構為至少一個槽孔。
[0016]其中，該定位結構設于該固接件的外周面和/或內周面。
[0017]其中，該固接件的外周面和/或內周面設有數個齒部，以由該數個齒部形成該定位結構。
[0018]其中，該固接件的外周面和/或內周面設有粗糙面，以由該粗糙面形成該定位結構。
[0019]其中，該固接件的外周面和/或內周面設有數個齒部及至少一個槽孔，以由該數個齒部及至少一個槽孔共同形成該定位結構。
[0020]其中，該固接件的外周面和/或內周面設有粗糙面及至少一個槽孔，以由該粗糙面及至少一個槽孔共同形成該定位結構。
[0021]其中，該基板設有一個穿孔，該固接件為間隔凸設在該穿孔周緣的數個爪片。
[0022]其中，該定位結構為至少一個槽孔。
[0023]其中，該定位結構設于該固接件的外周面和/或內周面。
[0024]其中，該固接件的外周面和/或內周面設有數個齒部，以由該數個齒部形成該定位結構。
[0025]其中，該固接件的外周面和/或內周面設有粗糙面，以由該粗糙面形成該定位結構。
[0026]其中，該固接件的外周面和/或內周面設有數個齒部及至少一個槽孔，以由該數個齒部及至少一個槽孔共同形成該定位結構。
[0027]其中，該固接件的外周面和/或內周面設有粗糙面及至少一個槽孔，以由該粗糙面及至少一個槽孔共同形成該定位結構。
[0028]其中，該定位結構設于各該爪片的至少一個側緣。
[0029]其中，各該爪片的至少一個側緣設有至少一個凸部，以由該凸部形成該定位結構。
[0030]其中，各該爪片的至少一個側緣設有數個齒部，以由該數個齒部形成該定位結構。
[0031]其中，各該爪片的至少一個側緣設有粗糙面，以由該粗糙面形成該定位結構。
[0032]其中，各該爪片設有至少一個槽孔，且各該爪片的至少一個側緣設有至少一個凸部，以由該槽孔與凸部共同形成該定位結構。
[0033]其中，各該爪片設有至少一個槽孔，且各該爪片的至少一個側緣設有數個齒部，以由該槽孔與數個齒部共同形成該定位結構。
[0034]其中，各該爪片設有至少一個槽孔，且各該爪片的至少一個側緣設有粗糙面，以由該槽孔與粗糙面共同形成該定位結構。
[0035]其中，各該爪片具有數個彎曲部以形成該定位結構。
[0036]其中，各該爪片設有至少一個槽孔，且各該爪片具有數個彎曲部，以由該槽孔與數個彎曲部共同形成該定位結構。
[0037]其中，各該爪片呈旋曲狀以形成該定位結構。
[0038]其中，各該爪片呈旋曲狀，且各該爪片設有至少一個槽孔，以共同形成該定位結構。
[0039]本發明的馬達底座，借助在金屬底板的固接件設置至少一定位結構，并由塑膠軸管的射包區段包覆結合該定位結構，使該塑膠軸管結合至金屬底板后，即無法從該金屬底板上脫出，也無法相對該金屬底板產生轉動；可不必如現有塑膠支柱需額外設置管壁厚度較大的肩部，就能完整包覆該固接件的定位結構，從而能夠節省塑料的使用以降低制造成本，更能縮減馬達組裝后的徑向寬度及軸向高度，以利于馬達輕薄短小的發展目標，同時還能借該固接件提升該塑膠軸管的強度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0040]圖1:現有馬達底座的立體分解圖。
[0041]圖2:現有馬達底座的局部組合剖視圖。
[0042]圖3:本發明第一實施例的立體分解圖(一)。
[0043]圖4:本發明第一實施例的平面組合剖視圖。
[0044]圖5:本發明第一實施例的立體分解圖(二)。
[0045]圖6:本發明第二實施例的立體分解圖(一)。
[0046]圖7:本發明第二實施例的平面組合剖視圖。
[0047]圖8:本發明第二實施例的立體分解圖(二)。
[0048]圖9:本發明第三實施例的立體分解圖。
[0049]圖10:本發明第四實施例的立體分解圖。
[0050]圖11:本發明第四實施例的平面組合剖視圖。
[0051]圖12:本發明第五實施例的立體分解圖。
[0052]圖13:本發明第五實施例的平面組合剖視圖。
[0053]其中:
〔本發明〕
I底座10金屬底板11基板
111第一表面112第二表面113穿孔
12固接件12a爪片12b環墻
121外周面122內周面123定位結
構123a槽孔123b齒部123c凸
部
123d粗糙面123e彎曲部13肋條
14通風孔20塑膠軸管21射包區段
Θ夾角T1管壁厚度IVH1軸向高度。
[0054]〔現有技術〕
9絕緣基座91金屬座板911穿孔
912斜爪片92塑膠支柱921肩部
B:、B2軸向高度。
【具體實施方式】
[0055]為讓本發明的上述及其他目的、特征及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明的較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下:
請參照圖3及圖4所示，其揭示本發明第一實施例的馬達底座1，在本實施例中，該底座I可包含一金屬底板10及一塑膠軸管20，且該塑膠軸管20通過射出成型手段以固接于該金屬底板10。`
[0056]該金屬底板10為金屬材質制成的一板片，該金屬底板10包含一基板11及一固接件12，該基板11概呈平坦形態，并具有相對的一第一表面111及一第二表面112 ;該固接件12為該金屬底板10可供該塑膠軸管20結合的預定部位，該固接件12凸設在該基板11的第一表面111。此外，為考量制造時的便利性，該基板11可設有一穿孔113，以通過沖壓手段，由該基板11的第二表面112，將該固接件12朝該基板11的第一表面111方向沖出，使該固接件12可成型在該穿孔113周緣并向該第一表面111凸出。
[0057]該固接件12可選擇為數個間隔設置的爪片12a，該數個爪片12a較佳呈環狀排列的形態，如圖3所示，該固接件12可以為等角分布的四個爪片12a，但不以此為限。或者，請配合參照圖5所示，該固接件12也可選擇為一環墻12b，該環墻12b由一端連接于該基板11的穿孔113周緣，且另一端向該基板11的第一表面111凸出。
[0058]該固接件12具有一外周面121及一內周面122，該固接件12的外周面121與該基板11的第一表面111相連接并形成一夾角Θ。該固接件12另設有至少一定位結構123，以供該塑膠軸管20結合至該金屬底板10后，可穩固定位而不脫出及轉動；在本實施例中，該定位結構123可以為設于各該爪片12a或環墻12b上的各種形態的槽孔123a，例如貫孔、盲孔、凹穴、溝槽等，本實施例的圖式以定位效果最佳的貫孔表示，但不以此為限，該貫孔貫穿該固接件12的外周面121及內周面122。
[0059]又，本發明的馬達底座也可作為一般風扇的底座，例如作為軸流式風扇的底座時，該金屬底板10可于該基板11周緣延伸數個肋條13，以結合至一軸流式風扇的扇框，并于任兩相鄰肋條13之間形成一通風孔14 ;另，將本發明的馬達底座用作鼓風式風扇或水平對流式風扇的底座時，則可直接擴大該金屬底板10的面積，并省略設置該肋條13與通風孔14，以結合該塑膠軸管20，構成鼓風式風扇或水平對流式風扇的底座。
[0060]該塑膠軸管20為中空狀的塑膠管體，該塑膠軸管20射出成型至該金屬底板10時，該塑膠軸管20結合于該固接件12并包覆該定位結構123的區段即定義為一射包區段
21。在本實施例中，該塑膠軸管20的射包區段21可包覆結合于該固接件12的外周面121及內周面122，使該塑膠軸管20可由該固接件12支撐，并同時借該固接件12增加該塑膠軸管20的強度。其中，該塑膠軸管20具有一軸向高度Htl,該塑膠軸管20的射包區段21具有一軸向高度H1及一管壁厚度T1,該塑膠軸管20的射包區段21的軸向高度H1較佳約占該塑膠軸管20的軸向高度H。的八分之一至二分之一，據以在已足夠支撐該塑膠軸管20及增加該塑膠軸管20的強度的條件下，不設置過長的固接件12，避免金屬材料及成型成本的浪費。
[0061]本發明的主要特征在于:在該固接件12設有至少一定位結構123，并由該塑膠軸管20的射包區段21包覆結合該定位結構123，使該塑膠軸管20結合至該金屬底板10后，即無法從該金屬底板10上脫出，也無法相對該金屬底板10產生轉動，據以達到穩固定位的效果。如此，本發明無需將該塑膠軸管20的射包區段21設為管壁厚度較大的形態，也能使該塑膠軸管20穩固定位于該金屬底板10，不但可節省塑料的使用以降低制造成本，更能使馬達組裝后呈輕薄短小的形態，同時還能借該固接件12提升該塑膠軸管20的強度。
[0062]在前述結構之下，該固接件12的外周面121與該基板11的第一表面111所夾設的夾角Θ可以為60至120度；其中，該夾角Θ越接近90度，該塑膠軸管20的射包區段21的管壁厚度T1可以越薄，而該夾角Θ非90度時，該固接件12的外周面121或內周面122還可以提供拉持該塑膠軸管20的分力，因此該夾角Θ較佳為80至100度。
[0063]據由前述結構，于實際組裝時，可將該金屬底板10預先置入一射出成型模具(未繪示)的一模穴內的預定位置，該模穴是用以射出成型該塑膠軸管20 ;在該模穴注入塑料以一體射出成型該塑膠軸管20的過程中，使塑料流入該固接件12的各槽孔123a中，以于凝固后一體包覆各該槽孔123a，并形成該塑膠軸管20的射包區段21，進而使該塑膠軸管20可穩固定位結合于該金屬底板10,無法從該金屬底板10上脫出，也無法相對該金屬底板10產生轉動。
[0064]請參照圖6及圖7所示，其揭示本發明的第二實施例，本實施例大致上同于第一實施例，其主要差異在于該固接件12的定位結構123形態，因此針對本實施例與第一實施例結構相同的部分則不再贅述。
[0065]在本實施例中，該固接件12可選擇為數個間隔設置的爪片12a，該數個爪片12a可以呈環狀排列，各該爪片12a具有一外周面121、一內周面122及數個側緣124，該外周面121與內周面122相對，該數個側緣124連接該外周面121及內周面122。該固接件12的定位結構123可選擇設于各該爪片12a的至少一側緣124，該定位結構123可以是數個齒部123b，該齒部123b可具有任意的幾何形狀，例如以連續設置的三角形齒部123b，形成鋸齒樣式的定位結構123 ;或是由間隔設置的矩形齒部123b，形成齒條樣式的定位結構123等，本發明不加以限制。
[0066]借助前述結構，于實際組裝時，可將該金屬底板10預先置入一射出成型模具的一模穴內的預定位置，該模穴是用以射出成型該塑膠軸管20 ;在該模穴注入塑料以一體射出成型該塑膠軸管20的過程中，使塑料完整包覆該固接件12的齒部123b表面，以填入相鄰的齒部123b之間，或該齒部123b與該固接件12的側緣124之間，于凝固后一體包覆各該齒部123b，并形成該塑膠軸管20的射包區段21，借助各該齒部123b不同方向的表面，對該塑膠軸管20提供不同方向的拉持分力，使該塑膠軸管20可穩固定位結合于該金屬底板10，無法從該金屬底板10上脫出，也無法相對該金屬底板10產生轉動。
[0067]除此之外，請參照圖8所示，該定位結構123也可以是設于各該爪片12a的至少一側緣124的至少一凸部123c，該凸部123c可具有任意的幾何形狀，當該凸部123c的數量為單一個時，該凸部123c可以形成在該固接件12的兩端之間，也可以形成在該固接件12的自由端處。本實施例的圖式揭示于各該爪片12a的兩相對側緣124均設置一凸部123c，使各該爪片12a概呈T字形；另，還可以復合前述第一實施例的特征，于各該爪片12a上開設至少一槽孔123a，借以在該塑膠軸管20射出成型的過程中，使塑料完整包覆該固接件12的凸部123c表面，并同時流入該槽孔123a中，以于凝固后一體包覆各該槽孔123a及凸部123c，據以使該塑膠軸管20可穩固定位結合于該金屬底板10，無法從該金屬底板10上脫出，也無法相對該金屬底板10產生轉動。
[0068]請參照圖9所示，其揭示本發明的第三實施例，本實施例大致上同于第一實施例，其主要差異在于該固接件12的定位結構123形態，因此針對本實施例與第一實施例結構相同的部分則不再贅述。
[0069]在本實施例中，該固接件12可選擇為環墻或數個間隔設置的爪片12a，該數個爪片12a可以呈環狀排列，該固接件12的定位結構123可選擇設于該固接件12的外周面121和/或內周面122的粗糙面123d，該粗糙面123d可以是利用沖壓手段壓印于該固接件12的外周面121和/或內周面122的壓痕；或者，該固接件12的定位結構123也可選擇為設于該固接件12的外周面121和/或內周面122的數個齒部。如此一來，縱使該固接件12的定位結構123設置于該固接件12的外周面121和/或內周面122，該定位結構123也僅是小幅地增加該固接件12的厚度，不會影響該塑膠軸管20設置時的厚度。
[0070]借助前述結構，于實際組裝時，可將該金屬底板10預先置入一射出成型模具的一模穴內的預定位置，該模穴是用以射出成型該塑膠軸管20 ;在該模穴注入塑料以一體射出成型該塑膠軸管20的過程中，使塑料完整包覆該固接件12的粗糙面123d，以填入該粗糙面123d的縫隙中，于凝固后一體包覆該粗糙面123d，并形成該塑膠軸管20的射包區段21，借助塑膠材料咬合于該粗糙面123d的縫隙中，對該塑膠軸管20提供不同方向的拉持分力，使該塑膠軸管20可穩固定位結合于該金屬底板10，無法從該金屬底板10上脫出，也無法相對該金屬底板10產生轉動。
[0071]請參照圖10及圖11所示，其揭示本發明的第四實施例，本實施例大致上同于第一實施例，其主要差異在于該固接件12的定位結構123形態，因此針對本實施例與第一實施例結構相同的部分則不再贅述。
[0072]在本實施例中，該固接件12較佳可選擇為數個間隔設置的爪片12a，該數個爪片12a可呈環狀排列的形態，但不以此為限。此外，各該爪片12a可被彎折以形成數個彎曲部123e，并由該數個彎曲部123e共同形成該固接件12的定位結構123 ;其中，該數個彎曲部123e可以呈間隔設置，或如圖10及圖11所示，呈連續設置的波浪狀。
[0073]借助前述結構，于實際組裝時，可將該金屬底板10預先置入一射出成型模具的一模穴內的預定位置，該模穴是用以射出成型該塑膠軸管20 ;在該模穴注入塑料以一體射出成型該塑膠軸管20的過程中，使塑料填入該固接件12的彎曲部123e的凹弧面，以于凝固后一體包覆各該彎曲部123e，并形成該塑膠軸管20的射包區段21，借助各曲面提供不同方向的拉持分力，使該塑膠軸管20可穩固定位結合于該金屬底板10，無法從該金屬底板10上脫出，也無法相對該金屬底板10產生轉動。
[0074]請參照圖12及圖13所示，其揭示本發明的第五實施例，本實施例大致上同于第一實施例，其主要差異在于該固接件12的定位結構123形態，因此針對本實施例與第一實施例結構相同的部分則不再贅述。
[0075]在本實施例中，該固接件12較佳可選擇為數個間隔設置的爪片12a，該數個爪片12a可呈環狀排列的形態，但不以此為限。此外，各該爪片12a可呈旋曲狀，使該固接件12的外周面121及內周面122形成旋扭的弧面，以形成該固接件12的定位結構123。
[0076]借助前述結構，于實際組裝時，可將該金屬底板10預先置入一射出成型模具的一模穴內的預定位置，該模穴是用以射出成型該塑膠軸管20 ;在該模穴注入塑料以一體射出成型該塑膠軸管20的過程中，使塑料完整包覆該固接件12的外周面121及內周面122，并于凝固后形成該塑膠軸管20的射包區段21，借助呈旋曲弧狀的該外周面121及內周面122提供不同方向的拉持分力，使該塑膠軸管20可穩固定位結合于該金屬底板10，無法從該金屬底板10上脫出，也無法相對該金屬底板10產生轉動。
[0077]值得一提的是，本發明的第四、五實施例中，雖在彎折或旋扭各該爪片12a以形成該定位結構123時，將增加各該爪片12a整體的總厚度，但在該固接件12的外周面121與該基板11的第一表面111所夾設的夾角Θ符合60至120度的范圍時，各該爪片12a的形態并不會影響該塑膠軸管20設置時的厚度，故仍可在不增加該塑膠軸管20的管壁厚度的前提下，使該塑膠軸管20穩固結合于該金屬底板10。
[0078]如上所述，本發明的馬達底座，借助在金屬底板的固接件設置至少一定位結構，并由塑膠軸管的射包區段包覆結合該定位結構，使該塑膠軸管結合至金屬底板后，即無法從該金屬底板上脫出，也無法相對該金屬底板產生轉動；如此，本發明的馬達底座可不必如現有塑膠支柱需額外設置管壁厚度較大的肩部，就能完整包覆該固接件的定位結構，使該塑膠軸管能穩固定位于該金屬底板，從而能夠節省塑料的使用以降低制造成本，更能縮減馬達組裝后的徑向寬度及軸向高度，以利于馬達輕薄短小的發展目標，同時還能借該固接件提升該塑膠軸管的強度。
[0079]但以上所述者，僅為本發明的較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施范圍；故，凡依本發明申請專利范圍及創作說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，都應仍屬本發明專利涵蓋的范圍內。
【權利要求】
1.一種馬達底座，其特征在于，其包含: 一個金屬底板，包含一個基板及一個固接件，該基板具有一個表面，該固接件設在該基板的表面，該固接件具有一個外周面及一個內周面，該外周面與該基板的表面形成一個夾角，該夾角為60至120度，該固接件另設有至少一個定位結構；及 一個塑膠軸管，具有一個射包區段，該塑膠軸管的射包區段結合于該固接件并包覆該定位結構。
2.如權利要求1所述的馬達底座，其特征在于，該塑膠軸管的射包區段包覆結合于該固接件的外周面及內周面。
3.如權利要求1所述的馬達底座，其特征在于，該塑膠軸管的射包區段的軸向高度占該塑膠軸管的軸向高度的八分之一至二分之一。
4.如權利要求1所述的馬達底座，其特征在于，該夾角為80至100度。
5.如權利要求1、2、3或4所述的馬達底座，其特征在于，該基板具有一個穿孔，該固接件為凸設在該穿孔周緣的一個環墻。
6.如權利要求5所述的馬達底座，其特征在于，該定位結構為至少一個槽孔。
7.如權利要求5所述的馬達底座，其特征在于，該定位結構設于該固接件的外周面和/或內周面。
8.如權利要求7所述的馬達底座，其特征在于，該固接件的外周面和/或內周面設有數個齒部，以由該數個齒部形成該定位結構。
9.如權利要求7所述的馬`達底座，其特征在于，該固接件的外周面和/或內周面設有粗糙面，以由該粗糙面形成該定位結構。
10.如權利要求5所述的馬達底座，其特征在于，該固接件的外周面和/或內周面設有數個齒部及至少一個槽孔，以由該數個齒部及至少一個槽孔共同形成該定位結構。
11.如權利要求5所述的馬達底座，其特征在于，該固接件的外周面和/或內周面設有粗糙面及至少一個槽孔，以由該粗糙面及至少一個槽孔共同形成該定位結構。
12.如權利要求1、2、3或4所述的馬達底座，其特征在于，該基板設有一個穿孔，該固接件為間隔凸設在該穿孔周緣的數個爪片。
13.如權利要求12所述的馬達底座，其特征在于，該定位結構為至少一個槽孔。
14.如權利要求12所述的馬達底座，其特征在于，該定位結構設于該固接件的外周面和/或內周面。
15.如權利要求14所述的馬達底座，其特征在于，該固接件的外周面和/或內周面設有數個齒部，以由該數個齒部形成該定位結構。
16.如權利要求14所述的馬達底座，其特征在于，該固接件的外周面和/或內周面設有粗糙面，以由該粗糙面形成該定位結構。
17.如權利要求12所述的馬達底座，其特征在于，該固接件的外周面和/或內周面設有數個齒部及至少一個槽孔，以由該數個齒部及至少一個槽孔共同形成該定位結構。
18.如權利要求12所述的馬達底座，其特征在于，該固接件的外周面和/或內周面設有粗糙面及至少一個槽孔，以由該粗糙面及至少一個槽孔共同形成該定位結構。
19.如權利要求12所述的馬達底座，其特征在于，該定位結構設于各該爪片的至少一個側緣。
20.如權利要求19所述的馬達底座，其特征在于，各該爪片的至少一個側緣設有至少一個凸部，以由該凸部形成該定位結構。
21.如權利要求19所述的馬達底座，其特征在于，各該爪片的至少一個側緣設有數個齒部，以由該數個齒部形成該定位結構。
22.如權利要求19所述的馬達底座，其特征在于，各該爪片的至少一個側緣設有粗糙面，以由該粗糙面形成該定位結構。
23.如權利要求12所述的馬達底座，其特征在于，各該爪片設有至少一個槽孔，且各該爪片的至少一個側緣設有至少一個凸部，以由該槽孔與凸部共同形成該定位結構。
24.如權利要求12所述的馬達底座，其特征在于，各該爪片設有至少一個槽孔，且各該爪片的至少一個側緣設有數個齒部，以由該槽孔與數個齒部共同形成該定位結構。
25.如權利要求12所述的馬達底座，其特征在于，各該爪片設有至少一個槽孔，且各該爪片的至少一個側緣設有粗糙面，以由該槽孔與粗糙面共同形成該定位結構。
26.如權利要求12所述的馬達底座，其特征在于，各該爪片具有數個彎曲部以形成該定位結構。
27.如權利要求12所述的馬達底座，其特征在于，各該爪片設有至少一個槽孔，且各該爪片具有數個彎曲部，以由該槽孔與數個彎曲部共同形成該定位結構。
28.如權利要求12所述的馬達底座，其特征在于，各該爪片呈旋曲狀以形成該定位結構。
29.如權利要求12所述的馬達 底座，其特征在于，各該爪片呈旋曲狀，且各該爪片設有至少一個槽孔，以共同形成該定位結構。
【文檔編號】F16M1/00GK103511797SQ201210239701
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年7月11日 優先權日:2012年6月28日
【發明者】王科鑒, 王啟民 申請人:佛山市建準電子有限公司