專利名稱：帶新型壓條的纖維膨脹節的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種膨脹節，特別是一種纖維膨脹節。
背景技術：
膨脹節是為了補償因溫度差與機械振動引起的附加應力，而設置在容器殼體或管道上的一種撓性結構。由于它作為一種能自由伸縮的彈性補償元件，工作可靠、性能良好、結構緊湊等優點，已廣泛應用在化工、冶金、核能等部門。纖維膨脹節可以在較小軸向安裝距離上提供較大的多方向的補償量，同時能有效消除整個系統的安裝累計誤差，比傳統的金屬膨脹節有更好的應用前景。纖維膨脹節圈帶覆蓋在保溫層外面，主要作用是承受煙氣系統壓力以及來自煙氣和外界的化學腐蝕，保護保溫層。壓條用來將圈帶固定在保溫層外面。傳統的壓條打孔是采用人力打孔，費事費力，效率低下。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種帶快速打孔壓條的纖維膨脹節。為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為一種帶新型壓條的纖維膨脹節，包括圈帶、保溫層、壓條、上接管、下接管、上環板、下環板和拉桿，拉桿通過支架分別與上接管、下接管固定連接，上環板與上接管垂直固定連接，下環板與下接管垂直固定連接，下接管的上端伸入上接管內，壓條上有至少兩個固定孔，壓條通過固定孔將圈帶兩邊分別固定在上環板和下環板上，上接管、下接管、上環板、下環板和圈帶之間為保溫層，所述固定孔為采用機械打孔的方式打出。作為本發明進一步改進的技術方案，所述固定孔的形狀為長橢圓形。作為本發明進一步改進的技術方案，所述固定孔之間的間隔距離為5-10厘米。作為本發明進一步改進的技術方案，所述固定孔之間的間隔距離為8厘米。本發明用機械打孔的方法在壓條上打出固定孔，能大大節約人力，提高生產效率，長橢圓形的固定孔可以讓安裝時有更多的固定空間可選擇，而不是像傳統的圓形固定孔那樣只能固定在一個點，可以提高安裝效率。
圖I為本發明的結構示意圖。圖2為本發明的固定孔的結構示意圖。
下面結合附圖對本發明的具體實施方式
做進一步說明。
具體實施例方式實施例I
參見圖I及圖2，本帶新型壓條的纖維膨脹節，包括圈帶I、保溫層2、壓條3、上接管4、下接管5、上環板6、下環板7 和拉桿8，拉桿8通過支架分別與上接管4、下接管5固定連接，上環板6與上接管4垂直固定連接，下環板7與下接管5垂直固定連接，下接管5的上端伸入上接管4內，壓條3上有至少兩個固定孔9，壓條3通過固定孔9將圈帶I兩邊分別固定在上環板6和下環板7上，上接管4、下接管5、上環板6、下環板7和圈帶I之間互相連接，中間形成一個空腔，空腔內填充有填料，該填料空間即為保溫層2，采用機械打孔的方法在壓條3上打出固定孔9，固定孔9之間的間隔距離一致，為8厘米左右，固定孔9為長橢圓形，上面比下面略大，便于固定，采用機械打孔的方式能提高工作效率，降低工人勞動強度。
權利要求
1.一種帶新型壓條的纖維膨脹節，包括圈帶(I)、保溫層(2)、壓條(3)、上接管(4)、下接管(5)、上環板(6)、下環板(7)和拉桿(8)，拉桿(8)通過支架分別與上接管(4)、下接管(5)固定連接，上環板(6)與上接管(4)垂直固定連接，下環板(7)與下接管(5)垂直固定連接，下接管(5)的上端伸入上接管(4)內，壓條(3)上有至少兩個固定孔(9)，壓條(3)通過固定孔(9)將圈帶(I)兩邊分別固定在上環板(6)和下環板(7)上，上接管(4)、下接管(5)、上環板(6)、下環板(7)和圈帶(I)之間為保溫層，其特征在于所述固定孔(9)為采用機械打孔的方式打出。
2.根據權利要求I所述的帶新型壓條的纖維膨脹節，其特征在于所述固定孔(9)的形狀為長橢圓形。
3.根據權利要求2所述的帶新型壓條的纖維膨脹節，其特征在于所述固定孔(9)之間的間隔距離為5-10厘米。
4.根據權利要求3所述的帶新型壓條的纖維膨脹節，其特征在于所述固定孔(9)之間的間隔距離為8厘米。
全文摘要
本發明公開了一種帶新型壓條的纖維膨脹節，包括圈帶、保溫層、壓條、上接管、下接管、上環板、下環板和拉桿，拉桿通過支架分別與上接管、下接管固定連接，上環板與上接管垂直固定連接，下環板與下接管垂直固定連接，下接管的上端伸入上接管內，壓條上有一定數量的固定孔，壓條通過固定孔將圈帶兩邊分別固定在上環板和下環板上，上接管、下接管、上環板、下環板和圈帶之間為保溫層，所述固定孔為采用機械打孔的方式打出。本發明用機械打孔的方法在壓條上打出固定孔，能大大節約人力，提高生產效率，長橢圓形的固定孔可以讓安裝時有更多的固定空間可選擇，而不是像傳統的圓形固定孔那樣只能固定在一個點，可以提高安裝效率。
文檔編號F16L51/00GK102620091SQ20121009123
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月31日 優先權日2012年3月31日
發明者丁海軍, 蔣賽花, 鄭志根 申請人:南通三創機械制造有限公司