專利名稱：具有對置鐵芯的電磁風扇離合器的制作方法
技術領域：
本發明涉及具有傳送旋轉運動的離合器，特別是涉及具有電磁鐵芯的電磁風扇離合器。
背景技術：
針對本發明，本領域技術人員可以參考中國專利文獻，發明名稱為“大功率重型車用強力柔性驅動的電磁風扇離合器”，公開號為“CN101968004A”的專利文本。針對本發明，本領域技術人員還可以參考由申請人提出的，申請日為2010年12 月07日，申請號為201010588608. 2，發明名稱為“一種汽車電磁風扇離合器”的中國專利申請，以及申請日為2010年12月07日，申請號為201020659237. 8，發明名稱為“一種汽車電磁風扇離合器”的中國專利申請，以及申請日為2010年12月27日，申請號為 201010621450. 4，發明名稱為“帶有旋風散熱風葉的磁鐵固定盤”的中國專利申請，以及申請日為2010年12月27日，申請號為201020697219. 9，發明名稱為“帶有旋風散熱風葉的磁鐵固定盤”的中國專利申請。針對本發明，本領域技術人員還可以參考由申請人提出的，
公開日為2010年3月 17日，公開號為CN101672210A，發明名稱為“三速電磁風扇離合器”的發明專利申請的相關內容。由于各種原因，在現有的離合器中，特別是在諸如前述例舉的各種汽車電磁風扇離合器中，存在著電磁風扇離合器及其各組成部件和裝置的體積過大，穩定性差，制造成本較高，壽命較低的諸多缺點。特別是，在電磁風扇離合器的制造過程中，傳統電磁鐵芯往往采用如本發明記載的圖I中的形式.。首先用模具澆鑄出電磁鐵芯本體1’，其具有一個或多個開口都朝向鐵芯本體I’同一側的環形槽2’、3’，其后在環形槽2’、3’內放置相應的電磁線圈7’、8’。所述的電磁線圈7’、8’分別具有成對的引出端9’、10’、11’、12’，然后將所述的引出端可以通過諸如在所述的單一環形摩擦片上沖出相應的成對的引線孔16’中穿出，然后根據所述各引線孔16’的隨機位置沿所述摩擦片徑向方向向內適應性地開設相應的引線槽，以便將所述引線端接入相應位置，例如，驅動軸內部，所述引線端最終被延伸接入到相應的供電電路中。最后再將所述的單一環形摩擦片13’通過若干點焊接固定在相應的所述環形槽開口的側壁端緣6’之上，也就是說，所述環形摩擦片13’完全覆蓋所述側壁端緣6’。所述的單一環形摩擦片的通孔14’大于電磁鐵芯通孔4’的外圓周并相應套蓋在其上。前述的電磁鐵芯由于所述的電磁線圈的相互干擾會抵消一部分電磁力從而需要采用更大的線圈來滿足使用中的電磁離合器的實際要求而導致自身體積和尺寸都較大。同時，由于在摩擦片上開設有引線孔或槽而導致長時間摩擦使用后產生應力及疲勞，并導致縫隙或裂紋，從而降低摩擦片和整體電磁離合器的壽命。此外，該種形式和結構導致其所用材料較多，制造成本高，工藝部分中具有很多的手工因素，不利于大規模生產和精細化加工。
發明內容
本發明的目的是，提供一種全新結構的電磁風扇離合器。本發明的電磁風扇離合器，包括在電磁鐵芯本體上沿軸向相互背向設置的鐵芯槽。本發明的電磁風扇離合器，還包括，在所述鐵芯槽上相互背向設置的摩擦片。本發明的電磁風扇離合器，還包括，在所述鐵芯槽內容納的相互背向設置的線圈。前述各技術特征進ー步減小了風扇離合器的尺寸,并進ー步節省制造用料。本發明的電磁風扇離合器，所述線圈的每個僅有一個接線端從所述鐵芯本體的鐵芯通孔中引出。本發明的電磁風扇離合器，所述線圈的搭鐵端直接與所述鐵芯本體連接。本發明的電磁風扇離合器，所述的接線端和搭鐵端都位于所述鐵芯本體的同一側。前述各技術特征進ー步縮減了風扇離合器的尺寸，并進ー步節省制造用料，使得布線結構更加合理。本發明的電磁風扇離合器，所述鐵芯槽包括第一環形槽和第二環形槽。本發明的電磁風扇離合器，所述鐵芯槽包括第一方形槽和第二方形槽。本發明的電磁風扇離合器，所述的摩擦片包括環形大摩擦片和環形小摩擦片，所述環形大摩擦片卡接在所述第一環形槽開ロ內，所述環形小摩擦片卡接在第二環形槽開ロ 內。前述各技術特征進ー步縮減了風扇離合器尺寸，并進ー步節省制造用料，使得風扇離合器結構更加合理。本發明的電磁風扇離合器，所述的鐵芯槽的每個在開ロ端內側壁開有增強紋。本發明的電磁風扇離合器，所述的增強紋的截面高度為0. I毫米至5毫米。前述各技術特征進ー步提高了風扇離合器的整體強度和耐久性。本發明的電磁風扇離合器，所述的第二環形槽的底端面上設置有第一通槽，第一半通槽，第二半通槽，第三半通槽，第一通孔，第二通孔，第三通孔，第四通孔。前述各技術特征進ー步縮減了尺寸，并進ー步節省制造用料，使得布線結構更加合理。本發明的電磁風扇離合器，所述的第三通孔具有第一梯形臺，所述第二通孔具有第二梯形臺。前述各技術特征進ー步提高了風扇離合器整體的耐久性和引線端的結合強度。本發明的對置式鐵芯的制造方法，包括在鐵芯本體上直接拉伸相互背向設置的鐵芯槽。前述各技術特征使得風扇離合器的エ藝方法簡單，節省エ序，節省用料，使得大規模制造成為可能。本發明的的電磁風扇離合器，所述的對置式電磁鐵芯裝置的兩側分別具有第一吸合間隙與第二吸合間隙。在鐵芯裝置兩側分別設置吸合間隙，提高了散熱效率，使得離合器尺寸得以進ー步縮小。本發明的電磁風扇離合器，所述線圈的每個接線端從主軸的引線槽引出。本發明的電磁風扇離合器，所述引線槽為多個并相互對稱。本發明的電磁風扇離合器，所述主軸具有二階臺。本發明的電磁風扇離合器，所述的主軸為中空的管狀部件。本發明的電磁風扇離合器，包括所述驅動盤左側緊配合于所述主軸上的風扇固定盤軸承，所述風扇固定盤軸承的外圈上緊配合風扇固定盤，緊靠所述風扇固定盤軸承左側在所述主軸上緊配合裝設第二軸套，所述風扇固定盤左側接有大彈簧片和大吸合盤，所述電磁鐵芯裝置的鐵芯通孔緊配合于所述主軸上并緊鄰所述第二軸套的左側，緊靠所述的電磁鐵芯裝置左側在所述主軸上緊配合裝設有緊固罩固定軸承，其外圈緊配合裝設緊固罩， 所述的緊固罩上還依次裝設有小彈簧片和小吸合盤，所述緊固罩固定軸承被所述緊固罩的緊固孔所容納，并與所述緊固孔的內壁緊配合，固定螺栓與所述主軸的螺紋相互旋緊。本發明的電磁風扇離合器，所述的風扇固定盤具有套蓋在所述電磁鐵芯裝置上的第一環形側壁，在所述第一環形側壁端部鑲嵌有環形軟鐵，所述的緊固罩上接有磁鐵固定盤罩，其內緣接有環形磁鐵固定盤。本發明的電磁風扇離合器，所述的風扇固定盤具有環形槽以容納磁鐵固定盤，所述的緊固罩具有套蓋在所述電磁鐵芯裝置上的第一環形側壁，在所述第一環形側壁端部鑲嵌有環形軟鐵。前述各技術特征使得電磁風扇離合器整體尺寸縮小，整體制造成本降低，節省用料，結構更加合理，使用壽命明顯增加。下面結合附圖對本發明的實施例作進一步說明。
圖I為本發明的背景技術的示意圖；圖2為本發明電磁鐵芯裝置第一實施例的示意圖；圖3為本發明電磁鐵芯裝置第一實施例置于一種三速電磁離合器中的示意圖；圖4為本發明圖2中的鐵芯本體的另一方向的示意圖；圖5A為圖2中的鐵芯本體沿A-A向的剖視圖；圖5B為圖2中的鐵芯本體沿B-B向的剖視圖；圖6為圖3的剖視圖；圖7為圖2中驅動盤和主軸的另一方向的示意圖；圖8為本發明電磁鐵芯裝置第二實施例的示意圖；圖9為圖8中的鐵芯的另一側視圖；圖10為圖8中本發明電磁鐵芯裝置第二實施例的C-C向剖視圖；圖11為本發明電磁風扇離合器的第二實施例的剖視圖。
具體實施例方式本發明電磁鐵芯裝置的第一實施例。參見圖2、圖3、圖4、圖5A，圖5B，圖6，其示出了本發明的電磁鐵芯裝置的第一實施例。參考圖2、圖4,圖5A,圖5B,本發明的鐵芯本體11的一端開設有第一環形槽12, 本發明的鐵芯本體11的另一端開有第二環形槽13，所述的第一環形槽12的圓心與所述的第二環形槽13的圓心都在所述鐵芯本體11的軸向上并彼此重合。所述的鐵芯本體11中心部位開有一個鐵芯通孔4，在朝向所述第二環形槽13開口的方向上延伸一段后形成軸銷套5。所述第一環形槽12的內側壁121與所述第二環形槽13的外側壁122相互重合成一個共用的側壁。所述第一環形槽12的開口端面與所述第二環形槽13的底端面124位于同一水平面。相應地，所述第一環形槽12的底端面與所述第二環形槽13的開口端面位于同一水平面。所述第一環形槽12位于其開口部位的外壁內側和內壁內側對應開有截面為半圓形的等距粘接力和卡合力第一增強紋130，半圓形部分的截面半徑，或稱為截面高度，為
O.I毫米至5毫米為最優值。同樣地，在所述第二環形槽13位于其開口部位的外壁內側和內壁內側對應開有截面為半圓形的等距粘接力和卡合力第二增強紋131，其半圓形部分的截面半徑，或稱為截面高度，為O. I毫米至5毫米為最優值。參考圖2，在所述第二環形槽13的底端面124上沿著徑向向外的方向開有第一通槽125，其具有兩個開口。在所述第一通槽125徑向相對位置沿著所述底端面124的徑向向內方向開有第一半通槽126,所述第一半通槽126的唯一開口朝向鐵芯通孔4。在所述的第一半通槽126的沿徑向向外的最遠一端垂直于鐵芯本體11開有第一通孔16。與所述第一半通槽126沿順時針夾角呈90°開有與第一半通槽126類似的第二半通槽127，用于對鐵芯本體11的配重及動平衡，其唯一開口朝向鐵芯通孔4，在所述的第二半通槽127的沿徑向向外的最遠一端垂直于鐵芯本體11另開有第二通孔180。參考圖5B，所述第二通孔180 在將要延伸入所述第二環形槽13內部前擴大成截面積較大的部分，并因此形成第二梯形臺133。參考圖2、圖5B，在所述第二通孔180沿著第二半通槽127向鐵芯通孔4的方向還開有第四通孔181。參考圖2、圖5B，與所述第一通槽125沿順時針夾角呈90°，沿著所述底端面124的徑向向外開有第三半通槽128，其開口朝向所述第一環形槽12，在所述的第三半通槽128的沿著徑向方向最內端垂直開有第三通孔129。所述第三通孔129在將要延伸入所述第二環形槽13內部前擴大成截面積較大的部分，并因此形成第一梯形臺132。參考圖5A、圖5B、圖2，在所述的第一環形槽12內放置大線圈8，其上覆蓋大環形摩擦片138，所述的大環形摩擦片138外緣140和內緣141與所述的第一增強紋130卡合并進一步粘接。所述的大線圈8的一個引出線穿過所述的第三半通槽128用鉚釘固定并搭鐵于所述第三通孔129處并位于第三半通槽128內；所述的大線圈8的另一個引出線穿過所述的第一通槽125引入鐵芯本體11的通孔4內。所述的第二環形槽13內放置小線圈7，其上覆蓋小環形摩擦片139，所述的小環形摩擦片139的外緣145和內緣146與所述的第二增強紋131卡合并進一步粘接。所述的小線圈7的一個引出線從所述第二環形槽13的一側穿過所述的第四通孔181并沿著所述第二半通槽127的徑向向外方向延伸，用鉚釘固定并搭鐵于所述第二通孔180處并位于第二半通槽127內；所述的小線圈7的另一個引出線穿過所述的第一通孔16并沿著第一半通槽126引入鐵芯本體11的通孔4內。所述的各鉚接也可以采用螺接或焊接等連接方式替換，只要保證所述搭鐵被可靠地置于鐵芯本體11上。整體上看，本發明第一實施例的電磁鐵芯裝置中，所述第一環形槽12與所述第二環形槽13沿所述鐵芯本體11的軸向相互背向設置，彼此的開口方向相反，即，彼此呈對置式排列與分布。所述的大線圈8和小線圈7對于所述的環形槽12、13的開ロ方向來說，也彼此相互背向設置，即，彼此呈對置式排列與分布。所述的大摩擦片138和所述的小摩擦片 139對于所述的環形槽12、13的開ロ方向來說，也彼此相互背向設置，S卩，彼此呈對置式排列與分布。本發明電磁鐵芯裝置第一實施例的制造方法。本發明第一實施例的其中第一種制造方法為鍛打或者精鑄或者直接拉伸或者直接旋壓或者直接鋳造提供鐵芯本體11，通過車加工形成相互背向設置的鐵芯槽，即相互背向形成第一環形槽12和第二環形槽13。再通過車加工或者銑刨在所述底端面124上形成所述的第一通槽125，第一半通槽126，第二半通槽127，第三半通槽128。其后通過鉆具形成所述的第一通孔16，第二通孔180，第三通孔 129，第四通孔181。其后采用另外不同直徑的鉆具形成第一梯形臺132和第二梯形臺133。其后放置所述大線圈8進入所述第一環形槽12，將所述大線圈8的第一引出端 111沿所述第三半通槽128的開ロ置入所述第三半通槽內，其后由第一梯形臺132 —側置入第一鉚釘135，然后將所述第一引出端111剰余部分纏繞在所述鉚釘上并用鉚接機固定第 ー鉚釘135到所述第三半通槽128內形成搭鐵，其后裁掉多余部分。所述大線圈8的第二引出端112沿著所述第一通槽125穿過，延伸進入鐵芯通孔4。此后向位于所述第一環形槽12內的大線圈8之上灌入粘接劑，例如環氧樹脂，然后將大環形摩擦片的外緣140和大環形摩擦片的內緣141通過緊配合分別嵌入在所述的第一增強紋130上。所述的大摩擦片由此被進一歩粘接并卡合從而覆蓋所述大線圈8。其后放置所述小線圈7進入所述第二環形槽13，將所述小線圈7的第二引出端19 穿過所述第四通孔181進入到所述底端部124的ー側，然后沿著第二梯形臺133 —側通過所述第二通孔180置入第二鉚釘136，其后將所述小線圈7的第二引出端19的剰余部分沿著所述第二半通槽127徑向向外的方向延伸并纏繞在所述第二鉚釘136上，隨后用鉚接機固定第二鉚釘136到鐵芯本體11上的第二半通槽127內形成搭鐵，其后裁掉多余部分。所述小線圈7的第一引出端110穿過所述第一通孔16延伸進入所述底端部124的ー側，然后沿所述第一半通槽126放置，最后由所述第一半通槽126的開ロ延伸入所述鐵芯通孔4中。 此后向位于所述第二環形槽13內的小線圈7之上灌入粘接劑，例如環氧樹脂，然后將小環形摩擦片139的外緣145和小環形摩擦片的內緣146通過緊配合分別嵌入在所述的第二增強紋131上。所述的小摩擦片139由此被進一歩粘接并卡合從而覆蓋所述小線圈7。由此，通過本發明的前述的第一種方法可以形成本發明第一實施例的電磁鐵芯裝置。總體上看，其還具有位于鐵芯本體開口內且對向設置的兩個環形摩擦片138、139和朝向電磁鐵芯通孔4的兩個線圈的兩根引出線110、112，分別用于連接相應電磁線圈的供電端。本發明第一實施例的電磁鐵芯的其中另ー種制造方法為在前述第一種方法的其他步驟不變的情況下，形成所述鐵芯槽的步驟為直接拉伸出相互背向設置的鐵芯槽。本發明第一實施例的電磁鐵芯的其中再一種制造方法為在前述第一種方法的其他步驟不變的情況下，形成所述鐵芯槽的步驟為旋壓出相互背向設置的鐵芯槽。本發明電磁鐵芯裝置的第二實施例。參見圖8，圖9，圖10，其示出了本發明的電磁鐵芯裝置的第二實施例。
本發明的第二鐵芯本體21的一端開設有有兩個第一方形槽22，所述鐵芯本體21 的軸向的另一端開有另外兩個第二方形槽23。所述的鐵芯本體21中心部位開有一個鐵芯通孔24，在朝向所述第二方形槽23開口的方向上延伸一段后形成軸銷套25。所述鐵芯本體21周向上具有第一固定外緣290，所述的第一固定外緣290內側壁開口處開有三角形的等距卡合力第三增強紋234，其三角形部分的截面高度為O. I毫米至5毫米為最優值。所述鐵芯本體21在另一側的周向上具有第二固定外緣291，所述的第二固定外緣291內側壁開口處開有三角形的等距卡合力第四增強紋235，其三角形部分的截面高度為O. I毫米至5 毫米為最優值，所述軸銷套25上也開有同樣的第四增強紋235。所述的兩個第一方形槽22 和所述的另外兩個第二方形槽23均布在所述鐵芯本體21上，并且彼此的中心線在鐵芯本體21平面位置上相互垂直。所述第一方形槽22在位于其開口部位的內側壁開有截面為三角形的等距粘接力和卡合力第一增強紋230，三角形部分截面高度為O. I毫米至5毫米為最優值。同樣地，在所述第二方形槽23位于其開口部位的內側壁上也對應開有截面為三角形的等距粘接力和卡合力第二增強紋231，其三角形部分的截面高度為O. I毫米至5毫米為最優值。在所述兩個第一方形槽22沿著徑向向內的方向分別開有兩個第一通槽225，其每個分別具有一個向鐵芯通孔24的開口和朝向所述第一方形槽22的開口。與所述的兩個第一通槽225左側平行位置還分別開有另外兩個第一半通槽226，分別在其靠近所述鐵芯通孔24的端點位置開有兩個第一通孔26，所述的兩個第一通孔26在將要延伸入所述鐵芯本體21另一側前擴大成截面積較大的部分，并因此形成兩個第一梯形臺232。與所述兩個第一通槽225分別沿順時針夾角呈90°開有兩個反“7”字形第二半通槽227，兩個槽的開口都朝向所述的鐵芯通孔24，在所述的兩個第二半通槽227盲端垂直于鐵芯本體21開有兩個第二通孔280。所述兩個第二通孔280在將要延伸入所述鐵芯本體21另一側前擴大成截面積較大的部分，并因此形成兩個第二梯形臺233。在每個所述反“7”字形第二半通槽227 的拐角處還分別開有第三通孔229。在所述的兩個第一方形槽22內分別放置兩個第一線圈28，其上覆蓋大環形摩擦片238，所述的大環形摩擦片238通過鐵芯本體21的第一固定外緣290內側壁卡合并通過第三增加紋234增加卡合力，并可以通過附著在所述第一增強紋230上的諸如環氧樹脂的粘接劑得到進一步粘接。所述的兩個第一線圈28的一個引出線211分別穿過兩個所述的第一半通槽226然后用鉚釘固定并搭鐵于所述兩個第一通孔26處并位于所述第一半通槽 226內；所述的兩個第一線圈28的另外兩個引出線212分別穿過所述的兩個第一通槽225 引入鐵芯本體21的通孔24內。所述的鐵芯本體21另一側的兩個方形槽23內分別放置兩個第二線圈27，其上覆蓋小環形摩擦片239，所述的小環形摩擦片239的內緣246和其外緣 245通過所述的第四增強紋235卡合并通過附著在所述第二增強紋231上的諸如環氧樹脂的粘接劑得到進一步粘接。所述的兩個第二線圈27的兩個成對引出線分別從所述的兩個通孔229穿過，其中一根沿著所述第二半通槽227的盲端到所述第二通孔280處用鉚釘固定并搭鐵于所述第二通孔280處并位于第二半通槽227內；所述的兩個第二線圈27的另一根弓I出線分別沿著所述的第一半通槽227的開口方向引入鐵芯本體21的通孔24內。前述的鉚接也可以采用螺接或焊接等連接方式替換，只要保證搭鐵被可靠地置于鐵芯本體21 上。
整體上看，本發明第二實施例的電磁鐵芯裝置中，所述兩個第一方形槽22與所述的另外兩個第二方形槽23沿所述鐵芯本體21的軸向相互背向設置，彼此的開口方向相反， 即，彼此呈對置式排列與分布。所述的兩個第一線圈28和另外兩個第二線圈27對于所述方形槽的開口方向來說，也彼此相互背向設置，即，彼此呈對置式排列與分布。所述的大摩擦片238和所述的小摩擦239片對于所述方形槽22、23的開口方向來說，也彼此相互背向設置，即，彼此呈對置式排列與分布。大摩擦片238和小摩擦片還位于鐵芯本體的開口內且具有朝向電磁鐵芯通孔24的四個線圈的四根引出線210、212，分別用于連接相應前述各線圈的供電端。本發明電磁鐵芯裝置的第二實施例的制造方法。本發明第二實施例的其中第一種制造方法為鍛打或者精鑄或者直接拉伸或者直接旋壓或者直接鑄造提供鐵芯本體21，通過車加工同時形成相互背向設置的鐵芯槽，即相互背向形成兩個第一方形槽22和兩個第二方形槽23。再通過車加工或者銑刨在所述鐵芯本體21其中一個端面上形成所述的兩個第一通槽225，兩個第一半通槽226，兩個第二半通槽227。其后通過鉆具形成所述的兩個第一通孔26，兩個第二通孔280，兩個第三通孔229。其后采用不同直徑的鉆具形成兩個第一梯形臺232和兩個第二梯形臺233。其后放置所述兩個第一線圈28分別進入所述第一方形槽22，將所述兩個第一線圈28的第一引出端211沿所述第一半通槽226的開口置入所述第一半通槽226內，其后由第一梯形臺232 —側置入第一鉚釘237，然后將所述第一引出端211剩余部分纏繞在所述鉚釘上并用鉚接機固定第一鉚釘237到所述第一半通槽226內的第一通孔26處形成搭鐵，其后裁掉多余部分。所述第一線圈28的第二引出端212分別沿著所述第一通槽225穿過，延伸進入鐵芯通孔24。此后向位于所述第一方形槽22內的兩個第一線圈28之上灌入粘接劑，例如環氧樹脂，然后將大環形摩擦片238的外緣240通過緊配合嵌入到所述的第三增強紋234上，并通過附著在所述第一增強紋230上的粘接劑獲得粘接。所述的大摩擦片238 由此被進一步粘接并卡合從而覆蓋所述兩個第一線圈28。其后放置所述兩個第二線圈27進入所述第二方形槽23，分別將兩個所述小線圈 27的兩對引出端29、210穿過所述第三通孔229進入到所述第一方形槽22的一側，然后沿著第二梯形臺233 —側通過所述第二通孔280置入第二鉚釘236，其后將所述第二線圈27 的第二引出端29剩余部分向著所述第二半通槽227盲端延伸并纏繞在所述第二鉚釘236 上，隨后用鉚接機固定第二鉚釘236到鐵芯本體21上的第二半通槽227內形成搭鐵，其后裁掉多余部分。所述第二線圈27的第一引出端210沿著所述第二半通槽227開口方向延伸進入所述所述鐵芯通孔24中。此后向位于所述第二方形槽23內的第二線圈27之上灌入粘接劑，例如環氧樹脂，然后將小環形摩擦片239的外緣245和小環形摩擦片的內緣246 通過緊配合分別嵌入在所述的第四增強紋235上并通過附著在所述第二增強紋231上的粘接劑獲得粘接。所述的小摩擦片239由此被進一步粘接并卡合從而覆蓋所述第二線圈7。由此，通過本發明的前述的第一種方法可以形成本發明第二實施例的電磁鐵芯裝置。總體上看，其具有對向設置并卡合在鐵芯本體固定緣內的兩個環形摩擦片238、239和朝向電磁鐵芯通孔24的兩對線圈的共四根引出線210、212，分別用于連接相應電磁線圈的供電端。
本發明第二實施例的電磁鐵芯的其中另ー種制造方法為在前述第二實施例的第一種制造方法的其他步驟不變的情況下，形成所述鐵芯槽的步驟為直接拉伸出相互背向設置的鐵芯槽。本發明第二實施例的電磁鐵芯的其中再一種制造方法為在前述第二實施例的第一種制造方法的其他步驟不變的情況下，形成所述鐵芯槽的步驟為旋壓出相互背向設置的鐵芯槽。參見圖3以及圖2、圖6。圖3中示出了用本發明的電磁鐵芯裝置的第一實施例構成本發明的電磁風扇離合器的情形。本發明的電磁風扇離合器第一實施例。本發明的電磁風扇離合器由驅動軸81構成，所述驅動軸81包括可以為中空的主軸816和驅動盤體80，在所述主軸816上開有導線槽83，所述導線槽83適于容納多根漆包線，所述導線槽83延伸到靠近所述驅動盤體80的位置，其上覆蓋防塵套82及電刷裝置.。 所述防塵套通過防塵套固定軸承84緊配合于主軸816的驅動盤80 —側，其外圈緊配合所述防塵套82。所述防塵套固定軸承84左側裝設由材質鋼45制成的第一軸套827，其左側沿所述主軸816上緊配合有風扇固定盤軸承86，所述風扇固定盤軸承86的外圈上緊配合風扇固定盤85。所述防塵套82左側卡合在所述風扇固定盤85的右側端部密封。緊靠所述風扇固定盤軸承86左側在主軸816上緊配合裝設由材質鋼45制成的第二軸套820，用于第一吸合間隙841的形成。參考圖6，圖7，主軸816在所述的第二軸套左側位置徑向縮小形成ニ階臺850，以進ー步節省本發明的電磁風扇離合器的用料及重量。參考圖6，在所述風扇固定盤85左側螺接有大彈簧片87和大吸合盤88。本發明第一實施例的電磁鐵芯裝置11的鐵芯通孔4緊配合于所述主軸816上并緊鄰所述第二軸套820的左側緊配合套接，然后由此與所述大吸合盤88之間形成第一吸合間隙841。本發明第一實施例的電磁鐵芯裝置11還可以進ー步通過銷釘或者平鍵或花鍵通過其軸銷套5的槽進一歩固定在所述的主軸816上。所述軸銷套5的另ー個作用在于形成第二吸合間隙842，所述軸銷套5還可用材質鋼45制成的第三軸套(圖中未示出)所替代用于形成所述第二吸合間隙842。所述的風扇固定盤85具有套蓋在所述本發明第一實施例的電磁鐵芯裝置11上的第一環形側壁 821，在所述第一環形側壁821頂端部鑲嵌有環形軟鐵822，用于在磁渦流產生時產生感應磁場并被磁渦流所驅動。緊靠所述的本發明第一實施例的電磁鐵芯裝置11左側在主軸816 上緊配合裝設有緊固罩固定軸承811，其外圈緊配合裝設緊固罩812。所述的緊固罩812上還螺接有磁鐵固定盤罩814，其內緣螺接有環形磁鐵固定盤813，其上鑲嵌有多個圓片形永磁鐵用于產生磁渦流，所述的磁鐵固定盤813與所述的電磁鐵芯裝置左側具有第二吸合間隙842，特別是所述的小吸合盤867與所述的電磁鐵芯裝置左側具有第二吸合間隙842。所述的緊固罩812上還依次裝設有小彈簧片89和小吸合盤867。緊固罩固定軸承811被所述緊固罩812的緊固孔828所容納，并與緊固孔828的內壁緊配合，然后通過固定螺栓815 與所述主軸816的螺紋相互旋緊固定，隨后壓緊前述各部件于所述主軸816上的驅動盤80 的左側壁上從而實現整體相互固定。本發明所述的主軸816可以為空心的管狀部件，并可以與所述驅動盤80 —體形成，用來進ー步提高本發明電磁離合器的強度，并進ー步減小其重量，同時節省用料。本發明前述電磁風扇離合器的第一實施例的工作過程如下
當所述大線圈引線112和小線圈引線110均不得電時，所述驅動盤80驅動所述主軸816旋轉，由于所述防塵套固定軸承84和風扇固定盤軸承86和緊固罩固定軸承811的自由滑轉作用而使得所述風扇固定盤85相對于所述主軸816自由轉動。當大線圈引線112不得電而小線圈引線110得電時，小線圈產生電磁力將由小彈簧片89連接在所述緊固罩812上的小吸合盤867拉向電磁鐵芯11的小摩擦片139方向并半聯動后最終相對固定吸合，從而使得所述磁鐵固定盤的角速度從O升至與主軸816的角速度一致，并產生相應的磁渦流驅動所述軟鐵822以低于主軸816的角速度旋轉，從而帶動風扇固定盤85以第二速度旋轉。當小線圈引線110和大線圈引線112相繼得電時，小線圈產生電磁力將由小彈簧片89連接在所述緊固罩812上的小吸合盤867拉向電磁鐵芯11的小摩擦片139方向并半聯動后最終相對固定吸合，從而使得所述磁鐵固定盤的角速度從O升至與驅動軸816的角速度一致，并產生相應的磁渦流驅動所述軟鐵822以低于主軸816的角速度旋轉，隨后大線圈產生的電磁力將由所述大彈簧片87連接在所述風扇固定盤85上的大吸合盤88拉向電磁鐵芯的大摩擦片138的方向，半聯動后最終相對固定吸合，從而帶動風扇固定盤以與主軸816完全一致的角速度全速旋轉，此時軟鐵822的感應磁場消失。本發明的電磁風扇離合器第二實施例。參見圖11，其中示出了本發明的電磁風扇離合器第二實施例。本發明的電磁風扇離合器第二實施例由驅動軸61構成，所述驅動軸61包括可以為中空的主軸616和驅動盤體60,在所述主軸616上開有導線槽63,所述導線槽63適于容納多根漆包線，所述導線槽63延伸到靠近所述驅動盤體60的位置，其上覆蓋防塵套62及電刷裝置.。所述防塵套通過防塵套固定軸承64緊配合于主軸616的驅動盤60 —側，其外圈緊配合所述防塵套62。所述防塵套固定軸承64左側裝設由材質鋼45制成的第一軸套627，其左側沿所述主軸616上緊配合有風扇固定盤軸承66，所述風扇固定盤軸承66的外圈上緊配合風扇固定盤65。所述防塵套62左側卡合在所述風扇固定盤65的右側端部密封。緊靠所述風扇固定盤軸承66左側在主軸616上緊配合裝設由材質鋼45制成的第二軸套620，用于第一吸合間隙641的形成。主軸616在所述的第二軸套左側位置徑向縮小形成二階臺650，以進一步節省本發明的電磁風扇離合器的用料及重量。在所述風扇固定盤65 左側螺接有大彈簧片67和大吸合盤68。本發明第二實施例的電磁鐵芯裝置21的鐵芯通孔 24緊配合于所述主軸616上并緊鄰所述第二軸套620的左側緊配合套接，然后由此與所述大吸合盤68之間形成第一吸合間隙641。本發明電磁鐵芯裝置的第二實施例21還可以進一步通過銷釘或者平鍵或花鍵通過其軸銷套25的槽進一步固定在所述的主軸616上。所述軸銷套25的另一個作用在于形成第二吸合間隙642，所述軸銷套25還可用材質鋼45制成的第三軸套(圖中未示出)所替代用于形成所述第二吸合間隙642。所述的風扇固定盤 65左側具有環形槽以容納環形磁鐵固定盤613,其上鑲嵌有多個圓片形永磁鐵用于產生磁潤流，并與風扇固定盤65整體形成圓片狀構造,右側環形部分構成磁鐵固定盤罩614。緊靠所述的本發明第二實施例的電磁鐵芯裝置21左側在主軸616上緊配合裝設有緊固罩固定軸承611，其外圈緊配合裝設緊固罩612。所述的緊固罩612具有套蓋在所述本發明第二實施例的電磁鐵芯裝置21上的第一環形側壁621，在所述第一環形側壁621頂端部鑲嵌有環形軟鐵622，用于在磁渦流產生時產生感應磁場并驅動所述磁鐵固定盤613。所述的緊固罩612內圈從左至右依次裝設有小彈簧片69和小吸合盤667，小吸合盤667與所述的電磁鐵芯裝置21左側具有第二吸合間隙642。所述緊固罩固定軸承611被所述緊固罩612的緊固孔628所容納，并與緊固孔628的內壁緊配合，然后通過固定螺栓615和緊固墊666與所述主軸616的螺紋相互旋緊固定，隨后壓緊前述各部件于所述主軸616上的驅動盤60的左側壁上從而實現整體相互固定。本發明所述的主軸616可以為空心的管狀部件，并可以與所述驅動盤60 —體形成，用來進一步提高本發明電磁離合器第二實施例的強度，并進一步減小其重量，同時節省用料。本發明的電磁風扇離合器的第二實施例的工作過程如下當第一線圈引線212和第二線圈引線210均不得電時，所述驅動盤60驅動所述主軸616旋轉，由于所述防塵套固定軸承64和風扇固定盤軸承66和緊固罩固定軸承611的自由滑轉作用而使得所述風扇固定盤65相對于所述主軸616自由轉動。當第一線圈引線212不得電而第二線圈引線210得電時，小線圈產生電磁力將由小彈簧片69連接在所述緊固罩612上的小吸合盤667拉向電磁鐵芯21的小摩擦片239方向并半聯動后最終相對固定吸合，從而使得所述磁鐵固定盤的角速度從O升至與主軸616 的角速度一致，并在軟鐵622中產生相應的磁渦流以驅動所述磁鐵固定盤613以低于主軸 616的角速度旋轉,從而帶動風扇固定盤65以第二速度旋轉。當第二線圈引線210和第一線圈引線212相繼得電時，小線圈產生電磁力將由小彈簧片69連接在所述緊固罩612上的小吸合盤667拉向電磁鐵芯21的小摩擦片239方向并半聯動后最終相對固定吸合，從而使得所述磁鐵固定盤的角速度從O升至與驅動軸616 的角速度一致，并在所述軟鐵622中產生相應的磁渦流驅動所述磁鐵固定盤613以低于主軸616的角速度旋轉，隨后第一線圈產生的電磁力將由所述大彈簧片67連接在所述風扇固定盤65上的大吸合盤68拉向電磁鐵芯的大摩擦片238的方向，半聯動后最終相對固定吸合，從而帶動風扇固定盤以與主軸616完全一致的角速度全速旋轉,此時軟鐵622的感應磁場消失。本發明的電磁風扇離合器的其他實施例。非常明顯地，本發明的電磁鐵芯裝置的前述的其他各實施例也可以直接替代本發明電磁鐵芯的第一實施例或者第二實施例裝設在本發明的電磁風扇離合器的前述的具體實施例中并與其他部件和裝置相適配，從而構成多個本發明電磁風扇離合器的其他實施例。本領域技術人員應當理解，通過閱讀前述的本發明電磁風扇離合器的構造及該電磁風扇離合器的工作原理及其構思，本領域人員將本發明電磁鐵芯裝置的各實施例應用在現有的各種單速、雙速、三速以及更多級速度的電磁風扇離合器中并對與本發明的電磁鐵芯各實施例相配合的部件和裝置進行變形而實現的各種技術方案均應屬于本發明試圖披露的技術方案。本發明的電磁鐵芯裝置及其制造方法和相應的電磁離合器的用途及效果。本發明的電磁鐵芯裝置的各實施例都可以使得制造用料節約20%以上，特別是線圈用料節約30%以上。其結構緊湊和簡潔并直接導致本發明各實施例的各制造方法適用于大規模生產同時節省了時間和減少了相關工序，特別是避免了手工操作成為制造方法的必要。
包含本發明的電磁鐵芯裝置的電磁風扇離合器的制造用料節約30%以上，特別是將電磁風扇離合器的體積至少減小到現有技術的三分之ニ，尤其是可以極大縮短沿電磁風扇離合主軸方向的尺寸，從而使得本發明的電磁風扇離合器更適合容納于各種發動機艙中并與汽車發動機更好地適配。此外，與本發明電磁鐵芯相應的電磁風扇離合器各部件的尺寸及用料都由此相應減小至少30%。以上所述的各個實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明權利要求確定的保護范圍內。エ業實用件本發明的對置式鐵芯裝置及其制造方法，以及包括該對置式鐵芯的電磁風扇離合器，可以適用于各種無刷式及有刷式的電磁風扇離合器生產制造，以及汽車的生產制造。
權利要求
1.電磁風扇離合器，包括在電磁鐵芯本體(11，21)上沿軸向相互背向設置的鐵芯槽 (12，13,22,23)。
2.根據權利要求I所述的電磁風扇離合器，還包括，在所述鐵芯槽(12，13，22，23)上相互背向設置的摩擦片(138，139，238，239)。
3.根據權利要求2所述的電磁風扇離合器，還包括，在所述鐵芯槽(12，13，22，23)內容納的相互背向設置的線圈(7,8,27,28) 0
4.根據權利要求3所述的電磁風扇離合器，其特征在干所述線圈(7，8，27，28)的每個僅有一個接線端(112，110，212，210)從所述鐵芯本體(11，21)的鐵芯通孔(4，24)中引出。
5.根據權利要求4所述的電磁風扇離合器，其特征在干所述線圈(7，8，27，28)的搭鐵端(111，19，211，29)直接與所述鐵芯本體(11，21)連接。
6.根據權利要求5所述的電磁風扇離合器，其特征在于所述的接線端(112，110，212， 210)和搭鐵端(111，19，211，29)都位于所述鐵芯本體(11，21)的同一側。
7.根據權利要求I所述的電磁風扇離合器，其特征在于所述鐵芯槽包括第一環形槽(12)和第二環形槽(13)。
8.根據權利要求2至6中任一項所述的電磁風扇離合器，其特征在于所述鐵芯槽包括第一環形槽(12)和第二環形槽(13)。
9.根據權利要求I至6中任一項所述的電磁風扇離合器，其特征在于，所述鐵芯槽包括第一方形槽(22)和第二方形槽(23)。
10.根據權利要求8所述的電磁風扇離合器，其特征在于所述的摩擦片包括環形大摩擦片(138，238)和環形小摩擦片(139，239)，所述環形大摩擦片(138，238)卡接在所述第一環形槽(12)開口內，所述環形小摩擦片(139，239)卡接在第二環形槽(13)開口內。
11.根據權利要求I至10中任一項所述的電磁風扇離合器，其特征在于所述的鐵芯槽(12,13,22,23,290,291)的每個在開ロ端內側壁開有增強紋(130，230，131，231，234， 235)。
12.根據權利要求11所述的電磁風扇離合器，其特征在干所述的增強紋(130，230， 131，231，234，235)的截面高度為0. I毫米至5毫米。
13.根據權利要求8或10或11或12所述的電磁風扇離合器，其特征在于所述的第二環形槽(13)的底端面(124)上設置有第一通槽(125)，第一半通槽(126)，第二半通槽(127)第三半通槽(128)，第一通孔(16)，第二通孔(180)，第三通孔(129)，第四通孔 (181)。
14.根據權利要求13所述的電磁風扇離合器，其特征在干所述的第三通孔(129)具有第一梯形臺(132)，所述第二通孔(180)具有第二梯形臺(133)。
15.根據權利要求I至14中任一項所述的電磁風扇離合器，其特征在于，所述的對置式電磁鐵芯裝置(11)的兩側分別具有第一吸合間隙(841，641)與第二吸合間隙(842，642)。
16.根據權利要求15所述的電磁風扇離合器,其特征在于,包括主軸(816,616),所述線圈(7，8，27，28)的每個接線端從主軸(816，616)的引線槽(83，63)引出。
17.根據權利要求16所述的電磁風扇離合器，其特征在于，所述引線槽(83，63)為多個并相互対稱。
18.根據權利要求17所述的電磁風扇離合器，其特征在于，所述主軸(816，616)具有二階臺(850，650)。
19.根據權利要求18所述的電磁風扇離合器，其特征在于，所述的主軸(816，616)為中空的管狀部件。
20.根據權利要求19所述的電磁風扇離合器，其特征在于，包括驅動盤(80，60)，在所述驅動盤(80，60)左側緊配合于所述主軸(816，616)上的風扇固定盤軸承(86，66)，所述風扇固定盤軸承(86,66)的外圈上緊配合風扇固定盤(85,65),緊靠所述風扇固定盤軸承 (86，66)左側在所述主軸(816，616)緊配合裝設第二軸套(820，820)，所述風扇固定盤(85， 65)左側接有大彈簧片(87，67)和大吸合盤(88，98)，所述電磁鐵芯裝置(11)的鐵芯通孔(4)緊配合于所述主軸(816，616)并緊鄰所述第二軸套(820，620)的左側，緊靠所述的電磁鐵芯裝置(11)左側在所述主軸(816)上緊配合裝設有緊固罩固定軸承(811，611)，其外圈緊配合裝設緊固罩(812，612)，所述的緊固罩(812，612)上還依次裝設有小彈簧片(89， 69)和小吸合盤(867，667)，所述緊固罩固定軸承(811，611)被所述緊固罩(812，612)的緊固孔(828，628)所容納，并與所述緊固孔(828，628)的內壁緊配合，固定螺栓(815，615)與所述主軸(816，616)的螺紋相互旋緊。
21.根據權利要求20所述的電磁風扇離合器，其特征在于，所述的風扇固定盤(85)具有套蓋在所述電磁鐵芯裝置(11)上的第一環形側壁(821)，在所述第一環形側壁(821)端部鑲嵌有環形軟鐵(822)，所述的緊固罩(812)上接有磁鐵固定盤罩(814)，其內緣接有環形磁鐵固定盤(813)。
22.根據權利要求20所述的電磁風扇離合器，其特征在于，所述的風扇固定盤(65) 具有環形槽以容納磁鐵固定盤(613)，所述的緊固罩(612)具有套蓋在所述電磁鐵芯裝置(21)上的第一環形側壁￠21)，在所述第一環形側壁(621)端部鑲嵌有環形軟鐵￠22)。
全文摘要
本發明涉及具有傳送旋轉運動的對置式鐵芯的電磁風扇離合器。其目的在于提供全新結構的離合器用電磁鐵芯裝置組成的全新結構的電磁風扇離合器。其包括在電磁鐵芯本體(11)上沿軸向相互背向設置的鐵芯槽(12、13)；對置式電磁鐵芯裝置(11)的兩側分別具有第一吸合間隙(841)與第二吸合間隙(842)。用于風扇離合器的生產制造。
文檔編號F16D27/04GK102606275SQ20121009038
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月30日 優先權日2012年3月30日
發明者王兆宇 申請人:王兆宇