專利名稱：防振安裝件的制作方法
技術領域：
本發明是用來防止機械振動的，涉及將步進馬達等振動體防振支承在框體等安裝體上的防振安裝件。
背景技術：
已知有各種OA設備、例如將步進馬達等振動體通過小螺釘止動等固接連接到具備電子電路、電子設備的框體等支承體上的傳真機、打印復印機等。具體而言，已知有作為防振材料而使用橡膠等彈性材料、在骨架構造中夾著金屬制的板而賦予一定的強度的防振安裝件(例如，參照專利文獻1、2)。專利文獻I :特開2003 - 232403號公報專利文獻2 :特開2003 - 232404號公報
在上述先行技術中，在專利文獻I中，金屬制的板是I片，經由該金屬板的安裝孔向一個振動體的安裝可以通過用小螺釘等的螺紋止動而可靠地固接，但向另一個安裝體，通過固接在上述金屬制的板上的彈性體的突起部分的嵌合來進行，在固接的穩定性上存在問題，并且不得不承認為了確保強度而不能將彈性體的壁厚做成薄壁構造。此外，在專利文獻2中，由于金屬制的板對于彈性體采用了嵌合固定方式，所以成為分半分割構造，必須由4分割的4片構成，并且，有彈性體自身也為了保持強度而不能薄壁地構成的課題。并且，對于經由彈性體固接在振動體上的夾緊螺釘，完全沒有考慮將安裝孔中的夾緊螺釘抱持的彈性體。
發明內容
本發明是著眼于上述方面而做出的，目的是提供一種金屬制的板為單一材料就足夠、并且防振用的彈性體僅部分地覆蓋在板的一部分上、從而盡量節約金屬制的板的大小、并且也減輕彈性體的使用量、還在夾緊螺釘等的安裝孔的內周設置防振用的彈性體、能夠將整體薄壁地形成的防振安裝件。本發明通過具備下述的結構，能夠解決上述課題。(I) 一種防振安裝件，是由硬質的板構成的防振安裝件，其特征在于，該硬質的板具有中央孔，由在上下穿設有安裝孔的與一個安裝體抵接的高位的表面、和從該高位的表面經由階差形成的在左右穿設有安裝孔的低位的表面構成，構成為，在上述左右的安裝孔的內周面、包括該內周面的低位的表面、及包括該內周面的相反的背面上粘附彈性體，經由該彈性體與另一個振動部件抵接，能夠通過插通在安裝孔中的緊固部件固定。(2)如上述(I)所述的防振安裝件，其特征在于，硬質的板能夠在四周頂點附近形成上下、左右4個安裝孔，整體是正方形。(3)如上述(I)或(2)所述的防振安裝件，其特征在于，粘附在背面及表面上的彈性體以安裝孔為中心添加在板的周緣上，并且以中央孔為中心形成的角度形成為45°以上。(4)如上述(I) (3)的任一項所述的防振安裝件，其特征在于，在設為高位的表面和低位的表面的階差的大小h、粘附板的彈性體的厚度e及插裝在左右的安裝孔中的緊固部件的頭部的大小f的情況下，
h — e >(5)如上述(I)所述的防振安裝件，其特征在于，彈性體是橡膠、塑料的任一種。(6)如上述(I) (5)的任一項所述的防振安裝件，其特征在于，經由上下的安裝孔安裝的安裝體是具備驅動部件的電子設備，并且經由左右的安裝孔安裝的振動部件是步進馬達，從中央孔使上述步進馬達的旋轉軸插通，能夠與上述電子設備的驅動部件的框體的一部分連接。根據本發明，以單片的金屬等的硬質的板的高位的表面與低位的表面的階差形 成，在高位的表面上夾著中央孔在上下設置安裝孔而直接固接在一個安裝體上，并且在低位的表面上夾著中央孔在左右設置安裝孔，能夠對于該安裝孔的內周面、表面、背面粘附分別或連續的彈性體、經由插通在安裝孔中的緊固部件固接另一個振動部件，所以從振動部件發生的振動作用受到覆蓋在抵接的背面上的彈性體及粘附在緊固部件的外周抵接的安裝孔的內周面上的彈性體及緊固部件的頭部抵接的彈性體的緩沖作用，不會有傳遞給硬質的板的擔憂。因而，不會傳遞給與板連結的一個安裝體，同時從安裝體傳遞的振動雖然傳遞給硬質的板，但被設在安裝孔的內周面上的彈性體、及覆蓋在板的表面及背面上的彈性體吸收，也避免向振動部件的傳遞，能夠使從安裝件雙方的機械振動在完全接近的狀態下消失而在靜態狀態下運轉。此外，在作為振動部件使用的步進馬達的情況下，對于因作用在旋轉軸上的電子設備側的驅動部件的工作帶來的可傾斜偏向運動作用，由于添接在背面上的彈性體以中央孔為中心形成的角度形成為45°以上，所以傾倒傾向被彈性體的干涉彈性力緩和，顯著地提聞了耐久性。進而，帶臺階的表面的高度h與覆蓋在板的表面上的彈性體的厚度e和緊固部件的頭部的大小f的關系
由 h — e>f■,是 f+e,
所以只要考慮緊固部件的頭部的大小f與彈性體的厚度e的和而構成，就能夠提供壁厚比較薄的防振板。進而，根據本發明，由于上下、左右的4處的安裝孔設在板的四周頂點部位，所以整體為接近于正方形的形狀，處理變得簡單容易，進而，彈性體的覆蓋部位也包括表面及背面的安裝孔的內周面、限制在緊固部件插通的部位周邊，并且以中央孔為中心的角度也只要設為45°以上就可以，所以被限定，接近于極限地少量就足夠，所以具有適合于便宜批量生產等的效果。
圖I是表示有關本發明的防振安裝件的一實施例的圖，圖I (a)表示平面圖，圖I(b)表不仰視圖，圖I (C)表不平面圖的c 一 c線首I]視圖，圖I (d)表不平面圖的d — d線首1J視圖，圖I (e)表不平面圖的d — ο — c線首I]視圖。
圖2是表示圖I所示的防振安裝件的實際的使用狀態的圖，圖2 (a)表示俯視圖，圖2 (b)表示主視圖，圖2 (C)、圖2 (d)、圖2 (e)表示俯視圖的c 一 c線放大剖視圖的3例。圖3是表示有關本發明的防振安裝件的“倒入傾向”的大小的實際的試驗狀態的圖，圖3 (a)表示平面說明圖，圖3 (b)表示正面說明圖。圖4是表不另一實施例的圖，圖4 (a)表不平面圖，圖4 (b)表不仰視圖，圖4 (C)表示平面圖的c 一 c線剖視圖，圖4 Cd)表示平面圖的d - d線截面端面圖。
具體實施方式
以下，結合
本發明的一實施例。
[實施例]
在圖中，I表示作為防振安裝件M的骨架的、設為由金屬、硬質合成樹脂等硬質材料構成的骨架材料的硬質的板，具備以中央孔2為中心在一方向的上下方向的上部及下部穿設有安裝孔3、4的高位的表面SI，作為與安裝體B的抵接面，并且具備以上述中央孔2為中心在左右經由高度h的階差5、5向左右方向展開的低位的表面S2，夾著中央孔2設置左右的安裝孔6、7，構成與上述安裝孔6、7的背面Rl側的振動部件A的抵接側。并且，上述硬質的板I通過將上下、左右的安裝孔3、4、6、7形成在四周頂點附近，能夠形成為在中央具備中央孔2的正方形。另外，在中央孔2的周緣上，具備與高位的表面SI同面的圓周弧面Sla、Sla,并且設有朝向中央孔2的軸上的圓形凸緣2a。附圖標記8表示由將高位的表面SI及圓周弧面Sla與低位的表面S2連接的階差
5、5形成的形成在背面Rl上的凹處，9表示遍及硬質的板I的低位的表面S2、安裝孔6、7及背面Rl連接的覆蓋的左右一對彈性體。具體在圖2 (C)、圖2 (d)及圖2 (e)中表示。在圖2 (C)中，表示遍及插通在安裝孔6、7中的緊固部件10的頭部11撞接的安裝孔6、7的低位的表面S2的開口面附近S2a、以及安裝孔6、7的內周面12及板I的背面Rl用一體地相連的橡膠或塑料等的各I對彈性體9粘附的情況。另外，在彈性體9的粘附部位上，在低位的表面S2偵彳，用與背面Rl相同的大小的結構圖示，但由于彈性體9與緊固部件10的頭部11的抵接部位較窄，所以不需要做成圖示的大小，但在與硬質的板I的橡膠粘附加工中，是從設為與粘附在背面Rl上的橡膠的形狀相同能夠使一體的固接性能更牢固的加工上的考慮而構成的。因而，粘附在硬質的板I的高位的表面SI、背面Rl上的一對彈性體9以安裝孔6、7為中心左右對稱地形成。接著，在圖2 Cd)中，是安裝孔6、7的內周面12的彈性體9具備不連續的缺口部9x的結構，并且，在圖2 Ce)中，表示與粘附在表面及背面上的彈性體9獨立地將不連續的筒狀的彈性體9a獨立粘附在內周面12上的情況。在上述結構中，結合圖2說明防振安裝件M的使用例。使防振安裝件M的背面Rl側在將步進馬達等振動部件A的一側、即旋轉軸a插通到中央孔2內的狀態下、與彈性體9抵接，使低位的表面S2的安裝孔6、7與振動部件A的安裝孔一致，插通緊固部件10的螺栓，使用頭部11的卡止槽通過螺絲刀擰合緊固。
由此，防振安裝件M經由步進馬達的振動部件A的安裝面、彈性體9被抵接，并且緊固部件10的周邊抵接在安裝孔6、7的內周面12的彈性體9上，同時，頭部11也與低位的表面S2的開口面附近S2a堅固地抵接。能夠將安裝有步進馬達的振動部件A的防振安裝件M的沒有粘附彈性體9的硬質的板I的高位的表面SI使用安裝小螺釘13、14通過安裝孔3、4堅固地固接到具備電子設備的框體的安裝體B上。由于硬質板I的高位的表面SI及形成在中央孔2的周緣上的圓周弧面Sla是相同高度的同面，所以與安裝體B的框體直接一體地固接固定。這樣，步進馬達的振動部件A能夠經由防振安裝件M堅固地固接在構成電子設備的安裝體B上，能夠從步進馬達的旋轉軸15經由帶輪、帶等傳遞機構將需要的動力向安裝體供給。
步進馬達的振動部件A的伴隨著旋轉作用的振動作用能夠被防振安裝件M的彈性體9完全吸收。具體而言，有效且明確地進行由粘附在背面Rl上的彈性體9實現的從振動部件A整體發生的振動作用的振動吸收、從緊固部件10發生的振動作用的由粘附在安裝孔6、7的內周面12上的彈性體9實現的振動吸收、以及從緊固部件10的頭部11發生的振動作用的粘附在低位的表面S2的開口面附近S2a的彈性體9的振動吸收，不會從硬質的板I向安裝體B傳遞。相反，基于安裝體B的驅動作用的振動雖然被向硬質的板I傳遞，但粘附在硬質的板I上的彈性體9的振動吸收作用有效地發揮作用，不會向緊固部件10傳遞，此外，能夠防止向步進馬達等振動部件A的傳遞、完全地防止振動。在此情況下，當設為抵接在振動體A上的覆蓋在低位的表面S2的背面Rl上的彈性體9的厚度e和緊固部件10的頭部11的大小f時，在表面的階差5的大小h的情況下，需要具備以下的關系(參照圖2 (C))。h — e ^ f
接著，以圖3為參考，關于作為固接在防振安裝件M上的振動部件A而固接步進馬達、在旋轉軸a上固接帶輪等旋轉驅動體而將向各種電子設備的安裝體B和帶等傳導部件裝入的狀態下的、施加了向箭頭方向X的作用力時的振動部件A的“倒入傾向”的大小，對于與彈性體9的坯材的差異、彈性體9的形狀的大小的差異怎樣關聯影響進行說明。在旋轉軸a上安裝“彈簧秤”Y而施加X方向的張力，并且在上述旋轉軸a的相反方向上連接“量規”Z，計測旋轉軸a的變位量。 結果，首先對坯材進行討論。在較軟的橡膠材料和較硬橡膠材料的情況下，可知較硬的材料的彈性體9不容易倒下。接著，關于彈性體9的形狀，將相對于以中央孔2為中心的、朝向安裝孔6或7的基線P — P為45°的傾斜角度的大小作為基準，當對比45°以下的大小的情況和45°以上的大小的情況時，可知45°以上的大小與45°以下的情況相比“倒入傾向”較小。因而，根據“倒入傾向”的試驗可知，在彈性體9的坯材方面，較硬的材質比較軟的材質好，并且在彈性體9的形狀方面，對于板I以盡可能大的面積下的粘附帶來的與振動部件A的接觸面較大的彈性體9更好，能夠既不使防振特性變差、還能夠使倒入最小。
以下，呈現表示橡膠硬度、橡膠傾斜角度、將倒入及防振特性數值化的值(差的值
I、……好的值4)的表I。[表I ]
權利要求
1.一種防振安裝件，是由硬質的板構成的防振安裝件，其特征在于，該硬質的板具有中央孔，由在上下穿設有安裝孔的與一個安裝體抵接的高位的表面、和從該高位的表面經由階差形成的在左右穿設有安裝孔的低位的表面構成，構成為，在上述左右的安裝孔的內周面、包括該內周面的低位的表面、及包括該內周面的相反的背面上粘附彈性體，經由該彈性體與另一個振動部件抵接，能夠通過插通在安裝孔中的緊固部件固定。
2.如權利要求I所述的防振安裝件，其特征在于，硬質的板能夠在四周頂點附近形成上下、左右4個安裝孔，整體是正方形。
3.如權利要求I或2所述的防振安裝件，其特征在于，粘附在背面及表面上的彈性體以安裝孔為中心添加在板的周緣上，并且以中央孔為中心形成的角度形成為45°以上。
4.如權利要求I 3中任一項所述的防振安裝件，其特征在于， 在設為高位的表面和低位的表面的階差的大小h、粘附板的彈性體的厚度e及插裝在左右的安裝孔中的緊固部件的頭部的大小f的情況下，h — e >
5.如權利要求I所述的防振安裝件，其特征在于，彈性體是橡膠、塑料的任一種。
6.如權利要求I 5中任一項所述的防振安裝件，其特征在于，經由上下的安裝孔安裝的安裝體是具備驅動部件的電子設備，并且經由左右的安裝孔安裝的振動部件是步進馬達，從中央孔使上述步進馬達的旋轉軸插通，能夠與上述電子設備的驅動部件的框體的一部分連接。
全文摘要
提供一種金屬制的板為單一材料就足夠、并且防振用的彈性體僅部分地覆蓋在板的一部分上、從而盡量節約金屬制的板的大小、并且也減輕彈性體的使用量、還在夾緊螺釘等的安裝孔的內周設置防振用的彈性體、能夠將整體薄壁地形成的防振安裝件。一種防振安裝件，是由硬質的板構成的防振安裝件，其特征在于，該硬質的板具有中央孔，由在上下穿設有安裝孔的與一個安裝體抵接的高位的表面、和從該高位的表面經由階差形成的在左右穿設有安裝孔的低位的表面構成，構成為，在上述左右的安裝孔的內周面、包括該內周面的低位的表面、及包括該內周面的相反的背面上粘附彈性體，經由該彈性體與另一個振動部件抵接，能夠通過插通在安裝孔中的緊固部件固定。
文檔編號F16F15/08GK102734381SQ201210090008
公開日2012年10月17日 申請日期2012年3月30日 優先權日2011年4月4日
發明者大竹利明, 森久直樹, 清水昭彥 申請人:信濃絹糸株式會社, 興國英特克株式會社