專利名稱：快開緩閉水錘泄放閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于管道閥門技術(shù)，具體涉及一種保護網(wǎng)管的壓力安全泄放閥。
背景技術(shù)：
管道泄放閥是一種保護網(wǎng)管的壓力安全的閥門。當管道的壓力超出設(shè)定壓力時，該閥門開啟發(fā)泄水壓，保護管路。目前國內(nèi)所制造的泄放閥，都為直動式快開快關(guān)型或先導(dǎo)式泄放閥。即當管道有水錘高壓波來臨后，直動式快開快關(guān)型能夠感應(yīng)管道壓力快速開啟(但先導(dǎo)式開啟時間相對緩慢)，但當管道壓力恢復(fù)到設(shè)定壓力值以下后，泄放閥會快速關(guān)
閉。上述閥門的快速啟閉造成管網(wǎng)形成二次瞬時高壓；此二次瞬時高壓是由于泄放閥關(guān)閉速度過快而形成的，對管網(wǎng)也有一定的破壞作用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種泄放閥，它能實現(xiàn)壓力保護時的快速開啟卸壓，關(guān)閉時，緩慢動作關(guān)閉，從而克服上述現(xiàn)有泄放閥的缺陷。本發(fā)明的技術(shù)的方案是快開緩閉水錘泄放閥，它包括閥體，閥體上連接閥蓋，閥體內(nèi)流道上設(shè)有閥座，閥體內(nèi)設(shè)有可與閥座密封的開閉的閥瓣，閥瓣與閥桿連接，它還包括穿出閥蓋并與閥蓋之間固定連接的一端開口的套筒，閥桿可移動的伸入套筒內(nèi)，閥桿側(cè)壁與套筒內(nèi)孔壁之間密封；套筒壁上連接驅(qū)動介質(zhì)管道，驅(qū)動介質(zhì)管道與套筒內(nèi)孔相通；管道的另一端連接聯(lián)通容器，管道上連接有單向節(jié)流閥。所述套筒內(nèi)孔連接有軸套，軸套與閥桿之間接觸導(dǎo)向密封。閥瓣與閥蓋內(nèi)壁之間設(shè)有預(yù)緊彈簧。蓋內(nèi)壁連接有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套內(nèi)套設(shè)有壓板，預(yù)緊彈簧設(shè)在閥瓣與壓板之間；壓板與預(yù)緊力調(diào)節(jié)機構(gòu)接觸。所述預(yù)緊力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括穿過閥蓋的調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿與調(diào)節(jié)螺母連接，調(diào)節(jié)螺桿端部與壓板接觸。套筒上設(shè)限位臺階與閥蓋一面接觸限位，套筒壁上設(shè)卡槽，卡槽內(nèi)設(shè)卡環(huán)，卡環(huán)與閥蓋另一面接觸限位。套筒穿過壓板，預(yù)緊彈簧套在套筒外壁。上述的單向節(jié)流閥是在閥門關(guān)閉時實現(xiàn)阻尼節(jié)流，閥門開啟時，單向閥開啟。上述驅(qū)動介質(zhì)是液壓油，容器是油箱。本閥門的工作原理是當閥前壓力高于水錘泄放閥的安全設(shè)定壓力時(可以是預(yù)緊彈簧的壓力，也可以通過驅(qū)動介質(zhì)及容器設(shè)置)，彈簧設(shè)定的安全壓力值后，油壓式快開緩閉系統(tǒng)基本上不阻礙閥芯的開啟過程，保證閥門能夠快速開啟進行泄壓，消除水錘保護管網(wǎng)的安全。當閥前壓力低于水錘泄放閥設(shè)定的安全壓力值后，油壓式快開緩閉系統(tǒng)會控制閥芯的關(guān)閉速度，通過控制油路的流量讓閥門緩慢的關(guān)閉，并且關(guān)閉速度可調(diào)。
水錘泄放閥能夠快速開啟消除水錘，同時能夠緩慢緩閉，避免了由于閥門關(guān)閉過快而產(chǎn)生二次水錘。其結(jié)構(gòu)簡單緊湊。
圖I水錘泄放閥結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖I所示，閥體I上連接閥蓋2，閥體I內(nèi)流道上設(shè)有閥座2，閥體內(nèi)設(shè)有可與閥座密封的開閉的閥瓣3，上述結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)。閥瓣3與閥桿14連接，閥蓋2上開設(shè)孔15，一端開口的套筒11穿過閥蓋2上的孔15并與之密封，密封結(jié)構(gòu)可以是密封圈或密封環(huán)的密封結(jié)構(gòu)。套筒11上設(shè)限位臺階17與閥蓋一面接觸限位，套筒壁上設(shè)卡槽18，卡槽18內(nèi)設(shè)卡環(huán)19，卡環(huán)與閥蓋另一面接觸限位。 套筒11的開口在閥體I內(nèi)，套筒11的內(nèi)孔16的開口段連接有軸套5。軸套5與套筒11的內(nèi)孔16的連接接觸面之間密封，密封結(jié)構(gòu)可以是密封圈或密封環(huán)的密封結(jié)構(gòu)。閥桿14穿過軸套5，伸入到套筒11的內(nèi)孔16中，閥桿14與軸套5的接觸面之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，如在軸套5內(nèi)孔壁設(shè)密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)密封圈。閥蓋8內(nèi)壁連接有導(dǎo)向套7，導(dǎo)向套7內(nèi)套設(shè)有壓板6，預(yù)緊彈簧4設(shè)在閥瓣3與壓板6之間；壓板6與預(yù)緊力調(diào)節(jié)機構(gòu)接觸。套筒11穿過壓板6，預(yù)緊彈簧4套在套筒外壁。預(yù)緊力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括穿過閥蓋8的調(diào)節(jié)螺桿10，調(diào)節(jié)螺桿10與調(diào)節(jié)螺母9連接，調(diào)節(jié)螺桿10端部與壓板6接觸。調(diào)節(jié)螺母9固定在閥蓋8上。套筒11連接有液控機構(gòu)。如圖1、2所示，液控機構(gòu)包括套筒壁上連接驅(qū)動介質(zhì)管道21，驅(qū)動介質(zhì)管道21與套筒內(nèi)孔16相通；管道21的另一端連接聯(lián)通容器13 (油箱)，管道上連接有單向節(jié)流閥12。水錘泄放閥閥內(nèi)裝有彈簧，通過調(diào)節(jié)螺桿可以設(shè)定彈簧的彈力，此彈簧的彈力值對應(yīng)著閥前的壓力值(安全壓力設(shè)定值)。油壓快開緩閉系統(tǒng)由油箱、單向節(jié)流閥12和管接等組成。當液壓油從套筒11內(nèi)流入油箱時，單向節(jié)流閥12流道寬敞無阻。當液壓油由油箱流入套筒11中時，單向節(jié)流閥12起著限流的作用，液壓油只能緩慢流入套筒中，所以閥瓣3和閥桿14在關(guān)閉過程中只能緩慢的移動，直至關(guān)閉。通過驅(qū)動介質(zhì)及容器設(shè)置安全壓力設(shè)定值的結(jié)構(gòu)可以是將預(yù)緊力彈簧設(shè)在套筒11的閥桿14端面與套筒內(nèi)孔16頂面之間；或者在管道21上連接單向壓力閥。
權(quán)利要求
1.ー種快開緩閉水錘泄放閥，它包括閥體，閥體上連接閥蓋，閥體內(nèi)流道上設(shè)有閥座，閥體內(nèi)設(shè)有可與閥座密封的開閉的閥瓣，閥瓣與閥桿連接，其特征在于它還包括穿出閥蓋并與閥蓋之間固定連接的一端開ロ的套筒，閥桿可移動的伸入套筒內(nèi)，閥桿側(cè)壁與套筒內(nèi)孔壁之間密封；套筒壁上連接驅(qū)動介質(zhì)管道，驅(qū)動介質(zhì)管道與套筒內(nèi)孔相通；管道的另一端連接聯(lián)通容器，管道上連接有單向節(jié)流閥。
2.如權(quán)利要求I所述快開緩閉水錘泄放閥，其特征在于所述套筒內(nèi)孔連接有軸套，軸套與閥桿之間接觸導(dǎo)向密封。
3.如權(quán)利要求I所述快開緩閉水錘泄放閥，其特征在于閥瓣與閥蓋內(nèi)壁之間設(shè)有預(yù)緊彈黃。
4.如權(quán)利要求3所述快開緩閉水錘泄放閥，其特征在于閥蓋內(nèi)壁連接有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套內(nèi)套設(shè)有壓板，預(yù)緊彈簧設(shè)在閥瓣與壓板之間；壓板與預(yù)緊カ調(diào)節(jié)機構(gòu)接觸。
5.如權(quán)利要求4所述快開緩閉水錘泄放閥，其特征在于所述預(yù)緊カ調(diào)節(jié)機構(gòu)包括穿過閥蓋的調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿與調(diào)節(jié)螺母連接，調(diào)節(jié)螺桿端部與壓板接觸。
6.如權(quán)利要求I所述快開緩閉水錘泄放閥，其特征在于套筒上設(shè)限位臺階與閥蓋一面接觸限位，套筒壁上設(shè)卡槽，卡槽內(nèi)設(shè)卡環(huán)，卡環(huán)與閥蓋另一面接觸限位。
7.如權(quán)利要求4所述快開緩閉水錘泄放閥，其特征在于套筒穿過壓板，預(yù)緊彈簧套在套筒外壁。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種快開緩閉水錘泄放閥，它包括閥體，閥體上連接閥蓋，閥體內(nèi)流道上設(shè)有閥座，閥體內(nèi)設(shè)有可與閥座密封的開閉的閥瓣，閥瓣與閥桿連接，它還包括穿出閥蓋并與閥蓋之間固定連接的一端開口的套筒，閥桿可移動的伸入套筒內(nèi)，閥桿側(cè)壁與套筒內(nèi)孔壁之間密封；套筒壁上連接驅(qū)動介質(zhì)管道，驅(qū)動介質(zhì)管道與套筒內(nèi)孔相通；管道的另一端連接聯(lián)通容器，管道上連接有單向節(jié)流閥。水錘泄放閥能夠快速開啟消除水錘，同時能夠緩慢緩閉，避免了由于閥門關(guān)閉過快而產(chǎn)生二次水錘。其結(jié)構(gòu)簡單緊湊。
文檔編號F16K17/10GK102797881SQ20121004213
公開日2012年11月28日 申請日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者李習洪, 周超 申請人:武漢大禹閥門股份有限公司