一種燃氣安全控制裝置的制作方法

專利名稱：一種燃氣安全控制裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種安全控制裝置，具體是指一種用于燃氣的安全控制裝置。
背景技術：
隨著科技的發展，越來越多的可燃性氣體作為能源應用于工業生產和人們的日常生活中。但是可燃性氣體在給我們帶來極大便利的同時，也存在巨大隱患。可燃性氣體發生泄漏達到爆炸極限后，一旦有火源作用，便會引起燃燒、爆炸等事故，造成嚴重的經濟損失， 甚至會危及生命安全。為了減少這類事故的發生，就必須對這些可燃性氣體進行現場實時檢測，采用先進可靠的安全檢測儀表，嚴密監測環境中可燃性氣體的濃度，及早發現事故隱患，采取有效措施，避免事故發生，才能確保工業安全和家庭生活安全。因此，研究可燃性氣體的檢測方法與研制可燃性氣體報警器就成為傳感器技術發展領域的一個重要課題。國外從20世紀30年代開始研究及開發氣體傳感器，且發展迅速，一方面是因為人們安全意識增強，對環境安全性和生活舒適性要求提高，另一方面是因為受到了政府安全法規的推動。據有關統計，美國1996年 2002年氣體傳感器產量年均增長率為27% 30 %。隨著傳感器生產工藝水平逐步提高，傳感器日益小型化、集成度不斷增大，使得氣體檢測儀器的體積也逐漸變小，提高了氣體檢測儀器的便攜性，更加利于生產、運輸及市場推廣。在國外尤其是發達國家，由于住房形式和飲食習慣的不同，燃氣使用方式與國內有所區別，但國外對燃氣安全極為重視，從行業準入、規范規章、材料施工、安全使用等方面做出了嚴格細致的規定，而且廣泛采用泄漏報警切斷裝置。但由于MEMS技術近年才得以突破和應用，國外在燃氣綜合智能控制方面也剛剛處在起步階段，大部分的設備仍然采用室內的空氣成分檢測結合電子閥門的控制方案。國內燃氣的使用安全現狀無論從技術上還是管理上，與國外存在很大差距，現階段還未廣泛采用泄漏報警的裝置，所以說安全設施基本處于空白狀態。很多地方政府從民眾生活安全的角度出發，希望能有合適的產品來阻絕燃氣事故的發生。雖然國內也有部分廠商致力于設計燃氣安全控制的裝置，但其設計方案圍繞著機械開關進行泄漏控制或者利用室內空氣組分檢測的手段進行報警控制。這類產品在檢測手段上顯得比較單一，檢測靈敏度、準確度不高，誤報警的概率比較高。MEMS是微機械(微米/納米級)與IC集成的微系統，即具有智能的微系統，MEMS 基于硅微加工技術但不僅限于它。簡單來說，MEMS就是對系統級芯片的進一步集成。我們幾乎可以在單個芯片上集成任何東西，像運動裝置、光學系統、發音系統、化學分析、無線系統及計算系統等，因此MEMS技術是一門多學科交叉的技術。MEMS器件價格低廉、性能優異、 適用于多種應用，將成為影響未來生活的重要技術之一。微電子機械系統(MEMS)技術是建立在微米/納米技術micro/nanotechnology基礎上的21世紀前沿技術，是指對微米/納米材料進行設計、加工、制造、測量和控制的技術。 它可將機械構件、光學系統、驅動部件、電控系統集成為一個整體單元的微型系統。
這種微電子機械系統不僅能夠采集、處理與發送信息或指令，還能夠按照所獲取的信息自主地或根據外部的指令采取行動。它用微電子技術和微加工技術包括硅體微加工、硅表面微加工、LIGA和晶片鍵合等技術相結合的制造工藝，制造出各種性能優異、價格低廉、微型化的傳感器、執行器、驅動器和微系統。微電子機械系統MEMS是近年來發展起來的一種新型多學科交叉的技術，該技術將對未來人類生活產生革命性的影響。它涉及機械、 電子、化學、物理、光學、生物、材料等多學科。對微電子機械系統(MEMS)的研究主要包括理論基礎研究、制造工藝研究及應用研究三類。理論研究主要是研究微尺寸效應、微磨擦、微構件的機械效應以及微機械、微傳感器、微執行器等的設計原理和控制研究等；制造工藝研究包括微材料性能、微加工工藝技術、微器件的集成和裝配以及微測量技術等；應用研究主要是將所研究的成果，如微型電機、微型閥、微型傳感器以及各種專用微型機械投入實用。微電子機械系統MEMS的制造，是從專用集成電路ASIC技術發展過來的，如同ASIC 技術那樣，可以用微電子工藝技術的方法批量制造。但比ASIC制造更加復雜，這是由于微電子機械系統MEMS的制造采用了諸如生物或者化學活化劑之類的特殊材料，是一種高水平的微米/納米技術。微米制造技術包括對微米材料的加工和制造。它的制造工藝包括 光刻、刻蝕、淀積、外延生長、擴散、離子注入、測試、監測與封裝。納米制造技術和工藝，除了包括微米制造的一些技術如離子束光刻等與工藝外，還包括利用材料的本質特性而對材料進行分子和原子量級的加工與排列技術和工藝等。微電子機械系統的制造方法包括LIGA 工藝光刻、電鍍成形、鑄塑、聲激光刻蝕、非平面電子束光刻、真空鍍膜濺射、硅直接鍵合、電火花加工、金剛石微量切削加工。目前，國際上比較重視的微型機電系統的制造技術有犧牲層硅工藝、體微切削加工技術和LIGA工藝等，新的微型機械加工方法還在不斷涌現，這些方法包括多晶硅的熔煉和聲激光刻蝕等。另外，現階段家用燃氣泄漏的檢測大多采用濃度檢測的方式，這種檢測方式屬于一種定性的檢測，檢測過程中不對泄漏的量和泄漏過程進行實時的具體的分析，只有當空氣中的可燃氣體含量達到一定值時，報警器才發生報警，不能及時對燃氣泄露進行處理。這種設計在一定程度上，延時了報警的時間，若在報警發生前燃氣的濃度劇增，已經達到了爆炸的危險的范圍，此時若報警器采用交流供電進行聲光報警則有可能引起火花直接引爆氣體。另外，這種濃度檢測方式對燃氣種類具有專用性，不同氣體需要用不同種類的檢測裝置，檢測天然氣泄漏的報警器不能用于液化氣等其他氣體種類泄漏的報警。濃度報警器的安裝位置與氣體種類有關，由于天然氣、煤氣都比空氣輕，泄漏后往上飄，所以報警器必須安裝在靠近屋頂處。與此相反，液化氣比空氣重，泄漏后往下沉，所以報警器必須安裝在接近地面處。如果屋內通風良好，氣體泄漏后的濃度達不到報警的濃度范圍，報警器將不進行報警，燃氣的持續泄漏將造成很大的浪費。另外，由于廚房通常有油煙蒸汽等因素的存在， 濃度檢測極易引起報警器的誤報警。

發明內容
本發明針對現有技術中的不足，提出了一種利用MEMS技術在內的測試手段，實現對燃氣安全的控制。本發明是通過下述技術方案得以實現的一種燃氣安全控制裝置，它包括閥體、閥門執行機構、燃氣管、中央處理器、流量傳感器，其特征在于閥體執行機構包括閥門、驅動桿、閥門磁系統，閥門位于燃氣管內，閥門與驅動桿連接，驅動桿與閥門磁系統連接；流量傳感器的一端位于燃氣管，另一端與中央處理器連接；中央處理器與閥門磁系統連接。閥體執行機構是整個實現閥門開或關的最后實施部件，它的指令來自于中面處理器；當中央處理器認為所處的環境為不安全狀況時，則中央處理器會向閥體執行機構發出指令；具體表現為電路啟動，閥門磁系統開啟，則閥體執行機構中的驅動桿受到外力會向閥門作用力，使閥門將燃氣管關閉，從而實現燃氣的不外泄， 實現安全；其中的閥門磁系統會在中央處理器的控制下產生力，進一步作用于驅動桿。作為優選，上述一種燃氣安全控制裝置中閥門磁系統固定于閥體上，驅動桿穿出閥體底面與閥門連接。作為更佳選擇，在閥門磁系統上有一個拉柄，通過閥門磁系統與驅動桿連接，與閥門聯動；為了實現安裝方便等實際技術效果，驅動桿是連接閥門與上面閥門磁系統的很重要部件，為一個可活動部件。其中的拉柄為一個機械式部件，當本發明裝置中的閥門關閉后，經人工檢查已排除隱患的，則可以通過把拉柄拉起，從而可以把閥門拉起，實現燃氣管的開啟，重新進行供氣，所以閥門磁系統可以間接實現對閥門的動作。作為優選，上述一種燃氣安全控制裝置中的中央處理器內有檢測控制模塊、預設數值模塊、溫度測試模塊、數值比較模塊；其中溫度測試模塊與流量傳感器連接，再與數值比較模塊連接；數值比較模塊還與預設數值模塊連接；檢測控制模塊分別與預設數值模塊、溫度測試模塊、數值比較模塊連接。作為整個裝置的核心控制中心，在其內部有不同的分工及不同的組成模塊，檢測控制模塊是直接對燃氣管的相應參數進行監控的模塊，預設數值模塊則是根據具體情況、具體場合的需要，來進行設定相應的參數的；比如設定報警燃氣的濃度上限，感應到的溫度上限等等；溫度測試模塊則是對燃氣管內的感應芯片的控制， 直接得出相應溫度、進而確定是否存在安全隱患的參數測定機構；數值比較模塊是為了更好地實現自動化操作，將事先人為預設的數值與實際在燃氣管內所測數值進行自動比較， 則可得出燃氣管的現狀是否安全，再來由中央處理器決定是否需要進一步采取保護措施等。作為更佳選擇，流量傳感器與溫度測試模塊連接處有一個數據接口封頭，溫度測試模塊與數值比較模塊之間有一個信號轉換模塊；預設數值模塊中設置持續時間模塊、泄露燃氣數值模塊，以及持續時間和泄露燃氣數據乘積模塊。這是為了更好、更準確地保護數據傳輸、以及更好地保護設備的長久使用而設計了數據接口封頭，為了取得穩定的數據參數，將所測得的溫度轉化為相應的電信號或其它信號再與預設的數值進行可比較性比較，在本發明中所預設的數值可以是泄露燃氣的持續時間、或是泄露燃氣的數量，以及泄露時間與泄露燃氣量的乘積來作為控制安全的參數。作為優選，上述一種燃氣安全控制裝置中燃氣管上有一個閥座，閥門通過閥座固定于燃氣管內，流量傳感器通過閥座上的一開孔固定于燃氣管內，流量傳感器與閥座的連接處有密封頭，以及密封壓環。為了更好的實現機械部件的連接關系，及防止燃氣的外泄， 所以在每個連接處，都盡可能采用密封手段。作為優選，上述一種燃氣安全控制裝置中流量傳感器為采用MEMS技術的流量傳感器，流量傳感器上至少有兩個感應芯片，在感應芯片之間有熱源，與相鄰兩個感應芯片的距離相等。由于MEMS為公開的技術，但MEMS在本行業內的使用則屬于一種全新使用方式， 且在實際效果上起到了本行業內一般技術人員所未曾預料到的結果，無論從精度上、還是安全效果上都大大提高了。在本發明中，采用MEMS技術的每個流量傳感器上有兩個感應芯片，在兩個感應芯片中間位置有一個熱源；兩個感應芯片放置于燃氣管的中心線位置，且兩個感應芯片的連線與燃氣流經方向平行。這也是根據燃氣管中燃氣的特點所進行的技術方案，這樣可以更靈敏地檢測到燃氣管內溫度變化，從而可以了解到是否存在燃氣外泄等安全隱患的存在。為了更節省電源，流量傳感器是MCU控制的周期性檢測的傳感器。由于采用電池供電的方式，既要保證控制器長期的工作，同時要保證在一個鋰電池供電的狀態下能長期正常地穩定運行，因此要有一個低耗節能的控制方案。本產品采用的電子器件都是低功耗的器件，當這些芯片進入低功耗模式時，工作電流僅2. 5uA，當產品處于低功耗狀態時，可以極大地降低電池的損耗，延長電池的使用時間。該產品的低功耗的控制方案，采用 MCU控制傳感器周期檢測的方式，每2S喚醒一次，對傳感器的電源進行通電，當流量傳感器狀態穩定后獲取傳感器數據，MCU切斷傳感器電源，對獲取的數據進行處理，完成數據分析后MCU將進入低功耗的狀態。從流量檢測開始到數據處理完成整個過程，使用時間約10mS， 檢測時的電流5mA，那么產品的大部分的時間處于低功耗的睡眠模式約1990mS，少部分的時間處于活動狀態進行數據的采集和處理。作為優選，上述一種燃氣安全控制裝置中與中央處理器連接有地震傳感器、報警器、壓力傳感器；中央處理器上面有一個閥蓋，及在閥蓋的外表面連接一個顯示裝置；在檢測控制模塊上設置有按鍵；在拉柄上有一個保護蓋。地震傳感器的作用是建筑物受到強烈外力時，防止燃氣管中燃氣外泄而可能帶來的隱患，所以當地震傳感器檢測到相應的強烈信號后，中央處理器則會及時將燃氣管中的閥門關系，最終實現安全。而顯示裝置則有利于人員操作時的觀察、甚至可以連接打印等信號輸出裝置，保護蓋則是為了保護裝置的使用壽命而設計的。在本發明中，流量檢測的電子化與檢測的準確性是本產品設計的很重要方面。電子化的嵌入式流量測量手段使產品擺脫了機電轉換的大體積的復雜結構，同時提高測量的精度，降低了檢測的成本。本產品采用的MEMS流量傳感器使用熱感應的原理在傳感器的感應芯片內部有一熱源，在這一加熱源的兩邊各有一溫度傳感器，通過這兩個傳感器可以感應在熱源距離相等位置的溫度，當管道內無流量時，感溫傳感器檢測到的溫度相等，那么此時傳感器的輸出電壓為零；當有氣體流動時，氣體將改變熱源兩邊的溫度場，出現熱源一邊的溫度高于另一邊的情況，此時感溫傳感器檢測到的溫度將有差值，流量傳感器的輸出電壓將為一個不為零差值。當流速越大時，熱源兩邊的溫差越大，傳感器的輸出電壓也越大。采用MENS技術半導體最新的加工技術，使MEMS氣體流量傳感器的流量測量范圍、精度等得到提高。MEMS 技術將流量信號檢測與混合信號處理集成于一個傳感器上，使流量傳感器的輸出信號一致性好、重復性高，同時縮減了產品的體積。MENS技術摒棄了傳統家用流量的體積計量方式， 擺脫了體積測量使用復雜的機械結構，采用管道嵌入式的接觸測量，將流量的變化轉化為電壓的變化，極大地減小了產品的體積，同時也提高了測量的精確性和靈敏度。有益效果本發明的流量檢測電子化，更好地實現了流量檢測的精度、準度與線性度。電子化的手段可以使檢測部分更加地小巧與可靠，避免了外界的強磁干擾和其它因素對產品運行的影響。流量檢測的精度和檢測的寬度是對產品使用范圍和檢測范圍的限制。 具有計量性能MEMS流量檢測器件的使用使得流量檢測的精度上有了可靠的保障，后續的信號檢測處理電路，也是保證流量檢測精度的一方面。而且整個裝置更小巧、成本更低廉、使用更方便。


圖I本發明的結構示意2本發明使用時的流量與關閥時間關系圖3本發明使用時的流量分區示意圖
具體實施例方式下面結合附圖，對本發明的實施作具體說明實施例I根據附圖I所示的結構，制作一種燃氣安全控制裝置，它包括閥體4、閥門執行機構、燃氣管17、中央處理器16、流量傳感器8，其中閥體執行機構包括閥門15、驅動桿5、閥門磁系統3，閥門15位于燃氣管17內，閥門15與驅動桿5連接，驅動桿5與閥門磁系統連接；流量傳感器8的一端位于燃氣管17，另一端與中央處理器16連接；中央處理器16與閥門磁系統3連接。當裝置放置于燃氣的供氣系統時，流量傳感器8通過直接在燃氣管17的檢測，得出燃氣的變化值，根據中央處理器16的預設值，當流量傳感器8中得的數值達到了預設值后，中央處理器16就向安裝于閥體4上的閥門磁系統3發出指令，閥門磁系統3產生機械力后，作用于驅動桿5，再將力傳遞到閥門15進行關閉，實現燃氣管17不再供氣，確保安全。實施例2根據附圖I所示的結構，一種燃氣安全控制裝置，它包括閥體4、閥門執行機構、 燃氣管17、中央處理器16、流量傳感器8，其中閥體執行機構包括閥門15、驅動桿5、閥門磁系統3，閥門15位于燃氣管17內，閥門15與驅動桿5連接，驅動桿5與閥門磁系統連接； 流量傳感器8的一端位于燃氣管17，另一端與中央處理器16連接；中央處理器16與閥門磁系統3連接；閥門磁系統3固定于閥體4上，驅動桿5穿出閥體4底面與閥門15連接；閥門磁系統3上有一個拉柄2，通過閥門磁系統3與驅動桿5連接，與閥門15聯動；中央處理器16內有檢測控制模塊11、預設數值模塊、溫度測試模塊、數值比較模塊；其中溫度測試模塊與流量傳感器8連接，再與數值比較模塊連接；數值比較模塊還與預設數值模塊連接；檢測控制模塊11分別與預設數值模塊、溫度測試模塊、數值比較模塊連接。其中的流量傳感器8為采用MEMS技術的流量傳感器，流量傳感器8上有兩個感應芯片，在感應芯片之間有熱源，與相鄰兩個感應芯片的距離相等。本實施例進行了更精細化的操作，事先將中央處理器16內的各模塊確定，在預設數值模塊中確定數值，在兩個感應芯片的中間位置有一熱源，通過這兩個傳感芯片可以感應在熱源距離相等位置的溫度，當管道內無流量時，感溫傳感器檢測到的溫度相等，那么此時傳感器的輸出電壓為零；當有氣體流動時，氣體將改變熱源兩邊的溫度場，出現熱源一邊的溫度高于另一邊的情況，此時感溫傳感器檢測到的溫度將有差值，流量傳感器的輸出電壓將為一個不為零差值。當流速越大時，熱源兩邊的溫差越大，傳感器的輸出電壓也越大。 當所輸出的信號與預設數值模塊中的參數進行比較，若輸出的信號所體現的燃氣泄出量或泄出時間、或泄出量與泄出時間的乘積超出了預定范圍的，則中央處理器16則向閥門磁系統3發出關閉閥門15的指令，實現燃氣管17的安全。實施例3根據附圖I所示的結構，在實施例I的基礎上連接一地震傳感器、報警器、壓力傳感器，則當燃氣管17受到強烈震動時，則中面處理器16會發出關閉閥門15的指令，同時會發出報警信號，以便操作人員及時了解情況。實施例4根據附圖I所示的結構，制作一種燃氣安全控制裝置，它包括閥體4、閥門執行機構、燃氣管17、中央處理器16、流量傳感器8，其中閥體執行機構包括閥門15、驅動桿5、閥門磁系統3，閥門15位于燃氣管17內，閥門15與驅動桿5連接，驅動桿5與閥門磁系統連接；流量傳感器8的一端位于燃氣管17，另一端與中央處理器16連接；中央處理器16與閥門磁系統3連接；閥門磁系統3固定于閥體4上，驅動桿5穿出閥體4底面與閥門15連接； 閥門磁系統3上有一個拉柄2，通過閥門磁系統3與驅動桿5連接，與閥門15聯動，在拉柄 2上有一個保護蓋。中央處理器16內有檢測控制模塊11、預設數值模塊、溫度測試模塊、數值比較模塊；其中溫度測試模塊與流量傳感器8連接，再與數值比較模塊連接；數值比較模塊還與預設數值模塊連接；檢測控制模塊11分別與預設數值模塊、溫度測試模塊、數值比較模塊連接；流量傳感器8與溫度測試模塊連接處有一個數據接口封頭9，溫度測試模塊與數值比較模塊之間有一個信號轉換模塊；預設數值模塊中設置持續時間模塊、泄露燃氣數值模塊，以及持續時間和泄露燃氣數據乘積模塊；燃氣管17上有一個閥座6，閥門15通過閥座6固定于燃氣管17內，流量傳感器8通過閥座6上的一開孔固定于燃氣管17內，流量傳感器8與閥座6的連接處有密封頭7，以及密封壓環10 ;流量傳感器8采用MEMS技術的每個流量傳感器8上有兩個感應芯片，在兩個感應芯片中間位置有一個熱源；兩個感應芯片放置于燃氣管17的中心線位置，且兩個感應芯片的連線與燃氣流經方向平行；流量傳感器8是MCU控制的周期性檢測的傳感器，每隔2秒鐘喚醒一次，對流量傳感器8的電源進行通電，當流量傳感器8狀態穩定后獲取傳感器數據，MCU切斷流量傳感器8的電源，對獲取的數據進行處理，完成數據分析后MCU將進入低功耗的狀態。從流量檢測開始到數據處理完成整個過程，使用時間約10mS，檢測時的電流5mA，那么產品的大部分的時間處于低功耗的睡眠模式約1990mS，少部分的時間處于活動狀態進行數據的采集和處理。與中央處理器 16連接有地震傳感器、報警器；中央處理器16上面有一個閥蓋13，及在閥蓋13的外表面連接一個顯示裝置14。本裝置在使用時，無論受到外界強作用力，還是因管路泄氣等現象出現，中央處理器16都會及時將燃氣管17關閉，實現安全的目標；而且由于采用了 MCU控制系統，所以電源的消耗也很少，可以長久使用，而減少了維護成本等。在本發明中，根據燃氣流量區域的劃分，流量的異常報警主要包括微漏、大漏、超時、長期停用燃氣。微漏報警是在微漏區域發生的泄漏報警，大漏報警是在大漏區域發生的泄漏報警，超時報警則是在正常工作的范圍內長時間流量不變發生的報警可認為忘記關閥等。當控制器檢測到微漏、大漏、超時的報警時，控制器將關閉控制閥門并通過液晶顯示當前報警信息向用戶發出報警。在這幾種報警方式中，超時報警使用了漂移分析的算法，用這種算法可以將用戶對燃氣的使用狀態反應出來，通過流量漂移與時間的關系，那么可以很好地防止用戶燒水忘關煤氣等行為，有效的保證家庭中老年用戶使用燃氣的安全。漂移分析算法是通過對流量所在的范圍與流量持續的時間來計算管道燃氣的安全狀況。當流量處于微小流量或者小流量范圍時，控制器將對持續在該流量范圍內的時間進行累計，當流量回到零點范圍時，控制器將對時間進行清零。通過流量的變化與時間的計算可以推斷出管道是否發生微漏，發生微漏時控制器進行關閥報警。當流量處于灶具正常的工作范圍時，通過流量的漂移變化來判斷用戶是否在灶具旁。進入正常工作的流量區域，控制器將啟動時間計數，時刻關注流量的漂移變化，當流量的變化率不超過5%時，計時持續進行，計時超過設定的時間如30分鐘時，控制器進行關閥報警；當流量的變化超過5%時，計時將重置。關閥的時間與流量的大小成階梯狀的比例關系，流量小時，關閥報警的時間將很長；流量大時關閥報警的時間將很短。通過這樣的控制設計，既保證了用戶的燃氣的正常使用，同時也能及時地進行報警。為了實現安全，在每個流量區域的報警產生條件和報警的處理方式都不同，具體的報警種類與處理(如流量報警功能表)如下表所示。流量報警功能表
權利要求
1.一種燃氣安全控制裝置，它包括閥體(4)、閥門執行機構、燃氣管(17)、中央處理器(16)、流量傳感器(8)，其特征在于閥體執行機構包括閥門(15)、驅動桿(5)、閥門磁系統(3)，閥門(15)位于燃氣管(17)內，閥門(15)與驅動桿(5)連接，驅動桿(5)與閥門磁系統連接；流量傳感器(8)的一端位于燃氣管(17)，另一端與中央處理器(16)連接；中央處理器(16)與閥門磁系統(3)連接。
2.根據權利要求I所述的一種燃氣安全控制裝置，其特征在于閥門磁系統(3)固定于閥體⑷上，驅動桿(5)穿出閥體⑷底面與閥門(15)連接。
3.根據權利要求2所述的一種燃氣安全控制裝置，其特征在于閥門磁系統(3)上有一個拉柄(2)，通過閥門磁系統(3)與驅動桿(5)連接，與閥門(15)聯動。
4.根據權利要求I所述的一種燃氣安全控制裝置，其特征在于中央處理器(16)內有檢測控制模塊(11)、預設數值模塊、溫度測試模塊、數值比較模塊；其中溫度測試模塊與流量傳感器(8)連接，再與數值比較模塊連接；數值比較模塊還與預設數值模塊連接；檢測控制模塊(11)分別與預設數值模塊、溫度測試模塊、數值比較模塊連接。
5.根據權利要求4所述的一種燃氣安全控制裝置，其特征在于流量傳感器(8)與溫度測試模塊連接處有一個數據接口封頭(9)，溫度測試模塊與數值比較模塊之間有一個信號轉換模塊；預設數值模塊中設置持續時間模塊、泄露燃氣數值模塊，以及持續時間和泄露燃氣數據乘積模塊。
6.根據權利要求I所述的一種燃氣安全控制裝置，其特征在于燃氣管(17)上有一個閥座(6)，閥門(15)通過閥座(6)固定于燃氣管(17)內，流量傳感器⑶通過閥座(6)上的一開孔固定于燃氣管(17)內，流量傳感器(8)與閥座(6)的連接處有密封頭(7)，以及密封壓環(10)。
7.根據權利要求I所述的一種燃氣安全控制裝置，其特征在于流量傳感器(8)為采用 MEMS技術的流量傳感器，流量傳感器(8)上至少有兩個感應芯片，在感應芯片之間有熱源， 與相鄰兩個感應芯片的距離相等。
8.根據權利要求7所述的一種燃氣安全控制裝置，其特征在于采用MEMS技術的每個流量傳感器(8)上有兩個感應芯片，在兩個感應芯片中間位置有一個熱源；兩個感應芯片放置于燃氣管(17)的中心線位置，且兩個感應芯片的連線與燃氣流經方向平行。
9.根據權利要求7所述的一種燃氣安全控制裝置，其特征在于流量傳感器(8)是MCU 控制的周期性檢測的傳感器。
10.根據權利要求I所述的一種燃氣安全控制裝置，其特征在于與中央處理器(16)連接有地震傳感器、報警器、壓力傳感器；中央處理器(16)上面有一個閥蓋(13)，及在閥蓋(13)的外表面連接一個顯示裝置(14)；在檢測控制模塊(11)上設置有按鍵(12)；在拉柄(2)上有一個保護蓋。
全文摘要
本發明公開了一種安全控制裝置，具體是指一種用于燃氣的安全控制裝置。本發明包括閥體、閥門執行機構、燃氣管、中央處理器、流量傳感器，其中閥體執行機構包括閥門、驅動桿、閥門磁系統，閥門位于燃氣管內，閥門與驅動桿連接，驅動桿與閥門磁系統連接；流量傳感器的一端位于燃氣管，另一端與中央處理器連接；中央處理器與閥門磁系統連接。本發明的優點是更好地實現了流量檢測的精度、準度與線性度，而且整個裝置更小巧、成本更低廉、使用更方便。本發明在燃氣安全使用方面具有廣泛的前景。
文檔編號F16K37/00GK102606791SQ20121000667
公開日2012年7月25日 申請日期2012年1月11日 優先權日2012年1月11日
發明者徐勤朗, 黃文元 申請人:杭州權衡科技有限公司