專利名稱：用于外圓磨削工件的方法、含有工件的系統(tǒng)以及用于無心外圓磨削該系統(tǒng)的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于外圓磨削單件的工件的方法，工件的輪廓根據(jù)貫穿的縱軸定義且除了相對(duì)于縱軸成圓筒狀的第一縱向區(qū)域外還具有第二縱向區(qū)域，在第二縱向區(qū)域中，關(guān)于縱軸的徑向質(zhì)量分布是不均勻的。
背景技術(shù)：
此類工件是公知的。其根據(jù)貫穿的縱軸的尺寸形成輪廓，其中，縱軸還同時(shí)是后續(xù)操作中的中軸線和轉(zhuǎn)軸。工件僅部分地具有一個(gè)或多個(gè)圓柱體橫截面的縱向分段，其關(guān)于縱軸旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。在另一個(gè)縱向區(qū)域中，徑向的質(zhì)量分布是不均勻的，因?yàn)閺较驁A周輪廓是偏心的或以其他方式相對(duì)于縱軸非旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。對(duì)于此類工件的最常見的例子是現(xiàn)代驅(qū)動(dòng)電機(jī)中的均衡電軸、特別是機(jī)動(dòng)車的驅(qū)動(dòng)電機(jī)中的均衡電軸。從對(duì)這種電機(jī)的安靜運(yùn)行以及較小的使用數(shù)據(jù)和簡單的安裝提出的相沖突的要求中得出了此類均衡電軸越來越多的應(yīng)用。但均衡電軸的應(yīng)用不僅限于機(jī)動(dòng)車的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，而是還存在于壓縮機(jī)和其他技術(shù)領(lǐng)域。在行話中此類工件被稱作“不平衡的”。其表示此類工件的旋轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生不平衡的問題，其中，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是不均勻的且被晃動(dòng)或沖擊運(yùn)動(dòng)所干擾。由于對(duì)均衡電軸和類似工件越來越高的要求，所述工件即使存在其不平衡的表現(xiàn)也必須在經(jīng)濟(jì)的制造進(jìn)程中至少在其圓柱形且旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的縱向區(qū)域中高精度地磨削。已經(jīng)考慮了多種以公知的磨削技術(shù)來滿足這種要求的方案。申請(qǐng)人從其自己的經(jīng)驗(yàn)中、從對(duì)自己的試驗(yàn)的思考中以及從專業(yè)術(shù)語中得到了對(duì)此的認(rèn)知，如其在專業(yè)交流、展覽以及類似的場合中所得到的那樣。但關(guān)于此類技術(shù)的文獻(xiàn)或出版物沒有被公知。比如考慮到將所述工件在其第二縱向區(qū)域中有針對(duì)性地以較大的加工余量如下制造:期待接近旋轉(zhuǎn)對(duì)稱且由此實(shí)現(xiàn)安靜的回轉(zhuǎn)。在磨削之后去除不均勻的加工余量。但此類磨削進(jìn)程不僅非常費(fèi)時(shí)和昂貴，而且還影響質(zhì)量。因?yàn)樵诰庸さ哪ハ骱筮€要進(jìn)行工件的銑磨，從而不能夠保持所需的尺寸和形狀公差。必須放棄通過在尖端之間的夾緊來磨削這種較難加工的工件的想法。因?yàn)樗龉ぜ捎诓环€(wěn)定以及其工件幾何尺寸必須以較大的耗費(fèi)在尖端之間進(jìn)行磨削。比如在磨削中在尖端之間通常出現(xiàn)的軸向按壓力會(huì)導(dǎo)致較軟的偏心的第二縱向區(qū)域的變型。最后，已知方法在無心的外圓磨削中也會(huì)產(chǎn)生問題。這里，迄今幾乎無例外地存在完全旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的工件的經(jīng)驗(yàn)。因此，都知道工件的較強(qiáng)烈的不平衡狀況非常難以實(shí)施甚至無法實(shí)施磨削進(jìn)程。“不平衡的”工件在無心的外圓磨削中不均勻地旋轉(zhuǎn)，即不能實(shí)現(xiàn)同樣的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。這首先意味著不精確的磨削結(jié)果。甚至必須預(yù)計(jì)到不均勻的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)會(huì)阻礙工件通過進(jìn)給輪的驅(qū)動(dòng)，從而不會(huì)產(chǎn)生工件的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。磨削縱列中的表現(xiàn)已知是不同的，即僅當(dāng)工件在大小和整體上在質(zhì)量分布上旋轉(zhuǎn)對(duì)稱時(shí)進(jìn)給輪才能夠?qū)⒆銐虻霓D(zhuǎn)矩傳遞到工件上。如果驅(qū)動(dòng)從前面開始就不能實(shí)施，根本就不能考慮針對(duì)這種工件的無心的外圓磨削。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提出一種用于外圓磨削的方法，通過這種方法能夠以適合于經(jīng)濟(jì)的批量制造的方式高精度地磨削前述“不平衡”的工件的圓柱形且旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的第一縱向區(qū)域。該目的的解決方案根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求的方法步驟的整體實(shí)現(xiàn)。首先在所述工件上固定配重，之后根據(jù)無心外圓磨削方法磨削圓柱形的第一縱向區(qū)域的至少第一縱向分段。根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)點(diǎn)在于，能夠采用常用且公知的用于無心外圓磨削的機(jī)器，對(duì)此可參見Dubbel出版的Taschenbuch fiir den Maschinenbau (機(jī)械制造手冊(cè))第18版第T89/T90頁。無心外圓磨削在當(dāng)前情況下是有利的，因?yàn)楸热缢鼍怆娸S大批量制造且已經(jīng)作為拋光的或鑄造的毛坯且在切削加工之后是非常均勻的。因此，各均衡電軸的不平衡也位于較小的范疇內(nèi)。這樣，可以以配重的唯一類型實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的工藝方式，其允許較高自動(dòng)化程度。如果各工件相互間區(qū)別較大，則還可以在磨削之前測量其其他不平衡且根據(jù)需要將不同的配重安裝在工件上。以這種方式可以進(jìn)一步優(yōu)化磨削進(jìn)程的質(zhì)量。配重通?？刹鹦兜毓潭ㄔ诠ぜ?。但其不必在結(jié)束外圓磨削之后馬上再次被移除，而是還可以對(duì)于其他的磨削進(jìn)程是有利的。比如相應(yīng)尺寸設(shè)計(jì)且成形的配重還可以作為用于耦合自動(dòng)機(jī)器或安裝進(jìn)程的夾具來使用。此外，配重可以用于在進(jìn)一步的運(yùn)輸和加工過程中穩(wěn)定工件。可以如下理解:在系列制造中在使用唯一類型的配重時(shí)在精確的物理意義上不會(huì)在任何情況下都實(shí)現(xiàn)完全的平衡。但對(duì)于實(shí)際的情況來說，殘余的不平衡被減小到非常小的值。為了較快地理解本發(fā)明需要補(bǔ)充的是，權(quán)利要求1以下列概念為前提條件。第一和第二“縱向區(qū)域”是位于工件上的各第一和第二縱向分段的總和。比如在本發(fā)明的圖1和圖2中示例性示出的均衡電軸具有三個(gè)第一縱向分段，其在后面的操作中能夠被用作軸承且共同形成第一縱向區(qū)域。相應(yīng)的也適用于非旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的第二縱向區(qū)域。這些概念的定義也能夠從從屬權(quán)利要求2和3中得出。不必在任何情況下磨削第一縱向區(qū)域的所有第一縱向分段。根據(jù)權(quán)利要求4的改進(jìn)適用于如下情況:僅針對(duì)磨削過程本身來考慮配重。在此情況下，配重可拆卸地固定，一旦第一縱向區(qū)域滿足需要地通過無心外圓磨削完成磨削，則再次被移除。在很多情況下有利的是，配重固定在工件的第二縱向區(qū)域中。這樣，第一縱向區(qū)域的圓柱形分段完全被釋放用于外圓磨削。另一個(gè)有利的設(shè)計(jì)方案適用于如下情況:第一和第二縱向分段在工件上相互交替且第二縱向分段通過橋接分段形成，該橋接分段在兩個(gè)第一縱向分段之間且在徑向上與工件的縱軸成間距地延伸。在此情況下，存在將配重安裝到平衡體上的可能性，該平衡體具有相對(duì)于縱軸徑向延伸的凹部。通過該凹部將平衡體安裝在橋接分段上且保持在安裝的狀態(tài)下。配重的固定可以通過彈簧加載的壓緊螺栓實(shí)現(xiàn)，但還可以通過一個(gè)或多個(gè)螺栓連接形成，此外還可以通過彈性的卡鎖節(jié)段(Rastglieder)、用于彈簧夾頭的裝置、磁性連接裝置或多件實(shí)施的配重形成，其中，側(cè)部安裝的張緊環(huán)將各分部件在安裝好的狀態(tài)下保持
在一起。如果在待磨削的工件上磨削兩個(gè)或多個(gè)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的縱向分段，則可以通過無心外圓磨削機(jī)床實(shí)現(xiàn)磨削，其針對(duì)每一個(gè)單個(gè)的縱向分段分別具有一個(gè)單獨(dú)的磨削套件，該磨削套件由進(jìn)給輪、砂輪、支架導(dǎo)板組成。以這種方式可以同時(shí)磨削所有第一縱向分段。此處所說的工件與其所屬的配重存在多種不同的組合，以適配的平衡體形式的配重與工件至少在磨削進(jìn)程的持續(xù)時(shí)間內(nèi)接合在一起。由于接合的組件被輸送給磨床，由工件和平衡體組成的單元被稱作一個(gè)系統(tǒng)，該系統(tǒng)與工件的特性以及各磨削任務(wù)相匹配。該系統(tǒng)代表重要的組件，該組件作為共同的單元至少穿過磨床運(yùn)動(dòng)且在很多情況下還能夠進(jìn)一步保持在一起。該系統(tǒng)的有利的特征在于，平衡體可拆卸地安裝在工件上。此外，該系統(tǒng)的有利特征在于，工件和平衡體借助于在平衡體中徑向延伸的凹部接合在一起，其中，平衡體借助于凹部安裝在偏心設(shè)置的工件縱向支撐體(Laiigssteg)上。如果存在自動(dòng)化的工作方式的前提條件，則可以如權(quán)利要求11所限定的那樣采用一種單獨(dú)的裝置來外圓磨削該系統(tǒng)。因此，該系統(tǒng)以整體在無心外圓磨床中加工。在此情況下的一種特殊的適配在于，必須針對(duì)配重的旋轉(zhuǎn)存在足夠的空間。在簡單的情況下且在較小的數(shù)量的情況下，將配重一個(gè)個(gè)地且用手安裝在工件上。但如果存在批量生產(chǎn)的前提條件，則有利地自動(dòng)地在裝置內(nèi)部或者以與該系統(tǒng)的直接的功能連接中實(shí)現(xiàn)該系統(tǒng)的接合以及必要時(shí)的拆卸。以這種方式可以采用組合的處理站，處于準(zhǔn)備狀態(tài)下的工件在傳送帶上被帶入該處理站且通過裝載架(Ladeportale)從傳送帶置于安裝站中且從安裝站再次被置于機(jī)器中用于無心外圓磨削。完成磨削的工件的向回輸送也通過裝載架實(shí)現(xiàn)，其中，必要時(shí)還可以設(shè)置用于拆卸配重的站。
下面借助于附圖在實(shí)施例中詳細(xì)闡述本發(fā)明。其中，圖1示出了根據(jù)本發(fā)明磨削的工件的兩個(gè)側(cè)視圖；該工件在下面的側(cè)視圖中相對(duì)于上面的側(cè)視圖圍繞其縱軸旋轉(zhuǎn)90°，圖2示出了與圖1對(duì)應(yīng)的視圖，其中，形成配重的平衡體安裝在第二縱向分段上，圖3示出了圖2中的直線AA的方向的部分截面的視圖，圖4示出了機(jī)床的俯視示意圖,通過該機(jī)床同時(shí)磨削工件所有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的縱向區(qū)域，圖5示出了圖4的側(cè)視圖，圖6示出了組合的加工站的原理，在該加工站中能夠有利地實(shí)施按照本發(fā)明的方法。
具體實(shí)施例方式圖1示出了在現(xiàn)代內(nèi)燃機(jī)中越來越多地應(yīng)用的均衡電軸的兩個(gè)視圖。該均衡電軸是能夠有利地按照本發(fā)明的方法磨削的工件I的很好的例子。工件I具有貫穿的縱軸5，工件I的輪廓根據(jù)該縱軸定義。與圖1的上面的視圖相比較，下面的視圖圍繞縱軸5旋轉(zhuǎn)90°。從根據(jù)圖1的兩個(gè)視圖的比較中可以得出，工件I具有第一縱向分段2a、2b、2c，這些縱向分段相對(duì)于貫穿的縱軸5成圓柱形且隨后可以被用作支承位置。第二縱向分段3位于旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的第一縱向分段2a與2b之間，第二縱向分段在橫截面上與旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的輪廓不同。在此，第二縱向分段3具有以扁平的縱向支撐體(Ungssteg)形式的偏心的輪廓，縱向支撐體在此形成了橋接分段且成徑向間隔地平行于縱軸5延伸。相反，另一個(gè)縱向分段23具有矩形的基本形狀的橫截面，該矩形以縱軸5為中心延伸。不同的縱向分段2a、2b、2c、3以及23通過側(cè)板(Wange) 4相互分開,其中，對(duì)于第一縱向分段2a、2b、2c存在側(cè)部的止擋肩。在本申請(qǐng)的定義之后，第一縱向分段2a、2b、2c —起形成了工件的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的第一縱向區(qū)域，而第二縱向分段3形成了第二縱向區(qū)域。在第二中心區(qū)域中，關(guān)于縱軸5的徑向質(zhì)量分布是不均勻的，從而在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生不平衡。圖2的視圖與圖1對(duì)應(yīng)，但區(qū)別在于，在第二縱向分段3上安裝平衡體6。如結(jié)合圖2和圖3所示，平衡體6具有圓盤的基本形狀，該圓盤配有徑向延伸的凹部7。凹部7的橫截面輪廓具有矩形的基本形狀，其中，在一個(gè)側(cè)面上存在滑動(dòng)肋8。在凹部7的與滑動(dòng)肋8對(duì)立的寬側(cè)上，在階梯形的孔13中滑動(dòng)地支承壓緊螺栓11，該壓緊螺栓通過螺旋彈簧12向凹部7內(nèi)部的方向預(yù)緊。平衡體6以其凹部7在安裝方向9上安裝在第二縱向分段3上，第二縱向分段被設(shè)計(jì)為扁平的縱向支撐體且具有倒圓的矩形的基本形狀。凹部7的窄側(cè)形成了止擋肩10，平衡體6止擋在止擋肩上且在該位置上由壓緊螺栓11確保不滑出。從圖2和圖3中還可以看出，平衡體6從縱軸5出發(fā)從內(nèi)向外安裝到第二縱向分段3上。因此，在工件I圍繞其貫穿的縱軸5旋轉(zhuǎn)時(shí)，平衡體6通過離心力額外地按壓到第二縱向分段3上。壓緊螺栓11由此被用于保證配重6不會(huì)滑出。工件I與平衡體6 —起形成一個(gè)共同的組件或者系統(tǒng)，其作為整體具有在徑向上平衡的質(zhì)量分布。因此，該系統(tǒng)在通常意義上在其圍繞貫穿的縱軸5旋轉(zhuǎn)時(shí)在徑向上是平衡的。借助于圖4和圖5示出了該系統(tǒng)如何在用于無心外圓磨削的裝置中被研磨。為此，針對(duì)每一個(gè)第一縱向分段2a、2b、2c設(shè)置一個(gè)單獨(dú)的磨削套件，磨削套件以公知的方式由進(jìn)給輪15、砂輪16和支架導(dǎo)板19 (Auflagelineal)組成。所述三個(gè)部件一起形成了如圖5所示的磨削縱列。進(jìn)給輪15、砂輪16和工件I在這里以相同的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。工件I的縱軸5也是工件I的轉(zhuǎn)軸且位于連接線的下方，該連接線在進(jìn)給輪15和砂輪16的轉(zhuǎn)軸17a、18a之間繪出。因此，工件I可靠地按壓到支架導(dǎo)板19上，即壓到磨削縱列中。進(jìn)給輪15和砂輪16的組分別位于一個(gè)共同的進(jìn)給輪軸17或砂輪軸18上且通過相應(yīng)的間隔件保持在正確的、與工件I匹配的間距上。需要說明的是，實(shí)施例的附圖僅示出了本發(fā)明的原理。比如平衡體6不是一定要具有圓盤的形狀；有利的是還可以具有輥形、橢圓形橫截面形狀或其他形狀。在附圖中主要示出了根據(jù)垂直-刺入磨削原理的無心外圓磨削。但本發(fā)明不限于此。同樣還可以考慮其他公知的用于無心外圓磨削的方法，比如縱向或直通磨削或者傾斜刺入磨削。同樣，在圖2和3中示出的通過彈簧加載的壓緊螺栓11對(duì)配重6的防滑出固定僅是多種可能性中的一種。還可以通過一個(gè)或多個(gè)螺栓連接、彈性的卡鎖節(jié)段(Rastglieder)、彈簧夾頭、磁性連接裝置或多件實(shí)施的配重6來達(dá)到相同的目的，其中，側(cè)部安裝的夾緊環(huán)將安裝狀態(tài)下的各部件保持在一起。平衡體6可以手動(dòng)地安裝在第二縱向分段3a上，其中，叉形的牽引工具14 (圖3)足以用于拉出壓緊螺栓11。但還可以考慮將工件I和平衡體6的組裝的進(jìn)程自動(dòng)化且作為進(jìn)一步的功能構(gòu)建到磨削設(shè)備或單獨(dú)的附加站中。此外，組合的加工站是有利的，如其示意性地在圖6中所示。根據(jù)圖6，在傳送帶20上首先將工件I在準(zhǔn)備好的狀態(tài)下輸送給安裝站21。在安裝站在自動(dòng)化的進(jìn)程中使得每一個(gè)工件I配有其對(duì)應(yīng)的平衡體6，即形成所述系統(tǒng)。該系統(tǒng)之后輸送給無心外圓磨床22,在磨床中相應(yīng)于圖4和圖5外圓磨削工件I的一個(gè)或多個(gè)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的縱向分段2a、2b、2c。之后，該系統(tǒng)(由完成加工的工件I和配重6組成)繼續(xù)輸送給傳送帶20且輸送給下一個(gè)加工級(jí)或安裝級(jí)。對(duì)于該磨削方法的結(jié)束有利的是，配重6還針對(duì)加工制造的進(jìn)一步工序是有利的。還可以考慮在磨削時(shí)就已經(jīng)安裝必要的其他功能部件(其需要用于工件1的后續(xù)功能)且額外地作為配重相應(yīng)地設(shè)計(jì)。如果不需要這些功能，則可以直接在磨削之后將配重再次從工件I移除。安裝站21必須通過拆卸站來替換。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，能夠無變化地使用常用且已有的用于無心外圓磨削的機(jī)器。如果正確地測量配重6，則工件I在安靜的回轉(zhuǎn)中在機(jī)器中旋轉(zhuǎn)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)較好的磨削結(jié)果。附圖標(biāo)記列表1工件2a、2b、2c第一縱向分段3第二縱向分段4側(cè)板5縱軸6平衡體7凹部8滑動(dòng)肋9安裝方向10止擋肩11壓緊螺栓12螺旋彈簧13階梯形的孔14牽引工具15進(jìn)給輪16砂輪17進(jìn)給輪軸17a轉(zhuǎn)軸18砂輪軸18a轉(zhuǎn)軸19支架導(dǎo)板
20傳送帶21安裝站22用于無心外圓磨削的機(jī)器23 另一個(gè)縱向分段
權(quán)利要求
1.一種用于外圓磨削單件的工件(I)的方法，所述工件的輪廓按照貫穿的縱軸(5)定義且除了相對(duì)于所述縱軸旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的第一縱向區(qū)域外還具有第二縱向區(qū)域，在所述第二縱向區(qū)域中，關(guān)于所述縱軸(5)的徑向的質(zhì)量分布是不均勻的，具有如下方法步驟:在所述工件(I)上固定配重，之后，第一縱向區(qū)域至少在一個(gè)第一縱向分段(2a、2b、2c)中通過無心外圓磨削來磨削，其中，所述第一縱向分段(2a、2b、2c)位于由進(jìn)給輪(15)、砂輪(16)和支架導(dǎo)板(19)組成的磨削縱列中。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一縱向區(qū)域由多個(gè)第一縱向分段(2a.2b.2c)組成，所述第一縱向分段在所述工件(I)的縱向上相互分開。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第二縱向區(qū)域也由多個(gè)第二縱向分段(3)組成，所述第二縱向分段在所述工件(I)的縱向上相互分開。
4.如權(quán)利要求1至3中至少一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述配重能夠拆卸地固定在所述工件(I)上且在所述第一縱向區(qū)域通過無心外圓磨削被磨削之后再次被移除。
5.如權(quán)利要求1至4中至少一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述配重固定在所述工件(I)的第二縱向區(qū)域中。
6.如權(quán)利要求2至5中至少一項(xiàng)所述的方法，其中，磨削單件的工件(1)，其中，所述第一縱向分段(2a、2b、2c)和所述第二縱向分段(3)相互間交替布置且至少一個(gè)第二縱向分段(3)通過橋接分段形成，所述橋接分段在兩個(gè)第一縱向分段(2a、2b、2c)之間且與所述縱軸(5)成徑向間距地延伸，其特征在于，形成配重的平衡體(6)通過相對(duì)于所述縱軸(5)徑向延伸的凹部(7)安裝在所述橋接分段上且在安裝好的位置中確保不會(huì)滑出。
7.如權(quán)利要求2至6中至少一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在具有兩個(gè)或多個(gè)第一縱向分段(2a、2b、2c)的工件(I)中，針對(duì)這些縱向分段中的每一個(gè)縱向分段設(shè)置一個(gè)單獨(dú)的、用于無心外圓磨削的、具有進(jìn)給輪(15)、砂輪(16)和支架導(dǎo)板(19)的磨削套件，所有第一縱向分段(2a、2b、2c)同時(shí)被磨削。
8.一種用于實(shí)施如權(quán)利要求1至7所述的方法的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)由單件的工件(I)和配重組成，所述工件(I)的輪廓根據(jù)貫穿的縱軸(5)定義且除了旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的第一縱向區(qū)域外還具有第二縱向區(qū)域，在所述第二縱向區(qū)域中，關(guān)于所述縱軸(5)的徑向質(zhì)量分布是不均勻的，所述配重產(chǎn)生整個(gè)工件(I)的均勻的徑向質(zhì)量分布，其特征在于，至少一個(gè)形成配重的平衡體(6)安裝在所述工件(I)的所述第二縱向區(qū)域中。
9.如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述平衡體(6)能夠拆卸地安裝在所述工件(I)上。
10.如權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述工件(I)的第二縱向區(qū)域由至少一個(gè)橋接分段形式的縱向分段(3)組成，所述縱向分段與所述縱軸(5)成徑向間距地延伸，所述平衡體(6)具有徑向延伸的凹部(7)，所述平衡體通過所述凹部安裝在縱向支撐體上。
11.一種用于無心外圓磨削如權(quán)利要求8至10中至少一項(xiàng)所述的系統(tǒng)的設(shè)備，其中，具有第一縱向區(qū)域的至少一個(gè)第一縱向分段(2a、2b、2c)工件(I)位于所述設(shè)備的、由進(jìn)給輪(15)、砂輪(16)和支架導(dǎo)板(19)形成的磨削縱列中。
12.如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其中，所述系統(tǒng)的組裝以及必要時(shí)的拆卸自動(dòng)地在所述設(shè)備內(nèi)部或在與所述系統(tǒng)的直接的功能連接中實(shí)現(xiàn)。
全文摘要
在工件(1)上存在第一縱向分段(2a、2b、2c)，所述第一縱向分段相對(duì)于貫穿的縱軸(5)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱且通過無心外圓磨削來磨削。所述工件(1)還具有第二縱向分段(3)，所述第二縱向分段相對(duì)于所述縱軸(5)非旋轉(zhuǎn)對(duì)稱地延伸且在旋轉(zhuǎn)時(shí)導(dǎo)致不平衡。因此，在所述第二縱向分段(3)上安裝具有徑向延伸的凹部(7)的配重(6)(箭頭9、滑動(dòng)肋8)。所述配重(6)在旋轉(zhuǎn)時(shí)盡可能產(chǎn)生質(zhì)量的均勻分布，由此將不平衡減小到最小且實(shí)現(xiàn)了進(jìn)程上可靠且精確的無心外圓磨削。
文檔編號(hào)F16F15/26GK103118834SQ201180041917
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月1日
發(fā)明者埃尓溫·容克尓, 胡伯特·穆勒 申請(qǐng)人:埃爾溫容克爾研磨技術(shù)股份公司