專利名稱：低溫液化氣體的氣化裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于通過與如海水等熱介質進行熱交換來使如液化天然氣(LNG)、液化石油氣(LPG)、液氮(LN2)等低溫液化氣體氣化的氣化裝置。
背景技術：
從以往，作為使液化天然氣(LNG)與海水進行熱交換以使其氣化的氣化裝置(ORV)，已知有專利文獻I所記載的氣化裝置。如圖9所示，該氣化裝置具備多個氣化管組102、向各氣化管組102分配低溫液化氣體的分配管104、以及收集在各氣化管組102中氣化了的液化氣體的集合管(collectingtube) 106。此處，分配管104是在將從供應泵送來的LNG供應給各氣化管組102的管道中的連通氣化管組102之間的部位。例如，在圖9所示的氣化裝置100中，分配 管104是從主管(省略圖示)分支而到達各氣化管組102為止的部位。此外，在圖10所示的氣化裝置100中，分配管由從主管連接于各氣化管組102的連接管104c和連通這些連接管104c之間的主管的部位(主管的一部分)104b。另外，集合管106是在將各氣化管組102中氣化了的低溫液化氣體送出到消費地等的管道中的連通氣化管組102之間的部位構成。例如，在圖9所示的氣化裝置100中，集合管106是從各氣化管組102匯流而到達主管為止的部位。此外，在圖10所示的氣化裝置100中，集合管由從各氣化管組102連接于主管的連接管106c和連通該連接管106c之間的主管的部位(主管的一部分)106b構成。返回圖9，各氣化管組102分別具有多個氣化管板108、將來自分配管104的低溫液化氣體分配給各氣化管板108的供應側管匯(supply side manifold) 110、以及收集在各氣化管板108中氣化了的液化氣體并送出到集合管106的送出側管匯(deliverysidemanifold)1120多個氣化管板108以彼此平行的姿勢沿與板面垂直的方向設置。各供應側管匯110分別連接于分配管104，各送出側管匯112分別連接于集合管106。氣化管板108具有以彼此平行的姿勢設置于特定的垂直面上的多個氣化管(導熱管)114 ;將來自供應側管匯110的低溫液化氣體分配給各氣化管114的供應側匯管(supplyside header) 116 ;以及收集在各氣化管114中氣化了的液化氣體并送出到送出側管匯112的送出側匯管118 (delivery side header)。供應側匯管116連接于共用的氣化管板108中所含的各氣化管114的下端部與供應側管匯110。送出側匯管118連接于共用的氣化管板108中所含的各氣化管114的上端部與送出側管匯112。在此種氣化裝置100中，通過流經氣化管114內的低溫液化氣體與在各氣化管板108表面流下的海水的熱交換來使該低溫液化氣體氣化。具體而言，供應到分配管104的低溫液化氣體由該分配管104分配給各氣化管組102，并通過供應側管匯110、供應側匯管116而從各氣化管114的下端部供應到氣化管114內。該低溫液化氣體在氣化管114內從該氣化管114的下端朝向上端流動。此時，低溫液化氣體經由氣化管114的管壁與沿著其外周面流下的海水進行熱交換，從而被氣化。在各氣化管114中氣化了的液化氣體經過送出側匯管118、送出側管匯112而被集合管106收集后，通過連接于該集合管106的管道系統(省略圖示)被送出到消費地等。在所述氣化裝置100中，根據各氣化管114內的壓力或流經氣化管114內的低溫液化氣體的流量、溫度等運轉條件，氣化裝置100及連接于該裝置100的管道系統有時會產生振動。該振動可能會產生高應力，使構成氣化裝置100的各部位蓄積金屬疲勞等，從而成為損傷或故障的原因。為了抑制該振動，有效的是提高氣化管組102或各氣化管板108內的各部件之間的接合強度，來提高這些氣化管組102或各氣化管板108整體的剛性。但是，此時存在熱應力上升的問題。具體而言，在該氣化裝置100中，當低溫(零下一百幾十度)的液化氣體流經各管內時(運轉時)與當該氣體未流經而裝置整體處于常溫時(停止時)，存在顯著的溫度差。因此，因該溫度差造成的各部件的伸縮變得劇烈，如果牢固地固定各結構，則可能產生起因于所述伸縮的過大的熱應力而加速損傷或故障。現有技術文獻
專利文獻專利文獻I :日本專利公開公報特開平5-164482號
發明內容
本發明的課題在于提供一種低溫液化氣體的氣化裝置，在不伴隨熱應力的上升的情況下，能夠有效地抑制起因于低溫液化氣體的氣化而在各氣化管中產生的振動的傳遞。因此，為了解決上述課題，本發明者們對上述振動的產生機制進行了專心研究，結果發現根據運轉條件，在液化氣體于氣化裝置的各氣化管內氣化的過程中產生熱工水力不穩定現象(thermohydraulic destabilizing phenomenon),由此有時產生裝置等的振動。即，可推測如果在低溫的液化氣體氣化的過程中產生熱工水力不穩定現象，則會由此產生壓力脈動，該壓力脈動通過以流體為媒介傳遞而放大，其有時成為對氣化裝置或管道系統的激振力(exciting force),使該氣化裝置等整體產生大振動。本發明是根據此種見解而完成，包括多個氣化管組，具有在特定的垂直面上配置有多個氣化管的多個氣化管板，且各氣化管板沿與所述垂直面垂直的方向配置，其中，所述多個氣化管用于通過與外部的熱交換來使流經內部的低溫液化氣體氣化；組間分配管，連接于所述各氣化管組，將所述低溫液化氣體分配給所述各氣化管組；組間集合管，連接于所述各氣化管組，收集在該氣化管組中氣化了的低溫液化氣體并送出該氣化了的低溫液化氣體；以及組間脈動抑制部，抑制通過所述組間分配管與所述組間集合管而相互連接的氣化管組之間的壓力脈動的傳遞。另外，在本發明中，組間分配管是在從供應源供應低溫液化氣體的管道中連通氣化管組之間的部位。例如，在低溫液化氣體從主管分支并供應給各氣化管組時，所述組間分配管是從自主管分支的位置至到達各氣化管組為止的部位。此外，在從主管向各氣化管組直接供應低溫液化氣體時，所述組間分配管包括從主管分支并連接于各氣化管組的連接管和連通該連接管之間的主管的部位。另外，組間集合管是在將在各氣化管組中氣化了的低溫液化氣體送出到消費地等的管道中連通氣化管組之間的部位。例如，在收集來自各氣化管組的氣化了的低溫液化氣體并送出到主管時，所述組間集合管是從自主管分支的位置至到達各氣化管組為止的部位。此外，在從各氣化管組向主管直接送出低溫液化氣體時，所述組間集合管包括從各氣化管組連接于主管的連接管和連通該連接管之間的主管的部位。
圖I是表示第一實施方式所涉及的氣化裝置的管道的狀態的示意圖(正視圖)。圖2是表示所述氣化裝置的管道的狀態的示意圖(側視圖)。圖3㈧是用于說明所述氣化裝置的海水供應部的側視圖，圖3(B)是用于說明所述氣化裝置的海水供應部的正視圖。圖4是第二實施方式所涉及的氣化裝置的結構框圖。圖5是用于說明其它實施方式所涉及的氣化裝置的結構框圖。
圖6(A)是第三實施方式所涉及的氣化裝置的結構框圖，圖6(B)是用于說明其它實施方式所涉及的氣化裝置的結構框圖。圖7是用于說明其它實施方式所涉及的氣化裝置的結構框圖。圖8是第四實施方式所涉及的氣化裝置的結構框圖。圖9是表示以往的氣化裝置的概略結構的立體圖。圖10是用于說明以往的分配管及集合管的立體圖。
具體實施例方式以下，參照
本發明的第一實施方式。本實施方式所涉及的低溫液化氣體的氣化裝置(以下也簡稱作“氣化裝置”)是使供應的低溫液化氣體與外部的海水進行熱交換，從而使該低溫液化氣體氣化的所謂開架式氣化裝置(ORV)。在本實施方式中，使用液化天然氣(LNG)作為低溫液化氣體。具體而言，如圖I 圖3(B)所示，氣化裝置包括多個(本實施方式中為兩個)氣化管組11、向各氣化管組11分配LNG的分配管(組間分配管)12、供應側組間縮口 13、收集在各氣化管組11中氣化了的LNG即天然氣(NG)的集合管(組間集合管)14、送出側組間縮口 15以及以順著各氣化管板16的表面而流下的方式供應海水的海水供應部30。各氣化管組11分別具有多個(在本實施方式中為五片)氣化管板16、將來自分配管12的LNG分配給各氣化管板16的供應側管匯(板間分配管)17、供應側板間縮口 18、收集在各氣化管板16中氣化了的LNG(即NG)并送出到集合管14的送出側管匯(板間分配管)19以及送出側板間縮口 20。在以此方式構成的各氣化管組11的表面實施有噴鍍膜，以防止因與海水接觸造成的腐蝕。另外，一個氣化管組11中所含的氣化管板16的數量并不限定于五片，也可為其它片數。各氣化管板16分別具有以彼此平行的姿勢設置在垂直面上的多根(在本實施方式中為90根)氣化管(導熱管)21、將來自供應側管匯17的LNG分配給各氣化管21的供應側匯管22、分別連接于各氣化管21的供應側匯管22側的端部的多個供應側氣化管間縮口 23、收集在各氣化管21中氣化了的LNG并送出到送出側管匯19的送出側匯管24、以及分別連接于各氣化管21的送出側匯管24側的端部的多個送出側氣化管間縮口 25。另外，一片氣化管板16中所含的氣化管的數量并不限定于90根，也可為其它根數。各氣化管21是采用鋁或鋁合金等導熱率高的金屬材料形成且沿上下方向延伸的管。
供應側匯管22是沿著氣化管21排列的所述垂直面而向水平方向延伸的管。該供應側匯管22連接于共用的氣化管板16中所含的各氣化管21的下端部與供應側管匯17。在該供應側匯管22中與氣化管21連接的各連接部分別設有供應側氣化管間縮口(相對于氣化管21而設在LNG的供應側的氣化管間脈動抑制部)23。供應側氣化管間縮口 23相對于氣化管21而在LNG的供應側(即，該裝置10中LNG流動的上游側)抑制氣化管21之間的壓力脈動傳遞。具體而言，各氣化管21的內部與供應側匯管22的內部經由各供應側氣化管間 縮口 23而連通。并且，各供應側氣化管間縮口 23抑制在管內的LNG中傳遞的壓力脈動在氣化管21之間相互傳遞。該供應側氣化管間縮口 23使供應側匯管22以及氣化管21內的LNG的流路的截面積(以下也簡稱作“流路截面積”)局部變小。通過如此般使流路截面積局部變小，借助基于通過供應側氣化管間縮口23時的LNG的壓力損失的衰減效果來降低通過該供應側氣化管間縮口 23的壓力脈動。本實施方式的供應側氣化管間縮口 23為節流孔(orifice)。送出側匯管24是與供應側匯管22平行地延伸的管。該送出側匯管24連接于共用的氣化管板16中所含的各氣化管21的上端部與送出側管匯19。在該送出側匯管24中與氣化管21連接的各連接部分別設有送出側氣化管間縮口(相對于氣化管21而在NG (氣化的LNG)的送出側所設的氣化管間脈動抑制部)25。送出側氣化管間縮口 25相對于氣化管21而在NG的送出側(S卩，該裝置10中的NG的流動的下游側)抑制氣化管21之間的壓力脈動傳遞。具體而言，各氣化管21的內部與送出側匯管24的內部經由各送出側氣化管間縮口 25而連通。并且，各送出側氣化管間縮口 25抑制在管內的NG中傳遞的壓力脈動在氣化管21之間相互傳遞。該送出側氣化管間縮口 25使送出側匯管24及氣化管21內的NG的流路截面積局部變小。通過如此般使流路截面積局部變小，與供應側氣化管間縮口 23同樣，借助基于通過該送出側氣化管間縮口 25時的NG的壓力損失的衰減效果來降低通過該送出側氣化管間縮口 25的壓力脈動。本實施方式的送出側氣化管間縮口 25為節流孔。而且，送出側氣化管間縮口 25內部的NG的流路的截面積(流路截面積)比供應側氣化管間縮口 23內部的LNG的流路的截面積(流路截面積)大。通過如此般使送出側氣化管間縮口 25的流路截面積大于供應側氣化管間縮口 23，與連接于氣化管21的、LNG或NG的供應側與送出側的各縮口的流路截面積相等的情況相比，能夠抑制氣化管21等的內部壓力。由此，能夠抑制在LNG的氣化過程中因氣化管21內成為高壓而產生的熱工水力不穩定現象。以此方式構成的多個氣化管板16以彼此平行的姿勢沿與板面(氣化管21所排列的所述特定的垂直面)垂直的方向(圖I中的左右方向)配置。供應側管匯17是沿與供應側匯管22交叉的方向(在本實施方式中，大致垂直的方向在圖2中與紙面垂直的方向)延伸的管，且連接于共用的氣化管組11中所含的各供應側匯管22與分配管12。在該供應側管匯17中的與供應側匯管22的各連接部中，分別設有供應側板間縮口(相對于氣化管板16而設在LNG的供應側的板間脈動抑制部)18。供應側板間縮口 18相對于氣化管板16而在LNG的供應側抑制氣化管板16之間的壓力脈動的傳遞。具體而言，各氣化管板16的內部與供應側管匯17的內部經由各供應側板間縮口 18而連通。并且，各供應側板間縮口 18抑制在管內的LNG中傳遞的壓力脈動在氣化管板16之間相互傳遞。該供應側板間縮口 18使供應側管匯17及供應側匯管22內的LNG的流路的截面積局部變小。通過如此般使流路截面積局部變小，借助基于通過該供應側板間縮口 18時的LNG的壓力損失的衰減效果來降低通過該供應側板間縮口 18的壓力脈動。本實施方式的供應側板間縮口 18為節流孔。送出側管匯19是沿與送出側匯管24交叉的方向(在本實施方式中，大致垂直的方向在圖2中與紙面垂直的方向)延伸的管，且連接于共用的氣化管組11中所含的各送出側匯管24與集合管14。在該送出側管匯19與送出側匯管24的各連接部分別設有送出側板間縮口(相對于氣化管板16而設在NG (氣化的LNG)的送出側的板間脈動抑制部)20。送出側板間縮口 20相對于氣化管板16而在NG的送出側抑制氣化管板16之間的壓力脈動的傳遞。具體而言，各氣化管板16的內部與送出側管匯19的內部經由各送出側板間縮口 20而連通。并且，各送出側板間縮口 20抑制在管內的NG中傳遞的壓力脈動在氣化管板16之間相互傳遞。該送出側板間縮口 20使送出側管匯19及送出側匯管24內的NG的流路截面積局部變小。通過如此般使流路截面積局部變小，與供應側板間縮口 18同樣，借助基于通過該縮口時的NG的壓力損失的衰減效果來降低通過該送出側板間縮口 20的壓 力脈動。本實施方式的送出側板間縮口 20為節流孔。而且，送出側板間縮口 20內部的NG的流路的截面積(流路截面積)比供應側板間縮口 18內部的LNG的流路的截面積(流路截面積)大。通過如此般使送出側板間縮口20的流路截面積大于供應側板間縮口 18，與連接于氣化管板的、LNG或NG的供應側與送出側的各縮口的流路截面積相等的情況相比，能夠抑制氣化管板16的內部壓力。由此，能夠抑制在LNG的氣化過程中因氣化管21內成為高壓而產生的熱工水力不穩定現象。分配管12是與供應側管匯17大致平行地延伸的管，且連接于各供應側管匯17。而且，在分配管12設有連接用于從外部向該氣化裝置10供應LNG的管道Pl的供應側連接部12a。在該分配管12中的與供應側管匯17的各連接部分別設有供應側組間縮口(相對于氣化管組11而設在LNG的供應側的組間脈動抑制部)13。另外，分配管12是將從供應泵等供應源供應LNG的管道中的連通氣化管組11之間的部位。本實施方式的分配管12由用于將從管道Pl供應的LNG分配給各供應側管匯17的管構成，但并不限定于此。例如，分配管也可由從管道Pl分支并連接于各供應側管匯17的連接管及連通該連接管之間的管道Pl的部位構成。即，也可采用從管道Pl向供應側管匯17直接分配(供應)LNG的結構。供應側組間縮口 13相對于氣化管組11而在LNG的供應側抑制氣化管組11之間的壓力脈動的傳遞。具體而言，各氣化管組11的內部與分配管12的內部經由各供應側組間縮口 13而連通。并且，各供應側組間縮口 13抑制在管內的LNG中傳遞的壓力脈動在氣化管組11之間相互傳遞。該供應側組間縮口 13使分配管12及供應側管匯17內的LNG的流路截面積局部地變小。通過如此般使流路截面積局部變小，借助基于通過該縮口 13時的LNG的壓力損失的衰減效果來降低通過該供應側組間縮口 13的壓力脈動。本實施方式的供應側組間縮口 13為節流孔。集合管14是與送出側管匯19大致平行地延伸的管，且連接于各送出側管匯19。而且，在集合管14設有連接用于向消費地等外部送出NG的管道P2的送出側連接部14a。在該集合管14中的與送出側管匯19的各連接部分別設有送出側組間縮口(相對于氣化管組11而設在NG(氣化的LNG)的送出側的組間脈動抑制部)15。
另外，集合管14是將在各氣化管組11中氣化了的LNG送出到消費地等的管道中的連通氣化管組11之間的部位。本實施方式的集合管14由收集來自各送出側管匯19的NG并送出到管道P2的管構成，但并不限定于此。例如，集合管也可由從管道P2分支并連接于各送出側管匯19的連接管及連通該連接管之間的管道P2的部位構成。即，也可采用從各送出側管匯19向管道P2直接送出NG的結構。送出側組間縮口 15相對于氣化管組11而在NG的送出側抑制氣化管組11之間的壓力脈動的傳遞。具體而言，各氣化管組11的內部與集合管14的內部經由各送出側組間縮口 15而連通。并且，各送出側組間縮口 15抑制在管內的NG中傳遞的壓力脈動在氣化管組11之間相互傳遞。該送出側組間縮口 15使集合管14及送出側管匯19內的NG的流路截面積局部變小。通過如此般使流路截面積局部變小，與供應側組間縮口 13同樣，借助基于通過該送出側組間縮口 15時的NG的壓力損失的衰減效果來降低通過該送出側組間縮口15的壓力脈動。本實施方式的送出側組間縮口 15為節流孔。
而且，送出側組間縮口 15內部的NG的流路的截面積(流路截面積)比供應側組間縮口 13內部的LNG的流路的截面積(流路截面積)大。通過如此般使送出側組間縮口15的流路截面積大于供應側組間縮口 13，與連接于氣化管組11的、LNG或NG的供應側與送出側的各縮口的流路截面積相等的情況相比，能夠抑制氣化管組11的內部壓力。由此，能夠抑制在LNG的氣化過程中因氣化管21內成為高壓而產生的熱工水力不穩定現象。海水供應部30具備配置在各氣化管板16的上端部附近的槽31、對各槽31供應海水的海水匯管32及對各海水匯管32分配海水的海水管匯33。槽31向各氣化管板16的上端部供應海水，以使海水順著氣化管板16 (詳細而言，構成該板16的各氣化管21)的表面流下。從該槽31供應并在氣化管板16的表面流下的海水與流經各氣化管21內的LNG經由氣化管21的管壁進行熱交換，從而LNG氣化而成為NG。如此般構成的氣化裝置10以如下方式使LNG氣化。海水從槽31被供應到各氣化管板16的表面。并且，LNG通過連接于供應側連接部12a的管道Pl，從供應泵等被供應到分配管12。分配管12將由供應泵等供應的LNG分配給連接于該分配管12的各供應側管匯17，各供應側管匯17將來自分配管12的LNG分配給連接于該供應側管匯17的各供應側匯管22。各供應側匯管22將供應的LNG分配給連接于該供應側匯管22的各氣化管21。在各氣化管21中，從供應側匯管22供應的LNG在其內部從下端朝向上端流動。此時，流經氣化管21內部的LNG經由該氣化管21的管壁來與在氣化管21的表面流下的海水進行熱交換。通過該熱交換，LNG氣化而成為NG。這樣，在各氣化管21內氣化了的LNG即NG由送出側匯管24收集并送出到送出側管匯19。被送到送出側管匯19的NG經由集合管14并通過連接于送出側連接部14a的管道P2被送出到消費地等。在本實施方式的氣化裝置10中，各氣化管21的內部有時會在70 80巴的高壓狀態下進行LNG的氣化。在此種高壓狀態下，若流經該氣化裝置10內的LNG的流量少，則在LNG氣化的過程中會產生熱工水力不穩定現象，由此，會在各氣化管21中產生壓力脈動。在各氣化管21中產生的壓力脈動相互作用且在LNG (或NG)中傳遞而擴展到整個氣化管組11，從而造成以氣化管板16為單位或以氣化管組11為單位的壓力脈動。在通常的氣化裝置中，當該壓力脈動擴展到整個氣化管組時，存在其振幅增大的可能性。例如，當壓力脈動經由供應側匯管或送出側匯管而在氣化管之間傳遞時，各氣化管中產生的壓力脈動彼此相互作用(即，產生流體的耦合振動)而存在其振幅增大的可能性。如果在各氣化管中該壓力脈動的振幅增大，則以包含這些氣化管的氣化管板為單位的壓力脈動的振幅也增大。并且，在該振幅增大的狀態下，如果壓力脈動經由供應側管匯或送出側管匯而在氣化管板之間傳遞，則在各氣化管板中產生的壓力脈動彼此相互作用而其振幅增大。如果在各氣化管板中該壓力脈動的振幅增大，則以包含這些氣化管板的氣化管組為單位的壓力脈動的振幅也增大。并且，在該振幅增大的狀態下，壓力脈動經由分配管或集合管而在氣化管組之間傳遞，在各氣化管板中產生的壓力脈動彼此相互作用。其結果，氣化裝置或連接于此的管道系統產生將該振幅增大的壓力脈動作為激振力的振動。 與此相對，在本實施方式所涉及的氣化裝置10中，通過供應側組間縮口 13、送出側組間縮口 15、供應側板間縮口 18、送出側板間縮口 20、供應側氣化管間縮口 23及送出側氣化管間縮口 25的各縮口，有效地抑制因LNG(或NG)在管道內流動而引起的振動。具體而言，通過供應側組間縮口 13及送出側組間縮口 15有效地抑制氣化管組11之間的壓力脈動的傳遞，由此，能夠抑制對氣化裝置10等的振動影響大的、以氣化管組11為單位而產生的壓力脈動的振幅增大。此外，在該實施方式中，供應側氣化管間縮口 23及送出側氣化管間縮口 25抑制以氣化管21為單位而產生的壓力脈動振幅的增大。由此，供應側氣化管間縮口 23及送出側氣化管間縮口 25抑制因從氣化管21傳遞的壓力脈動造成的以氣化管板16為單位或以氣化管組11為單位的壓力脈動的振幅增大。并且，各縮口 13、15、18、20分別抑制因以氣化管板16為單位的壓力脈動之間的相互作用造成的振幅增大及因以氣化管組11為單位的壓力脈動之間的相互作用造成的振幅增大。詳細而言，在連接氣化管21之間的流路(供應側匯管22及送出側匯管24)中分別設有縮口 23、25，因此通過基于該縮口 23、25前后的壓力損失的衰減效果來降低通過該縮口 23、25的壓力脈動，由此，有效地抑制氣化管21之間的壓力脈動的傳遞。與此同樣，通過供應側板間縮口 18及送出側板間縮口 20來抑制氣化管板16之間的壓力脈動的傳遞，此夕卜，通過供應側組間縮口 13及送出側組間縮口 15來抑制氣化管組11之間的壓力脈動的傳遞。這樣，各縮口 13、15、18、20、23、25通過抑制a)以氣化管21為單位而產生的壓力脈動、b)以氣化管板16為單位中產生的壓力脈動以及c)以氣化管組11為單位中產生的壓力脈動的振幅增大，從而能夠極為有效地抑制因LNG(或NG)在管道內流動而引起的振動。因而，由于分別設在分配管12、集合管14、各管匯17、19及各匯管22、24的縮口
13、15、18、20、23、25抑制因管道內的LNG或NG的流動而引起的振動，所以無需為了抑制該振動而使裝置10整體的剛性特別高。因此，也能避免因該剛性的增加造成的該裝置10中的熱應力的上升。接下來，參照圖4說明本發明的第二實施方式，但對于與上述第一實施方式同樣的結構使用同一符號，并且省略詳細說明，僅對不同的結構進行詳細說明。氣化裝置IOA具備多個氣化管組11 (本實施方式中為兩個氣化管組11AU1B)及分配管12A。另一方面，該氣化裝置IOA與第一實施方式的氣化裝置10不同，不具備供應側組間縮口 13、送出側組間縮口 15、供應側板間縮口 18、送出側板間縮口 20、供應側氣化管間縮口 23及送出側氣化管間縮口 25。在分配管12A設有作為組間脈動抑制部的可變閥40。該可變閥40設在分配管12A中的朝向特定的氣化管組IlA的LNG的流路。具體而言，可變閥40設在分配管12A中的供應側連接部12a與特定的氣化管組IlA(圖4中為左側的氣化管組)的供應側管匯17之間，能夠改變設有該可變閥40的部位的流路的截面積(流路截面積)。即，可變閥40通過以收縮該可變閥40的方式進行操作，能夠使在分配管12A中形成的從供應側連接部12a到特定的氣化管組IlA之間的流路的截面積(流路截面積)局部變小。在該氣化裝置IOA中，基于從供應泵等向該氣化裝置IOA供應的LNG的流量來操作可變閥40。具體而言，當向氣化裝置IOA供應的LNG的流量小時收縮可變閥40。由此，連接氣化管組11之間的分配管12A內的流路的截面積(流路截面積)局部地縮減。這是因為，當向高壓狀態的氣化管21內供應的LNG的流量小時，容易在該氣化管21內發生熱工水力不穩定現象。如上所述，當向氣化裝置IOA供應的LNG的流量小時收縮可變閥40。由此，可變閥40使分配管12A內的流路的截面積局部變小而有效地抑制氣化管組11之間的壓力脈動的傳遞。其結果，可變閥40抑制對氣化裝置IOA等的振動影響大的以氣化管組11為單位而產生的壓力脈動的振幅增大。這樣，在氣化裝置IOA中，能夠有效地抑制因LNG的氣化產生的振動。并且，被設置在分配管12A的可變閥40抑制因LNG在管道內流動而引起 的振動，因此無需為了抑制該振動而使裝置IOA整體的剛性特別高。因而，也能夠避免因該剛性的增加造成的該裝置中的熱應力的上升。 而且，由于LNG流經兩氣化管組11，因此與LNG僅流經一個氣化管組11的情況相t匕，能夠抑制對各氣化管組11的表面實施的噴鍍膜的壽命之差，由此，能夠對兩組11同時進行因噴鍍膜的壽命引起的再噴鍍膜作業。詳細而言，如下所述。在該氣化裝置IOA中，采用從海水供應部30供應的海水順著各氣化管板16的表面流下的結構，因此為了防止該海水造成的腐蝕，對各氣化管組11的表面實施有噴鍍膜。該噴鍍膜因該裝置IOA的運轉而逐漸變薄。該噴鍍膜變薄的程度根據流經氣化管21內部的LNG(NG)的流量或其表面溫度等運轉狀態而不同。因此，當僅向一個氣化管組11供應LNG時，只有一個氣化管組11的噴鍍膜的壽命變短。因此，即使在對該氣化裝置IOA供應的LNG的流量小的情況下也向兩個氣化管組11供應LNG，從而能夠抑制兩組11間的溫度差，由此能抑制對各氣化管組11的表面實施的噴鍍膜的壽命之差變大。其結果，能夠對兩組11同時進行因噴鍍膜的壽命引起的再噴鍍膜作業。另一方面，當對氣化裝置IOA供應的LNG的流量大時，進行打開可變閥40而加大可變閥40處的流路截面積的操作。當對氣化裝置IOA供應的LNG的流量大時，難以在氣化裝置IOA的各管道(氣化管21及匯管22、24、管匯17、29、分配管12A、集合管14等)內產生壓力脈動。此時通過如上所述般打開可變閥40，可降低分配管12A內的壓力損失，并且向特定的氣化管組11供應的LNG的流量變大，其結果，氣化裝置IOA的氣化效率提高。如上所述的基于LNG流量的可變閥40的開閉控制既可手動進行，而且也可通過控制裝置等，基于對氣化裝置IOA供應的LNG的流量來自動進行。另外，可變閥40不僅設在分配管12A的供應側連接部12a與特定的氣化管組IlA的供應側管匯17之間，也可分別設在供應側連接部12a與各氣化管組IlAUlB的供應側管匯17之間。而且，可變閥40也可設在集合管14 (參照圖I)。此時，既可設在送出側連接部14a與特定的氣化管組IlA的送出側管匯19之間，也可分別設在送出側連接部14a與各氣化管組IlAUlB的送出側管匯19之間。通過收縮設在此種位置上的可變閥40，也能在分配管12A及集合管14中的至少一者中有效地抑制氣化管組11之間的壓力脈動的傳遞。而且，分配管12A的具體結構并無限定。本實施方式的分配管12A包括將從管道(主管)P1供應的LNG分配給各氣化管組11的管，但例如也可如圖5(A)、圖5(B)所示，采用從管道Pl向各氣化管組11直接供應LNG的結構。即，分配管12A也可包括從管道Pl分支的連接管Cl、C2及連通這些連接管Cl、C2之間的管道Pl的部位。此時，可變閥40既可分別設在各連接管Cl、C2中，也可設在任一個連接管Cl (或C2)中。而且，可變閥40也可設在管道Pl中的上游側的連接管Cl與下游側的連接管C2之間(參照圖5(B))。而且，集合管14也與分配管12A同樣，也可包括從管道P2分支并連接于各氣化管組11的連接管及連通這些連接管之間的管道P2的部位。此時，可變閥40既可分別設在各連接管中，也可設在任一個連接管中。而且，可變閥40也可設在管道P2中的上游側的連接管與下游側的連接管之間。接下來，參照圖6(A)說明本發明的第三實施方式，但對于與上述第一實施方式及第二實施方式同樣的結構使用同一符號，并且省略詳細說明，僅對不同的結構進行詳細說明。 本實施方式所涉及的氣化裝置IOB具備分配管12B。在該分配管12B設有作為組間脈動抑制部的開閉閥(開閉部件)41及迂回流路管42。開閉閥41在分配管12B中設在朝向特定的氣化管組IlA(在圖6(A)中為右側的氣化管組)的LNG的流路。具體而言，開閉閥41設在分配管12B中的供應側連接部12a與特定的氣化管組IlA的供應側管匯17之間，進行設有該開閉閥41的部位的流路的開閉。迂回流路管42在開閉閥41的上游側從分配管12B分支，形成LNG迂回開閉閥41而流入所述特定的氣化管組IlA的流路。本實施方式的迂回流路管42在開閉閥41的上游側從分配管12B分支，并迂回開閉閥41而在開閉閥41的下游側連接于分配管12B。另外，迂回流路管42也可在開閉閥41的上游側從分配管12B分支，并直接連接于開閉閥41的下游側的氣化管組IlA (詳細而言，為供應側管匯17)。迂回流路管42具有縮口(迂回流路縮口)43。該縮口 43使形成在迂回流路管42內的流路的截面積(流路截面積)局部變小。本實施方式的縮口 43為節流孔。在該氣化裝置IOB中，基于從供應泵等向該氣化裝置IOB供應的LNG的流量來對開閉閥41進行開閉操作。具體而言，當對氣化裝置IOB供應的LNG的流量小時關閉開閉閥41。由此，允許僅從迂回流路管42向特定的氣化管組IlA供應LNG。其結果，特定的氣化管組IlA與其它氣化管組IlB處于僅通過形成在內部的流路的截面積因縮口 43而局部變小的迂回流路管42而相互連通的狀態。當向高壓狀態的氣化管21內供應的LNG的流量小時，容易在該氣化管21內產生熱工水力不穩定現象。因此，關閉開閉閥41而將特定的氣化管組IlA與其它氣化管組IlB設為通過具有縮口 43的迂回流路管42而連通的狀態，能夠有效地抑制氣化管組11之間的壓力脈動的傳遞。由此，能夠抑制對氣化裝置IOB等的振動影響大的以氣化管組11為單位而產生的壓力脈動的振幅增大。其結果，在該氣化裝置IOB中能夠有效地抑制因LNG的氣化產生的振動。并且，通過開閉閥41及迂回流路管42抑制因LNG在管道內流動而引起的振動，因此無需為了抑制振動而提高裝置IOB整體的剛性，也不會產生由此引起的該裝置IOB中的熱應力的上升。
而且，由于LNG流經兩氣化管組11，因此與LNG僅流經一個氣化管組11的情況相t匕，能夠抑制對各氣化管組11的表面實施的噴鍍膜的壽命之差，由此，能夠對兩組11同時進行因噴鍍膜的壽命引起的再噴鍍膜作業。另一方面，當對氣化裝置IOB供應的LNG的流量大時，難以在氣化裝置IOB的各管道(氣化管21、匯管22、24、管匯17、29、分配管12B、集合管14等)內產生壓力脈動，因此打開開閉閥41。由此，分配管12B內的壓力損失降低，并且對特定的氣化管組IlA供應的LNG的流量增大，氣化裝置IOB的氣化效率提高。如上所述的基于LNG流量的開閉閥41的開閉控制既可手動進行，而且也可通過控制裝置等，基于供應的LNG的流量來自動進行。另外，分配管12B的具體結構并不限定。本實施方式的分配管12B包括將從管道Pl供應的LNG分配給各氣化管組11的管，但例如也可如圖6(B)所示，包括從管道Pl分支的連接管Cl、C2及連通這些連接管Cl、C2之間的管道Pl的部位。此時，例如迂回流路管 42以將上游側的連接管Cl與下游側的連接管C2相互連接的方式配置，開閉閥41設在下游側的連接管C2中的該連接管C2與迂回流路管42的連接部的上游側。而且，開閉閥41及迂回流路管42也可如圖7(A)所示的氣化裝置10C，分別設在分配管12B的供應側連接部12a與各氣化管組IlAUlB之間。而且，當分配管12B包括管道Pl及從該管道分支的連接管Cl、C2時，也可如圖7(B)所示，開閉閥41分別設在各連接管C1、C2中，且迂回流路管42分別設在管道Pl與各氣化管組11之間。而且，開閉閥41及迂回流路管42也可設在集合管14(參照圖I)。此時，開閉閥41及迂回流路管42既可設在送出側連接部14a與特定的氣化管組IlA之間，也可分別設在送出側連接部14a與各氣化管組11A、11B之間。而且，當集合管14包括從管道P2分支并連接于各氣化管組11的連接管及連通這些連接管之間的管道P2的部位時，開閉閥41也可分別設在各連接管中，迂回流路管42也可分別設在管道P2與各氣化管組11之間。即使在此種位置上設置開閉閥41及迂回流路管42，通過關閉各位置的開閉閥41，也能夠在分配管12B(或12C)及集合管14中的至少一者中有效地抑制氣化管組11之間的壓力脈動的傳遞。接下來，參照圖8說明本發明的第四實施方式，但對于與上述第一實施方式至第三實施方式同樣的結構使用同一符號，并且省略詳細說明，僅對不同的結構進行詳細說明。本實施方式所涉及的氣化裝置IOD具備分配管12D及連接管44。該分配管12D具有開閉閥(開閉部件)45。該開閉閥45與連接管44 一同構成氣化裝置IOD中的組間脈動抑制部。開閉閥45設在分配管12B中的朝向特定的氣化管組IlA的LNG的流路中。具體而言，開閉閥45設在分配管12D中的供應側連接部12a與特定的氣化管組IlA的供應側管匯17之間，進行設有該開閉閥41的部位的流路的開閉。連接管44連接特定的氣化管組IlA與其它氣化管組11B。詳細而言，連接管44連接特定的氣化管組IlA的供應側管匯17與其它氣化管組IlB的供應側管匯17，由此，將兩組IlAUlB的供應側部分之間相互連通。當在此狀態下關閉所述開閉閥45時，特定的氣化管組IlA與其它氣化管組IlB處于僅通過連接管44相互連通的狀態。在連接管44設有縮口(連接管縮口)46。縮口 46使形成在連接管44內的流路的截面積(流路截面積)局部變小。本實施方式的縮口 46為節流孔。在該氣化裝置IOD中，基于從供應泵等向該氣化裝置IOD供應的LNG的流量來開閉開閉閥45。具體而言，當對氣化裝置IOD供應的LNG的流量小時關閉開閉閥45。于是，從分配管12D向特定的氣化管組IlA的LNG供應停止，從分配管12D僅專門向氣化管組IlB供應LNG。對該氣化管組IlB的供應側管匯17供應的LNG被分配給其它氣化管組IlB中所含的各氣化管板16 (詳細而言，為各供應側匯管22)，并且僅通過形成在內部的流路的截面積因縮口 46而局部地變小的連接管44而供應至特定的氣化管組IlA0當向高壓狀態的氣化管21內供應的LNG的流量小時，容易在該氣化管21內產生熱工水力不穩定現象。因此，關閉開閉閥45而將分配管12D僅專門連接于氣化管組11B，并從該氣化管組11僅通過包含縮口 46的連接管44而將LNG供應至氣化管組11A，由此能夠通過縮口 46來有效地抑制氣化管組11之間的壓力脈動的傳遞。其結果，能夠抑制對氣化裝置IOD等的振動影響大的以氣化管組11為單位而產生的壓力脈動的振幅增大。由此，在該氣化裝置IOD中，能夠有效地抑制因LNG的氣化而產生的振動。并且，通過設置開閉閥 45及管(連接管)44，抑制因LNG在管道內流動而引起的振動，因此也不會像提高裝置IOD整體的剛性來抑制所述振動的情況那樣產生該裝置IOD中的熱應力的上升。而且，由于LNG流經兩氣化管組11，因此與LNG僅流經一個氣化管組11的情況相t匕，能夠抑制對各氣化管組11的表面實施的噴鍍膜的壽命之差，由此，能夠對兩組11同時進行因噴鍍膜的壽命引起的再噴鍍膜作業。另一方面，當對氣化裝置IOD供應的LNG的流量大時打開開閉閥45。此時，難以在氣化裝置IOD的各管道(氣化管21、匯管22、24、管匯17、29、分配管12B、集合管14等)內產生壓力脈動，因此通過打開開閉閥45來允許從分配管12D向氣化管組1認直接供應11 ，從而能夠降低氣化裝置IOD中的壓力損失，并且加大對特定的氣化管組IlA供應的LNG的流量，以提高氣化裝置IOD的氣化效率。如上所述的基于LNG流量的開閉閥45的開閉控制既可手動進行，而且也可通過控制裝置等，基于供應的LNG的流量來自動進行。另外，連接管44也可以連接其它氣化管組IlB的送出側管匯19 (參照圖I)與特定的氣化管組IlA的送出側管匯19的方式而被設置。此時，在集合管14中，在其送出側連接部14a與特定的氣化管組IlA(或其它氣化管組11B)之間設置開閉閥45。即使在此種位置設置開閉閥45及連接管44，也通過關閉開閉閥45，能夠在連接供應側管匯17間的連接管44或連接送出側管匯19間的連接管44中的至少一者中有效地抑制氣化管組11之間的壓力脈動的傳遞。另外，本發明的氣化裝置并不限定于上述第一實施方式至第四實施方式，當然可在不脫離本發明的主旨的范圍內添加各種變更。在第一實施方式中，縮口23、25、18、20、13、15設在氣化管21與匯管22(或24)的連接部、匯管22 (或24)與管匯17 (或19)的連接部、管匯17 (或19)與分配管12 (或集合管14)的連接部中的所有連接部中，但縮口的配置位置并不限定于此，只要至少能抑制氣化管組11之間的壓力脈動的傳遞以抑制對氣化裝置10等的振動影響大的以氣化管組11為單位而產生的壓力脈動的振幅增大即可。因而，只要在氣化裝置10中至少設有組間縮口13(或15)即可。
第二實施方式的可變閥40所設的位置并不限定于分配管12A或集合管14。也可設在管匯17、19與匯管22、24之間，還可設在匯管22、24與氣化管21之間。[實施方式的概要]總結以上的實施方式如下。S卩，上述實施方式所涉及的低溫液化氣體的氣化裝置包括多個氣化管組，具有在特定的垂直面上配置有多個氣化管的多個氣化管板，且各氣化管板沿與所述垂直面垂直的方向配置，其中，所述多個氣化管用于通過與外部的熱交換來使流經內部的所述低溫液化氣體氣化；組間分配管(分配管)，連接于所述各氣化管組，將所述低溫液化氣體分配給所述各氣化管組；組間集合管(集合管)，連接于所述各氣化管組，收集在該氣化管組中氣化了的低溫液化氣體并送出該氣化了的低溫液化氣體；以及組間脈動抑制部，抑制通過所述組間分配管與所述組間集合管而相互連接的氣化管組之間的壓力脈動的傳遞。
根據該結構，通過組間脈動抑制部來有效地抑制氣化管組之間的壓力脈動的傳遞，由此能夠抑制對氣化裝置等的振動影響大的以氣化管組為單位而產生的壓力脈動的振幅增大。由此，能夠有效地抑制因低溫液化氣體的氣化產生的振動。具體而言，當氣化管組彼此的壓力脈動相互傳遞時，壓力脈動彼此相互作用而(產生流體的耦合振動)其振幅增大，氣化裝置會產生將該振幅增大的壓力脈動作為激振力的振動。因此，通過有效地抑制氣化管組之間的壓力脈動的傳遞以抑制因壓力脈動彼此的相互作用造成的該壓力脈動的振幅增大，能夠抑制將振幅增大的壓力脈動作為激振力的氣化裝置整體的大振動。并且，通過設置組間脈動抑制部，抑制因低溫液化氣體在管道內流動而引起的振動，也不會像提高裝置整體的剛性來抑制所述振動的情況那樣產生該裝置中的熱應力的上升。所述組間脈動抑制部也可以為設在所述組間分配管及所述組間集合管中的至少一者中、且使該管內的所述低溫液化氣體的流路的截面積(流路截面積)局部變小的組間縮口。該組間縮口借助基于通過該縮口時的低溫液化氣體的壓力損失(壓力損失)的衰減效果，使通過該縮口的壓力脈動降低。因此，通過將該組間縮口設在組間分配管或組間集合管中，能夠有效地抑制經由該組間分配管或該組間集合管的氣化管組之間的壓力脈動的傳遞。氣化裝置也可包括板間分配管，連接于共用的氣化管組中所含的各氣化管板和所述組間分配管，將來自所述組間分配管的所述低溫液化氣體分配給所述各氣化管板；板間集合管，連接于所述共用的氣化管組中所含的各氣化管板與所述組間集合管，收集在該氣化管板中氣化了的低溫液化氣體并送出該氣化了的低溫液化氣體到所述組間集合管；以及板間脈動抑制部，抑制通過所述板間分配管與所述板間集合管而相互連接的氣化管板之間的壓力脈動的傳遞。根據該結構，通過板間脈動抑制部來有效地抑制氣化管板之間的壓力脈動的傳遞，由此能夠抑制各氣化管板中產生的壓力脈動相互作用而其振幅增大的現象。由此，抑制振幅增大的壓力脈動在氣化管板傳遞而引起以氣化管組為單位的壓力脈動的振幅增大的現象，并且通過組間脈動抑制器也抑制對氣化裝置等的振動影響大的以氣化管組為單位而產生的壓力脈動的振幅增大，由此能夠更有效地抑制因低溫液化氣體在管道內流動而引起的振動。
所述板間脈動抑制部也可以為設在所述板間分配管及所述板間集合管中的至少一者中、且使該管內的所述低溫液化氣體的流路的截面積局部變小的板間縮口。根據該結構，借助基于通過板間縮口時的低溫液化氣體的壓力損失的衰減效果，能夠降低通過該板間縮口的壓力脈動。因此，通過將該板間縮口設在板間分配管或板間集合管中，能夠有效地抑制經由該板間分配管或該板間集合管的氣化管板之間的壓力脈動的傳遞。氣化裝置也可包括氣化管間分配管，連接于共用的氣化管板中所含的各氣化管與所述板間分配管，將來自所述板間分配管的所述低溫液化氣體分配給所述各氣化管；氣化管間集合管，連接于所述共用的氣化管板中所含的各氣化管與所述板間集合管，收集在該氣化管中氣化了的低溫液化氣體并送出該氣化了的低溫液化氣體到所述板間集合管；以
及氣化管間脈動抑制部，抑制通過所述氣化管間分配管與所述氣化管間集合管而相互連接的氣化管之間的壓力脈動的傳遞。根據該結構，通過氣化管間脈動抑制部來有效地抑制氣化管之間的壓力脈動的傳遞，由此能夠抑制各氣化管中產生的壓力脈動相互作用而其振幅增大的現象。由此，抑制振幅增大的壓力脈動在氣化管中傳遞而引起以氣化管板為單位或以氣化管組為單位的壓力脈動的振幅增大的現象，并且通過板間脈動抑制部與組間脈動抑制部也分別抑制以氣化管板為單位的壓力脈動的振幅增大及以氣化管組為單位的壓力脈動的振幅增大，由此能夠更有效地抑制因低溫液化氣體在管道內流動而引起的振動。所述氣化管間脈動抑制部也可以為設在所述氣化管間分配管及所述氣化管間集合管中的至少一者中、且使該管內的所述低溫液化氣體的流路的截面積局部變小的氣化管間縮口。根據該結構，借助基于通過氣化管間縮口時的低溫液化氣體的壓力損失的衰減效果，降低通過該氣化管間縮口的壓力脈動。因此，通過將該氣化管間縮口設在氣化管間分配管或氣化管間集合管中，能夠有效地抑制經由該氣化管間分配管或該氣化管間集合管的氣化管之間的壓力脈動的傳遞。氣化裝置也可包括氣化管間分配管，連接于共用的氣化管板中所含的各氣化管，將所述低溫液化氣體分配給所述各氣化管；氣化管間集合管，連接于所述共用的氣化管板中所含的各氣化管，收集在該氣化管中氣化了的低溫液化氣體并送出該氣化了的低溫液化氣體；板間分配管，連接于共用的氣化管組中所含的各氣化管間分配管與所述組間分配管，將來自所述組間分配管的低溫液化氣體分配給所述各氣化管間分配管；板間集合管，連接于所述共用的氣化管組中所含的各氣化管間集合管與所述組間集合管，將從所述各氣化管間集合管收集的氣化了的低溫液化氣體送出到所述組間集合管；以及氣化管間脈動抑制部，抑制通過所述氣化管間分配管與所述氣化管間集合管而相互連接的氣化管之間的壓力脈動的傳遞。根據該結構，通過氣化管間脈動抑制部來有效地抑制氣化管之間的壓力脈動的傳遞，由此能夠抑制各氣化管中產生的壓力脈動相互作用而其振幅增大的現象。由此，抑制振幅增大的壓力脈動在氣化管中傳遞而引起以氣化管板為單位或以氣化管組為單位的壓力脈動的振幅增大的現象，并且通過組間脈動抑制部也抑制對氣化裝置等的振動影響大的以氣化管組為單位而產生的壓力脈動的振幅增大，由此能夠更有效地抑制因低溫液化氣體在管道內流動而引起的振動。所述氣化管間脈動抑制部也可以為設在所述氣化管間分配管及所述氣化管間集合管中的至少一者中、且使該管內的所述低溫液化氣體的流路的截面積局部變小的氣化管間縮口。根據該結構，借助基于通過氣化管間縮口時的低溫液化氣體的壓力損失的衰減效果，降低通過該氣化管間縮口的壓力脈動。因此，通過將該氣化管間縮口設在氣化管間分配管或氣化管間集合管中，能夠有效地抑制經由該氣化管間分配管或該氣化管間集合管的氣化管之間的壓力脈動的傳遞。另外，所述縮口也可分別設在所述組間分配管與所述組間集合管中，所述組間集合管中所設的組間縮口的流路截面積比所述組間分配管中所設的組間縮口的流路截面積大。而且，所述板間縮口也可分別設在所述板間分配管與所述板間集合管中，所述板間集合管中所設的板間縮口的流路截面積比所述板間分配管中所設的板間縮口的流路截面積大。而且，所述氣化管間縮口也可分別設在所述氣化管間分配管與所述氣化管間集合管中，所 述氣化管間集合管中所設的氣化管間縮口的流路截面積比所述氣化管間分配管中所設的氣化管間縮口的流路截面積大。根據這些結構，通過使氣化后體積變大的低溫液化氣體所通過的送出側的縮口的流路截面積大于液體狀態的低溫液化氣體所通過的供應側的縮口，與使送出側的縮口與供應側的縮口的流路截面積相等的情況相比，能夠抑制氣化管等的內部壓力。由此，能夠抑制在低溫液化氣體的氣化過程中因氣化管內成為高壓而產生的不穩定現象。所述組間縮口也可以是能夠改變該組間縮口處的流路截面積的可變閥。根據該結構，通過使可變閥處的流路截面積比其它部位的流路截面積小(收縮)，能夠使形成在管內的低溫液化氣體的流路的截面積局部變小。由此，能夠抑制氣化管組之間的壓力脈動的傳遞而抑制其振幅增大。并且，當低溫液化氣體的流量大時難以產生壓力脈動，因此使可變閥處的流路截面積大于所述收縮狀態，能夠降低該可變閥中的壓力損失。所述組間脈動抑制部也可具有第一開閉部件，設在所述組間分配管中，在該組間分配管中開閉朝向特定的氣化管組的所述低溫液化氣體的流路；以及第一迂回流路管，在所述第一開閉部件的上游側從所述組間分配管分支，形成所述低溫液化氣體迂回所述第一開閉部件而流入所述特定的氣化管組的流路，其中，在所述第一迂回流路管中設有使形成于管內的所述低溫液化氣體的流路的截面積局部變小的第一迂回流路縮口。而且，所述組間脈動抑制部也可具有第二開閉部件，設在所述組間集合管中，在該組間集合管中開閉來自特定的氣化管組的所述氣化了的低溫液化氣體的流路；以及第二迂回流路管，從所述特定的氣化管組迂回所述第二開閉部件，形成所述氣化了的低溫液化氣體在該第二開閉部件的下游側匯流到所述組間集合管的流路，其中，在所述第二迂回流路管中設有使形成于管內的所述低溫液化氣體的流路的截面積局部變小的第二迂回流路縮口。根據這些結構，通過關閉開閉部件來使低溫液化氣體在迂回流路迂回，在該迂回流路中所設的迂回流路縮口能夠有效地抑制氣化管組之間的壓力脈動的傳遞。由此，能夠抑制各氣化管組中產生的壓力脈動相互作用而其振幅增大的現象。并且，當低溫液化氣體的流量大時難以產生壓力脈動，因此通過打開開閉部件而使低溫液化氣體也流經由該開閉部件關閉的流路，從而能夠降低作為氣化裝置整體的壓力損失。
各氣化管組也可包括板間分配管，所述板間分配管連接于該氣化管組中所含的各氣化管板與所述組間分配管、且將來自所述組間分配管的所述低溫液化氣體分配給所述各氣化管板，所述組間脈動抑制部具有第三開閉部件，設在所述組間分配管中，且在該組間分配管中開閉朝向特定的氣化管組的所述低溫液化氣體的流路；以及供應側連接管，連接所述特定的氣化管組的板間分配管與其它氣化管組的板間分配管，其中，在所述供應側連接管中設有使形成于管內的所述低溫液化氣體的流路的截面積局部變小的供應側連接管縮口。而且，各氣化管組也可包括板間集合管，所述板間集合管連接于該氣化管組中所含的各氣化管板與所述組間集合管、且收集在所述各氣化管板中氣化了的液化氣體并送出到所述組間集合管，所述組間脈動抑制部具有第四開閉部件，設在所述組間集合管中，且在該組間集合管中開閉來自特定的氣化管組的所述氣化了的低溫液化氣體的流路；以及送出側連接管，連接所述特定的氣化管組的板間集合管與其它氣化管組的板間集合管，其中，在所述送出側連接管中設有使形成于管內的所述低溫液化氣體的流路的截面積局部變小的送出側連接管縮口。根據這些結構，特定的氣化管組與其它氣化管組通過組間分配管(或集合管)及 供應側(或送出側)連接管相互連通，因此通過關閉開閉部件，處于僅通過供應側(或送出偵D連接管相互連通的狀態。由此，供應側(或送出側)連接管中所設的連接管縮口有效地抑制氣化管組之間的壓力脈動的傳遞，因此能夠抑制各氣化管組中產生的壓力脈動相互作用而引起振幅增大的現象。并且，當低溫液化氣體的流量大時難以產生壓力脈動，因此通過打開開閉部件而使低溫液化氣體也流經由該開閉部件關閉的流路，從而能夠降低作為氣化裝置整體的壓力損失。另外，即使關閉組間分配管中所設的開閉部件而關閉連接組間分配管與特定的氣化管組的流路，從組間分配管向其它氣化管組供應的低溫液化氣體也經由供應側連接管而供給到特定的氣化管組。而且，即使關閉組間集合管中所設的開閉部件而關閉連接組間集合管與特定的氣化管組的流路，在特定的氣化管組中氣化了的低溫液化氣體也能依次經由送出側連接管及其它氣化管組而送出到組間集合管。產業上的可利用性如上所述，本發明所涉及的低溫液化氣體的氣化裝置對于用于通過與海水等熱介質進行熱交換而使液化天然氣(LNG)、液化石油氣(LPG)或液氮(LN2)等低溫液化氣體氣化的氣化裝置有用，從而能夠提供不會伴隨熱應力的上升，而能有效地抑制起因于低溫液化氣體的氣化而在各氣化管中產生的振動的傳遞的低溫液化氣體的氣化裝置。
權利要求
1.一種低溫液化氣體的氣化裝置，其特征在于包括 多個氣化管組，具有在垂直面上配置有多個氣化管的多個氣化管板，且各氣化管板沿與所述垂直面垂直的方向配置，其中，所述多個氣化管用于通過與外部的熱交換來使流經內部的低溫液化氣體氣化； 組間分配管，連接于所述各氣化管組，將所述低溫液化氣體分配給所述各氣化管組；組間集合管，連接于所述各氣化管組，收集在該氣化管組中氣化了的低溫液化氣體并送出該氣化了的低溫液化氣體；以及 組間脈動抑制部，抑制通過所述組間分配管與所述組間集合管而相互連接的氣化管組之間的壓力脈動的傳遞。
2.根據權利要求I所述的低溫液化氣體的氣化裝置，其特征在于 所述組間脈動抑制部是設在所述組間分配管及所述組間集合管中的至少一者中、且使該管內的所述低溫液化氣體的流路的截面積局部變小的組間縮口。
3.根據權利要求2所述的低溫液化氣體的氣化裝置，其特征在于 所述組間縮口分別設在所述組間分配管與所述組間集合管中， 所述組間集合管中所設的組間縮口的流路截面積比所述組間分配管中所設的組間縮口的流路截面積大。
4.根據權利要求I所述的低溫液化氣體的氣化裝置，其特征在于包括 板間分配管，連接于共用的氣化管組中所含的各氣化管板和所述組間分配管，將來自所述組間分配管的所述低溫液化氣體分配給所述各氣化管板； 板間集合管，連接于所述共用的氣化管組中所含的各氣化管板與所述組間集合管，收集在該氣化管板中氣化了的低溫液化氣體并送出該氣化了的低溫液化氣體到所述組間集合管；以及 板間脈動抑制部，抑制通過所述板間分配管與所述板間集合管而相互連接的氣化管板之間的壓力脈動的傳遞。
5.根據權利要求4所述的低溫液化氣體的氣化裝置，其特征在于 所述板間脈動抑制部是設在所述板間分配管及所述板間集合管中的至少一者中、且使該管內的所述低溫液化氣體的流路的截面積局部變小的板間縮口。
6.根據權利要求5所述的低溫液化氣體的氣化裝置，其特征在于 所述板間縮口分別設在所述板間分配管與所述板間集合管中， 所述板間集合管中所設的板間縮口的流路截面積比所述板間分配管中所設的板間縮口的流路截面積大。
7.根據權利要求4所述的低溫液化氣體的氣化裝置，其特征在于包括 氣化管間分配管，連接于共用的氣化管板中所含的各氣化管與所述板間分配管，將來自所述板間分配管的所述低溫液化氣體分配給所述各氣化管； 氣化管間集合管，連接于所述共用的氣化管板中所含的各氣化管與所述板間集合管，收集在該氣化管中氣化了的低溫液化氣體并送出該氣化了的低溫液化氣體到所述板間集合管；以及 氣化管間脈動抑制部，抑制通過所述氣化管間分配管與所述氣化管間集合管而相互連接的氣化管之間的壓力脈動的傳遞。
8.根據權利要求7所述的低溫液化氣體的氣化裝置，其特征在于 所述氣化管間脈動抑制部是設在所述氣化管間分配管及所述氣化管間集合管中的至少一者中、且使該管內的所述低溫液化氣體的流路的截面積局部變小的氣化管間縮口。
9.根據權利要求I所述的低溫液化氣體的氣化裝置，其特征在于包括 氣化管間分配管，連接于共用的氣化管板中所含的各氣化管，將所述低溫液化氣體分配給所述各氣化管； 氣化管間集合管，連接于所述共用的氣化管板中所含的各氣化管，收集在該氣化管中氣化了的低溫液化氣體并送出該氣化了的低溫液化氣體； 板間分配管，連接于共用的氣化管組中所含的各氣化管間分配管與所述組間分配管，將來自所述組間分配管的低溫液化氣體分配給所述各氣化管間分配管； 板間集合管，連接于所述共用的氣化管組中所含的各氣化管間集合管與所述組間集合管，將從所述各氣化管間集合管收集的氣化了的低溫液化氣體送出到所述組間集合管；以及 氣化管間脈動抑制部，抑制通過所述氣化管間分配管與所述氣化管間集合管而相互連接的氣化管之間的壓力脈動的傳遞。
10.根據權利要求9所述的低溫液化氣體的氣化裝置，其特征在于 所述氣化管間脈動抑制部是設在所述氣化管間分配管及所述氣化管間集合管中的至少一者中、且使該管內的所述低溫液化氣體的流路的截面積局部變小的氣化管間縮口。
11.根據權利要求8或10所述的低溫液化氣體的氣化裝置，其特征在于 所述氣化管間縮口分別設在所述氣化管間分配管與所述氣化管間集合管中， 所述氣化管間集合管中所設的氣化管間縮口的流路截面積比所述氣化管間分配管中所設的氣化管間縮口的流路截面積大。
12.根據權利要求2或3所述的低溫液化氣體的氣化裝置，其特征在于 所述組間縮口是能夠改變該組間縮口處的流路截面積的可變閥。
13.根據權利要求I所述的低溫液化氣體的氣化裝置，其特征在于， 所述組間脈動抑制部具有第一開閉部件，設在所述組間分配管中，在該組間分配管中開閉朝向特定的氣化管組的所述低溫液化氣體的流路；以及第一迂回流路管，在所述第一開閉部件的上游側從所述組間分配管分支，形成所述低溫液化氣體迂回所述第一開閉部件而流入所述特定的氣化管組的流路，其中， 在所述第一迂回流路管中設有使形成于管內的所述低溫液化氣體的流路的截面積局部變小的第一迂回流路縮口。
14.根據權利要求I或13所述的低溫液化氣體的氣化裝置，其特征在于， 所述組間脈動抑制部具有第二開閉部件，設在所述組間集合管中，在該組間集合管中開閉來自特定的氣化管組的所述氣化了的低溫液化氣體的流路；以及第二迂回流路管，從所述特定的氣化管組迂回所述第二開閉部件，形成所述氣化了的低溫液化氣體在該第二開閉部件的下游側匯流到所述組間集合管的流路，其中， 在所述第二迂回流路管中設有使形成于管內的所述低溫液化氣體的流路的截面積局部變小的第二迂回流路縮口。
15.根據權利要求I所述的低溫液化氣體的氣化裝置，其特征在于所述各氣化管組包括板間分配管，所述板間分配管連接于該氣化管組中所含的各氣化管板與所述組間分配管、且將來自所述組間分配管的所述低溫液化氣體分配給所述各氣化管板， 所述組間脈動抑制部具有第三開閉部件，設在所述組間分配管中，且在該組間分配管中開閉朝向特定的氣化管組的所述低溫液化氣體的流路；以及供應側連接管，連接所述特定的氣化管組的板間分配管與其它氣化管組的板間分配管，其中， 在所述供應側連接管中設有使形成于管內的所述低溫液化氣體的流路的截面積局部變小的供應側連接管縮口。
16.根據權利要求I或15所述的低溫液化氣體的氣化裝置，其特征在于 所述各氣化管組包括板間集合管，所述板間集合管連接于該氣化管組中所含的各氣化管板與所述組間集合管、且收集在所述各氣化管板中氣化了的液化氣體并送出到所述組間集合管， 所述組間脈動抑制部具有第四開閉部件，設在所述組間集合管中，且在該組間集合管中開閉來自特定的氣化管組的所述氣化了的低溫液化氣體的流路；以及送出側連接管，連接所述特定的氣化管組的板間集合管與其它氣化管組的板間集合管，其中， 在所述送出側連接管中設有使形成于管內的所述低溫液化氣體的流路的截面積局部變小的送出側連接管縮口。
全文摘要
本發明提供一種低溫液化氣體的氣化裝置(10)，包括多個氣化管組(11)，將通過與外部的熱交換來使液化氣體氣化的多個氣化管(21)設置在垂直面上的多個氣化管板(16)沿與垂直面垂直的方向而設置；分配管(12)，連接于各氣化管組(11)，將液化氣體分配給各氣化管組(11)；集合管(14)，連接于各氣化管組(11)，收集在該氣化管組(11)中氣化了的液化氣體并送出該氣化了的液化氣體；以及組間脈動抑制器(13)，抑制通過分配管(12)和集合管(14)而相互連接的氣化管組(11)之間的壓力脈動的傳遞。
文檔編號F16L55/04GK102947637SQ20118003013
公開日2013年2月27日 申請日期2011年4月13日 優先權日2010年6月18日
發明者在原廣敏, 上田宏樹, 今西悅二郎, 西村真 申請人:株式會社神戶制鋼所