專利名稱：改進的潤滑系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種潤滑系統。
背景技術：
油脂自動潤滑系統以機械加注和泵送部件為基礎。系統中可以有附加的控制和監測器件，該控制和監測器件控制例如潤滑系統中的壓力或加注器的運動。數十年來，機械化的部件一直如此。一個與現有潤滑系統相關的問題是，加注器組只能提供預定劑量的潤滑劑。如果要改變潤滑點的潤滑，需要通過機械化調節加注器或從潤滑系統控制中心重設潤滑參數來實現。
發明內容
因此，本發明的目的是提供一種方法以及用于實施所述方法以解決上述問題的潤滑系統、加注裝置和控制裝置。通過獨立權利要求中的描述所體現的方法和布置可以實現本發明的目的。從屬權利要求中公開了本發明的優選實施例。本發明以潤滑系統包括潤滑劑加注裝置的思想為基礎，所述加注裝置構造成對計算機化控制裝置提供的控制信號進行響應，以根據控制裝置的要求來調節加注裝置向潤滑點供給的潤滑劑的量，其中，潤滑劑的量可以針對潤滑點進行專門調節。本發明的一個優點是，能夠實現對設備潤滑的集中化控制，以便于調節單個加注器或加注器組用于選定的潤滑點的潤滑劑的量。
下面將結合附圖通過優選實施例更加詳細地描述本方案，其中，圖1示出了根據本方案的示例性實施例的潤滑系統；圖2示出了根據本方案的示例性實施例的加注器布置；圖3示出了根據本方案的示例性實施例的大型潤滑系統。
具體實施例方式傳統的潤滑系統可以包括分開的單管路、雙管路或多管路系統，所述管路用于表明在系統中存在有多少條主潤滑管路。通過主潤滑管路，潤滑劑被泵送至實際將潤滑劑分流或加注到潤滑點的分流器或加注器。單管路系統可以包括與漸進式分流器或彈簧式分配器配合的系統。示例性雙管路自動潤滑系統可以通過配備有用于不同尺寸的潤滑劑桶的蓋套件的加壓空氣式桶泵，以及加壓空氣調節器和服務單元來實現。所述系統還可以有液壓單元、控制中心和壓力監測單元。所述系統的運行可以如下潤滑劑被泵送通過主管路至加注器組。在傳統系統中，加注器組向潤滑點提供初步工藝設計的和機械化調整的劑量。加注器的運行基于兩個加壓主管路之間的壓力差。管路間壓力差是通過交替升降兩條管路上的壓力而產生的。為了正常的系統運行，壓力差可以為例如約50-70巴。所述壓力差會影響排放(vent)主管路的背壓、潤滑點的背壓以及加注器的內部壓力損失。在傳統的潤滑系統中，加注器是通過手動進行調節的，且所述調節控制著加注活塞的沖程長度，其影響劑量大小。雙管路系統可以由主管路中的開關或壓力傳感器(transmitter)來控制和監測。加注器可以配備有加注器監測單元。整個系統由控制中心(也可以稱之為控制單元)控制和監測，控制中心中預設有用于潤滑周期(泵多久啟動一次)、加壓時間(允許泵運行的時間)和主管路中監測壓力等級的參數。箱或桶中的滑脂水平也被監測。控制中心可以與被潤滑設備的運行信息相聯系。通常，當設備不運行時，系統不進行潤滑，反之亦然。單管路自動潤滑系統可以通過配備有用于不同尺寸潤滑劑桶的蓋套件的加壓空氣式桶泵，以及加壓空氣調節器和服務單元來實現。所述系統還可以有液壓單元、控制中心和壓力監測單元。當系統運行時，潤滑劑被泵送通過主管路至加注器組。在傳統系統當中，加注器組向潤滑點提供初步工藝設計的和經過機械化調整的劑量。加注器的運行基于單個主管路中的壓力升降。主管路中的壓力下降在單管路系統中是關鍵的，這是因為加注器是使用彈簧來重新加載的，如果殘余壓力產生的力大于彈簧彈力，加注器就不會正常工作。在傳統系統中，加注器是不可調節的，如果需要改變劑量，則通過改變整個加注器來實現。漸進單管路自動潤滑系統可以通過配備有用于不同尺寸潤滑劑桶的蓋套件的加壓空氣式桶泵，以及加壓空氣調節器和服務單元來實現。所述系統還可以有液壓單元、控制中心和壓力監測單元。所述系統的運行可以如下潤滑劑被泵送通過主管路到將潤滑劑分流到潤滑點的分流器組。所述運行由分析漸進分流器內部活塞運動的活塞檢測器控制。只要有壓力供給，漸進分流器就持續運行。在傳統系統中，通過活塞運動產生特定機械化的固定部分。正常運行中，每一個活塞都應該作全程運動。如果一些活塞被阻礙，整個系統很快就會被阻礙。在傳統的多級漸進系統中，系統的初步工藝設計是非常重要的。下面將結合附圖對本發明示例性實施例進行更充分的描述，其中，顯示了本發明的一部分而不是全部的實施例。實際上，本發明可以以多種不同形式實現并且不應理解為局限于在此陳述的實施例；準確地說，提供這些實施例是為了使本公開滿足適用的法律要求。雖然說明書可能在幾個地方提到“一種”、“一個”或“一些”實施例，這不一定意味著每一個這樣的引用都關于相同的實施例，或者特征只應用于單一的實施例。不同實施例的單個特征也可以結合起來以提供其他的實施例。同樣的附圖標記始終涉及相同的元件。在根據本方案的一種示例性的智能潤滑系統中，提供了一種能夠控制和監測每個單獨的潤滑點的中心潤滑系統。控制和監測可以通過能夠根據潤滑參數單獨服務每個潤滑點的智能加注器組來實現，所述潤滑參數可以本地或遠程預設或可以基于測量的信息而產生。例如，所述測量的信息可以來自于被潤滑設備的運行信息或狀態監測。潤滑劑可以包括例如潤滑油或滑脂。根據一個示例性實施例，本方案可以應用于任何分離的、漸進的、全損(total-loss)、單管路、雙管路和/或多管路潤滑系統。被潤滑設備可以包括例如造紙機或任何其它采用自動潤滑的設備或設施。圖1示出了根據本方案的示例性實施例的智能潤滑系統S。所述潤滑系統S的部件可以包括智能加注器組1-1 (也可以稱之為加注裝置1-1)、泵送中心1-2、主潤滑管路1-3、電源輸入1-4、控制總線1-5、控制單元1-6以及連接至集中化過程控制和/或監測裝置1-8、1_9的輸入和輸出連接。泵送中心1-2可以包括例如潤滑劑容器和一個或者多個泵。集中化過程控制和/或監測裝置1-8、1_9可以與待潤滑設備的狀態監測1-7相聯系。在圖1中，示出了潤滑系統S包括一組四個加注器1-1的情況。然而，本領域技術人員認識到潤滑系統可以包括任意其它數量的加注器1-1。集中化過程控制和/或監測裝置1-8、1-9可以包括本地網絡，或者被連接到本地網絡，比如局域網(LAN)、無線局域網(WLAN)、以太網、移動網絡或者任何其他無線或有線通信網絡。集中化過程控制系統1-8能夠與設備的控制單元1-6和狀態監測1-7進行通信。加注裝置1-1的運行可以由控制單元1-6，和/或通過集中化過程控制和/或監測裝置1-8、1-9例如經由控制總線1-5而控制。圖2示出了根據本方案的示例性實施例的智能加注器布置。智能加注器2-1的功能可以位于加注器組(圖1中的1-1)或被潤滑設備中的某處。在一個示例性的實施例中，加注器2-1包括向潤滑點2-3 (即，設備中待潤滑的潤滑目標)加注潤滑劑的加注部2-2。加注器2-1與潤滑劑供給管路(即，主潤滑管路2-4)之間，以及和泵送中心(圖1中1-2)之間有必要的連接，并且加注器2-1具有用于監測和控制加注器2-1的連接2-5。加注器2-1可以配備有潤滑控制部2-9以及內部和/或外部監測部2-6，所述監測部2-6監測通過潤滑管路2-10向潤滑點2-3進入的潤滑劑(例如進入了多少潤滑劑，進入的潤滑劑的粘稠度等)。內部監測部2-6可以整合入或生效地連接到加注器2-1。外部監測部2-6可以整合入或操作地連接到潤滑點2-3。控制部2-9可以是加注器2-1的一體部分或者其可拆卸地安裝到加注器2-1。加注器2-1設置為對潤滑控制部2-9提供的控制信號[所述控制信號可以包括由控制單元(圖1中1-6)和/或集中化過程控制系統(圖1中1-8)提供的一個或多個潤滑參數上的信息]進行響應，以便于調節加注器2-1供給到潤滑點2-3的潤滑劑的量。由此，可以針對特定潤滑點2-3而單獨調節潤滑劑的量。加注器可以設置為通過連接部2-8與用戶終端設備2-7進行通信，用于接收由系統的用戶提供的輸入(和/或向用戶發送輸出)。用戶的輸入可以包括一個或多個潤滑參數上的信息，并且控制部2-9可以設置為基于用戶的輸入來調節加注裝置2-1供給到潤滑點2-3的潤滑劑的量。用戶終端設備2-7可以包括例如筆記本電腦、臺式電腦，或能夠與連接部2-8直接通信或通過控制總線2-5通信的移動設備2-7。圖3示出了根據本方案的示例性實施例的大型潤滑系統WS。在該大型潤滑系統(也可以稱之為工場范圍(mill-wide)潤滑系統)WS中，每個智能潤滑系統3_1都連接到一個或多個能夠為工業綜合設備的潤滑提供集中化監測和控制的集中化監測和控制點3-3(同見圖1，1-8，1-9)。在圖3中，示出了大型潤滑系統WS包括4個工場(plant) 3-2的情況，其中，四個工場的每個均包括兩個待潤滑設備3-1(以及兩個潤滑系統3-1)。然而，本領域技術人員認識到大型潤滑系統WS可以包括任意其它數量的工場、設備和/或潤滑系統。集中化監測和控制點3-3可以被包括在可以進一步連接到因特網3-4的本地網絡(例如，局域網(LAN)、無線局域網(WLAN)、以太網、移動網絡)當中。通過本方案，可以單獨控制供給到每個潤滑點的潤滑劑的量，以便于獲得潤滑點特定的潤滑。可以在本地或遠程監測供給到每個潤滑點的潤滑劑的量。控制和監測可以通過潤滑參數實現，所述潤滑參數可以本地或遠程設置，或可以來自于測量的信息或來自于被潤滑設備的運行參數。加注器可以被賦予智能(例如，諸如電子電路卡的電子電路)以調節由特定潤滑點接收的潤滑劑的劑量。實際中，加注器可以包括例如由控制裝置控制運行的閥或其它設備。根據本方案的潤滑系統可以被應用為任何現有潤滑系統的一部分。系統中的數據傳遞，例如，參數或測量的信息的傳遞，可以通過采用無線和/或有線連接來實現。加注器可以設置為單獨和/或成組運行。參數的改變或加注器的監測可以通過采用無線和/或有線連接來實現。外部監測設備，諸如，到潤滑點的潤滑劑的流量監測，可以連接到智能加注器。控制中心(S卩，控制單元1-6)可以用于智能潤滑系統，例如，如果客戶不希望將智能加注器直接連接到設備控制器(即，過程控制系統1-8)。智能潤滑系統可以直接連接到客戶過程控制器或客戶設備控制器上。在這種情況下，各個潤滑點可以根據狀態監測或過程信息進行潤滑。這可以通過無線和/或有線連接來實現。智能潤滑系統的部件可以包括自我診斷部件，比如，泵送中心和主管路中的壓力控制部件以及智能加注器中的運行監測部件。在本方案的實施例中，潤滑系統S包括加注裝置1-1、2-1，所述加注裝置1-1、2-1構造成對由計算機化控制裝置1-5、2-5、2-9提供的控制信號進行響應，以根據控制裝置的要求來調節加注裝置1-1、2_1向潤滑點2-3供給的潤滑劑的量，以使得潤滑劑的量可以根據特定潤滑點進行調節。在本方案的另一個實施例中，潤滑系統構造成通過調節加注速率(例如,每個時間單位內潤滑劑的克數(例如，g/s))來調節由加注裝置1-1、2-1供給的潤滑劑的量。在本方案的又一個實施例中，潤滑系統構造成通過調節加注間隔(例如，每小時X次加注，或每隔Y分鐘一次加注)來調節由加注裝置1-1、2-1供給的潤滑劑的量。在本方案的又一個實施例中，控制裝置構造成控制加注裝置1-1、2_1以持續地或者在需要時(例如，如果設備的狀態需要)向特定的潤滑點2-3加注潤滑劑。在本方案的又一個實施例中，控制裝置構造成控制加注裝置1-1、2_1以持續地或者在需要時(例如，如果設備的狀態需要)向特定的潤滑點2-3加注潤滑劑。在本方案的又一個實施例中，潤滑系統包括用于監測各個潤滑點2-3的潤滑的監測單元2-6。該監測單元可以設置為測量特定潤滑點的壓力、溫度、粘性、振動和/或功率(power)，以及測量特定潤滑點潤滑的當前等級。測量的數據可以提供給控制裝置1-5、2-5、
2-9，因此，控制裝置1-5、2-5、2-9可以構造成基于測量結果來調節由加注裝置1_1、2_1供給到各個潤滑點2-3的潤滑劑的量。在本方案的又一個實施例中，控制裝置構造成接收來自于待潤滑設備的狀態監測1-7的信號輸入，所述輸入包括待潤滑設備的狀態信息。控制裝置1-5、2-5、2-9構造成基于該設備的狀態來調節加注裝置1-1、2_1供給到潤滑點2-3的潤滑劑的量。在本方案的又一個實施例中，控制裝置1-5、2-5、2_9包括用于接收由潤滑系統的用戶提供的輸入的裝置，所述輸入包括至少一個潤滑參數的信息。控制裝置1-5、2-5、2-9構造成基于所述用戶輸入調節供給裝置供給到潤滑點2-3的潤滑劑的量。在本方案的又一個實施例中，控制裝置構造成基于待潤滑設備的至少一個產品參數(產品參數可以包括例如軸承的旋轉速度，或任何其他的常規產品參數)的信息來調節加注裝置1-1、2-1供給到潤滑點2-3的潤滑劑的量。在本方案的又一個實施例中，潤滑系統構造成識別與潤滑點2-3相關的預定的潤滑相關事件，并且基于所述事件來調節加注裝置1-1、2_1供給到各個潤滑點2-3的潤滑劑的量。例如，可以基于設備運行信息識別所述預定的潤滑相關事件。在本方案的又一個實施例中，潤滑點2-3包括軸承、滑動表面和/或齒輪和/或設備的一些其他待潤滑目標2-3。在本方案的又一個實施例中，潤滑系統包括用于調節單個潤滑點2-3和/或潤滑點2-3組的潤滑參數的裝置。在本方案的又一個實施例中，潤滑系統包括用于調節單個加注器2-3和/或加注器2-3組的潤滑參數的裝置。在本方案的又一個實施例中，潤滑系統包括用于將潤滑系統S連接到能夠對一個或多個待潤滑設備3-1的潤滑的進行集中化監測和/或控制的大型潤滑系統3-3、3-4的裝置 1-8。在本方案的又一個實施例中，加注裝置1-1、2-1構造成對計算機化控制裝置1-5、2-5,2-9提供的控制信號進行響應，以根據控制裝置的要求來調節加注裝置1-1、2-1供給到潤滑點2-3的潤滑劑的量，以使得潤滑劑的量對特定潤滑點是可調節的。在本方案的又一個實施例中，計算機化控制裝置1-5、2-5、2-9構造成通過向加注裝置1-1、2-1提供控制信號控制潤滑系統S的運行，通過所述控制信號，根據控制裝置1-5、
2-5,2-9的要求來調節所述加注裝置1-1、2-1向所述潤滑點2-3供給的潤滑劑的量，以使得潤滑劑的量對于特定潤滑點是可調節的。在本方案的又一個實施例中，潤滑方法包括接收由計算機化控制裝置1-5、2_5、
2-9提供的控制信號，并且作為對接收的控制信號的響應，根據控制裝置的要求調節所述加注裝置1-1、2-1向所述潤滑點2-3供給的潤滑劑的量，以使得潤滑劑的量對于特定潤滑點是可調節的。通過本方案，系統的工藝設計由于系統中應用的加注器的大小和類型而變得更加容易(即，同樣的加注器可用于不同的劑量大小；劑量大小是在系統啟動期間設置的)。因為只需要采用一種類型的部件，所以系統的安裝變得更加容易。在項目中，只有一種類型的組件是必要的(兼容性)。因為加注器可以電子地再調整，例如，通過表格處理(excel)文件，所以系統的啟動變得更加簡單。根據本方案，對于不同潤滑點具有不同的加注器部件的需要可以得以消除或者最小化，從而使加注器/潤滑系統的設計、提供、制造、儲存、安裝以及備件服務明顯地更簡單。根據本方案的智能潤滑系統的有益效果是，可以單獨監測和控制每個潤滑點。這意味著可以在每一個點處實現更好的潤滑，并且可以減少所用的潤滑劑的量。同時，潤滑系統的工程設計、安裝以及維護變得更加容易。因為只有單個加注部件類型的部件是必須的，潤滑劑的劑量大小可以僅在系統啟動前進行調節。因為只需要采用一種類型的加注部件，整個安裝可以只針對所述類型的部件。因為可以在一個位置對每個潤滑點的潤滑進行控制和監測，所以系統的啟動變得更加容易。本方案使得設備能夠得到持續的并且可調節的潤滑。對于本領域技術人員來說，隨著技術的發展，本發明理念可以以多種方式實施。本發明及其實施例并不局限于上述例子，而是可以在權利要求的范圍內變化。
權利要求
1.一種潤滑系統(S)，包括向潤滑點(2-3)供給潤滑劑的加注裝置(1-1，2-1)，其特征在于，所述加注裝置(1-1，2-1)構造成對計算機化控制裝置(1-5，2-5，2-9)提供的控制信號進行響應，以根據所述控制裝置(2-9)的要求調節所述加注裝置(1-1，2-1)向所述潤滑點(2-3)供給的潤滑劑的量，其中，所述潤滑劑的量對于特定潤滑點是可調節的。
2.如權利要求1所述的系統，其特征在于，所述系統構造成通過調節加注時間來調節所述加注裝置(1-1，2-1)供給的潤滑劑的量。
3.如權利要求1或2所述的系統，其特征在于，所述系統構造成通過調節加注速率來調節所述加注裝置(1-1，2-1)供給的潤滑劑的量。
4.如權利要求1或2或3所述的系統，其特征在于，所述系統構造成通過調節加注間隔來調節所述加注裝置(1-1，2-1)供給的潤滑劑的量。
5.如前述權利要求1至4中的任一項所述的系統，其特征在于，所述控制裝置構造成控制所述加注裝置(1-1，2-1)以持續地或在需要時向特定潤滑點(2-3)加注潤滑劑。
6.如前述權利要求1至5中的任一項所述的系統，其特征在于，所述系統包括用于監測各個潤滑點(2-3)的潤滑的監測單元(2-6)。
7.如前述權利要求1至6中的任一項所述的系統，其特征在于，所述控制裝置(1-5，2-5, 2-9)構造成接收來自待潤滑設備的狀態監測(1-7)的信號輸入，所述輸入包括待潤滑設備的狀態信息，其中，所述控制裝置(1-5，2-5，2-9)構造成基于所述設備的狀態調節所述加注裝置(1-1，2-1)向潤滑點(2-3)供給的潤滑劑的量。
8.如前述權利要求中任一項所述的系統，其特征在于，所述系統包括用于接收由所述系統的用戶提供的輸入的裝置(2-8)，所述輸入包括至少一個潤滑參數的信息，其中，所述控制裝置(1-5，2-5，2-9)構造成基于所述用戶提供的所述輸入來調節所述加注裝置(1-1，2-1)向所述潤滑點(2-3)供給的潤滑劑的量。
9.如前述權利要求中任一項所述的系統，其特征在于，所述控制裝置(1-5，2-5，2-9)構造成基于待潤滑設備的至少一個產品參數的信息來調節所述加注裝置(1-1，2-1)向所述潤滑點(2-3)供給的潤滑劑的量。
10.如前述權利要求中任一項所述的系統，其特征在于，所述系統構造成 識別與潤滑點(2-3)相關的預設的潤滑相關事件，以及 基于所述事件調節所述加注裝置(1-1，2-1)向各個潤滑點(2-3)供給的潤滑劑的量。
11.如前述權利要求中任一項所述的系統，其特征在于，所述系統包括用于調節單個潤滑點(2-3)和/或一組潤滑點(2-3)的潤滑參數的裝置。
12.如前述權利要求中任一項所述的系統，其特征在于，所述系統包括用于調節單個加注器(1-1，2-1)和/或一組加注器(1-1，2-1)的潤滑參數的裝置。
13.如前述權利要求中任一項所述的系統，其特征在于，所述系統包括將所述潤滑系統(S)生效地連接到能夠對若干待潤滑設備進行集中化監測和/或控制的大型潤滑系統的裝置(1-8)。
14.如前述權利要求中任一項所述的系統，其特征在于，所述潤滑點(2-3)包括軸承、滑動面和/或齒輪和/或設備的潤滑的一些其他目標。
15.一種向潤滑點(2-3)供給潤滑劑的加注裝置(1-1，2-1 )，其特征在于，所述加注裝置(1-1，2-1)構造成對計算機化控制裝置(2-9)提供的控制信號進行響應，以根據所述控制裝置的要求來調節所述加注裝置(1-1，1-2)向潤滑點(2-3)供給的潤滑劑的量，其中，所述潤滑劑的量對于特定潤滑點是可調節的。
16.用于潤滑系統(S)的計算機化控制裝置(2-9)，其特征在于，所述控制裝置(2-9)構造成通過向加注裝置(1-1，2-1)提供控制信號來控制所述潤滑系統(S)的運行，所述加注裝置(1-1，2-1)通過所述控制信號，根據所述控制裝置(1-5，1-6，2-5，2-9)的要求來調節所述加注裝置(1-1，2-1)向所述潤滑點(2-3)供給的潤滑劑的量，其中，所述潤滑劑的量對于特定潤滑點是可調節的。
17.一種用于系統(S)的潤滑方法，所述系統(S)包括向潤滑點(2-3)供給潤滑劑的加注裝置(1-1)，其特征在于，所述方法包括: 在所述加注裝置(1-1，2-1)中，接收由計算機化控制裝置(1-5，1-6，2-5，2-9)提供的控制信號，用于控制潤滑系統(S)的運行；以及 作為對接收的所述控制信號的響應，根據所述控制裝置的要求來調節所述加注裝置(1-1，1-2)向所述潤滑點(2-3)供給的潤滑劑的量，其中，所述潤滑劑的量對于特定潤滑點是可調節的。
全文摘要
本申請涉及一種潤滑系統(S)，包括向潤滑點供給潤滑劑的加注裝置(1-1)。本發明以計算機化控制裝置(1-5，1-6)布置成控制潤滑系統(S)運行的思想為基礎。加注裝置(1-1)構造成對控制裝置(1-5，1-6)提供的控制信號進行響應，以根據控制裝置的要求來調節加注裝置(1-1，1-2)向潤滑點供給的潤滑劑的量，其中，潤滑劑的量對于特定潤滑點是可調節的。
文檔編號F16N7/38GK103080628SQ201180027313
公開日2013年5月1日 申請日期2011年3月18日 優先權日2010年4月1日
發明者J.庫瓦加, R.維瑪, J.卡凱南, T.莫伊拉南 申請人:Skf公司