專利名稱：隔振裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種例如應用于汽車、工業機械等、且對發動機等振動產生部的振動進行吸收及衰減的液體密封型的隔振裝置。本申請基于2010年2月9日于日本提出申請的日本特愿2010 — 026770號和2010年5月18日于日本提出申請的日本特愿2010 — 114177號要求優先權，并在此引用其內容。
背景技術：
迄今為止，作為此種隔振裝置，公知有例如如下述專利文獻I所示的那樣的結構。下述專利文獻I所示的隔振裝置包括筒狀的第I安裝構件，其與振動產生部和振動接受部中的任意一方連結；第2安裝構件，其與振動產生部和振動接受部中的另一方連結；彈性體，其彈性地連結第I安裝構件和第2安裝構件；以及分隔構件，其將第I安裝構件內的密封有液體的液室分隔為另一側的副液室和壁面的一部分由彈性體形成的一側的主液室。在該隔振裝置中，在分隔構件上設有限制通路和切換部件。限制通路連通主液室和副液室，并且通過流通有液體而產生液柱共振。在分隔構件上設有多條限制通路，上述多條限制通路的共振頻率彼此不同。切換部件用于切換供液體流通的限制通路。在這種隔振裝置中，例如，輸入有頻率較高的怠速振動和頻率較低的搖擺振動。為了可靠地衰減吸收上述頻率帶彼此不同的多種振動，期望對應所輸入的振動的頻率而高精度地切換供液體流通的限制通路，以使在與輸入的振動的頻率相對應的共振頻率的限制通路內產生液柱共振。在此，由于搖擺振動的振幅比怠速振動的振幅大，因此在輸入搖擺振動時，在主液室內產生較大的液壓變動(液壓振幅)。于是，在上述以往的隔振裝置中，切換部件根據主液室內的液壓變動來切換供液體流通的限制通路。由此，能夠在輸入相比于怠速振動頻率較低的搖擺振動時，切換供液體流通的限制通路。
專利文獻I :日本特開2004 - 3615號公報但是，在上述以往的隔振裝置中，即使是搖擺振動，在振幅較小的情況下，主液室內的液壓有時無法較大地變化至使切換部件動作的程度，存在有難以切換供液體流通的限制通路的可能性。
發明內容
本發明就是鑒于上述的情況而做成的，其目的在于提供一種能夠對應所輸入的振動的頻率來切換限制通路的共振頻率，從而可靠地衰減吸收頻率帶彼此不同的多種振動的隔振裝置。另外，本發明的目的在于提供一種能夠改善隔振特性的不穩定的高性能的液體密封型的隔振裝置。采用本發明的第I技術方案，提供一種液體密封型的隔振裝置，包括筒狀的第I安裝構件，其與振動產生部和振動接受部中的任意一方相連結；第2安裝構件，其與振動產生部和振動接受部中的另一方相連結；彈性體，其彈性地連結上述第I安裝構件和上述第2安裝構件；以及分隔構件，其將上述第I安裝構件內的密封有液體的液室分隔為另一側的副液室和壁面的一部分由上述彈性體形成的一側的主液室，其中，上述分隔構件包括限制通路，其連通主液室和副液室并針對振動的輸入而產生液柱共振，從而衰減吸收振動；切換部件，其切換該限制通路的共振頻率；連接通路，其連接主液室和副液室；液壓導入通路，其與上述連接通路相連通，并用于將該連接通路內的液壓導入至切換部件內，從而使該切換部件動作；以及薄膜體，其配置在上述連接通路內，阻斷經由該連接通路的主液室與副液室間的連通。采用本發明的第I技術方案，由于薄膜體阻斷經由連接通路的主液室與副液室間的連通，因此當薄膜體因輸入至該防振裝內的振動產生彈性變形而在連接通路內產生有液柱共振時，該連接通路內的液壓較大變化。即，連接通路內的液壓對應輸入至隔振裝置內的振動的頻率而產生變化，且該液壓經由液壓導入通路被導入至切換部件內而使切換部件工作，從而切換上述限制通路的共振頻率。
因而，由于對應輸入至隔振裝置內的振動的頻率來切換上述限制通路的共振頻率，因此能夠可靠地衰減吸收頻率帶彼此不同的多種振動。另外，也可以是，以彼此不同的共振頻率設有多條上述限制通路，上述切換部件對應于從上述液壓導入通路導入的上述連接通路內的液壓來切換供液體流通的限制通路。在該情況下，由于切換部件對應從液壓導入通路導入的連接通路內的液壓來切換供液體流通的限制通路，因此不會使限制通路的流通路徑長度、流通路徑截面積等變化，能夠針對振動的輸入產生液柱共振，從而能夠切換用于衰減吸收振動的限制通路的共振頻率。另外，也可以是，上述切換部件經由多條上述限制通路中流通阻力最小的第I限制通路的、主液室與副液室間的連通、阻斷進行切換。在該情況下，在阻斷經由第I限制通路的主液室與副液室間的連通時，液體在其他限制通路內流通。在此，由于第I限制通路是多條限制通路中流通阻力最小的，因此在解除了對經由第I限制通路的主液室與副液室間的連通進行的阻斷時，液體經由該第I限制通路在主液室與副液室之間積極地流通。如上所述，切換部件僅解除對第I限制通路作用下的主液室與副液室間的連通進行的阻斷，就能夠將供液體流通的限制通路從上述其他限制通路切換為第I限制通路。另外，也可以是，上述多條限制通路包括上述第I限制通路；以及第2限制通路，其將共振頻率設為頻率比輸入時在上述第I限制通路內產生液柱共振的第I振動低的第2振動的頻率；上述薄膜體設為以在輸入上述第I振動時在上述連接通路內產生液柱共振的方式進行彈性變形的結構。另外，也可以是，上述第I振動是怠速振動，上述第2振動是搖擺振動。在該情況下，當從未輸入振動的無輸入狀態向該隔振裝置輸入搖擺振動(第2振動)時，薄膜體雖發生彈性變形，但是連接通路內的液壓變動較小，因此維持了對經由第I限制通路的主液室與副液室間的連通進行的阻斷。因而，液體經由第2限制通路在主液室與副液室之間流通，在該第2限制通路內產生有液柱共振，從而衰減吸收搖擺振動。
另外，當向該隔振裝置輸入怠速振動(第I振動)時，薄膜體發生彈性變形，在連接通路內產生有液柱共振，連接通路內的液壓較大地變化。此時的液壓被從液壓導入通路導入，從而切換部件解除了對經由第I限制通路的主液室與副液室間的連通進行的阻斷。由此，供液體流通的限制通路從第2限制通路被切換為流通阻力較小的第I限制通路，液體經由第I限制通路在主液室與副液室之間流通，在該第I限制通路內產生液柱共振，從而衰減吸收了怠速振動。之后，當不對該隔振裝置輸入怠速振動、取而代之輸入搖擺振動時，連接通路內的液壓變動變小，切換部件阻斷了經由第I限制通路的主液室與副液室間的連通。由此，供液體流通的限制通路從第I限制通路被切換為第2限制通路，液體經由第2限制通路在主液室與副液室之間流通，在該第2限制通路內產生液柱共振，從而衰減吸收了搖擺振動。另外，也可以是在上述分隔構件上形成有缸體室和通路開口部，該缸體室與副液室相連通，該通路開口部構成上述第I限制通路的一部分，并且連通上述缸體室與主液室，上述切換部件包括配置在上述缸體室內的活塞構件，該活塞構件包括分隔部，其將上述缸 體室內分隔為構通路空間和加壓空間，該通路空間構成上述第I限制通路的一部分，并且與副液室相連通，該加壓空間被從上述第I限制通路隔離，并且經由上述液壓導入通路而與上述連接通路相連通；以及滑動筒部，其配置于在上述通路空間與上述加壓空間的擴大縮小方向上比該分隔部靠通路空間側，并且形成有貫通開口，且該滑動筒部內部構成上述第I限制通路的一部分；并且上述活塞構件以能夠沿著上述擴大縮小方向滑動的方式配置在上述缸體室內，在上述滑動筒部中位于在上述擴大縮小方向上比上述貫通開口靠通路空間側的部分閉塞上述通路開口部。在該情況下，當連接通路內的液壓升高時，升高的液壓經由液壓導入通路向加壓 空間傳遞，活塞構件以擴大加壓空間的內容積的方式朝向沿著上述擴大縮小方向的通路空間側滑動。于是，被滑動筒部閉塞的通路開口部經由貫通開口而開放，該通路開口部與通路空間經由貫通開口和滑動筒部內部而連通，從而解除了對經由第I限制通路的主液室與副液室間的連通進行的阻斷。另外，也可以是，上述活塞構件的、在該活塞構件上位于在上述擴大縮小方向上比上述貫通開口靠加壓空間側的部分以能夠在沿著上述擴大縮小方向的通路空間側滑動直到閉塞上述通路開口部為止的方式配置在上述缸體室內。在該情況下，在向該隔振裝置輸入有怠速振動并連通了滑動筒部的貫通開口與分隔構件的通路開口部之后，輸入振動的頻率進一步升高，即使產生有第I限制通路內和連接通路內的反共振，也能夠抑制該隔振裝置的動態彈簧常數上升，并且抑制振動的衰減吸收性能惡化。S卩，若在連接通路內產生有反共振，則該連接通路內的液壓升高，活塞構件在缸體室內滑動而阻塞分隔構件的通路開口部。由此，經由第I限制通路的主液室與副液室間的連通被阻斷，液體在第2限制通路內流通，從而能夠抑制該隔振裝置的動態彈簧常數的上升。采用本發明的第2技術方案，也可以是，上述分隔構件包括缸體室，其在側壁上形成有連通開口部，并且經由該連通開口部而與上述多條限制通路中的一條限制通路相連通；以及活塞構件，其以滑動自由的方式嵌合在該缸體室內，開閉上述連通開口部而對經由上述一條限制通路的上述主液室與上述副液室間的連通、阻斷進行切換；上述活塞構件包括受壓壁部，其將上述缸體室內分隔為通路空間和作用空間，該通路空間能夠與上述連通開口部相連通，且構成上述一條限制通路的一部分，該作用空間用于作用基于所輸入的上述振動而產生的液壓，并且該受壓壁部使該活塞構件往復運動；以及開閉壁部，其配置為沿著上述通路空間和上述作用空間的擴大縮小方向離開該受壓壁部，并且開閉上述連通開口部；在上述開閉壁部上形成有沿上述擴大縮小方向貫穿的流通開口，在上述開閉壁部因上述活塞構件的移動開放該連通開口部時，上述連通開口部與在上述受壓壁部與上述開閉壁部之間劃分成的環狀的開放空間相連通。本發明的第2技術方案的活塞構件配置為開閉壁部從受壓壁部分離，在上述受壓壁部與開閉壁部之間劃分有環狀的開放空間。由此，即使在組裝時、活塞構件的移動時等活塞構件在缸體室內旋轉，也不會遮擋形成在缸體室的側壁上的連通開口部。因此，液體從連通開口部經由形成在開閉壁部上的流通開口，不受任何阻礙地順暢地向副液室側流動。另外，從副液室側向連通開口部側流動時也相同。因而，不會使防振特性產生不穩定。由此，能夠設為高性能的隔振裝置。另外，也可以是上述活塞構件以能夠移動至上述受壓壁部的周面封閉上述連通開口部為止的方式配置在上述缸體室內。在該情況下，在主液室與副液室借助在受壓壁部與開閉壁部之間劃分成的開放空間而經由一條限制通路連通之后，例如，即使所輸入的振動的頻率升高而在主液室內產生有反共振，也能夠抑制由此導致的隔振裝置的動態彈簧常數上升以及振動的衰減吸收性能惡化。S卩，當在主液室內產生有反共振時，活塞構件進一步移動，受壓壁部的周面封閉連通開口部。由此，能夠再次阻斷經由上述一條限制通路的主液室與副液室間的連通，能夠使液體經由一條限制通路以外的其他通路，在主液室與副液室之間流通。因此，能夠抑制隔振裝置的動態彈簧常數的上升。另外，也可以是，上述開閉壁部形成為筒狀，并且與上述受壓壁部相連結，借助連結梁部而與沿著上述擴大縮小方向延伸的軸部一體地連結，以上述軸部作為中心沿徑向呈放射狀地配置有多條上述連結梁部，且將在周向上彼此相鄰的連結梁部相互之間的部分設 為上述流通開口。在該情況下，借助呈放射狀地配置有多條的連結梁部能夠使開閉壁部牢固且穩定地與軸部相連結，能夠可靠地使受壓壁部、軸部以及開閉壁部一體化，能夠提高活塞構件的剛性。因而，活塞構件不會在缸體室內晃動，能夠更加順暢地移動。另外，由于能夠一邊使流通開口繞軸部平衡良好地分散配置一邊較大地確保該流通開口的開口面積，因此也能夠使液體更加高效地流通。采用本發明的隔振裝置，能夠對應所輸入的振動的頻率來切換限制通路的共振頻率，從而能夠可靠地衰減吸收頻率帶彼此不同的多種振動。另外，由于采用本發明的隔振裝置，能夠改善防振特性的不穩定，因此能夠設為高性能的隔振裝置。
圖I是表示本發明的第I實施方式的隔振裝置的縱剖視圖。圖2是構成圖I所示的隔振裝置的分隔構件的分解立體圖。圖3是構成圖2所示的分隔構件的分隔構件主體的立體圖。圖4是圖2所示的分隔構件的縱剖視圖。圖5是示意性地表示圖I所示的隔振裝置的示意圖。圖6是圖2所示的分隔構件的縱剖視圖。圖7是示意性地表示圖I所示的隔振裝置的示意圖。圖8是圖2所示的分隔構件的縱剖視圖。
圖9是示意性地表示圖I所示的隔振裝置的示意圖。圖10是表示本發明的第2實施方式的隔振裝置的縱剖視圖。圖11是構成圖10所示的隔振裝置的分隔構件的分解立體圖。圖12是圖11所示的分隔構件的縱剖視圖。圖13是構成圖11所示的分隔構件的活塞構件的立體圖。圖14是示意性地表示圖10所示的隔振裝置的圖。圖15是表示活塞構件從圖12所示的狀態移動至副液室側的狀態的分隔構件的縱首1J視圖。圖16是示意性地表示圖15所示狀態下的隔振裝置的圖。圖17是表示活塞構件從圖15所示的狀態進一步移動至副液室側的狀態的分隔構件的縱剖視圖。圖18是示意性地表示圖17所示的狀態下的隔振裝置的圖。
具體實施例方式第I實施方式以下，參照
本發明的第I實施方式的隔振裝置。如圖I所示，隔振裝置1000包括筒狀的第I安裝構件2，其與振動產生部和振動接受部中的任意一方相連結；第2安裝構件3，其與振動產生部和振動接受部中的另一方相連結；彈性體4，其彈性地連結第I安裝構件2和第2安裝構件3 ;以及分隔構件8，其將第I安裝構件2內的密封有液體L的液室5分隔為以彈性體4作為壁面的一部分的一側的主液室6和另一側的副液室7。在將該隔振裝置1000例如安裝于汽車的情況下，通過使第2安裝構件3與作為振動產生部的發動機相連結，另一方面，使第I安裝構件2與作為振動接受部的車身相連結，抑制了發動機的振動向車身的傳遞。第I安裝構件2形成為圓筒狀。第2安裝構件3、彈性體4以及分隔構件8分別形成為俯視圓形狀。上述第I安裝構件2、第2安裝構件3、彈性體4以及分隔構件8中的任一項均以中心軸線位于共用軸線上的狀態配置。以下，將該共用軸線稱為中心軸線O。沿著該中心軸線O方向，相對于分隔構件8將主液室6側稱為一側,將副液室7側稱為另一側，將與該中心軸線O正交的方向稱為徑向，將繞該中心軸線O旋轉的方向稱為周向。第I安裝構件2是利用螺栓12將位于一側的一側筒部10與位于另一側的另一側筒部11彼此固定而構成的。
另一側筒部11包括周壁部14，其內周面整面被覆蓋膜13覆蓋；內環部15，其在該周壁部14的一端部上朝向徑向的外側突出設置；外環部16，其在另一端部的內周面上與內環部15的外周面相連結。另一側筒部11的周壁部14的另一端開口部(第I安裝構件的另一側的開口部)被構成副液室7的壁面的一部分的隔膜17閉塞。隔膜17形成為俯視圓形狀，并且配置為與上述中心軸線O同軸。隔膜17的外周緣部在整周上硫化粘接在上述周壁部14的另一端部的內周面上。另外，在圖示的例中，隔膜17和覆蓋膜13由例如橡膠材料、合成樹脂材料等彈性體材料一體地形成。一側筒部10包括周壁部18，其固定有另一側筒部11的外環部16 ;以及凸緣部19，其在周壁部18的一端部上朝向徑向的外側突出設置。周壁部18的內徑形成為與另一側筒部11的周壁部14的內徑相等，并且該周壁部18的外徑形成為與另一側筒部11的外環部16的外徑相等。
第2安裝構件3包括倒圓臺形狀的錨固部20，其從一側朝向另一側去逐漸縮徑；以及連結板部21，其在錨固部20上朝向一側突出設置。彈性體4閉塞第I安裝構件2的一端側的開口部，該彈性體4由例如橡膠材料、合成樹脂材料等彈性體材料形成。彈性體4的另一端部硫化粘接在第I安裝構件2的一側筒部10的周壁部18的內周面上。彈性體4的一端部硫化粘接在第2安裝構件3的錨固部20的外周面上。另外，在圖示的例中，彈性體4的另一端面從徑向的外側朝向中央部去逐漸地向一側凹陷。將液室5被設為第I安裝構件2的內部中的、位于隔膜17與彈性體4之間的部分。在該液室5內填充有例如乙二醇、水、硅油等液體L。在液室5內配置有分隔構件8。分隔構件8包括圓柱狀的分隔構件主體30 ;圓盤狀的按壓板31，其從一側組裝在分隔構件主體30上；以及隔板32，其夾在上述分隔構件主體30與按壓板31之間并由彈性體材料(例如橡膠材料等)形成。在圖示的例中，分隔構件主體30、按壓板31以及隔板32均配置為與上述中心軸線O同軸。在分隔構件8上形成有朝向一側開口的螺紋孔。在按壓板31和隔板32上，分別形成有沿上述中心軸線O方向貫穿的貫通孔。利用從一側插入到上述貫通孔內并與上述螺紋孔相螺合的固定螺栓35將按壓板31和隔板32組裝在分隔構件主體30上。如圖2所示，在分隔構件主體30的一端面上形成有環狀槽67，該環狀槽67供在隔板32的外周緣部上朝向另一側延伸設置的嵌合筒部66嵌合。另外，如圖I所示，在分隔構件主體30的一端部的外周面上突出設置有外徑與按壓板31的外徑相等的凸緣部36。按壓板31的外周緣部和凸緣部36被夾持在第I安裝構件2中的、一側筒部10的周壁部18與另一側筒部11的內環部15之間。另外，分隔構件主體30和凸緣部36由例如金屬材料(例如鋁等)、合成樹脂材料等一體地形成。如圖2所示，分隔構件8包括限制通路70、71，其連通主液室6和副液室7，針對振動的輸入而產生液柱共振，從而衰減吸收該振動；切換部件1072，其用于切換限制通路70、71的共振頻率；連接通路74，其連接主液室6與副液室7 ;液壓導入通路47，其與連接通路74的構成主液室6側的端部的薄膜體室41相連通，將該連接通路74內的液壓導入至切換部件1072內，從而使該切換部件1072動作；以及薄膜體73，其在薄膜體室41內配置在比液壓導入通路47靠主液室6側，并阻斷經由連接通路74的、主液室6與副液室7間的連通。在本實施方式中，以彼此不同的共振頻率設有多條限制通路70、71。作為限制通路70、71，包括將共振頻率設為怠速振動(第I振動)(例如，頻率為18Hz 30H z，振幅為±0. 5mm以下)的頻率的怠速節流孔(第I限制通路)70和將共振頻率設為相比于怠速振動頻率較低的搖擺振動(第2振動)(例如，頻率為14Hz以下，振幅大于±0. 5mm)的頻率的搖擺節流孔(第2限制通路)71。在圖示的例中，怠速節流孔70的一部分兼作搖擺節流孔71的一部分。在分隔構件主體30中，形成有分別構成限制通路70、71以及連接通路74的一部分的槽37、38、39、室40、41、42以及孔43。即，在分隔構件主體30的外周面上，沿上述中心軸線O方向隔開間隔地從一側向另一側依次形成有被覆蓋膜13從徑向的外側閉塞的第I周槽37、第2周槽38、第3周槽39。另外，在分隔構件主體30上，在位于比上述三個周槽37、38、39靠徑向的內側并且比形成在一端面上的上述嵌合槽67靠徑向的內側的部分上，在周向上依次以沿周向彼此相鄰的方式形成有沿上述中心軸線O方向延伸并且朝向一側 開口的缸體室40、上述薄膜體室41、節流孔室42以及沿上述中心軸線O方向延伸的貫通孔43。如圖I所示，節流孔室42經由第I節流孔開口部61和第2節流孔開口部64連通于主液室6，該第I節流孔開口部61形成在按壓板31中的、在上述中心軸線O方向上與該節流孔室42相對應的位置上，該第2節流孔開口部64形成在隔板32中的、在上述中心軸線O方向上與該節流孔室42相對應的位置上。節流孔室42在上述中心軸線O方向上形成為與第3周槽39相同的深度，且經由第I連通開口 53分別與第2周槽38和第3周槽39相連通，該第I連通開口 53形成在劃分該節流孔室42的側壁面上且向徑向的外側開口。如圖2和圖3所示，第2周槽38形成在分隔構件8的外周面整周上。如圖2所示，第2周槽38經由第2連通開口 50而與缸體室40相連通，該第2連通開口 50形成在劃分該第2周槽38的底壁面中的、位于缸體室40的徑向的外側的部分上且朝向徑向的內側開□。缸體室40形成為俯視圓形狀。在隔板32的、在上述中心軸線O方向上與缸體室40相對應的位置處形成有缸體開口部63。如圖4所示，在分隔構件主體30上，在形成有缸體室40的周向部分的另一端面上具有朝向另一側突出的突出部44。缸體室40較深地形成為直至該突出部44內為止。在劃分缸體室40的底壁面的中央部上設有朝向一側延伸的軸部45。另外,在該底壁面上形成有連通孔46，該連通孔46以在俯視下包圍軸部45的周圍的方式隔開間隔地配置有多個，并且朝向另一側開口。缸體室40經由連通孔46與副液室7相連通。如圖3所示，第3周槽39在分隔構件主體30的外周面上，以繞該外周面大致一周的方式從位于節流孔室42的徑向的外側的部分延伸到位于貫通孔43的徑向的外側的部分。第3周槽39經由第I連通缺口 51與副液室7相連通，該第I連通缺口 51形成在該第3周槽39中用于劃分位于貫通孔43的徑向的外側的一個周端部的壁面中的、位于另一側的側壁面上，并朝向另一側開口。在圖示的例中，第I連通缺口 51在上述一個周端部處，形成在從位于另一側的側壁面到底壁面的范圍內。第3周槽39經由第I連通缺口 51與貫通孔43相連通。如圖2至圖4所示，在分隔構件8上，怠速節流孔70從主液室6側向副液室7側由第I節流孔開口部61、第2節流孔開口部64、節流孔室42、第I連通開口 53、第2周槽38、第2連通開口 50、缸體室40中的后述的通路空間95以及連通孔46依次構成。以怠速節流孔70的共振頻率形成為怠速振動的頻率的方式預先設定(調諧)怠速節流孔70的流通路徑長度和流通路徑截面積。在圖示的例中，構成怠速節流孔70的構成要素(液室、開口、周槽)中的、第2周槽38的流通路徑截面積最小。如圖2和圖3所示，搖擺節流孔71從主液室6側向副液室7側按照由第I節流孔開口部61、第2節流孔開口部64、節流孔室42、第I連通開口 53、第3周槽39以及第I連通缺口 51依次構成。以搖擺節流孔71的共振頻率形成為搖擺振動的頻率的方式預先設定(調諧)搖擺節流孔71的流通路徑長度和流通路徑截面積。在圖示的例中，構成搖擺節流孔71的構成要素(液室、開口、周槽、缺口)中的、第3周槽39的流通路徑截面積最小。 如圖3所示，第2周槽38與第3周槽39經由第2連通缺口 52相連通，該第2連通缺口 52形成在分隔兩周槽38、39的槽分隔壁部52a上。第2連通缺口 52形成在槽分隔壁部52a中的、位于節流孔室42的徑向的外側的部分上。如圖2所示，薄膜體室41經由膜開口部60與主液室6相連通，該膜開口部60形成在按壓板31上的、在上述中心軸線O方向上與該薄膜體室41相對應的位置。如圖4所示，該薄膜體室41在上述中心軸線O方向上形成為與第I周槽37相同深度。薄膜體室41經由第3連通開口 48與第I周槽37相連通，該第3連通開口 48形成在劃分該薄膜體室41的側壁面上且朝向徑向的外側開口。如圖3所示，第I周槽37在分隔構件主體30的外周面上從薄膜體室41的位于徑向的外側的部分延伸至貫通孔43的位于徑向的外側的部分。在圖示的例中，第I周槽37沿著如下優弧延伸，該優弧是沿著分隔構件主體30的外周面將薄膜體室41與貫通孔43連結起來的圓弧中的一條，且第I周槽37在分隔構件主體30的外周面上避開位于節流孔室42的徑向的外側的部分。另外，第I周槽37經由第4連通開口 49與貫通孔43相連通，該第4連通開口 49形成在該第I周槽37中用于劃分位于貫通孔43的徑向的外側的周端部的底壁面上，并朝向徑向的內側開口。如圖2和圖3所示，連接通路74從主液室6側向副液室7側由膜開口部60、薄膜體室41、第3連通開口 48、第I周槽37、第4連通開口 49以及貫通孔43依次構成。在圖示的例中，構成連接通路74的構成要素(液室、開口、周槽、孔)中的、第I周槽37的流通路徑截面積最小。如圖2所示，在隔板32上，在沿上述中心軸線O方向與貫通孔43相對應的位置處形成有高頻隔板65，該高頻隔板65被設為用于衰減吸收頻率比怠速振動高的高頻率振動(例如，頻率為IOOHz以上)的結構。該高頻隔板65成為經由形成在按壓板31上的高頻開口部62而與主液室6相面對的緩沖膜。液壓導入通路47在劃分薄膜體室41的側壁面上朝向缸體室40開口，從而連通薄膜體室41與缸體室40。在圖示的例中，液壓導入通路47是朝向一側開口的缺口部。
薄膜體73形成在隔板32上的、在上述中心軸線O方向上與薄膜體室41相對應的位置。該薄膜體73例如通過預先設定(調諧)連接通路74的流通路徑長度、流通路徑截面積以及薄膜體73的彈性率等，在輸入怠速振動時，以在連接通路74內產生液柱共振的方式發生彈性變形。如圖4所示，切換部件1072根據從液壓導入通路47導入的連接通路74內的液壓來切換供液體L流通的限制通路70、71。該切換部件1072對經由多條限制通路70、71中流通阻力最小的怠速節流孔70的、主液室6與副液室7間 的連通、阻斷進行切換。在本實施方式中，切換部件1072阻斷經由怠速節流孔70的主液室6與副液室7間的連通。在連接通路74內的液壓升高時，切換部件1072解除對經由怠速節流孔70的主液室6與副液室7間的連通進行的阻斷。另外，當在連接通路74內升高的液壓降低時，切換部件1072阻斷經由怠速節流孔70的主液室6與副液室7間的連通。 切換部件1072配置在缸體室40內。該切換部件1072包括有底筒狀的固定構件80，其嵌合在缸體室40的一端部內；閥構件81，其限制液體L相對于固定構件80從另一側向一側流入；活塞構件1082，其以能夠沿上述中心軸線O方向(通路空間與加壓空間之間的擴大縮小方向)滑動的方式配置在缸體室40內；以及螺旋彈簧83，其夾設在該活塞構件1082與劃分缸體室40的底壁面之間。另外，閥構件81和活塞構件1082形成為俯視圓形狀。固定構件80、閥構件81、活塞構件1082以及螺旋彈簧83配置為與上述軸部45同軸。在固定構件80的周壁部84上形成有與液壓導入通路47相連通的連絡窗85。在圖示的例中，在固定構件80的周壁部84上，在位于比連絡窗85靠另一側處的部分上外嵌有外嵌環87，該外嵌環87例如由橡膠材料等彈性體材料形成，且對該周壁部84的外周面與劃分缸體室40的側壁面之間進行不透液體地密封。在固定構件80的底壁部88上形成有配置在其中央部上的嵌合孔89以及從周圍包圍該嵌合孔89地配置有多個的閥座開口 90。閥構件81包括圓盤狀的閥主體91，其從另一側對固定構件80的底壁部88進行壓接而閉塞閥座開口 90 側突起92，其在閥主體91的中央部朝向一側突出設置，并且嵌合在上述嵌合孔89內；以及另一側突起93，其在閥主體91的中央部朝向另一側突出設置，并且端面與上述軸部45的端面相抵接。上述閥主體91、一側突起92以及另一側突起93由例如橡膠材料、合成樹脂材料等彈性體材料一體地形成。將另一側突起93的外徑設為與軸部45的外徑相同，上述另一側突起93和軸部45沿上述中心軸線O方向延伸，并且嵌合在與軸部45同軸配置的嵌合筒94內。活塞構件1082包括分隔環部(分隔部)1097，其將缸體室40內分隔為另一側(沿著擴大縮小方向的通路空間側)的通路空間95和一側(沿著擴大縮小方向的加壓空間側)的加壓空間96，該另一側的通路空間95經由連通孔46與副液室7相連通而構成怠速節流孔70的一部分，該一側的加壓空間96經由液壓導入通路47與連接通路74相連通；滑動筒部1098，其在該分隔環部1097的外周緣部朝向另一側延伸設置，且內部構成怠速節流孔70的一部分；以及引導筒部1099，其從分隔環部1097的內周緣部朝向另一側延伸。在分隔環部1097內以及引導筒部1099內嵌合有嵌合筒94。分隔環部1097和引導筒部1099各自的內周面與嵌合筒94的外周面滑動接觸。
在滑動筒部1098上，在位于一側的一側部分上沿滑動筒部1098的周向隔開間隔地形成有多個貫通開口 1100。貫通開口 1100的沿著上述中心軸線O方向的大小比上述第2連通開口(通路開口部)50的沿著上述中心軸線O方向的大小大，該第2連通開口構成怠速節流孔70的一部分，并且連通缸體室40與主液室6。在滑動筒部1098中，位于比上述一側部分靠另一側處的另一側部分從缸體室40的內側閉塞第2連通開口 50。在螺旋彈簧83的內部貫通有引導筒部1099。該螺旋彈簧83以使分隔環部1097與閥主體91相抵接的方式向一側對活塞構件1082施力。螺旋彈簧83的作用力小于對輸入怠速振動時的加壓空間96內的液壓進行平衡的力。在圖示的例中，在缸體室40的另一端部內，在活塞構件1082的另一側的終端位置處嵌合有與滑動筒部1098的另一端緣相抵接的止動環101。止動環101例如由橡膠材料、合成樹脂材料等彈性體材料形成。
接著，說明如上所述地構成的隔振裝置1000的作用。另外，以下所示的圖5、圖7以及圖9是示意性地表示隔振裝置1000的主液室6、副液室7、怠速節流孔70、搖擺節流孔71、連接通路74以及切換部件1072的關系的圖。首先，如圖4和圖5所示，說明從未輸入振動的無輸入狀態向該隔振裝置1000輸入有搖擺振動的情況。在本實施方式中，由于薄膜體73以在輸入怠速振動時在連接通路74內產生液柱共振的方式發生彈性變形，因此在輸入有搖擺振動的情況下，薄膜體73雖然發生彈性變形，但是在連接通路74內未產生液柱共振，連接通路74內的液壓變動較小。因此，維持對經由怠速節流孔70的主液室6與副液室7間的連通進行的阻斷。因而，液體L經由搖擺節流孔71在主液室6與副液室7之間流通，并且在該搖擺節流孔71內產生有液柱共振，從而衰減吸收搖擺振動。接著，說明向該隔振裝置1000輸入有怠速振動的情況。在該情況下，通過使薄膜體73彈性變形而在連接通路74內產生有液柱共振，連接通路74內的液壓較大地變動并升高。此時的液壓從液壓導入通路47被導入至加壓空間96內，從而使切換部件1072解除對經由怠速節流孔70的主液室6與副液室7間的連通進行的阻斷。S卩，連接通路74內的液壓經由液壓導入通路47和連絡窗85向固定構件80內傳遞，進而經由閥座開口 90向閥構件81的閥主體91傳遞。此時，閥主體91以從固定構件80的底壁部88分離的方式進行彈性變形，從而開放閥座開口 90，連通固定構件80內與加壓空間96內。由此，液壓影響到活塞構件1082，活塞構件1082克服螺旋彈簧83的作用力，在缸體室40內朝向另一側滑動，以擴大加壓空間96的內容積。于是，如圖6和圖7所示，被滑動筒部1098的上述另一側部分封閉的第2連通開口 50經由貫通開口 1100開放，該第2連通開口 50與通路空間95經由貫通開口 1100和滑動筒部1098內相連通，解除了對經由怠速節流孔70的主液室6與副液室7間的連通進行的阻斷。在此，由于怠速節流孔70在多條限制通路70、71中流通阻力最小，因此在解除了對經由怠速節流孔70的主液室6與副液室7間的連通進行的阻斷時，液體L經由該怠速節流孔70在主液室6與副液室7之間積極地流通。
因而，供液體L流通的限制通路70、71從搖擺節流孔71切換為怠速節流孔70。由此，液體L經由怠速節流孔70在主液室6與副液室7之間流通，在該怠速節流孔70內產生有液柱共振而衰減吸收怠速振動。之后，當不對該隔振裝置1000輸入怠速振動、取而代之輸入搖擺振動時，連接通路74內的液壓變動變小，連接通路74內的液壓從升高的狀態轉為降低，切換部件1072阻斷經由怠速節流孔70的主液室6與副液室7間的連通。g卩，利用螺旋彈簧83的作用力，使活塞構件1082在缸體室40內向一側滑動，利用該滑動筒部1098的上述另一側部分閉塞第2連通開口 50。此時，由于固定構件80內的液壓比加壓空間96的液壓小，因此閥構件81的閥主體91從另一側對固定構件80的底壁部88進行壓接，閉塞閥座開口 90。另外，加壓空間96內的液體L經由例如活塞構件1082與劃分缸體室40的側壁面之間的未圖示的間隙和連通孔46而流入到副液室7內。由此，供液體L流通的限制通路70、71從怠速節流孔70被切換為搖擺節流孔71， 液體L通過搖擺節流孔71在主液室6與副液室7之間流通，從而在該搖擺節流孔71內產生有液柱共振，搖擺振動被衰減吸收。另外，在本實施方式中，如圖8和圖9所示，在滑動筒部1098的貫通開口 1100與分隔構件主體30的第2連通開口 50相連通之后，在活塞構件1082繼續朝向另一側滑動而使滑動筒部1098的另一端緣與止動環101相抵接時，活塞構件1082的分隔環部1097 (在活塞構件上，位于在擴大縮小方向上比貫通開口靠加壓空間側的部分)閉塞第2連通開口50。因而，在該情況下，經由怠速節流孔70的主液室6與副液室7的連通也被阻斷，供液體L流通的限制通路70、71從怠速節流孔70切換為搖擺節流孔71。如上所述，采用本實施方式的隔振裝置1000，由于薄膜體73阻斷了經由連接通路74的主液室6與副液室7間的連通，因此當薄膜體73因輸入到該隔振裝置1000內的振動而發生彈性變形，從而在連接通路74內產生有液柱共振時，該連接通路74內的液壓較大地變化。即，連接通路74內的液壓與輸入到隔振裝置1000內的振動的頻率相應地變化，該液壓經由液壓導入通路47而導入至切換部件1072內，使切換部件1072動作，從而切換為針對振動的輸入產生液柱共振而衰減吸收振動的限制通路70、71的共振頻率。因而，由于與輸入到隔振裝置1000內的振動的頻率相對應地切換上述限制通路70,71的共振頻率，因此能夠可靠地衰減吸收頻率帶彼此不同的多種振動。另外，由于切換部件1072與從液壓導入通路47導入的連接通路74內的液壓相應地切換供液體L流通的限制通路70、71，因此無需變化限制通路70、71的流通路徑長度、流通路徑截面積等就能夠對針對振動的輸入產生液柱共振而衰減吸收振動的限制通路70、71的共振頻率進行切換。另外，在對該隔振裝置1000輸入有怠速振動且使滑動筒部1098的貫通開口 1100與分隔構件主體30的第2連通開口 50相連通之后，即使輸入振動的頻率進一步升高而在怠速節流孔70內和連接通路74內產生有反共振，也能夠抑制該隔振裝置1000的動態彈簧常數上升，并抑制振動的衰減吸收性能惡化。S卩，當在連接通路74內產生有反共振時，該連接通路74內的液壓升高，活塞構件1082在缸體室40內滑動而閉塞分隔構件主體30的第2連通開口 50。由此，經由怠速節流孔70的主液室6與副液室7間的連通被阻斷，液體L在搖擺節流孔71內流通，從而能夠抑制該隔振裝置1000的動態彈簧常數的上升。另外，在本實施方式中，由于薄膜體73配置在薄膜體室41上，因此能夠簡單地進行薄膜體73的上述調諧，該薄膜體室41在分隔構件主體30上沿上述中心軸線O方向延伸，且在抑制分隔構件8的大型化的同時能夠簡單地調整流通路徑截面積。另外，由于分隔構件8具有面對主液室6的高頻隔板65，因此能夠提高該隔振裝置1000整體的柔軟性，能夠提高衰減吸收性能。而且，由于高頻隔板65衰減吸收上述高頻率振動，因此能夠高效地抑制在車速為例如IOOKm / h以上的情況下、發動機旋轉數為3000rpm以上的情況下等產生的高頻率振動，能夠抑制例如因該高頻率振動而引發的空腔噪聲等的產生。另外，本發明的技術范圍并不限定于上述實施方式，在不脫離本發明的主旨的范圍內能夠施加各種變更。
例如，在本實施方式中，將高頻隔板65設為用于衰減吸收上述高頻率振動的構件，但是并不局限于此。另外，也可以取消高頻隔板65。另外，在本實施方式中，將薄膜體室41設為構成連接通路74的主液室6側的端部的構件，但是并不局限于此，例如，也可以使薄膜體室41構成連接通路74的副液室7側的端部。或者，薄膜體室41也可以構成位于連接通路74上的主液室6側和副液室7側的兩端部之間的部分。進而，在本實施方式中，將薄膜體73設為配置在薄膜體室41上的構件，但是只要能配置在連接通路74內，就并不局限于此。在該情況下，例如，也可以將連接通路74設為如下結構，即，該連接通路74由形成在分隔構件8的外周面上的周槽和分別連通該周槽、主液室6以及副液室7的開口構成，而不具有如薄膜體室41那樣地沿上述中心軸線O方向延伸的室。另外，在本實施方式中，薄膜體73在薄膜體室41內被設在比液壓導入通路47靠主液室6側，并且在連接通路74內配置在比液壓導入通路47靠主液室6側，但是并不局限于此。該薄膜體73只要配置為將產生于連接通路74內的液柱共振(共振)所產生的液壓變動(液壓振幅)經由液壓導入通路47導入至切換部件1072內即可。即，只要將薄膜體73以限制主液室6內的液壓或副液室7內的液壓直接經由液壓導入通路47而導入至切換部件1072內的方式配置在連接通路74內即可。例如，在以與連接通路74的位于副液室7側的部分相連通的方式配置有液壓導入通路47的情況下，只要將薄膜體73配置為比液壓導入通路47靠副液室7側處，副液室7內的液壓就不會直接導入至切換部件1072內，而是導入由連接通路74與薄膜體73間的共振系統所產生的液壓變動(液壓振幅)，因此能夠實現本發明的效果。另外，在本實施方式中，將活塞構件1082以能夠向另一側滑動直至分隔環部1097閉塞第2連通開口 50為止的方式配置在缸體室40內，但是并不局限于此。另外，在本實施方式中，將切換部件1072設為具有活塞構件1082，但是并不局限于此。另外，在本實施方式中，薄膜體73被設為在向該隔振裝置1000進行輸入時以在輸入使怠速節流孔70內產生液柱共振的怠速振動時使連接通路74內產生液柱共振的方式進行彈性變形的結構，但是并不局限于此。
例如，也可以是如下結構，g卩，薄膜體73構成為以在輸入搖擺振動時在連接通路74內產生液柱共振的方式進行彈性變形，且在無輸入狀態下，分別經由怠速節流孔70和搖擺節流孔71連通主液室6與副液室7，并且使切換部件1072對經由怠速節流孔70的主液室6與副液室7間的連通、阻斷進行切換。另外，在本實施方式中，將切換部件1072設為對經由怠速節流孔70的主液室6與副液室7間的連通、阻斷進行切換的構件，但是并不局限于此。此外，在本實施方式中，以彼此不同的共振頻率設有多條限制通路70、71，但是并不局限于此。例如，也可以是如下結構，S卩，分隔構件具有一條限制通路，切換部件通過使該 限制通路的流通路徑長度和流通路徑截面積變化，切換針對振動的輸入而產生液柱共振并衰減吸收振動的限制通路的共振頻率。另外，在本實施方式中，說明了通過作用有支承負荷而向主液室6作用正壓的壓縮式的隔振裝置1000，但是也能夠應用于以主液室位于鉛垂方向下側并且副液室位于鉛垂方向上側的方式安裝并作用支承負荷、從而向主液室作用負壓的懸掛式的隔振裝置中。另外，在本實施方式中，第I安裝構件2與振動接受部相連結，第2安裝構件3與振動產生部相連結，但是作為本發明的實施方式，也可以使第I安裝構件2與振動產生部相連結，第2安裝構件3與振動接受部相連結。另外，本實施方式的隔振裝置1000并不限定于車輛的發動機支座，除發動機支座以外，也可以應用隔振裝置1000。例如，也能夠應用于搭載在建筑機械上的發電機的支座上，或者，也能夠應用于設置在工廠等的機械的支座上。另外，在本實施方式中，作為多條限制通路70、71，設為包括將共振頻率設為怠速振動的頻率的怠速節流孔70和將共振頻率設為搖擺振動的頻率的搖擺節流孔71，但是并不局限于此，限制通路的共振頻率也可以是與怠速振動和搖擺振動不同的振動的頻率。另外，在本實施方式中，構成為利用活塞構件1082來切換經由怠速節流孔70的主液室6與副液室7間的連通及阻斷，但是并不局限于該情況，也可以構成為切換經由搖擺節流孔71的主液室6與副液室7間的連通及阻斷。另外，在本實施方式中，連接通路74、液壓導入通路47、薄膜體73并不是必須的構件，也可以不設置。例如，也可以設為如下結構，即，使作用空間96構成為直接與主液室6內相連通，利用對應所輸入的振動進行變化的主液室6內的液壓變動，在作用空間96內的液壓與通路空間95內的液壓之間產生液壓差，由此，使活塞構件1082往復移動。第2實施方式參照圖10至圖18說明本發明的第2實施方式。本實施方式的隔振裝置2000與第I實施方式的隔振裝置1000相同，是夾設在振動產生部與振動接受部之間而衰減吸收產生于振動產生部上的振動的液體密封型的隔振
>J-U ρ α裝直。本實施方式的隔振裝置2000僅切換部件的結構與第I實施方式的隔振裝置1000不同，更加詳細來說，僅包括切換部件的活塞構件的結構與第I實施方式的隔振裝置1000不同。以下，關于本實施方式，僅對與第I實施方式不同的切換部件(活塞構件)的結構進行說明。在以下的說明中，對于與第I實施方式共用的構件標注共用的附圖標記，省略重復的說明。對于本發明的第I實施方式的活塞構件1082，由于連通口在圓筒部的周向上隔開間隔地形成有多個，因此在周向上相鄰的連通口與連通口之間的部分形成為柱部分。因此，在隔振裝置1000的組裝時、活塞構件1082的移動時等，根據該活塞構件1082的旋轉狀態，上述柱部分有可能與節流孔開口相對。在該情況下，柱部分有可能阻礙液體的流動，使防振特性產生不穩定。采用本實施方式的隔振裝置2000，能夠排除上述可能性，改善防振特性的不穩定。如圖10和圖11所示，本實施方式的隔振裝置2000包括筒狀的第I安裝構件2，其與振動產生部和振動接受部中的任意一方相連結；第2安裝構件3，其與振動產生部和振動接受部中的另一方相連結；彈性體4，其彈性地連接第I安裝構件2與第2安裝構件3 ；以及分隔構件8，其將第I安裝構件2的內部的密封有液體L的液室5分隔為以彈性體4作為 壁面的一部分的一側的主液室6和另一側的副液室7。本實施方式的分隔構件8包括切換部件2072，其將在主液室6與副液室7之間供液體L流動的通路切換為限制通路70或限制通路71 ;連接通路74，其連接主液室6與副液室 ;液壓導入通路47，其與構成連接通路74的主液室6側的端部的薄膜體室41相連通，并將連接通路74內的液壓導入至切換部件2072內，從而使切換部件2072工作；以及薄膜體73，其在薄膜體室41內配置在比液壓導入通路47靠主液室6側處，阻斷經由連接通路74的主液室6與副液室7間的連通。如圖12所示，本實施方式的切換部件2072具有以能夠往復移動的方式配置在缸體室40內的活塞構件2082。切換部件2072利用該活塞構件2082來切換經由流通阻力最小的怠速節流孔70的主液室6與副液室7間的連通及阻斷，將供液體L流通的通路切換為怠速節流孔70或搖擺節流孔71。在本實施方式中，切換部件2072阻斷了經由怠速節流孔70的主液室6與副液室7間的連通。切換部件2072在連接通路74內的液壓升高時，解除對經由怠速節流孔70的主液室6與副液室7間的連通進行的阻斷，當在連接通路74內升高的液壓降低時，阻斷經由怠速節流孔70的主液室6與副液室7間的連通。具體地說，切換部件2072配置在缸體室40內。切換部件2072包括有底筒狀的固定構件80，其嵌合在缸體室40的一端部內；閥構件81，其限制液體L相對于該固定構件80從另一側向一側流入；活塞構件2082，其配置為能夠沿中心軸線O方向(后述的通路空間95與作用空間96間的擴大縮小方向)往復移動；以及螺旋彈簧83，其夾設在該活塞構件2082與劃分缸體室40的底壁面之間。閥構件81和活塞構件2082形成為俯視圓形狀。固定構件80、閥構件81、活塞構件2082以及螺旋彈簧83配置為與軸部45同軸。如圖11、圖12以及圖13所示，活塞構件2082是滑動自由地嵌合在缸體室40內的構件，該活塞構件2082包括環狀的受壓壁部2100 ;圓筒狀的引導筒部(軸部)2101，其與該受壓壁部2100相連結；滑動筒部(開閉壁部)2102，其滑動自由地與缸體室40的側壁面相接而開閉第2連通開口 50 ;以及連結梁部2103，其一體地連結該滑動筒部2102與引導筒部2101。
受壓壁部2100形成為與滑動筒部2102的外徑相同的外徑，周面2100a滑動自由地與缸體室40內的側壁面相接。該受壓壁部2100將缸體室40內分隔為通路空間95和作用空間96。通路空間95能夠與第2連通開口 50相連通，且構成怠速節流孔70的一部分，并且經由連通孔46與副液室7相連通。作用空間96與怠速節流孔70隔離，并且經由液壓導入通路47和連接通路74的一部分與主液室6相連通。在作用空間96上作用有基于所輸入的振動而產生的液壓。引導筒部2101連續設置在受壓壁部2100的內周緣部上，且從該內周緣部朝向另一側延伸。在受壓壁部2100內和引導筒部2101內貫通有嵌合筒94。S卩，將活塞構件2082設為能夠一邊在嵌合于軸部45的嵌合筒94內被引導一邊在缸體室40內移動。滑動筒部2102遠離受壓壁部2100而設置于在上述擴大縮小方向上比受壓壁部2100靠通路空間95側。滑動筒部2102配置為從徑向的外側包圍引導筒部2101，并且滑動自由地與缸體室40的側壁面相接。而且，該滑動筒部2102形成在缸體室40的側壁面上，對連通缸體室40內與第2周槽38的第2連通開口 50進行開閉。 連結梁部2103配置在滑動筒部2102與引導筒部2101之間。連結梁部2103在引導筒部2101與2102滑動筒部之間確保流通開口 2104并且一體地連結引導筒部2101與2102滑動筒部。本實施方式的連結梁部2103以引導筒部2101作為中心朝向徑向的外側呈放射狀地配置有四個，并連結引導筒部2101的外周面與滑動筒部2102的一側開口的內周緣部。而且，將以引導筒部2101作為中心而在周向上彼此相鄰的連結梁部2103相互之間的部分設為上述流通開口 2104。如圖10、圖11以及圖12所示，螺旋彈簧83配置為外插在嵌合筒94和引導筒部2101上，以使受壓壁部2100與閥主體91相抵接的方式向一側對活塞構件2082施力。由此，在直到輸入振動為止的通常的狀態下，滑動筒部2102封閉第2連通開口 50。另外，螺旋彈簧83的作用力小于對輸入怠速振動時的作用空間96內的液壓進行平衡的力。由此，在輸入有怠速振動的情況下，活塞構件2082克服螺旋彈簧83的作用力而向通路空間95側移動。然后，在該情況下，在受壓壁部2100與滑動筒部2102之間劃分出的環狀的開放空間2105與第2連通開口 50相連通。另外，本實施方式的活塞構件2082設為在進一步向通路空間95側移動時受壓壁部2100的周面2100a再次封閉第2連通開口 50。另外，為了使活塞構件2082在該位置處停止，在缸體室40內嵌合有與滑動筒部2102的另一端開口緣相抵接的止動環101。該止動環101由例如橡膠材料、合成樹脂等彈性材料形成。接著，說明以上述方式構成的隔振裝置2000的作用。另外，以下所示的圖14、圖16以及圖18是示意性地表示隔振裝置2000的主液室6、副液室7、怠速節流孔70、搖擺節流孔71、連接通路74以及活塞構件2082的關系的圖。首先，如圖12和圖14所示，說明從未輸入振動的無輸入狀態向隔振裝置2000輸入有搖擺振動的情況。在該情況下，在本實施方式中，由于薄膜體73構成為以在輸入怠速振動時在連接通路74內產生有液柱共振的方式進行彈性變形，因此薄膜體73雖然會因搖擺振動的輸入而產生彈性變形，但是不會在連接通路74內產生液柱共振。因此，連接通路74內的液壓變動較小，難以在作用空間96內的液壓與通路空間95內的液壓間的液壓差產生差值。由此，活塞構件2082維持在使滑動筒部2102封閉第2連通開口 50的狀態。即，維持 了對經由怠速節流孔70的主液室6與副液室7間的連通進行的阻斷。因而，液體L積極地經由搖擺節流孔71而在主液室6與副液室7之間流通，在該搖擺節流孔71內產生液柱共振，使搖擺振動被衰減吸收。接著，說明向隔振裝置2000輸入有怠速振動的情況。在該情況下，薄膜體73根據怠速振動的頻率而發生彈性變形，且在連接通路74內產生有液柱共振，該連接通路74內的液壓較大地變動而升高。然后，將該升高后的液壓從液壓導入通路47導入至作用空間96內，從而在作用空間96內的液壓與通路空間95內的液壓間的液壓差中產生較大的差值。S卩，連接通路74內的液壓經由液壓導入通路47和連絡窗85向固定構件80內傳遞，進而經由閥座開口 90向閥構件81的閥主體91傳遞。此時，閥主體91以從固定構件80的底壁部88分離的方式進行彈性變形，從而開放閥座開口 90，使固定構件80內與作用空間96內相連通。由此，作用空間96內的液壓與通路空間95內的液壓相比升高。于是，利用通路空間95與作用空間96內的液壓差，受壓壁部2100以擴大作用空間96的內容積并且縮小通路空間95的內容積的方式克服螺旋彈簧83的作用力而在缸體室40內朝向另一側移動。與此相伴，經由引導筒部2101連結的滑動筒部2102—邊在缸體室40的側壁面上滑動一邊移動。即，活塞構件2082整體朝向通路空間95側移動。由此，如圖15和圖16所示，被滑動筒部2102封閉的第2連通開口 50在成為開放狀態的同時成為與在受壓壁部2100與滑動筒部2102之間劃分出的環狀的開放空間2105相連通的狀態。因此，怠速節流孔70的阻斷被解除，成為經由該怠速節流孔70將主液室6與副液室7連通起來的狀態。在此，由于怠速節流孔70在多條限制通路70、71中流通阻力最小，因此在對經由怠速節流孔70的主液室6與副液室7間的連通進行的阻斷被解除時，液體L經由怠速節流孔70積極地在主液室6與副液室7之間流通。即，將供液體L流通的通路從搖擺節流孔71切換為怠速節流孔70。由此，能夠在怠速節流孔70內使液體L產生液柱共振，從而能夠利用該液柱共振的作用衰減吸收怠速振動。之后，在不對該隔振裝置2000輸入怠速振動、取而代之輸入搖擺振動的情況下，連接通路74內的液壓變動變小，連接通路74內的液壓從升高狀態逐漸降低。因此，消除了作用空間96內的液壓與通路空間95內的液壓間的液壓差，活塞構件2082 —邊受到螺旋彈簧83的作用力一邊向一側移動。然后，如圖12和圖14所不，滑動筒部2102再次閉塞第2連通開口 50。此時，由于固定構件80內的液壓比作用空間96的液壓小，閥構件81的閥主體91從另一側壓接在固定構件80的底壁部88上，閉塞閥座開口 90。另外，作用空間96內的液體L經由例如活塞構件2082與劃分缸體室40的側壁面之間的未圖示的間隙以及連通孔46而流入到副液室7內。然后，如上所述，通過再次封閉第2連通開口 50，經由怠速節流孔70的主液室6與副液室7間的連通被阻斷，供液體L流通的通路從怠速節流孔70被替換為搖擺節流孔71。因而，能夠使液體L經由搖擺節流孔71在主液室6與副液室7之間流通，且能夠在搖擺節流孔71內產生液柱共振，從而能夠利用該液柱共振的作用來衰減吸收搖擺振動。特別是，采用本實施方式的隔振裝置2000，活塞構件2082與第I實施方式的活塞構件1082不同，滑動筒部2102配置為遠離受壓壁部2100，并相對于受壓壁部2100獨立而借助連結梁部2103與引導筒部2101相連結。因此，能夠在受壓壁部2100與滑動筒部2102之間以包圍引導筒部2101的方式劃分成環狀的開放空間2105。由此，在組裝時、活塞構件2082的移動時等，即使活塞構件2082在缸體室40內繞引導筒部2101旋轉，也不會遮擋第2連通開口 50。因此，液體L從第2連通開口 50經由在滑動筒部2102與引導筒部2101之間所確保的流通開口 2104，不受任何阻礙地順暢地向副液室7側流動。另外，在從副液室7側向第2連通開口 50側流動時也相同。因而，不會降低衰減性能，不會使防振特性不穩定。由此，能夠設為更高性能的隔振裝置2000。
而且，在本實施方式中，由于連結梁部2103呈放射狀地配置，因此能夠使滑動筒部2102牢固并且穩定地與引導筒部2101相連結，能夠可靠地將受壓壁部2100、引導筒部2101以及滑動筒部2102 —體化，能夠提高活塞構件2082的剛性。因而，活塞構件2082不會在缸體室40內晃動，能夠順暢地移動。除此之外，由于能夠使流通開口 2104 —邊平衡良好地繞引導筒部2101分散配置一邊較大地確保開口面積，因此能夠使液體L高效地流通。但是，在本實施方式的隔振裝置2000中，在輸入有怠速振動而使受壓壁部2100與滑動筒部2102之間所劃分的環狀的開放空間2105與第2連通開口 50相連通之后，即使輸入振動的頻率進一步升高而產生有怠速節流孔70內和連接通路74內的反共振，也能夠抑制隔振裝置2000的動態彈簧常數上升，并抑制振動的衰減吸收性能惡化。S卩，由于在連接通路74內產生有反共振的情況下，該連接通路74內的液壓進一步升高，因此作用空間96內的液壓與通路空間95內的液壓間的液壓差進一步增大，活塞構件2082向另一側移動。然后，如圖17和圖18所示，進一步移動的活塞構件2082通過使滑動筒部2102的另一側開口緣與止動環101相抵接而停止。此時，成為受壓壁部2100的周面2100a封閉第2連通開口 50的狀態。由此，經由怠速節流孔70的主液室6與副液室7間的連通被阻斷，液體L在搖擺節流孔71內流通，能夠抑制隔振裝置2000的動態彈簧常數的上升。因而，能夠抑制振動的衰減吸收性能惡化。另外，由于本實施方式的隔振裝置2000包括面對主液室6的高頻隔板65，因此能夠提高隔振裝置2000整體的柔軟性，提高衰減吸收性能。而且，由于該高頻隔板65能夠衰減吸收高頻率振動(例如，共振頻率是100H z以上的振動)，因此能夠高效地抑制在車速是例如IOOKm / h以上的情況下、發動機旋轉數是3000rp m以上的情況下等所產生的高頻率振動,例如能夠抑制因高頻率振動而弓丨發的空腔
噪聲等的產生。另外，該高頻隔板65并不是必須的裝置，也可以不設置。另外，在本實施方式的隔振裝置2000中，構成為經由液壓導入通路47和連接通路74的一部分來連通作用空間96與主液室6，并且在主液室6側的連接通路74內設置薄膜體73，阻斷了經由連接通路74的主液室6與副液室7間的連通。因此，能夠使薄膜體73對應所輸入的振動的頻率進行彈性變形，從而能夠使連接通路74內的液壓變化，由此，產生了作用空間96內的液壓與通路空間95內的液壓間的液壓差，使活塞構件2082工作。即，能夠對應所輸入的振動的頻率將供液體L流動的通路切換為怠速節流孔70或搖擺節流孔71，能夠可靠地衰減吸收頻率帶彼此不同的振動。另外，本發明的技術范圍并不限定于上述實施方式，在不脫離本發明的主旨的范圍內能夠施加各種變更。例如，在上述實施方式中，呈放射狀地配置有四個活塞構件2082的連結梁部2103，但是并不局限于四個，也可以是兩個、三個或五個以上。另外，雖然構成為利用連結梁部2103連結滑動筒部2102的一側的開口緣部與引導筒部2101，但是也可以使滑動筒部2102的另一側的開口緣部與引導筒部2101連結，也可以使連結滑動筒部2102中的中心軸 線O方向的大致中間部分與引導筒部2101連結。總之，只要能夠一體地連結滑動筒部2102與引導筒部2101，并在兩者之間確保流通開口 2104，如何設計連結梁部2103均可。另外，在本實施方式中，將開閉第2連通開口 50的開閉壁部設為筒狀的滑動筒部2102，但是也可以不是筒狀，也可以是以能夠封閉第2連通開口 50的板厚形成的板狀構件。在該情況下，只要在開閉壁部上形成沿擴大縮小方向貫穿的貫通孔，將該貫通孔設為流通開口 2104即可。除此之外，在不脫離本發明的主旨的范圍內能夠適當地將上述實施方式中的構成要素替換為眾所周知的構成要素，另外，也可以適當地組合上述的變形例。產業上的可利用件本發明的隔振裝置能夠對應所輸入的振動的頻率來切換限制通路的共振頻率，能夠可靠地衰減吸收頻率帶彼此不同的多種振動。另外，可獲得能夠改善防振特性的不穩定的、高性能的液體密封型的隔振裝置。附圖標記說明L、液體；1000、2000、隔振裝置；2、第I安裝構件；3、第2安裝構件；4、彈性體；5、液室；6、主液室；7、副液室；8、分隔構件；40、缸體室；47、液壓導入通路；50、第2連通開口(通路開口部)；70、怠速節流孔(第I限制通路)；71、搖擺節流孔(第2限制通路)；1072、2072、切換部件；73、薄膜體；74、連接通路；1082、2082、活塞構件；95、通路空間；96、加壓空間；1097、分隔環部(分隔部)；1098、滑動筒部；1100、貫通開口 ；2100、受壓壁部；2100a、受壓壁部的周面；2101、引導筒部(軸部)；2102、滑動筒部(開閉壁部)；2103、連結梁部；2104、流通開口 ；2105、開放空間。
權利要求
1.一種隔振裝置，包括筒狀的第I安裝構件，其與振動產生部和振動接受部中的任意一方相連結；第2安裝構件，其與振動產生部和振動接受部中的另一方相連結；彈性體，其彈性地連結上述第I安裝構件和上述第2安裝構件；以及分隔構件，其將上述第I安裝構件內的密封有液體的液室分隔為另一側的副液室和壁面的一部分由上述彈性體形成的一側的主液室,其中，上述分隔構件包括限制通路，其連通主液室和副液室并針對振動的輸入而產生液柱共振，從而衰減吸收振動；切換部件，其切換該限制通路的共振頻率；連接通路，其連接主液室和副液室；液壓導入通路，其與上述連接通路相連通，并用于將該連接通路內的液壓導入至切換部件內，從而使該切換部件工作；以及薄膜體，其配置在上述連接通路內，阻斷經由該連接通路的主液室與副液室間的連通。
2.根據權利要求I所述的隔振裝置，其中，以彼此不同的共振頻率設有多條上述限制通路，上述切換部件對應于從上述液壓導入通路導入的上述連接通路內的液壓來切換供液體流通的限制通路。
3.根據權利要求2所述的隔振裝置，其中，上述切換部件對經由多條上述限制通路中流通阻力最小的第I限制通路的、主液室與副液室間的連通、阻斷進行切換。
4.根據權利要求3所述的隔振裝置，其中，上述多條限制通路包括上述第I限制通路；以及第2限制通路，其將共振頻率設為頻率比輸入時在上述第I限制通路內產生液柱共振的第I振動低的第2振動的頻率；上述薄膜體設為以在輸入上述第I振動時在上述連接通路內產生液柱共振的方式進行彈性變形的結構。
5.根據權利要求4所述的隔振裝置，其中，上述第I振動是怠速振動，上述第2振動是搖擺振動。
6.根據權利要求5所述的隔振裝置，其中，在上述分隔構件上形成有缸體室和通路開口部，該缸體室與副液室相連通，該通路開口部構成上述第I限制通路的一部分，并且連通上述缸體室與主液室，上述切換部件包括配置在上述缸體室內的活塞構件，該活塞構件包括分隔部，其將上述缸體室內分隔為通路空間和加壓空間，該通路空間構成上述第I限制通路的一部分，并且與副液室相連通，該加壓空間被從上述第I限制通路隔離，并且經由上述液壓導入通路而與上述連接通路相連通；以及滑動筒部，其配置于在上述通路空間與上述加壓空間的擴大縮小方向上比該分隔部靠通路空間側，并且形成有貫通開口，且該滑動筒部內部構成上述第I限制通路的一部分；并且，上述活塞構件以能夠沿著上述擴大縮小方向滑動的方式配置在上述缸體室內，在上述滑動筒部中位于在上述擴大縮小方向上比上述貫通開口靠通路空間側的部分閉塞上述通路開口部。
7.根據權利要求6所述的隔振裝置，其中，上述活塞構件的、在該活塞構件上位于在上述擴大縮小方向上比上述貫通開口靠加壓空間側的部分以能夠向沿著上述擴大縮小方向的通路空間側滑動直到閉塞上述通路開口部為止的方式配置在上述缸體室內。
8.根據權利要求5所述的隔振裝置，其中，上述分隔構件包括缸體室，其在側壁上形成有連通開口部，并且經由該連通開口部而與上述多條限制通路中的一條限制通路相連通；以及活塞構件，其以滑動自由的方式嵌合在該缸體室內，開閉上述連通開口部而對經由上述一條限制通路的上述主液室與上述副液室間的連通、阻斷進行切換；上述活塞構件包括受壓壁部，其將上述缸體室內分隔為通路空間和作用空間，該通路空間能夠與上述連通開口部相連通，且構成上述一條限制通路的一部分，該作用空間用于作用基于所輸入的上述振動而產生的液壓，并且該受壓壁部使該活塞構件往復運動；以及開閉壁部，其配置為沿著上述通路空間和上述作用空間的擴大縮小方向離開該受壓壁部，并且開閉上述連通開口部；在上述開閉壁部上形成有沿上述擴大縮小方向貫穿的流通開口，在上述開閉壁部因上述活塞構件的移動而開放該連通開口部時，上述連通開口部與在上述受壓壁部與上述開閉壁部之間劃分成的環狀的開放空間相連通。
9.根據權利要求8所述的隔振裝置，其中，上述活塞構件以能夠移動至上述受壓壁部的周面封閉上述連通開口部為止的方式配置在上述缸體室內。
10.根據權利要求8所述的隔振裝置，其中，上述開閉壁部形成為筒狀，并且與上述受壓壁部相連結，借助連結梁部而與沿著上述擴大縮小方向延伸的軸部一體地連結，以上述軸部作為中心沿徑向呈放射狀地配置有多條上述連結梁部，且將在周向上彼此相鄰的連結梁部相互之間的部分設為上述流通開口。
11.根據權利要求9所述的隔振裝置，其中，上述開閉壁部形成為筒狀，并且與上述受壓壁部相連結，借助連結梁部而與沿著上述擴大縮小方向延伸的軸部一體地連結，以上述軸部作為中心沿徑向呈放射狀地配置有多條上述連結梁部，且將在周向上彼此相鄰的連結梁部相互之間的部分設為上述流通開口。
全文摘要
本發明提供一種隔振裝置。該隔振裝置包括彈性體，其彈性地連結第2安裝構件和筒狀的第1安裝構件；分隔構件(8)，其將第1安裝構件內的密封有液體的液室分隔為一側的主液室和另一側的副液室；分隔構件(8)包括限制通路(70)、(71)，其連通主液室和副液室，并針對振動的輸入產生液柱共振，從而衰減吸收振動；切換部件(1072)、(2072)，其用于切換該限制通路(70)、(71)的共振頻率；連接通路(74)，其連接主液室和副液室；液壓導入通路(47)，其與連接通路(74)相連通，并用于將該連接通路(74)內的液壓導入至切換部件(1072)、(2072)內，從而使該切換部件(1072)、(2072)工作；以及薄膜體(73)，其配置在連接通路(74)內，阻斷經由該連接通路(74)的主液室與副液室間的連通。
文檔編號F16F13/26GK102834643SQ20118001823
公開日2012年12月19日 申請日期2011年1月25日 優先權日2010年2月9日
發明者植木哲, 柳田基宏 申請人:株式會社普利司通