專利名稱：真空熔體閥閥桿的密封結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種閥桿密封結構，特別涉及ー種真空熔體閥閥桿的密封結構。
背景技術：
聚酯生產中直接酯化或酯交換反應產物BHET的縮聚反應是ー個可逆平衡過程。BHET縮聚反應平衡常數較小，在反應過程中必須盡快除去反應生成的小分子產物こニ醇，才能使得反應向正方向順利進行，得到符合聚合度要求的產品。為保證小分子產物的順利脫除，要求反應必須在真空條件下進行。通常預縮聚要求的真空壓強范圍大致為I 30kPa，后縮聚段真空壓強范圍為O. I O. 3kPa,抽除的氣體的主要組分為こ醛、空氣、水和こニ醇的蒸汽等。按照GB/T3163真空區域劃分，預縮聚為低真空，后縮聚段為中真空。隨 著聚酯エ藝的發展和要求，后縮聚段甚至要求真空設備必須達到超高真空(IO-9Pa),同時要求應盡量増加蒸發表面積。因此，真空設備是聚酯裝置中的關鍵設備。真空熔體閥作為真空設備的配套閥門，同樣要求閥桿的密封達到低真空或中真空，甚至是超高真空(10_9Pa)。傳統的真空熔體閥閥桿密封采用ー組組合柔性石墨填料來實現密封，只能適用于低真空介質密封要求，不能滿足高真空或超高真空的密封要求。而且萬一真空熔體閥的閥桿密封不能滿足超真空要求時無緊急補救措施，不能將真空熔體閥的維護延遲到下一個預定的維修期，聚酯生產線將補迫停產，造成嚴重的經濟損失。
實用新型內容本實用新型是要提供ー種真空熔體閥閥桿密封結構，閥桿的密封達到超高真空(10_9Pa)，同時萬一真空熔體閥的閥桿密封不能滿足超真空要求時，可緊急采用氮氣吸入密封作為補救措施，將真空熔體閥的維護延遲到下一個預定的維修期。為了解決以上的技術問題，本實用新型提供了ー種真空熔體閥閥桿的密封結構，真空熔體閥閥桿的密封結構包括四組V型組合密封填料、密封填料隔環、閥桿、填料壓蓋和外接氮氣裝置，四組V型組合密封填料圍繞閥桿填充，在介質壓カ的作用下橫向擴張緊貼填料腔內壁，中間兩組V型密封填料由密封填料隔環隔開，為閥桿提供額外的導向。所述的四組V型組合密封填料中，第一組和第三組V型組合密封填料安裝順序為下密封填料、中密封填料、上密封填料，此裝配方式定義為正裝，用于防止真空熔體閥內的真空介質向外泄漏。第二組和第四組V型組合密封填料安裝順序為上密封填料、中密封填料、下密封填料，此裝配方式定義為反裝，用于防止外界的空氣向真空熔體閥內滲漏，破壞真空。所述的填料壓蓋由螺母、螺柱固定。填料壓蓋、螺柱和螺母為四組V型組合密封填料提供可靠的預緊力。所述密封填料隔環中間分布若干個小通孔，為氮氣緊急吸入密封提供通道，與外接氮氣裝置的接管連通。所述外接氮氣裝置包括接管、氮封閥、外置氮氣罐，外置氮氣罐經管道到氮封閥，氮封閥經接管與密封填料隔環連通。真空熔體閥正常工作時，氮封閥處于關閉狀態。萬一真空熔體閥的閥桿密封不能滿足超真空要求時，可緊急打開氮封閥，氮氣從外置氮氣罐經管道、氮封閥、接管和密封填料隔環的小通孔后，真空熔體閥自動吸入，保持真空要求。氮氣緊急吸入密封是ー種補救措施，可將真空熔體閥的維護延遲到下一個預定的維修期。本實用新型的優越功效在于I)真空熔體閥閥桿密封結構共有四組V型組合密封填料，V型組合密封填料在介質壓カ的作用下橫向擴張緊貼填料腔內壁，滿足超高真空(IO-9Pa)要求；第一組和第三組V型組合密封填料采用正裝，用于防止真空熔體閥內的真空介質向外泄漏。第二組和第四組V型組合密封填料安裝順序為采用反裝，用于防止外界的空氣向真空熔體閥內滲漏，破壞真空;2)萬一真空熔體閥的閥桿密封不能滿足超真空要求時，可緊急采用氮氣吸入密封 作為補救措施，將真空熔體閥的維護延遲到下一個預定的維修期。
圖I為本實用新型的真空熔體閥閥桿密封結構示意圖。圖中標號說明I 一下密封填料；2—中密封填料；3—上密封填料；4 一密封填料隔環；5—閥桿；6—填料壓蓋；7—螺柱；8—螺母；9 一接管；IO—氮封閥；11—管道；12—外置氮氣罐。
具體實施方式
請參閱附圖所示，對本實用新型作進ー步的描述。如圖I所示，本實用新型提供了ー種真空熔體閥閥桿的密封結構，包括下密封填料I、中密封填料2、上密封填料3、密封填料隔環4、閥桿5、填料壓蓋6、螺柱7、螺母8、接管9、氮封閥10、接管11、外置氮氣罐12。所述真空熔體閥閥桿密封結構包括四組V型組合密封填料、密封填料隔環、閥桿、填料壓蓋和外接氮氣裝置，四組V型組合密封填料圍繞閥桿填充，在介質壓カ的作用下橫向擴張緊貼填料腔內壁，滿足超高真空(10_9Pa)要求，中間兩組V型密封填料由密封填料隔環隔開，為閥桿提供額外的導向。所述的四組V型組合密封填料中，第一組和第三組V型組合密封填料安裝順序為下密封填料I、中密封填料2、上密封填料3，此裝配方式定義為正裝，用于防止真空熔體閥內的真空介質向外泄漏。第二組和第四組V型組合密封填料安裝順序為上密封填料3、中密封填料2、下密封填料1，此裝配方式定義為反裝，用于防止外界的空氣向真空熔體閥內滲漏，破壞真空。第三組V型組合密封填料的數量和安裝方式同第一組V型組合密封填料，如第一組V型組合密封填料失效時仍可實現密封。第四組V型組合密封填料的數量和安裝方式同第二組V型組合密封填料，如第二組V型組合密封填料失效時仍可實現密封。[0024]所述的填料壓蓋6由螺母8、螺柱7固定。填料壓蓋6、螺柱7和螺母8為四組V型組合密封填料提供可靠的預緊カ。所述的密封填料隔環4中間分布若干個小通孔，為氮氣緊急吸入密封提供通道，與外接氮氣裝置的接管9連通。所述外接氮氣裝置包括接管9、氮封閥10、外置氮氣罐12，外置氮氣罐12經管道11到氮封閥10，氮封閥10經接管9與密封填料隔環4連通。真空熔體閥正常工作吋，氮封閥10處于關閉狀態。萬一真空熔體閥的閥桿密封不 能滿足超真空要求時，可緊急打開氮封閥10，氮氣從外置氮氣罐12經管道11、氮封閥10、接管9和密封填料隔環4的小通孔后，真空熔體閥自動吸入，保持真空要求。氮氣緊急吸入密封是ー種補救措施，可將真空熔體閥的維護延遲到下一個預定的維修期。
權利要求1.ー種真空熔體閥閥桿的密封結構，其特征在于所述真空熔體閥閥桿密封結構包括四組V型組合密封填料、密封填料隔環、閥桿、填料壓蓋和外接氮氣裝置，四組V型組合密封填料圍繞閥桿填充，在介質壓カ的作用下橫向擴張緊貼填料腔內壁，中間兩組V型密封填料由填料隔環隔開。
2.根據權利要求I所述的真空熔體閥閥桿的密封結構，其特征在于所述的四組V型組合密封填料中，外側兩組由下密封填料、中密封填料、上密封填料組合而成，中間兩組由上填密封料、中密封填料、下密封填料組合而成。
3.根據權利要求I所述的真空熔體閥閥桿的密封結構，其特征在于所述的填料壓蓋由螺母、螺柱固定。
4.根據權利要求I所述的真空熔體閥閥桿的密封結構，其特征在于所述的密封填料隔環中間分布若干個小通孔，與外接氮氣裝置的接管連通。
5.根據權利要求I所述的真空熔體閥閥桿的密封結構，其特征在于所述外接氮氣裝置包括接管、氮封閥、外置氮氣罐，外置氮氣罐經管道到氮封閥，氮封閥經接管與密封填料隔環連通。
專利摘要本實用新型公開了一種真空熔體閥閥桿的密封結構，所述真空熔體閥閥桿密封結構包括四組V型組合密封填料、密封填料隔環、閥桿、填料壓蓋和外接氮氣裝置，四組V型組合密封填料圍繞閥桿填充，在介質壓力的作用下橫向擴張緊貼填料腔內壁，中間兩組V型密封填料由密封填料隔環隔開。本實用新型的優點是具有四組V型組合密封填料，V型組合密封填料在介質壓力的作用下橫向擴張緊貼填料腔內壁，滿足超高真空(10-9Pa)要求；萬一真空熔體閥的閥桿密封不能滿足超真空要求時，可緊急采用氮氣吸入密封作為補救措施，將真空熔體閥的維護延遲到下一個預定的維修期。
文檔編號F16K41/02GK202418881SQ20112057167
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月31日 優先權日2011年12月31日
發明者卓育成, 梁連金, 馬寧 申請人:安科特種閥門有限公司