專利名稱：Rh氣動返料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種RH (Ruhstahl-Heraeus)真空精煉裝置,特別是指一種應用于RH真空精煉裝置加料系統的RH氣動返料裝置。
背景技術：
RH真空精煉裝置是爐外精煉技術中所使用的重要處理設備，具有處理周期短、生產能力大、精煉效果好、容易操作等優點，冶金功能全面，能靈活的適應市場需要開發新的鋼種，得到了廣泛的應用。RH真空精煉裝置由鋼包車、頂升框架、真空室、頂槍、真空室頂部及提升、鐵合金加料系統等組成。 返料裝置是RH鐵合金加料系統中的設備，在鐵合金校準稱量、測試、錯誤稱量等情況下通過返料裝置可將稱量斗卸下的合金料，通過水平可逆匯總皮帶機，經合金真空加料斗和錯誤料下料管，卸入錯誤料料箱中。現有的返料裝置尺寸驅動裝置占據空間大，無法滿足工藝布置要求，且驅動力矩過小，無法滿足連續作業的要求，此外現有的返料裝置存在合金料泄漏與卡殼的現象，降低了設備的實用性。
實用新型內容有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種驅動力矩大、無泄漏與卡殼現象、占用空間小、適應高溫的RH氣動返料裝置。為達到上述目的，本實用新型提供一種RH氣動返料裝置，其包括有閥體，該閥體為三通閥殼，該閥體一端設有一個入料口，另一端設有與該入料口相對的第一出料口，該閥體斜下方設有第二出料口，該閥體兩側對稱安裝有驅動裝置，該閥體內設有支承裝置，該支承裝置上設有與第一出料口和第二出料口對應的閥板，該驅動裝置連接該支承裝置并驅動該閥板旋轉。所述驅動裝置包括有氣缸支座與氣缸，該氣缸一端連接氣缸支座，另一端通過關節軸承連接有轉臂，所述支承裝置包括有轉軸，該轉軸兩端露出所述閥體，位于所述閥體內的轉軸上設有所述閥板，所述轉臂一端連接該關節軸承，另一端連接所述轉軸兩端，所述氣缸通過所述關節軸承帶動所述轉臂及轉軸與閥板旋轉。所述轉軸的兩端通過軸承分別支承于軸承座上，所述轉軸一端的軸承為固定設置，另一端的軸承為游動設置。所述轉軸兩端設置有唇形密封圈。所述閥板與所述閥體之間留有間隙，所述閥板兩側設有橡膠板。本實用新型RH氣動返料裝置具有驅動力矩大、無泄漏與卡殼現象、占用空間小、適應高溫環境等特點，可以有效防止RH合金料的浪費，經濟實用，效益顯著。
圖I為本實用新型RH氣動返料裝置的主視圖一，圖中閥板位于BI處；[0012]圖2為本實用新型RH氣動返料裝置的主視圖二，圖中閥板位于B2處；圖3為本實用新型RH氣動返料裝置的左視圖；圖4為沿圖I中的A-A線剖視圖；圖5為本實用新型中的閥板裝配詳圖。
具體實施方式
為便于對本實用新型的結構及達到的效果有進一步的了解，現結合附圖并舉較佳實施例詳細說明如下。如圖I至圖3所示，本實用新型的RH氣動返料裝置包括有閥體1，該閥體I為三 通閥殼，其一端設有一個入料口 10，另一端設有與該入料口 10相對的第一出料口 11，該閥體I斜下方設有第二出料口 12 ;該閥體I兩側對稱安裝有驅動裝置，驅動裝置包括有氣缸支座20與氣缸21，氣缸21 —端連接氣缸支座20，另一端通過關節軸承22連接轉臂23。閥體I內設有支承裝置，該支承裝置包括有轉軸30，轉軸30兩端露出閥體1，位于閥體I內的轉軸30上設有與第一出料口 11和第二出料口 12對應的閥板4，轉臂23—端連接關節軸承22，另一端連接轉軸30兩端，氣缸21通過關節軸承22帶動轉臂23旋轉，進而帶動轉軸30與閥板4旋轉，閥板4隨轉臂23旋轉，分別控制第一出料口 11的通道與第二出料口 12的通道的開合，從而控制合金料的走向。兩套氣缸的安裝與配管對稱布置，輸出力矩大滿足要求，對稱布置占用空間小又滿足RH工藝布置要求，另外本實用新型兩氣缸共用一套氣動系統閥臺，使得兩氣缸的動作協調一致。如圖4所示，本實用新型的支承裝置的轉軸30的兩端通過軸承31分別支承于第一軸承座32和第二軸承座33上；第一軸承座32 —端設有端蓋34，另一端設有第一軸套35，第二軸承座33靠近第一軸承座32的一端設有第一軸套35，另一端設有第二軸套36，轉軸30的第二軸承座33的一端通過軸套、軸承與擋圈限定，其中轉軸30的第一軸承座32處的軸承31游動，第二軸承座33處的軸承31固定，使得本實用新型能適應一定的溫度與力變化，轉軸30兩端設置唇形密封圈37，密封圈37采用耐高溫的硅橡膠，并在唇口涂上耐高溫潤滑脂，使得轉軸30具有很好的密封性。閥板4與閥體I之間留有一定的間隙，該間隙的大小由物體的熱脹冷縮計算確定，能有效防止閥板4與閥體I受熱后變形發生卡殼使得轉軸30無法旋轉的現象。如圖5所示，為閥板4裝配圖，閥板4兩側設有橡膠板40，橡膠板40通過壓板41和螺栓42安裝于閥板4上，這樣能防止合金料通過閥板4與閥體I的縫隙發生泄漏，另外由于橡膠板40的柔軟性能刷去粘貼在閥體I內側的合金料，防止合金料的堆積。本實用新型的閥體I頂端還可設有檢修入孔13。本實用新型的工作過程是當合金料通過正確稱量后，閥板4位于如圖I所示的停止位BI，關閉第二出料口通道，合金料從右側第一出料口 11流出，通過真空加料系統進入真空室；當合金料在校準稱量、測試、錯誤稱量時，閥板4位于如圖2所示的停止位B2，關閉第一出料口通道，合金料通過下方的第二出料口 12流出，此時通過返料裝置可將稱量斗卸下的合金料，通過水平可逆匯總皮帶機，經合金真空加料斗和錯誤料下料管，卸入錯誤料料箱中，有效防止合金料的損失與浪費。本實用新型在實際運用中的優點在于[0022]I.本實用新型采用雙氣缸驅動裝置，驅動力矩大，占用空間小，共用一套氣源閥臺，控制系統采用閉環回路，保證兩個氣缸伸縮的同步與動作速度；2.在轉臂的支承與密封裝置中，支承裝置中的兩軸承一端固定一端游動，密封裝置采用耐高溫的硅橡膠和潤滑脂，使得本實用新型適應溫度的變化，以及產生的力變化；3.本實用新型防泄漏，閥板側面壓上耐磨性能好的橡膠板，防止合金料進入閥板與閥體的縫隙，進一步保證返料裝置無泄漏；4.本實用新型還可設計有檢修入孔，方便觀察與維護。以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種RH氣動返料裝置，其特征在于，其包括有閥體，該閥體為三通閥殼，該閥體一端設有一個入料口，另一端設有與該入料口相對的第一出料口，該閥體斜下方設有第二出料口，該閥體兩側對稱安裝有驅動裝置，該閥體內設有支承裝置，該支承裝置上設有與第一出料口和第二出料口對應的閥板，該驅動裝置連接該支承裝置并驅動該閥板旋轉。
2.如權利要求I所述的RH氣動返料裝置，其特征在于，所述驅動裝置包括有氣缸支座與氣缸，該氣缸一端連接氣缸支座，另一端通過關節軸承連接有轉臂，所述支承裝置包括有轉軸，該轉軸兩端露出所述閥體，位于所述閥體內的轉軸上設有所述閥板，所述轉臂一端連接該關節軸承，另一端連接所述轉軸兩端，所述氣缸通過所述關節軸承帶動所述轉臂及轉軸與閥板旋轉。
3.如權利要求2所述的RH氣動返料裝置，其特征在于，所述轉軸的兩端通過軸承分別支承于軸承座上，所述轉軸一端的軸承為固定設置，另一端的軸承為游動設置。
4.如權利要求2所述的RH氣動返料裝置，其特征在于，所述轉軸兩端設置有唇形密封圈。
5.如權利要求2所述的RH氣動返料裝置，其特征在于，所述閥板與所述閥體之間留有間隙，所述閥板兩側設有橡膠板。
專利摘要本實用新型提供一種RH氣動返料裝置，其包括有閥體，該閥體為三通閥殼，該閥體一端設有一個入料口，另一端設有與該入料口相對的第一出料口，該閥體斜下方設有第二出料口，該閥體兩側對稱安裝有驅動裝置，該閥體內設有支承裝置，該支承裝置上設有與第一出料口和第二出料口對應的閥板，該驅動裝置連接該支承裝置并驅動該閥板旋轉。本實用新型RH氣動返料裝置具有驅動力矩大、無泄漏與卡殼現象、占用空間小、適應高溫環境等特點，可以有效防止RH合金料的浪費，經濟實用，效益顯著。
文檔編號F16K31/12GK202469074SQ20112055848
公開日2012年10月3日 申請日期2011年12月28日 優先權日2011年12月28日
發明者廖坤明, 張文, 張鐘蓓, 盛漢橋 申請人:中冶南方工程技術有限公司