專利名稱：金屬網復合塑料管的制作方法
技術領域：
[0001]本實用新型涉及一種具有金屬增強結構層的復合塑料管，具體講是一種金屬網增強復合塑料管。
背景技術：
目前已有多種結構形式在內外塑料管壁間設置有金屬增強層的復合塑料管報道和使用，將管壁中該金屬增強層采用為由分別沿交叉方向螺旋纏繞的金屬絲形成的網狀結構層是其中的一種。目前這種采用金屬絲網形式的復合管材中，各螺旋纏繞層中的金屬絲都是以相同螺距的方式進行纏繞的，但實踐中發現此種結構形式會帶來諸多的不利。例如，當采用兩層金屬絲螺旋纏繞層時，纏繞后形成的整體金屬增強層結構中的網狀結構為一種對稱的菱形網格，其網格中心距周圍金屬絲均較遠，因此為提高金屬網狀結構的強度，就需大量增加金屬絲的數量和纏繞密度。此外，如果采用更多層金屬絲層且各同向纏繞金屬絲層的起始點相同時，其相同的纏繞螺距則導致了各同向纏繞層的金屬絲軌跡重合，難以起到各層相互交錯疊加的效果。雖然通過交錯各層金屬絲纏繞起點的方式可以使各網層相互交錯疊加，但在實際生產中其操作非常復雜，也不易達到理想的效果。
實用新型內容鑒于此，本實用新型提供了一種新結構形式的金屬網復合塑料管，能有效解決上述問題，提高復合管材的使用壓力。本實用新型金屬網復合塑料管的基本結構，同樣采用為在內外塑料管壁間設置有至少兩層分別沿交叉方向螺旋纏繞的金屬絲(最常用但并非僅局限為鋼絲)增強結構層形成的網狀金屬結構層。其中，在各螺旋纏繞的金屬絲增強結構層中，至少有一個金屬絲增強結構層的纏繞螺距不同于其它金屬絲增強結構層的纏繞螺距。這里所說沿交叉方向螺旋纏繞的金屬絲增強結構層，根據不同用途和/或所需要的承耐壓力，可以按常規方式設置為二層、三層或更多層。當本實用新型上述結構形式復合塑料管中的所說螺旋纏繞金屬絲增強結構層為三層或更多層時，所說具有不同纏繞螺距的金屬絲增強結構層，可以采用使各相鄰螺旋纏繞金屬絲增強結構層間的金屬絲纏繞螺距均不相同的形式，也可以采用以一定數量的等螺距與不等螺距分組交錯纏繞的形式。上述結構中的一種更優選的方式，是使兩層或更多層金屬絲增強結構層中處于內層位置的金屬絲增強結構層的纏繞螺距，小于其外層金屬絲增強結構層的纏繞螺距。這樣既能讓外層纏繞金屬絲對內層纏繞金屬絲起到良好的支撐作用，又避免了內層和外層金屬絲纏繞軌跡重合而降低了增強作用，有利于進一步節約金屬絲的用量，提高管材的性能。進一步，在上述結構基礎上，還可以在各金屬絲增強結構層中，至少有一個金屬絲增強結構層中的金屬絲的直徑不同于其它金屬絲增強結構層的金屬絲直徑。在上述采用不同直徑金屬絲的結構中，首選使具有該不同纏繞螺距的金屬絲增強結構層中的金屬絲直徑，不同于其它金屬絲增強結構層中的金屬絲直徑。一種更好的方式，是使具有更大纏繞螺距的金屬絲增強結構層中的金屬絲同時具有更大的直徑。例如上述處于外層的金屬絲增強結構層，可以為由具有相對更大直徑的金屬絲以更大的纏繞螺距構成。[0009]本實用新型上述結構形式的復合塑料管，由于各螺旋纏繞金屬絲增強結構層中的金屬絲纏繞螺距不同，各層交叉后形成的是一種不等的四邊形網格。在同樣金屬絲用量的情況下，不等邊四邊形網格的中心點到其四邊形邊的距離，能具有比傳統等螺距纏繞交叉形成的對稱菱形更短的距離，從而使所形成的金屬絲網增強結構的受力狀況更為理想。當金屬絲增強結構層為三層或更多時，減小內層的纏繞螺距，縮短相鄰金屬絲的間距，同時加大外層金屬絲的纏繞螺距，和/或同時再將外層金屬絲的直徑加粗，這樣既能讓外層金屬絲對內層金屬絲起到良好的支撐作用，又避免了內/外層金屬絲纏繞軌跡重合，達到在節約金屬絲的用量，減少金屬絲材料成本的同時，還提高了管材的性能，因而本實用新型上述結構形式的金屬網復合塑料管，可以廣泛應用于給水、化工、燃氣等工業/民用多種領域。以下結合由附圖所示實施例的具體實施方式
，對本實用新型的上述內容再作進一步的詳細說明。但不應將此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于以下的實例。在不脫離本實用新型上述技術思想情況下，根據本領域普通技術知識和慣用手段做出的各種替換或變更，均應包括在本實用新型的范圍內。
圖I是本實用新型金屬網復合塑料管的一種結構示意圖。圖2是本實用新型金屬網復合塑料管的另一種結構示意圖。
具體實施方式
如圖I所示的本實用新型金屬網復合塑料管的一種結構中，在塑料內管壁I和外管壁5之間的壁層結構中，設置有兩層分別沿交叉方向螺旋纏繞的內層金屬絲(鋼絲)增強結構層2和外層金屬絲(鋼絲)增強結構層3形成的網格狀金屬結構層，其中內層金屬絲增強結構層2的鋼絲直徑及其螺旋纏繞螺距，均小于外層金屬絲增強結構層3的鋼絲直徑及其纏繞螺距，從而使內外兩層金屬絲結構層疊加后形成均勻但非等邊的平行四邊形網格，并通過熱熔膠層4將各結構層牢固復合為整體結構形式的復合塑料管壁。圖2所示的是本實用新型金屬網復合塑料管另一種結構形式，在塑料內管壁I和外管壁5之間的壁層結構中，設置有四層螺旋纏繞的金屬絲增強結構層。各金屬絲增強結構層均采用為鋼絲，在各金屬絲增強結構層中，由內向外的第一鋼絲層2和第二鋼絲層3的纏繞螺距相等，第三鋼絲層6和第四鋼絲層7的纏繞螺距相等，且第一、二鋼絲層2、3的纏繞螺距較小，主要起支撐管材內層I的作用，第三、四兩鋼絲層6、7的纏繞螺距較大，主要對第一、二層的纏繞鋼絲起支撐作用。通過熱熔膠層4使各結構層相互牢固復合為整體形式的管壁結構。
權利要求1.金屬網復合塑料管，在內外塑料管壁間設置有至少兩層分別沿交叉方向螺旋纏繞的金屬絲增強結構層形成的網狀金屬結構層，其特征是在各螺旋纏繞的金屬絲增強結構層中，至少有一個金屬絲增強結構層的纏繞螺距不同于其它金屬絲增強結構層的纏繞螺距。
2.如權利要求I所述的金屬網復合塑料管，其特征是各相鄰的螺旋纏繞金屬絲增強結構層間的纏繞螺距均不相同。
3.如權利要求I所述的金屬網復合塑料管，其特征是內層的金屬絲增強結構層的纏繞螺距小于外層的金屬絲增強結構層。
4.如權利要求I至3之一所述的金屬網復合塑料管，其特征是至少有一個金屬絲增強結構層中的金屬絲直徑不同于其它金屬絲增強結構層的金屬絲直徑。
5.如權利要求4所述的金屬網復合塑料管，其特征是所說的具有不同纏繞螺距的該金屬絲增強結構層中的金屬絲直徑不同于其它金屬絲增強結構層中的金屬絲直徑。
6.如權利要求5所述的金屬網復合塑料管，其特征是具有更大纏繞螺距的金屬絲增強結構層中的金屬絲同時具有更大的直徑。
專利摘要金屬網復合塑料管，在內外塑料管壁間設置有至少兩層分別沿交叉方向螺旋纏繞的金屬絲增強結構層形成的網狀金屬結構層，其中在各螺旋纏繞的金屬絲增強結構層中，至少有一個金屬絲增強結構層的纏繞螺距不同于其它金屬絲增強結構層的纏繞螺距。該結構的復合塑料管在保證各金屬絲增強結構層可靠交錯疊加形成網狀增強結構時，能具有更好的受力性能，減少金屬絲的材料成本，有效提高復合管材的使用壓力，可廣泛應用于給水、化工、燃氣等許多工業/民用領域。
文檔編號F16L9/133GK202371319SQ20112055606
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月28日 優先權日2011年12月28日
發明者吳光順, 巫志國, 王程 申請人:四川煌盛管業有限公司