專利名稱：一種截止閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種截止閥，具體是應用于各種氣液體罐，特別適用于氯氣、液化氣等高壓儲液罐，以及高壓液體或氣體輸送管道上的立式或臥式截止閥。
背景技術：
液氯罐、液化氣等高壓儲液罐中往往存在雜質，易使閥體出現泄漏等情況，進而給社會安全造成重大隱患。如何提供ー種使用壽命超長、維護成本低廉且適于避免氣體或液體泄漏的高壓罐用閥，是本領域的技術難題。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供ー種結構簡單、壽命超長、維護成本低廉且適于避免泄漏的截止閥。為解決上述技術問題，本實用新型提供的截止閥，包括閥腔，該閥腔的側壁上設有進氣接頭和排氣接頭；進氣接頭的出氣ロ延伸至閥腔內并朝上設置；閥腔的上端密封設有閥蓋；一長螺桿與所述閥蓋的頂部螺紋配合，且該長螺桿通過ー密封件與閥蓋密封配合； 在所述內腔中的長螺桿末端固定有與所述出氣ロ相對設置的塞頭；該塞頭的外周壁上分布有錐螺紋；所述出氣口上具有一裝配槽，該裝配槽內固定設有帶中央通孔的密封填料，使用時，所述塞頭螺紋配合于該密封填料的中央通孔內并實現密封配合。所述長螺桿的頂端設有手輪，以方便控制截止閥的開閉。作為優化的方案，所述錐螺紋的螺紋深度由下而上逐漸變淺，以確保在所述塞頭向下位移過程中，使塞頭與所述密封填料充分壓緊并實現螺紋密封配合。進ー步，所述密封填料的厚度不小于所述錐螺紋的軸向高度，以使塞頭的錐螺紋適于充分與密封填料的內壁接觸、壓緊并實現螺紋密封配合。進ー步，所述密封填料螺紋配合或采用螺栓固定在所述出氣口上的裝配槽內，以固定密封填料。作為進ー步的優化方案，所述密封填料澆鑄在所述出氣口上的裝配槽內，所述出氣口上的裝配槽的橫截面為多邊形或橢圓形，以固定密封填料并防止塞頭與密封填料在螺紋配合過程中出現同步旋轉的情況；同時澆鑄方法，可方便生產和裝配。進一歩，長螺桿上的與所述閥蓋配合的螺紋螺距與塞頭上的錐螺紋的螺距相等， 相對于密封填料，可實現長螺桿和塞頭的同步軸向位移，防止因長螺桿和塞頭的位移不同步而加速密封填料的損耗或松動密封填料。所述錐螺紋上的螺紋為單螺紋，或為等螺距的雙螺紋或多螺紋，以在所述長螺桿上的與所述閥蓋配合的螺紋螺距較大吋，錐螺紋上的螺紋采用等螺距的雙螺紋或多螺紋。 反之，則采用單螺紋。作為的優化方案，所述塞頭的頂面設有與該塞頭一體且同中心軸分布的圓形或環形蓋板，當所述塞頭螺紋配合于所述密封填料的中央通孔內時，該蓋板的底面邊緣適于覆蓋在所述密封填料的頂部端面上，以擠壓密封填料，提高所述塞頭與密封填料之間的密封性能與螺紋配合的可靠性。本實用新型具有的技術效果(I)本實用新型的截止閥使用時，通過手輪驅動長螺桿旋轉，以帶動塞頭進入閥腔內的所述出氣ロ ；繼續旋轉手輪，即可使所述塞頭壓緊密封填料，并使塞頭上的錐螺紋與密封填料螺紋密封配合。由于密封填料被壓緊并與塞頭的錐螺紋螺紋密封配合，且壓緊カ越大，該閥所能承受的壓力就越大；同時該閥阻具有斷面積較大(為塞頭的外周壁)、開閉輕巧、易操控的特點。即便密封填料的中央通孔內壁或塞頭的錐螺紋上存在雜質，該雜質可輕易被所述錐螺紋磨碎，并在反復使用過程中被自然去除，進而不影響其密封性。在密封填料出現較大損耗時，只需及時更換即可繼續使用，因此該閥特別適用于氯氣、液化氣等高壓儲液罐，以及高壓液體或氣體輸送管道上，具有結構簡單、壽命超長、維護成本低廉且適于避免泄漏的特點，并可作為立式或臥式閥體使用。
為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據的具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進ー步詳細的說明，其中圖I是本實用新型的截止閥的剖面結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明如圖1，本實施例的截止閥包括閥腔1，該閥腔I的側壁上對稱設有進氣接頭5和排氣接頭6 ;進氣接頭5的出氣ロ 9延伸至閥腔I內并朝上設置；閥腔I的上端密封設有閥蓋2 ;—長螺桿3與所述閥蓋2的頂部螺紋配合，且該長螺桿3通過ー密封件11與閥蓋2密封配合；密封件11上設有壓緊帽12。在所述內腔I中的長螺桿3末端固定有與所述出氣 ロ 9相對設置的塞頭7 ;該塞頭7的外周壁上分布有錐螺紋70 ;所述出氣ロ 9上具有一裝配槽，該裝配槽內固定設有帶中央通孔的密封填料8，該密封填料8的中央通孔的直徑大小適于使該密封填料8與所述塞頭7上的錐螺紋70實現螺紋密封配合。所述密封填料8為四氟こ烯或石墨或金屬填料等。所述長螺桿3的頂端設有手輪4，以控制長螺桿3旋轉。所述錐螺紋70的螺紋深度由下而上逐漸變淺，以確保在所述塞頭7向下位移過程中，使塞頭7與所述密封填料8充分壓緊并實現螺紋密封配合。所述密封填料8的厚度不小于所述錐螺紋70的軸向高度，以使塞頭7的錐螺紋70 適于充分與密封填料8的內壁接觸、壓緊并實現螺紋密封配合。所述密封填料8螺紋配合或采用螺栓固定在所述出氣ロ 9上的裝配槽內。作為優化方案，所述密封填料8澆鑄在所述出氣ロ 9上的裝配槽內，所述出氣ロ 9 上的裝配槽的橫截面為多邊形或橢圓形，以防止塞頭7與密封填料8在螺紋配合過程中出現同步旋轉的情況；同時澆鑄方法，可方便生產和裝配。所述長螺桿3上的與所述閥蓋2配合的螺紋螺距與所述塞頭7上的錐螺紋70的螺距相等，以實現長螺桿3和塞頭7的同步軸向位移，防止因長螺桿3和塞頭7的位移不同步而加速密封填料8的損耗。所述錐螺紋70上的螺紋為單螺紋或等螺距的雙螺紋，以在所述長螺桿3上的與所述閥蓋2配合的螺紋螺距較大吋，錐螺紋70上的螺紋采用等螺距的雙螺紋。反之，則采用單螺紋。閥腔I、閥蓋2長螺桿3和塞頭7 —般選用不銹鋼制成；也可根據實際的應用場合、 防腐、耐壓強度等要求，選用不同的材質。所述塞頭7的頂面設有與該塞頭7 —體且同中心軸分布的圓形或環形蓋板71，當所述塞頭7螺紋配合于所述密封填料8的中央通孔內時，該蓋板71的底面邊緣適于覆蓋在所述密封填料8的頂部端面上，以擠壓密封填料8，提高所述塞頭7與密封填料8之間的密封性能與螺紋配合的可靠性。
權利要求1.ー種截止閥，其特征在于包括閥腔(1)，該閥腔(I)的側壁上設有進氣接頭(5)和排氣接頭(6);進氣接頭(5)的出氣ロ(9)延伸至閥腔(I)內并朝上設置；閥腔(I)的上端密封設有閥蓋(2);—長螺桿(3)與所述閥蓋(2)的頂部螺紋配合，且該長螺桿(3)通過ー密封件(11)與閥蓋(2 )密封配合；在所述內腔(I)中的長螺桿(3)末端固定有與所述出氣ロ(9)相對設置的塞頭(7);該塞頭(7)的外周壁上分布有錐螺紋(70)；所述出氣ロ(9)上具有一裝配槽，該裝配槽內固定設有帶中央通孔的密封填料(8);使用時，所述塞頭(7)螺紋配合于該密封填料(8)的中央通孔內并實現密封。
2.根據權利要求I所述的截止閥，其特征在于所述長螺桿(3)的頂端設有手輪(4)。
3.根據權利要求I所述的截止閥，其特征在于所述錐螺紋(70)的螺紋深度由下而上逐漸變淺。
4.根據權利要求I所述的截止閥，其特征在于所述密封填料(8)的厚度不小于所述錐螺紋(70)的軸向高度。
5.根據權利要求1-4之一所述的截止閥，其特征在于所述密封填料(8)螺紋配合或采用螺栓固定在所述出氣ロ( 9 )上的裝配槽內。
6.根據權利要求1-4之一所述的截止閥，其特征在于所述出氣ロ(9)上的裝配槽的橫截面為多邊形或橢圓形，所述密封填料(8)澆鑄在所述出氣ロ(9)上的裝配槽內。
7.根據權利要求1-4之一所述的截止閥，其特征在于所述長螺桿(3)上的與所述閥蓋(2)配合的螺紋螺距與所述塞頭(7)上的錐螺紋(70)的螺距相等。
8.根據權利要求7所述的截止閥，其特征在于所述錐螺紋(70)上的螺紋為單螺紋或等螺距的多螺紋。
9.根據權利要求1-4之一所述的截止閥，其特征在于所述塞頭(7)的頂面設有與該塞頭(7) —體且同中心軸分布的圓形或環形蓋板(71)，當所述塞頭(7)螺紋配合于所述密封填料(8)的中央通孔內時，該蓋板(71)的底面邊緣適于覆蓋在所述密封填料(8)的頂部端面上。
專利摘要本實用新型涉及一種結構簡單、壽命超長、維護成本低廉且適于避免泄漏的截止閥。其包括閥腔，閥腔的側壁上設有進氣接頭和排氣接頭；進氣接頭的出氣口延伸至閥腔內并朝上設置；閥腔的上端密封設有閥蓋；一長螺桿與閥蓋的頂部螺紋配合，且該長螺桿通過密封件與閥蓋密封配合；在內腔中的長螺桿末端固定有與出氣口相對設置的塞頭；該塞頭的外周壁上分布有錐螺紋；出氣口上具有裝配槽，該裝配槽內設有帶中央通孔的密封填料，使用時，塞頭螺紋配合于該密封填料的中央通孔內并實現密封配合。由于密封填料被壓緊并與塞頭的錐螺紋密封配合，且壓緊力越大，該閥所能承受的壓力就越大；該閥阻具有斷面積較大(為塞頭的外周壁)、開閉輕巧、易操控的特點。
文檔編號F16K1/34GK202349340SQ20112052749
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月15日 優先權日2011年12月15日
發明者周建良, 鄒岳明, 鄒玉杰 申請人:鄒岳明, 鄒玉杰