專利名稱：一種輸灰閥門的閥板和閥座的閥門開關(guān)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是ー種輸灰閥門的閥板和閥座的閥門開關(guān)結(jié)構(gòu)，屬于一種閥門定期運(yùn)動(dòng)的密封裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
倉(cāng)泵的輸灰閥是干式除灰系統(tǒng)中重要部件，見圖I所示，輸灰閥11的閥板12、閥座13整體采用鋼材制造，在灰氣混合 物作用環(huán)境內(nèi)工作，混合物由入口 14進(jìn)入，從出口 15流出，有時(shí)有電除塵掉落的零部件或其他檢修遺留物、煙道積焦等雜物通過(guò)。輸灰閥在使用一段時(shí)間后，閥板、閥座密封面很快發(fā)生磨損現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)有磨損的溝槽缺陷發(fā)現(xiàn)。密封面磨損導(dǎo)致的內(nèi)漏現(xiàn)象，影響了輸灰系統(tǒng)的正常運(yùn)行，造成輸灰不順暢或檢修無(wú)法隔離等一系列問題。為解決上述問題，采取更換閥板、閥座的方法，一方面采購(gòu)?fù)吞?hào)備件的使用壽命不理想，其次多臺(tái)機(jī)組累積的閥門數(shù)量很多，檢修維護(hù)工作量很大，備件采購(gòu)費(fèi)用及修復(fù)費(fèi)用也不會(huì)少，原閥板、閥座無(wú)法滿足檢修維護(hù)需要。班組檢修強(qiáng)度、檢修作業(yè)條件、設(shè)備維護(hù)費(fèi)用、輸灰系統(tǒng)運(yùn)行可靠性等幾方面都要求我們消除輸灰閥的閥板、閥座密封不良導(dǎo)致的故障現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服陶瓷材料脆性大這ー不足，而提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，加工方便，能起到很好的密封效果，且使用壽命長(zhǎng)的輸灰閥門的閥板和閥座的閥門開關(guān)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)完成的，它包括位于輸灰閥門中的閥座本體，以及與所述閥座本體配合構(gòu)成閥門開關(guān)的閥板，所述的閥座本體與閥板之間的密封面上分別膠接有耐磨陶瓷材料層。所述的閥座本體上對(duì)應(yīng)于閥ロ的周邊膠接有ー圈耐磨陶瓷材料層，另在對(duì)應(yīng)于閥ロー側(cè)移動(dòng)塊上膠接有沿閥板移動(dòng)方向膠接有至少兩條平行設(shè)置的耐磨陶瓷材料層，對(duì)應(yīng)于所述閥座本體密封面的閥板密封面上也相應(yīng)膠接有耐磨陶瓷材料層。所述ー圈耐磨陶瓷材料層嵌入在所述閥座本體上的圈槽中，所述的至少兩條平行設(shè)置的耐磨陶瓷材料層也嵌入在所述閥座本體上的條形槽中，且它們均凸起在閥座本體表面；所述的閥板的密封面上也開設(shè)有槽，其內(nèi)嵌入并膠接有凸起的、能覆蓋所述閥座本體上一圈耐磨陶瓷材料層的圓形耐磨陶瓷材料層。本實(shí)用新型將所述閥門的閥板和閥座本體所選用的材料具備抗沖擊性能與陶瓷材料的耐磨性能相結(jié)合，在保護(hù)陶瓷材料的同時(shí)有效提高了閥板、閥座的使用時(shí)間。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效，制造方便，可靠，能達(dá)到輸灰所需的密封效果，延長(zhǎng)閥板、閥座使用壽命等特點(diǎn)。
圖I是現(xiàn)有倉(cāng)泵輸灰閥結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型所述閥座本體與閥板的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的介紹圖2所示，本實(shí)用新型包括位于輸灰閥門中的閥座本體21，以及與所述閥座本體21配合構(gòu)成閥門開關(guān)的閥板22，所述的閥座本體21與閥板22之間的密封面上分別膠接有耐磨陶瓷材料層， 氣、灰從氣、灰入口進(jìn)入。圖中所示的閥座本體21上對(duì)應(yīng)于閥ロ的周邊膠接有ー圈耐磨陶瓷材料層23，另在對(duì)應(yīng)于閥ロー側(cè)閥座本體的移動(dòng)塊上膠接有沿閥板移動(dòng)方向膠接有至少兩條平行設(shè)置的耐磨陶瓷材料層24，對(duì)應(yīng)于所述閥座本體21密封面的閥板密封面上也相應(yīng)膠接有耐磨陶瓷材料層25。為了使所述密封面上的耐磨陶瓷材料層與相應(yīng)的閥座本體和閥板結(jié)合得緊密和牢固，本實(shí)用新型將所述ー圈耐磨陶瓷材料層23嵌入在所述閥座本體21上的圈槽中，所述的至少兩條平行設(shè)置的耐磨陶瓷材料層24也嵌入在所述閥座本體21上的條形槽中，且它們均凸起在閥座本體21表面；所述的閥板22的密封面上也開設(shè)有槽，其內(nèi)嵌入并膠接有凸起的、能覆蓋所述閥座本體上ー圈耐磨陶瓷材料層23的圓形耐磨陶瓷材料層25。本實(shí)用新型在閥板和閥座本體的密封面位置開槽，用膠水粘結(jié)耐磨的陶瓷材料作為新的密封面材料。本實(shí)施例中，所述的陶瓷材料與鋼制閥板和閥座本體采用膠接方式，且采用嵌槽的固定方式；而在其它實(shí)施例中也可以采用現(xiàn)有常規(guī)的技木。根據(jù)改造輸灰閥前后使用情況對(duì)比，密封效果能達(dá)輸灰嚴(yán)密性要求，閥門內(nèi)漏處理明顯減少，改善了輸灰運(yùn)行エ況。從輸灰閥的使用情況看，在干式除灰系統(tǒng)中，膠接方式固定的陶瓷材料未發(fā)生過(guò)松脫、碎裂等異?，F(xiàn)象。通過(guò)改進(jìn)設(shè)計(jì)，優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)為I.閥板和閥座的固定方法、連接尺寸不需要做改動(dòng)。2.充分利用了陶瓷材料的耐磨性能，延長(zhǎng)了閥門使用時(shí)間。3.采用鋼材包裹陶瓷材料相結(jié)合的方式，制作成的閥板、閥座不易在運(yùn)動(dòng)中發(fā)生陶瓷材料碎裂現(xiàn)象，避免了整體為陶瓷材料制作的密封面易碎問題。4.擴(kuò)展應(yīng)用4. I.在閥板、閥座的外部空間允許的情況下，適當(dāng)加厚鋼材或陶瓷材料的厚度，以增加陶瓷材料的強(qiáng)度。4. 2.根據(jù)閥板、閥座的使用環(huán)境，調(diào)整陶瓷材料與鋼材的結(jié)合方式，以達(dá)到可靠固定陶瓷材料的目的，比如，在有水的介質(zhì)中，需采用耐水的膠水，或采用其它機(jī)械固定方式
坐寸ο4. 3.不同的使用環(huán)境中，陶瓷材料可以改為高分子材料或其他合適的材料。
權(quán)利要求1.ー種輸灰閥門的閥板和閥座的閥門開關(guān)結(jié)構(gòu)，它包括位于輸灰閥門中的閥座本體，以及與所述閥座本體配合構(gòu)成閥門開關(guān)的閥板，其特征在于所述的閥座本體與閥板之間的密封面上分別膠接有耐磨陶瓷材料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輸灰閥門的閥板和閥座的閥門開關(guān)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的閥座本體上對(duì)應(yīng)于閥ロ的周邊膠接有ー圈耐磨陶瓷材料層，另在對(duì)應(yīng)于閥ロー側(cè)移動(dòng)塊上膠接有沿閥板移動(dòng)方向膠接有至少兩條平行設(shè)置的耐磨陶瓷材料層，對(duì)應(yīng)于所述閥座本體密封面的閥板密封面上也相應(yīng)膠接有耐磨陶瓷材料層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輸灰閥門的閥板和閥座的閥門開關(guān)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述一圈耐磨陶瓷材料層嵌入在所述閥座本體上的圈槽中，所述的至少兩條平行設(shè)置的耐磨陶瓷材料層也嵌入在所述閥座本體上的條形槽中，且它們均凸起在閥座本體表面；所述的閥板的密封面上也開設(shè)有槽，其內(nèi)嵌入并膠接有凸起的、能覆蓋所述閥座本體上ー圈耐磨陶瓷材料層的圓形耐磨陶瓷材料層。
專利摘要一種輸灰閥門的閥板和閥座的閥門開關(guān)結(jié)構(gòu)，它包括位于輸灰閥門中的閥座本體，以及與所述閥座本體配合構(gòu)成閥門開關(guān)的閥板，所述的閥座本體與閥板之間的密封面上分別膠接有耐磨陶瓷材料層；所述的閥座本體上對(duì)應(yīng)于閥口的周邊膠接有一圈耐磨陶瓷材料層，另在對(duì)應(yīng)于閥口一側(cè)移動(dòng)塊上膠接有沿閥板移動(dòng)方向膠接有至少兩條平行設(shè)置的耐磨陶瓷材料層，對(duì)應(yīng)于所述閥座本體密封面的閥板密封面上也相應(yīng)膠接有耐磨陶瓷材料層；它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效，制造方便，可靠，能達(dá)到輸灰所需的密封效果，延長(zhǎng)閥板、閥座使用壽命等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16K3/02GK202402670SQ201120518589
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者吳文彬 申請(qǐng)人:浙江浙能嘉興發(fā)電有限公司