專利名稱：熱電式燃具電磁閥閥軸結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及熱電式燃具電磁閥，特別是熱電式燃具電磁閥閥軸結構。
背景技術：
現有的熱電式燃具電磁閥閥軸結構如圖I所示，其由銜鐵I'及與銜鐵聯接的金屬閥軸2'構成，其中銜鐵I'上設置有一上大下小的連接孔11'，金屬閥軸2'頭部21'穿過該連接孔11'并與該連接孔11'進行鉚接，兩者之間為動配合。在此，以上結構的金屬閥軸2'頭部21'與銜鐵連接孔11'的連接部位為金屬與金屬直接接觸連接，這種結構很容易使金屬閥軸頭部21'出現磨損，而磨損產生的金屬屑就會掉在銜鐵I'與鐵芯的接觸面上，從而導致電磁閥吸合電流變大直至失效。為此，在實 際生產當中，為提高金屬閥軸頭部21'與銜鐵連接孔ir的耐磨性能，一般是采用提高銜鐵連接孔11'與金屬閥軸2'表面光潔度或在軸表面涂油等措施，但這些措施實施時的工藝要求很高，尤其是金屬閥軸頭部21'鉚合部位形狀尺寸和光潔度很難符合設計要求，難以達到提升耐磨性能的目的，使電磁閥使用壽命很難保證。
實用新型內容針對上述問題，本實用新型設計了一種熱電式燃具電磁閥閥軸結構，其在現有金屬閥軸結構的基礎上進行了改進，可有效提升構成閥軸結構的銜鐵及閥軸的耐磨性，延長電磁閥的使用壽命。為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案一種熱電式燃具電磁閥閥軸結構，包括銜鐵及與銜鐵聯接的金屬閥軸構成，其中銜鐵上設置有一上大下小的連接孔，金屬閥軸頭部穿過該連接孔并與該連接孔鉚接，其特征在于所述金屬閥軸頭部與銜鐵連接孔的連接部位設置有避免兩者直接接觸的由塑料材質構成的耐磨結構。上述耐磨結構為金屬閥軸上的塑料頭部。上述耐磨結構為設置在金屬閥軸頭部外側的塑料耐磨層。上述耐磨結構可通過注塑工藝與金屬閥軸成一體結構。本實用新型閥軸結構通過加裝耐磨結構來實現，在此，因耐磨結構采用塑料材質，在加工時，可直接采用注塑工藝實現，耐磨結構的形狀尺寸及表面光潔度通過模具來保證，而且金屬閥軸頭部在與銜鐵連接孔鉚合后，一方面因耐磨結構的塑料材質較軟，使得銜鐵連接孔與金屬閥軸頭部塑料的接觸面增大，減輕了兩者之間的應力，另一方面因塑料具有自潤滑性，可以大幅度減輕磨損，提高電磁閥的使用壽命。
圖I、現有熱電式燃具電磁閥閥軸結構；圖2、本實用新型的平面結構示意圖；[0013]圖3、本實用新型的第二種實施方式。
具體實施方式
如圖2所示，一種熱電式燃具電磁閥閥軸結構，包括銜鐵I及與銜鐵聯接的金屬閥軸2構成，其中銜鐵I上設置有一上大下小的連接孔11，金屬閥軸2的頭部穿過該連接孔11并與該連接孔11鉚接。所述金屬閥軸與銜鐵連接孔11的連接部位設置有避免兩者直接接觸的由塑料材質構成的耐磨結構3，在本實施例中，耐磨結構3為設置在金屬塑料組合閥軸2上部的塑料頭部，該塑料頭部可通過注塑工藝與金屬閥軸2 —體生成。此外，耐磨結構3還可為金屬閥軸2的鉚合頭部21上包圍一層塑料耐磨層，其結 構如圖3所示，在生產中可通過注塑工藝與金屬閥軸2形成一體結構。本實用新型閥軸結構通過加裝耐磨結構3來實現，在此，因耐磨結構3采用塑料材質，在加工時，可直接采用注塑工藝實現，耐磨結構3的形狀尺寸及表面光潔度通過模具來保證。當金屬閥軸2頭部在與銜鐵連接孔11鉚合后，一方面因耐磨結構3的塑料材質較軟，使得銜鐵連接孔11與金屬閥軸鉚合部位的接觸面增大，減輕了兩者之間的應力，另一方面因塑料具有自潤滑性，可以大幅度減輕兩者間的連接磨損，提高電磁閥的使用壽命。
權利要求1.一種熱電式燃具電磁閥閥軸結構，包括銜鐵及與銜鐵聯接的金屬閥軸構成，其中銜鐵上設置有一上大下小的連接孔，金屬閥軸頭部穿過該連接孔并與該連接孔鉚接，其特征在于所述金屬閥軸頭部與銜鐵連接孔的連接部位設置有避免兩者直接接觸的由塑料材質構成的耐磨結構。
2.如權利要求I所述的一種熱電式燃具電磁閥閥軸結構，其特征在于所述耐磨結構為整個金屬閥軸上的塑料頭部。
3.如權利要求I所述的一種熱電式燃具電磁閥閥軸結構，其特征在于所述耐磨 結構為設置在金屬閥軸頭部外側的塑料耐磨層。
4.如權利要求2或3所述的一種熱電式燃具電磁閥閥軸結構，其特征在于所述耐磨結構可通過注塑工藝與金屬閥軸形成一體結構。
專利摘要本實用新型公開了一種熱電式燃具電磁閥閥軸結構，包括銜鐵及與銜鐵聯接的金屬閥軸構成，其中銜鐵上設置有一上大下小的連接孔，金屬閥軸頭部穿過該連接孔并與該連接孔鉚接，所述金屬閥軸頭部與銜鐵連接孔的連接部位設置有避免兩者直接接觸的由塑料材質構成的耐磨結構。本實用新型克服了現有結構耐磨性能差的問題，其在現有金屬閥軸結構的基礎上進行了改進，可有效提升構成閥軸結構的銜鐵及閥軸的耐磨性，延長電磁閥的使用壽命。
文檔編號F16K31/06GK202501075SQ20112050429
公開日2012年10月24日 申請日期2012年5月15日 優先權日2012年5月15日
發明者樓龍平 申請人:寧波奧力燃氣用具有限公司