專利名稱：塑料螺紋管卡座的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種管道安裝配件，具體涉及一種管卡座。
背景技術：
現有的管卡座連接方式是采用在塑料管卡座內鑲嵌金屬螺母。此方法給生產帶來許多不便，首先必須通過人工將金屬螺母安放在生產管卡座模具的相應位置上，浪費工時，也給工人增加了安全隱患；第二，不能實現全自動生產，效率低，工人勞動強度大，模具維修比較頻繁；第三，由于鑲嵌的金屬螺母是外購件，質量得不到完全保證，從而導致有些金屬螺母的螺紋不標準致使和膨脹螺釘不能配合使用；第四，原有的產品在涂刷膠水使用時，膠水容易腐蝕塑料本體，導致金屬螺母與塑料本體的連接強度大大降低，給使用者帶來了安^^^ 急 ^^ ο
實用新型內容本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種塑料螺紋管卡座，該管卡座用整體式塑料螺紋取代了鑲嵌金屬螺母，解決了現有技術中存在的技術問題。為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案一種塑料螺紋管卡座，包括卡座底座和設置在卡座底座之上的管材粘接承口，所述的塑料螺紋管卡座還包括一位于管材粘接承口底部中心位置的塑料管狀螺紋，所述的塑料管狀螺紋穿過管材粘接承口的底面并與承口緊密結合為一體，所述的塑料管狀螺紋的頂部位置高于管材粘接承口的底面。更進一步的技術方案是所述的塑料管狀螺紋的頂部設置有一保護蓋，并通過保護蓋將塑料管狀螺紋的上部封閉。所述的管材粘接承口的內壁的從管材粘接承口的底面向上設置有一圈突邊，而所述的突邊、管材粘接承口的底面與塑料管狀螺紋的外壁共同圍成了膠水槽。所述的突邊的高度在Imm — 2mm之間。所述的塑料管狀螺紋的下部還通過多條加強筋與卡座底座的下部連結在一起。所述的管材粘接承口內壁為圓錐形，而管材粘接承口的外壁的橫截面為正八邊形。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是1、用整體式塑料螺紋取代了鑲嵌金屬螺母，實現了生產的自動化，大大提高了效率，降低了工人的勞動強度，模具的維修量大降低；2、產品在塑料螺紋的上方增加了保護蓋，這樣杜絕了在涂刷膠水使用時，膠水腐蝕塑料螺紋的問題，提高了產品的使用安全性。3、在塑料螺紋管卡座產品與鑲嵌金屬螺母管卡座產品的承壓強度比較方面，經過反復試驗證明，塑料螺紋管卡座產品的承壓強度大于鑲嵌金屬螺母管卡座產品的承壓強度。4、在管材粘接承口的內壁從底面向上設置有一圈突邊，突邊、管材粘接承口 2的底面與塑料管狀螺紋的外壁共同圍成了膠水槽。由于擁有了突邊和膠水槽，在粘接管材時，管材的下邊被突邊擋住，過多的膠水就會流入膠水槽中，減小了對螺紋腐蝕程度。
圖1為本實用新型最佳實施例的結構示意圖；圖2為本實用新型最佳實施例的安裝使用示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步闡述。實施例1 一種塑料螺紋管卡座，包括卡座底座1和設置在卡座底座1之上的管材粘接承口2，塑料螺紋管卡座還包括一位于管才粘接承口 2底部中心位置的塑料管狀螺紋3，該塑料管狀螺紋3穿過管材粘接承口 2的底面并與管材粘接承口 2緊密結合為一體，塑料管狀螺紋3的頂部位置高于管材粘接承口 2的底面。塑料管狀螺紋3的下部還通過多條加強筋與卡座底座1的下部連結在一起。管材粘接承口 2內壁為圓錐形，而管材粘接承口 2的外壁的橫截面為正八邊形，當然管材粘接承口 2的內外壁形狀和大小都可以根據需要進行適應性調整。實施例1用整體式塑料螺紋取代了鑲嵌金屬螺母，實現了生產的自動化，大大提高了效率，降低了工人的勞動強度，模具的維修量大降低。實施例2 一種塑料螺紋管卡座，包括卡座底座1和設置在卡座底座1之上的管材粘接承口2，塑料螺紋管卡座還包括一位于管和粘接承口 2底部中心位置的塑料管狀螺紋3，該塑料管狀螺紋3穿過管材粘接承口 2的底面并與管材粘接承口 2緊密結合為一體，塑料管狀螺紋3的頂部位置高于管材粘接承口 2的底面，同時塑料管狀螺紋3的頂部設置有一保護蓋4，并通過保護蓋4將塑料管狀螺紋3的上部封閉。塑料管狀螺紋3的下部還通過多條加強筋與卡座底座1的下部連結在一起。管材粘接承口 2內壁為圓錐形，而管材粘接承口 2的外壁的橫截面為正八邊形，當然管材粘接承口 2的內外壁形狀和大小都可以根據需要進行適應性調整。實施例2也是用整體式塑料螺紋取代了鑲嵌金屬螺母，實現了生產的自動化，大大提高了效率，降低了工人的勞動強度，模具的維修量大降低。相比實施例1，產品在塑料管狀螺紋3的上方增加了保護蓋4，將塑料管狀螺紋3內部的螺紋與上方需要安裝的管材隔離開了，這樣就杜絕了在涂刷膠水使用時，膠水腐蝕塑料螺紋的問題，提高了產品的使用安全性。實施例3 一種塑料螺紋管卡座，包括卡座底座1和設置在卡座底座1之上的管材粘接承口2，塑料螺紋管卡座還包括一位于管材粘接承口 2底部中心位置的塑料管狀螺紋3，該塑料管狀螺紋3穿過管材粘接承口 2的底面并與管材粘接承口 2緊密結合為一體，料管狀螺紋3的頂部位置高于管材粘接承口 2的底面。管材粘接承口 2的內壁的從管材粘接承口 2的底面向上設置有一圈突邊5，而所述的突邊5、管材粘接承口 2的底面與塑料管狀螺紋3的外壁共同圍成了膠水槽6。突邊5的高度在Imm— 2mm之間。塑料管狀螺紋3的下部還通過多條加強筋與卡座底座1的下部連結在一起。管材粘接承口 2內壁為圓錐形，而管材粘接承口 2的外壁的橫截面為正八邊形，當然管材粘接承口 2的內外壁形狀和大小都可以根據需要進行適應性調整。相比實施例1，實施例3又在管材粘接承口 2的內壁的從管材粘接承口 2的底面向上設置有一圈突邊5，突邊5、管材粘接承口 2的底面與塑料管狀螺紋3的外壁共同圍成了膠水槽6。由于擁有了突邊5和膠水槽6，在粘接管材7時，管材7的下邊被突邊5擋住，過多的膠水就會流入膠水槽6中，減小了對螺紋腐蝕程度。實施例4 實施例4是本實用新型的最佳實施例，如圖1所示，一種塑料螺紋管卡座，包括卡座底座1和設置在卡座底座1之上的管材粘接承口 2，塑料螺紋管卡座還包括一位于管材粘接承口 2中心位置的塑料管狀螺紋3，該塑料管狀螺紋3穿過管材粘接承口 2的底面并與管材粘接承口 2緊密結合為一體，塑料管狀螺紋3的頂部位置高管材粘接承口 2的底面，同時塑料管狀螺紋3的頂部設置有一保護蓋4，并通過保護蓋4將塑料管狀螺紋3的上部封閉。管材粘接承口 2的內壁的從管材粘接承口 2的底面向上設置有一圈突邊5，而所述的突邊5、管材粘接承口 2的底面與塑料管狀螺紋3的外壁共同圍成了膠水槽6。突邊5的高度在Imm— 2mm之間。塑料管狀螺紋3的下部還通過多條加強筋與卡座底座1的下部連結在一起。管材粘接承口 2內壁為圓柱形，而管材粘接承口 2的外壁的橫截面為正八邊形，當然管材粘接承口 2的內外壁形狀和大小都可以根據需要進行適應性調整。相比以上所有的實施例，實施例4不僅在塑料管狀螺紋3的上部設置了保護蓋4，又在管材粘接承口 2的內壁的從管材粘接承口 2的底面向上設置有一圈突邊5，突邊5、管材粘接承口 2的底面與塑料管狀螺紋3的外壁共同圍成了膠水槽6。由于擁有了突邊5、膠水槽6以及保護蓋4，在粘接管材7時，一方面隔離了膠水與螺紋的接觸，避免了對螺紋的腐蝕，另一方面管材7的下邊被突邊5擋住，過多的膠水就會流入膠水槽6中，更進一步減小了腐蝕。
權利要求1.一種塑料螺紋管卡座，包括卡座底座(1)和設置在卡座底座之上的管材粘接承口 (2)，其特征在于所述的塑料螺紋管卡座還包括一位于管材粘接承口底部中心位置的塑料管狀螺紋(3)，所述的塑料管狀螺紋(3)穿過管材粘接承口(2)的底面并與管材粘接承口 (2)緊密結合為一體，所述的塑料管狀螺紋(3)的頂部位置高于管材粘接承口(2)的底面。
2.根據權利要求1所述的塑料螺紋管卡座，其特征在于所述的塑料管狀螺紋(3)的頂部設置有一保護蓋(4)，并通過保護蓋(4)將塑料管狀螺紋(3)的上部封閉。
3.根據權利要求1所述的塑料螺紋管卡座，其特征在于所述的管材粘接承口(2)的內壁從管材粘接承口(2)的底面向上設置有一圈突邊(5)，而所述的突邊(5)、管材粘接承口 (2)的底面與塑料管狀螺紋(3)的外壁共同圍成了膠水槽(6)。
4.根據權利要求3所述的塑料螺紋管卡座，其特征在于所述的突邊(5)的高度在 Imm—2mm 之間。
5.根據權利要求1所述的塑料螺紋管卡座，其特征在于所述的塑料管狀螺紋(3)的下部還通過多條加強筋與卡座底座(1)的下部連結在一起。
6.根據權利要求1所述的塑料螺紋管卡座，其特征在于所述的管材粘接承口(2)的內壁為圓錐形，而管材粘接承口(2)外壁的橫截面為正八邊形。
專利摘要本實用新型公開了一種塑料螺紋管卡座，包括卡座底座和設置在卡座底座之上的管材粘接承口，所述的塑料螺紋管卡座還包括一位于管材粘接承口中心位置的塑料管狀螺紋，該塑料管狀螺紋穿過管材粘接承口的底面并與管材粘接承口緊密結合為一體，所述的塑料管狀螺紋的頂部位置高于管材粘接承口的底面。 本實用新型的技術效果是用整體式塑料螺紋取代了鑲嵌金屬螺母，實現了生產的自動化，大大提高了效率，降低了工人的勞動強度，模具的維修量大降低。
文檔編號F16L3/00GK202327364SQ201120438718
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月8日 優先權日2011年11月8日
發明者葉忠會, 吳世明, 梁厚德, 熊其軍, 鄒建軍, 陳忠, 馬榮馳 申請人:四川多聯實業有限公司