專利名稱：余熱鍋爐旁通換向擋板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種具有一個入口和兩個出口的采用水平安裝形式的旁通煙氣三通換向閥，具體是涉及三通換向閥上的能使煙氣水平直通往余熱鍋爐或者90°轉彎垂直通往旁通煙@的余熱鍋爐旁通換向擋板。
背景技術：
旁通煙氣三通換向閥包括殼體和設置在其內的換向擋板，通過轉動換向擋板，可實現煙氣的換向。由于換向擋板需要滿足連續式生產的要求，在生產過程中會受到煙氣中的粉塵磨損，以及腐蝕性的影響，而且換向擋板頻繁開關也會造成磨損，現有的換向擋板在使用一段時間后，其承受不了煙氣的沖刷而引起擋板的變形，甚至擋板的脫落，出現密封性能差，可靠性差，無法保證其使用壽命。
發明內容本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種應用于余熱鍋爐旁通三通換向閥上的余熱鍋爐旁通換向擋板，其結構簡單可靠，密封性能好，使用壽命長。按照本實用新型提供的技術方案，余熱鍋爐旁通換向擋板，包括擋板本體和驅動機構，其特征在于所述擋板本體包括扭臂、框架、上面板、下面板和密封部件，所述扭臂焊接在框架上，扭臂用于連接驅動機構；所述框架的上下表面分別焊接固定有若干塊滑動墊， 上面板、下面板分別固定在滑動墊上，上面板與下面板之間通過螺柱相連接，上面板、下面板上分別安裝與三通殼體相配合的密封部件。作為本實用新型的進一步改進，所述框架包括橫邊框槽鋼、縱邊框槽鋼、橫加強槽鋼、縱加強槽鋼和扭臂固定槽鋼，兩根橫邊框槽鋼和兩根縱邊框槽鋼焊接成矩形架，三根橫加強槽鋼平行等間距地焊接在兩根縱邊框槽鋼上，縱加強槽鋼焊接在三根橫加強槽鋼中部，兩根橫邊框槽鋼與相鄰的橫加強槽鋼一端分焊接一根扭臂固定槽鋼；所述扭臂共有七件，其中五件扭臂的尾部分別焊接在分別焊接在兩根橫邊框槽鋼和三根橫加強槽鋼上，另外兩件扭臂的尾部分別焊接在兩根扭臂固定槽鋼上。作為本實用新型的進一步改進，所述密封部件包括密封片框架、硅酸鋁纖維板、內襯板、第一密封片組件和第二密封片組件；密封片框架固定在上面板、下面板上，在密封片框架內設有若干撞頭，撞頭直接焊接在上面板、下面板上；硅酸鋁纖維板填裝在密封片框架內，內襯板覆蓋在硅酸鋁纖維板上，內襯板通過撞頭支承并用螺母緊固；所述第一密封片組件固定安裝在密封片框架四周邊沿，所述第二密封片組件固定安裝在上面板、下面板四周邊沿。作為本實用新型的進一步改進，所述第一密封片組件包括密封片、彈簧片和壓板， 密封片、彈簧片和壓板順次疊放并通過螺栓固定在密封片框架邊沿上，所述彈簧片彎折為V 形，彈簧片一側的底部通過壓板支承，彈簧片另一側的邊緣向上支承密封片，密封片向上彎折一定角度；所述第二密封片組件與第一密封片組件結構相同。作為本實用新型的進一步改進，所述密封片向上彎折的角度為5°。作為本實用新型的進一步改進，所述密封片兩端設為斜頭，斜頭的斜角大于45°。作為本實用新型的進一步改進，所述驅動機構包括扭矩管、前支撐座、前軸承座、 前軸、前軸承、后蓋、后軸承、后軸承座、后支撐座和后軸；前支撐座、后支撐座分別焊接在三通殼體的前后側外表面上，前軸承座、后軸承座分別裝在前支撐座、后支撐座內并固定；所述前軸通過前軸承支承裝配在前軸承座內并通過前密封組件密封，所述后軸通過后軸承支承裝配在后軸承座內并通過后蓋密封；所述扭矩管兩端分別與前軸、后軸固定連接，前軸上安裝有用于帶動前軸、扭矩管和后軸轉動的驅動輪，所述擋板本體上的扭臂固定連接在扭矩管上。作為本實用新型的進一步改進，所述前軸承座和后軸承座均是帶法蘭軸承座；所述前密封組件包括墊圈、填料蓋、夾圈、密封圈、哈夫圈和護圈，填料蓋通過螺栓與前軸承座的法蘭連接，填料蓋與前軸承座之間設有墊圈和護圈，護圈裝在前軸上，墊圈夾緊在填料蓋與前軸承座之間，所述夾圈、密封圈和哈夫圈裝在填料蓋內，密封圈兩側通過夾圈夾住，密封圈內表面與前軸表面接觸，哈夫圈裝在密封圈外，用于靠緊密封圈；所述后蓋通過螺栓與后軸承座的法蘭連接。作為本實用新型的進一步改進，所述扭臂前端設有用于套在扭矩管上的圓孔，扭臂與扭矩管焊接連接，在扭臂和扭矩管上還焊接有加強板。作為本實用新型的進一步改進，所述前軸、后軸上分別套裝有前軸套、后軸套并通過平鍵連接；所述扭矩管兩端分別套裝在前軸套、后軸套上，通過銷釘連接并焊接固定。本實用新型與現有技術相比，優點在于本實用新型結構簡單可靠，密封性能好， 使用壽命長，換向擋板在兩個位置均通入高壓密封風，以保證煙氣不泄漏。
圖1為擋板本體的結構主視圖。圖2為擋板本體裝配扭矩管后的結構俯視圖。圖3為擋板本體的結構左視圖。圖4為擋板本體中的擋板骨架結構示意圖。圖5為圖4的右視圖。圖6為圖4中的K向局部視圖。圖7為圖1中第一密封片組件的結構示意圖。圖8為圖7中的A-A向局部剖視圖。圖9驅動機構的結構示意圖。圖10為圖9中的B部局部放大示意圖。附圖標記說明1-扭臂、2-框架、2. 1-橫邊框槽鋼、2. 2_縱邊框槽鋼、2. 3_橫加強槽鋼、2. 4-縱加強槽鋼、2. 5-扭臂固定槽鋼、3-上面板、4-滑動墊、5-第一密封片組件、 5. 1-密封片、5. 2-彈簧片、5. 3-壓板、6-密封片框架、7-第二密封片組件、8-螺柱、9-撞頭、 10-下面板、11-內襯板、12-扭矩管、13-前軸套、14-前支撐座、15-前軸承座、16-墊圈、 17-填料蓋、18-前軸、19-驅動輪、20-夾圈、21-密封圈、22-哈夫圈、23-護圈、24-前軸承、25-后蓋、26-后軸承、27-后軸承座、28-后支撐座、29-后軸、30-后軸套、31-銷釘、32-平鍵、33-加強板。
具體實施方式
下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖所示本實用新型的余熱鍋爐旁通換向擋板應用于三通換向閥上，用于與三通殼體相配合，實現物料的換向分流。其主要由擋板本體和驅動機構兩部分組成。所述擋板本體的結構如圖廣圖3所示，其主要由扭臂1、框架2、上面板3、下面板 10和密封部件組成，所述扭臂1焊接在框架2上，扭臂1用于連接驅動機構；所述框架2的上下表面分別焊接固定有若干塊滑動墊4，上面板3、下面板10分別通過螺釘固定在滑動墊 4上，上面板3與下面板10之間通過螺柱8相連接，上面板3、下面板10上分別安裝與三通殼體相配合的密封部件。如圖壙圖6所示，所述框架2主要由兩根橫邊框槽鋼2. 1、兩根縱邊框槽鋼2. 2、 三根橫加強槽鋼2. 3、一根縱加強槽鋼2. 4和兩根扭臂固定槽鋼2. 5組成，兩根橫邊框槽鋼 2. 1和兩根縱邊框槽鋼2. 2焊接成矩形架，三根橫加強槽鋼2. 3平行等間距地焊接在兩根縱邊框槽鋼2. 2上，縱加強槽鋼2. 4焊接在三根橫加強槽鋼2. 3中部，兩根橫邊框槽鋼2. 1與相鄰的橫加強槽鋼2. 3 一端分焊接一根扭臂固定槽鋼2. 5 ；所述扭臂1共有七件，其中五件扭臂1的尾部分別焊接在分別焊接在兩根橫邊框槽鋼2. 1和三根橫加強槽鋼2. 3上，另外兩件扭臂1的尾部分別焊接在兩根扭臂固定槽鋼2. 5上。如圖廣圖3所示，所述密封部件主要由密封片框架6、硅酸鋁纖維板、內襯板11、 第一密封片組件5和第二密封片組件7組成；密封片框架6通過螺釘固定在上面板3、下面板10上，在密封片框架6內設有若干撞頭9，撞頭9直接焊接在上面板3、下面板10上；硅酸鋁纖維板填裝在密封片框架6內，內襯板11覆蓋在硅酸鋁纖維板上，內襯板11通過撞頭 9支承并用螺母緊固；所述第一密封片組件5通過螺釘固定安裝在密封片框架6四周邊沿， 所述第二密封片組件7通過螺釘固定安裝在上面板3、下面板10四周邊沿。本實用新型中，第一密封片組件5與第二密封片組件7結構相同，下面以第一密封片組件5為例進行說明。如圖7、圖8所示，所述第一密封片組件5主要由密封片5. 1、彈簧片5. 2和壓板5. 3組成，密封片5. 1、彈簧片5. 2和壓板5. 3順次疊放并通過螺栓固定在密封片框架6邊沿上，所述彈簧片5. 2彎折為V形，彈簧片5. 2 一側的底部通過壓板5. 3支承， 彈簧片5. 2另一側的邊緣向上支承密封片5. 1，密封片5. 1向上彎折一定角度。如圖8所示，所述密封片5. 1向上彎折的角度要大小合適，一方面要保證有足夠的密封壓力，另一方面又要保證有足夠的密封接觸面。本實用新型根據長期的使用實驗，將所述密封片5.1向上彎折的角度設置為5°。另外，為了進一步提高密封片組件的密封性能， 所述密封片5. 1兩端均設為斜頭，斜頭的斜角大于45°，以使兩片密封片5. 1垂直拼接時有一定重疊的部分。所述驅動機構的結構如圖9所示，其主要由扭矩管12、前支撐座14、前軸承座15、 前軸18、前軸承M、后蓋25、后軸承沈、后軸承座27、后支撐座28和后軸四組成；前支撐座14、后支撐座觀分別焊接在三通殼體的前后側外表面上，前軸承座15、后軸承座27分別裝在前支撐座14、后支撐座觀內并焊接固定；所述前軸18通過前軸承M支承裝配在前軸承座15內并通過前密封組件密封，所述后軸四通過后軸承沈支承裝配在后軸承座27內并通過后蓋25密封；所述扭矩管12兩端分別與前軸18、后軸四固定連接，前軸18上通過平鍵安裝有用于帶動前軸18、扭矩管12和后軸四轉動的驅動輪19，所述擋板本體上的扭臂1固定連接在扭矩管12上。所述扭臂1前端設有用于套在扭矩管12上的圓孔，扭臂1 與扭矩管12焊接連接，在扭臂1和扭矩管12上還焊接有加強板33。所述扭矩管12與前軸18、后軸四的連接方式如圖9所示，在前軸18、后軸四上分別套裝有前軸套13、后軸套30并通過平鍵32連接；所述扭矩管12兩端分別套裝在前軸套13、后軸套30上，通過銷釘31連接并焊接固定。如圖9、圖10所示，所述前軸承座15和后軸承座27均是帶法蘭軸承座；所述前密封組件主要由墊圈16、填料蓋17、夾圈20、密封圈21、哈夫圈22和護圈23組成，填料蓋17 通過螺栓與前軸承座15的法蘭連接，填料蓋17與前軸承座15之間設有墊圈16和護圈23， 護圈23裝在前軸18上，墊圈16夾緊在填料蓋17與前軸承座15之間，所述夾圈20、密封圈 21和哈夫圈22裝在填料蓋17內，密封圈21兩側通過夾圈20夾住，密封圈21內表面與前軸18表面接觸，哈夫圈22裝在密封圈21外，用于靠緊密封圈21 ；所述后蓋25通過螺栓與后軸承座27的法蘭連接。
權利要求1.余熱鍋爐旁通換向擋板，包括擋板本體和驅動機構，其特征在于所述擋板本體包括扭臂(1)、框架(2)、上面板(3)、下面板(10)和密封部件，所述扭臂(1)焊接在框架(2) 上，扭臂(1)用于連接驅動機構；所述框架(2)的上下表面分別焊接固定有若干塊滑動墊 (4)，上面板(3 )、下面板(10 )分別固定在滑動墊(4)上，上面板(3 )與下面板(10 )之間通過螺柱(8)相連接，上面板(3)、下面板(10)上分別安裝與三通殼體相配合的密封部件。
2.如權利要求1所述的余熱鍋爐旁通換向擋板，其特征在于所述框架(2)包括橫邊框槽鋼(2. 1)、縱邊框槽鋼(2. 2)、橫加強槽鋼(2. 3)、縱加強槽鋼(2. 4)和扭臂固定槽鋼(2. 5)，兩根橫邊框槽鋼(2. 1)和兩根縱邊框槽鋼(2. 2)焊接成矩形架，三根橫加強槽鋼 (2. 3)平行等間距地焊接在兩根縱邊框槽鋼(2. 2)上，縱加強槽鋼(2. 4)焊接在三根橫加強槽鋼(2. 3)中部，兩根橫邊框槽鋼(2. 1)與相鄰的橫加強槽鋼(2. 3) —端分焊接一根扭臂固定槽鋼(2. 5)；所述扭臂(1)共有七件，其中五件扭臂(1)的尾部分別焊接在分別焊接在兩根橫邊框槽鋼(2. 1)和三根橫加強槽鋼(2. 3)上，另外兩件扭臂(1)的尾部分別焊接在兩根扭臂固定槽鋼(2. 5)上。
3.如權利要求1所述的余熱鍋爐旁通換向擋板，其特征在于所述密封部件包括密封片框架(6)、硅酸鋁纖維板、內襯板(11)、第一密封片組件(5)和第二密封片組件(7)；密封片框架(6 )固定在上面板(3 )、下面板(10 )上，在密封片框架(6 )內設有若干撞頭(9 )，撞頭 (9 )直接焊接在上面板(3 )、下面板(10 )上；硅酸鋁纖維板填裝在密封片框架(6 )內，內襯板 (11)覆蓋在硅酸鋁纖維板上，內襯板(11)通過撞頭(9)支承并用螺母緊固；所述第一密封片組件(5)固定安裝在密封片框架(6)四周邊沿，所述第二密封片組件(7)固定安裝在上面板(3)、下面板(10)四周邊沿。
4.如權利要求3所述的余熱鍋爐旁通換向擋板，其特征在于所述第一密封片組件(5) 包括密封片(5. 1)、彈簧片(5. 2)和壓板(5. 3)，密封片(5. 1)、彈簧片(5. 2)和壓板(5. 3) 順次疊放并通過螺栓固定在密封片框架(6 )邊沿上，所述彈簧片(5. 2 )彎折為V形，彈簧片 (5. 2 ) —側的底部通過壓板(5. 3 )支承，彈簧片(5. 2 )另一側的邊緣向上支承密封片(5.1)， 密封片(5. 1)向上彎折一定角度；所述第二密封片組件(7)與第一密封片組件(5)結構相同。
5.如權利要求4所述的余熱鍋爐旁通換向擋板，其特征在于所述密封片(5.1)向上彎折的角度為5°。
6.如權利要求4所述的余熱鍋爐旁通換向擋板，其特征在于所述密封片(5.1)兩端設為斜頭，斜頭的斜角大于45°。
7.如權利要求1所述的余熱鍋爐旁通換向擋板，其特征在于所述驅動機構包括扭矩管(12)、前支撐座(14)、前軸承座(15)、前軸(18)、前軸承(24)、后蓋(25)、后軸承(26)、后軸承座(27)、后支撐座(28)和后軸(29)；前支撐座(14)、后支撐座(28)分別焊接在三通殼體的前后側外表面上，前軸承座(15)、后軸承座(27)分別裝在前支撐座(14)、后支撐座 (28 )內并固定；所述前軸(18 )通過前軸承(24 )支承裝配在前軸承座(15 )內并通過前密封組件密封，所述后軸(29 )通過后軸承(26 )支承裝配在后軸承座(27 )內并通過后蓋(25 )密封；所述扭矩管(12)兩端分別與前軸(18)、后軸(29)固定連接，前軸(18)上安裝有用于帶動前軸(18)、扭矩管(12)和后軸(29)轉動的驅動輪(19)，所述擋板本體上的扭臂(1)固定連接在扭矩管(12)上。
8.如權利要求7所述的余熱鍋爐旁通換向擋板，其特征在于所述前軸承座(15)和后軸承座(27)均是帶法蘭軸承座；所述前密封組件包括墊圈(16)、填料蓋(17)、夾圈(20)、密封圈(21)、哈夫圈(22)和護圈(23)，填料蓋(17)通過螺栓與前軸承座(15)的法蘭連接，填料蓋(17)與前軸承座(15)之間設有墊圈(16)和護圈(23)，護圈(23)裝在前軸(18)上， 墊圈(16)夾緊在填料蓋(17)與前軸承座(15)之間，所述夾圈(20)、密封圈(21)和哈夫圈 (22)裝在填料蓋(17)內，密封圈(21)兩側通過夾圈(20)夾住，密封圈(21)內表面與前軸 (18)表面接觸，哈夫圈(22)裝在密封圈(21)外，用于靠緊密封圈(21);所述后蓋(25)通過螺栓與后軸承座(27)的法蘭連接。
9.如權利要求7所述的余熱鍋爐旁通換向擋板，其特征在于所述扭臂(1)前端設有用于套在扭矩管(12)上的圓孔，扭臂(1)與扭矩管(12)焊接連接，在扭臂(1)和扭矩管(12) 上還焊接有加強板(33)。
10.如權利要求7所述的余熱鍋爐旁通換向擋板，其特征在于所述前軸(18)、后軸 (29)上分別套裝有前軸套(13)、后軸套(30)并通過平鍵(32)連接；所述扭矩管(12)兩端分別套裝在前軸套(13)、后軸套(30)上，通過銷釘(31)連接并焊接固定。
專利摘要本實用新型涉及三通換向閥上的能使煙氣水平直通往余熱鍋爐或者90°轉彎垂直通往旁通煙囪的余熱鍋爐旁通換向擋板。按照本實用新型提供的技術方案，余熱鍋爐旁通換向擋板，包括擋板本體和驅動機構，其特征在于所述擋板本體包括扭臂、框架、上面板、下面板和密封部件，所述扭臂焊接在框架上，扭臂用于連接驅動機構；所述框架的上下表面分別焊接固定有若干塊滑動墊，上面板、下面板分別固定在滑動墊上，上面板與下面板之間通過螺柱相連接，上面板、下面板上分別安裝與三通殼體相配合的密封部件。本實用新型結構簡單可靠，密封性能好，使用壽命長，換向擋板在兩個位置均通入高壓密封風，以保證煙氣不泄漏。
文檔編號F16K11/052GK202252111SQ20112038676
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月11日 優先權日2011年10月11日
發明者陸昕, 黃燕萍 申請人:無錫市華通電力設備有限公司