專利名稱：一種蝸輪芯結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種蝸輪芯結構。
背景技術：
如圖1，圖2和圖3所示，現有技術的蝸輪芯結構主要包括蝸輪芯體Ia和六個切口 2a，其中三個切口加均勻地設置在蝸輪芯體正面的外圓周Ila上，另外三個切口加均勻地設置在蝸輪芯體背面的外圓周1 上。而實際生產和使用過程中，這樣結構的蝸輪芯結構， 其蝸輪芯體往往因為剛性不足或強度分布不均勻導致出現蝸輪芯體暗裂，不能滿足使用者的使用需求。
實用新型內容為了解決上述現有技術存在的技術問題，本實用新型的目的在于提供一種可以解決了現有的蝸輪芯體因強度分布不均勻或剛性不足導致出現暗裂的問題的蝸輪芯結構。為了實現達到上述目的，本實用新型采用的技術方案內容具體如下一種蝸輪芯結構，包括蝸輪芯體和八個切口，其中四個切口均勻地設置在蝸輪芯體正面的外圓周上，另外四個切口均勻地設置在蝸輪芯體背面的外圓周上。本實用新型的蝸輪芯體上均勻設置八個切口，比現有技術的蝸輪芯體多設置了兩個切口，使蝸輪芯體的強度分布更加均勻，從而不容易出現暗裂的問題，滿足了使用者的使用需求。為了增強蝸輪芯體的剛性，解決蝸輪芯體因剛性不足出現暗裂的問題，本實用新型還包括多個筋位，其中一部分筋位均勻地設置在蝸輪芯體的正面外圓周和正面內圓周之間；另一部分筋位均勻地設置在蝸輪芯體的背面外圓周和背面內圓周之間。優選地，所述筋位數量為十二個，其中六個筋位均勻地設置在蝸輪芯體的正面外圓周和正面內圓周之間；另外六個筋位均勻地設置在蝸輪芯體的背面外圓周和背面內圓周之間。與現有技術相比，本實用新型產生了如下有益效果本實用新型通過在蝸輪芯體上均勻設置八個切口，使蝸輪芯體的強度分布更加均勻，而且還通過在蝸輪芯體上均勻設置多個筋位增加蝸輪芯體的剛性，最后達到了防止了蝸輪芯體出現暗裂的問題和滿足使用者的使用需求的目的。
以下結合附圖和具體實施方式
作進一步的說明。
圖1為現有技術的蝸輪芯結構的正面結構示意圖；圖2為現有技術的蝸輪芯結構的背面結構示意圖；圖3為圖1的A-A方向剖切結構示意圖；圖4為本實用新型的蝸輪芯結構的正面結構示意圖；圖5為本實用新型的蝸輪芯結構的背面結構示意圖；[0016]圖6為圖4的A-A方向剖切結構示意圖。
具體實施方式
如圖4，圖5和圖6所示，本實用新型的蝸輪芯結構，主要包括蝸輪芯體Ib和八個切口 2b，其中四個切口 2b均勻地設置在蝸輪芯體正面的外圓周lib上，另外四個切口 2b均勻地設置在蝸輪芯體背面的外圓周12b上。本實用新型的蝸輪芯體Ib上均勻設置八個切口 2b，使蝸輪芯體Ib的強度分布更加均勻，從而不容易出現暗裂的問題，滿足了使用者的使用需求。為了增強蝸輪芯體Ib的剛性，解決蝸輪芯體Ib因剛性不足出現暗裂的問題，本實用新型還包括多個筋位北，其中一部分筋位北均勻地設置在蝸輪芯體的正面外圓周lib和正面內圓周1 之間；另一部分筋位: 均勻地設置在蝸輪芯體的背面外圓周12b和背面內圓周14b之間。優選地，所述筋位北數量為十二個，其中六個筋位北均勻地設置在蝸輪芯體的正面外圓周lib和正面內圓周1 之間；另外六個筋位: 均勻地設置在蝸輪芯體的背面外圓周12b和背面內圓周14b之間。對于本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，作出其他各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。
權利要求1.一種蝸輪芯結構，包括蝸輪芯體；其特征在于還包括八個切口，其中四個切口均勻地設置在蝸輪芯體正面的外圓周上，另外四個切口均勻地設置在蝸輪芯體背面的外圓周上。
2.如權利要求1所述的蝸輪芯結構，其特征在于還包括多個筋位，其中一部分筋位均勻地設置在蝸輪芯體的正面外圓周和正面內圓周之間；另一部分筋位均勻地設置在蝸輪芯體的背面外圓周和背面內圓周之間。
3.如權利要求2所述的蝸輪芯結構，其特征在于所述筋位數量為十二個，其中六個筋位均勻地設置在蝸輪芯體的正面外圓周和正面內圓周之間；另外六個筋位均勻地設置在蝸輪芯體的背面外圓周和背面內圓周之間。
專利摘要本實用新型公開了一種蝸輪芯結構，包括蝸輪芯體和八個切口，其中四個切口均勻地設置在蝸輪芯體正面的外圓周上，另外四個切口均勻地設置在蝸輪芯體背面的外圓周上。本實用新型通過在蝸輪芯體上均勻設置八個切口，使蝸輪芯體的強度分布更加均勻，而且還通過在蝸輪芯體上均勻設置多個筋位增加蝸輪芯體的剛性，最后達到了防止了蝸輪芯體出現暗裂的問題和滿足使用者的使用需求的目的。
文檔編號F16H55/22GK202228642SQ20112037723
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月30日 優先權日2011年9月30日
發明者李華林 申請人:佛山市星光傳動機械有限公司