專利名稱：一種壓蓋式軸向分體重載滾珠絲杠副的制作方法
技術領域：
一種壓蓋式軸向分體重載滾珠絲杠副技術領域[0001]本實用新型屬于機械傳動領域，更具體地說，它涉及一種采用軸向返向結構，但滾珠在滾珠螺母上的軸向返向通道不包含在滾珠螺母內的壓蓋式軸向分體重載滾珠絲杠副。
背景技術：
[0002]滾珠絲杠副是機械工業十分重要的基礎件，其性能和質量直接體現了一個國家機床工業乃至機械工業的實力和水平。由于滾珠絲杠副具有摩擦阻力小，傳動靈活，傳動精度和效率高，使用壽命長，可實現高速、高剛度和高精度傳動等特點，被廣泛運用于機床行業和各種機械行業中。[0003]滾珠絲杠副主要由滾珠絲杠(以下簡稱絲杠)、滾珠螺母(以下簡稱螺母)、返向器、 滾珠等零件組成，螺母裝在絲杠上，但螺母和絲杠并不直接接觸，它是通過同時與絲杠螺旋槽及螺母螺旋槽相接觸的滾珠來實現螺紋傳動的，絲杠螺旋槽和螺母螺旋槽組成了滾珠運動的滾道。滾珠在螺母中沿著滾道依次排列，形成一個滾珠鏈，在傳動過程中，每個滾珠不僅自身轉動，而且在絲杠(或螺母)的帶動下在滾道中產生一個與螺母運動方向相反的運動，如果不對滾珠的運動進行限制，每粒滾珠都將溢出螺母之外，因此，必須使每粒滾珠運動到螺母的一定位置處實現返向，通過返向循環通道返回到運動的起點，從而使滾珠在螺母中形成一個封閉的滾珠鏈，以實現連續運動，在螺母上通過返向器來設立返向循環通道是使滾珠實現返向的必要措施。[0004]傳統的重載滾珠絲杠副通常采用內循環和外循環的結構。[0005]內循環方式是在螺母的外圓上加工數個徑向孔，然后將帶有返向槽的返向器裝入徑向孔，使相鄰滾道的滾珠串接起來，形成多個閉合的滾珠鏈。內循環結構的返向器是浮動式的，抗沖擊力差，特別是大導程時，因為內循環返向器的流球通道加工復雜，且流球效果差，這種結構很受制約。[0006]外循環方式又可分為兩種形式，一種將空心鋼管彎曲后將其兩端插入螺母外圈的兩孔中，將螺母有效圈內的滾珠鏈連接起來，形成閉合的滾珠循環鏈，傳動時，滾珠在擋珠器的作用下從彎管的一端進入彎管中。外循環工藝復雜，且承受大承載時，插管的接球舌頭在重載時很容易發生折斷。另一種形式是在螺母的外圓上加工一個螺旋槽，通過擋珠零件 (相當于返向器)將滾珠導入螺旋槽中，從而將滾珠鏈閉合連接起來，實際加工中，這二種形式的循環通孔的形式可以互換。這二種返向形式最大的優點是結構簡單，制造方便，螺母的軸向尺寸較緊湊；缺點是螺母的徑向尺寸較大，傳動過程中，擋珠部位容易損壞且不易實現高速重載傳動。[0007]內循環和外循環的結構共同點是，不是所有的滾珠都參于到同一個整圈的滾道循環，滾珠螺母內無效滾道多。軸向返向結構因為滾珠基本上能填滿螺母內的所有滾道，且所有滾珠都參于與一個傳動鏈的循環。滾珠數量多，所以承載能力強。只有一個傳動鏈，承受大負載時也能保證傳動的平穩性。[0008]傳統的軸向循環返向結構的滾珠絲杠副其返向器是塑料的，通常采用孔用軸端擋3圈或螺釘壓緊固定在滾珠螺母上，當軸向循環返向結構用于重載絲杠副時，要承受強大的軸向沖擊載荷，改為金屬返向器并采用兩端壓蓋式雙內角螺釘固定，更穩定可靠。傳統的軸向返向結構因為滾珠軸向返向通道是包容于滾珠螺母內的，這就對螺母外圓直徑和內圓直徑的尺寸提出不能過小得要求。當客戶對螺母外圓有更高的要求(如要求尺寸更小)，且承載能力不得降低時，軸向分體結構得到廣泛應用。發明內容[0009]要解決的技術問題[0010]本使用新型針對現有技術中滾珠絲杠的內循環和外循環的不足，以及軸向循環返向結構不夠穩固等問題，提供了一種采用滾珠球軸向返向通道與滾珠螺母分體的軸向返向結構的壓蓋式軸向分體重載滾珠絲杠副。[0011]技術方案[0012]本實用新型通過以下技術方案實現[0013]本實用新型的一種壓蓋式軸向分體重載滾珠絲杠副，包括滾珠絲杠、滾珠螺母、返向器和滾珠，所述滾珠絲杠外表面具有螺旋狀的滾珠滾動槽，所述滾珠螺母內徑面具有與上述滾珠絲杠的滾珠滾動槽相對應的螺旋狀的滾珠滾動槽，分別位于滾珠螺母和滾珠絲杠上的半個滾珠通道，兩者配合后，形成一個完整的滾珠滾動通道。所述的滾珠絲杠和滾珠螺母的滾珠滾動槽之間安裝有滾珠。本實用新型還包括滾珠軸向通道分體壓蓋，所述滾珠螺母上設置有長條狀安裝槽，所述滾珠軸向通道分體壓蓋固定安裝在長條狀安裝槽內，兩端形成返向器安裝槽，用于固定安裝返向器；所述的滾珠軸向通道分體壓蓋的厚壁內設置有將由返向器拾起的滾珠返回的直管狀的通道，所述的直管狀的通道的兩端口與返向器的滾珠通道相配合，則滾珠可在螺母與絲杠配合形成的滾動槽、返向器及滾珠軸向通道分體壓蓋內實現循環滾動；所述的返向器通過返向器固定端蓋固定安裝在返向器安裝槽內。滾珠在滾珠絲杠副內，通過滾珠絲杠和滾珠螺母之間的滾珠滾道平滑滾入返向器進入滾珠軸向通道分體壓蓋的軸向通道內，再順滑地通過滾珠螺母另一側的返向器再次進入滾珠螺母與滾珠絲杠間的滾珠滾道內，由此完成一個循環，實現滾珠絲杠和滾珠螺母間的相對運動。[0014]所述的滾珠軸向通道分體壓蓋通過內六角螺釘固定安裝在滾珠螺母上。所述的返向器為金屬材料。當軸向循環返向結構用于重載絲杠副時，要承受強大的軸向沖擊載荷，采用金屬返向器并采用兩端端蓋式固定，更穩定可靠。[0015]有益效果[0016](1)本實用新型采用滾珠球軸向返向通道與滾珠螺母分體的軸向返向結構，這種結構不僅能夠承載較大負載，且在承載能力不降低的情況下，能有效減少滾珠螺母配合外圓尺寸；[0017](2)本實用新型的結構衍生于軸向循環返向結構的滾珠絲杠副，結構緊湊，加工簡
[0018]圖1為本實用新型的整體結構示意圖；[0019]圖2為本實用新型的剖視圖；[0020]圖3為本實用新型的返向器的放大結構示意圖。[0021]圖中標號說明[0022]1.滾珠絲杠 2.滾珠螺母 3.滾珠軸向通道分體壓蓋 4.返向器 5.返向器固定端蓋6.滾珠。
具體實施方式
[0023]下面結合說明書附圖，對本實用新型作詳細描述。[0024]結合圖1、圖2，本實用新型的一種壓蓋式軸向分體重載滾珠絲杠副，包括滾珠絲杠1、滾珠螺母2、返向器4和滾珠6，所述滾珠絲杠1外表面具有螺旋狀的滾珠滾動槽，所述滾珠螺母2內徑面具有與上述滾珠絲杠1的滾珠滾動槽相對應的螺旋狀的滾珠滾動槽， 所述的滾珠絲杠1和滾珠螺母2的滾珠滾動槽之間安裝有滾珠6，其特征在于，它還包括滾珠軸向通道分體壓蓋3，所述滾珠螺母2上設置有長條狀安裝槽，所述滾珠軸向通道分體壓蓋3固定安裝在長條狀安裝槽內，兩端形成返向器4安裝槽；所述的滾珠軸向通道分體壓蓋 3的厚壁內設置有將由返向器4拾起的滾珠6返回的直管狀的通道，所述的直管狀的通道的兩端口與返向器4的滾珠6通道相配合；所述的返向器4通過返向器固定端蓋5固定安裝在返向器安裝槽內。所述的滾珠軸向通道分體壓蓋3通過內六角螺釘定位在滾珠螺母2 上。所述的返向器4為金屬材料。[0025]結合圖3，本實用新型的返向器4的凸緣a和凸緣b與滾珠螺母2的返向器安裝槽緊密貼合。鋼球6在滾珠絲杠副內，通過滾珠絲杠1和滾珠螺母2之間的鋼球6滾道平滑滾過返向器4進入滾珠螺母2和鋼球軸向通道分體壓蓋3配合后形成的軸向通道內，再順滑地通過滾珠螺母2體另一側的返向器4再次進入滾珠螺母2與滾珠絲杠1間的鋼球6滾道內，由此完成一個循環，實現滾珠絲杠1和滾珠螺母2間的相對運動。[0026]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發明的保護范圍。權利要求1.一種壓蓋式軸向分體重載滾珠絲杠副，包括滾珠絲杠(1)、滾珠螺母(2)、返向器 (4)和滾珠(6)，所述滾珠絲杠(1)外表面具有螺旋狀的滾珠滾動槽，所述滾珠螺母(2)內徑面具有與上述滾珠絲杠(1)的滾珠滾動槽相對應的螺旋狀的滾珠滾動槽，所述的滾珠絲杠(1)和滾珠螺母(2)的滾珠滾動槽之間安裝有滾珠(6)，其特征在于，它還包括滾珠軸向通道分體壓蓋(3)，所述滾珠螺母(2)上設置有長條狀安裝槽，所述滾珠軸向通道分體壓蓋 (3)固定安裝在長條狀安裝槽內，兩端形成返向器(4)安裝槽；所述的滾珠軸向通道分體壓蓋(3)的厚壁內設置有將由返向器(4)拾起的滾珠(6)返回的直管狀的通道，所述的直管狀的通道的兩端口與返向器(4)的滾珠(6)通道相配合；所述的返向器(4)通過返向器固定端蓋(5)固定安裝在返向器安裝槽內。
2.根據權利要求1所述的一種壓蓋式軸向分體重載滾珠絲杠副，其特征在于，所述的滾珠軸向通道分體壓蓋(3)通過內六角螺釘固定安裝在滾珠螺母(2)上。
3.根據權利要求1或2所述的一種壓蓋式軸向分體重載滾珠絲杠副，其特征在于，所述的返向器(4)為金屬材料。
專利摘要本實用新型屬于機械傳動領域，針對現有技術中滾珠絲杠的內循環和外循環結構存在的不足，以及軸向循環返向結構不夠穩固等問題，提供了一種采用滾珠球軸向返向通道與滾珠螺母分體的軸向返向結構，即公開了一種壓蓋式軸向分體重載滾珠絲杠副。它包括滾珠絲杠、滾珠螺母、返向器和滾珠，還包括滾珠軸向通道分體壓蓋，所述滾珠螺母上設置有長條狀安裝槽，所述滾珠軸向通道分體壓蓋固定安裝在長條狀安裝槽內，兩端形成返向器安裝槽，所述的滾珠軸向通道分體壓蓋的厚壁內設置有將由返向器拾起的滾珠返回的直管狀的通道。本實用新型具有能承受大負載、結構緊湊，可有效減少螺母空間等優點。
文檔編號F16H25/22GK202251776SQ201120369029
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月30日 優先權日2011年9月30日
發明者于宙 申請人:優勵聶夫(南京)科技有限公司