專利名稱：一種快速充氣槍的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及以氣體作為工作介質的充注裝置領域技術，尤其是指一種充氣量是主動充氣源供給氣體數倍的快速充氣槍。
背景技術：
該充氣裝置主要用于集裝箱填充氣袋的操作使用。在運輸過程中，最大的貨損因素是來自向前或向后的貨物之間的碰撞而造成包裝破損，進而造成貨物的損害。而之所以會發生貨物之間的碰撞是因為集裝箱內貨物的系固不良，或是集裝箱內的空隙沒有用墊艙物料進行填充，或是沒有對重大物件進行綁扎，又或是對超重大的物件僅僅做了機座的系固等等。針對以上情況人們想出了各種方法來保障貨物在運輸過程中的安全，如使用木質/泡沫塑料填充物填充貨物和集裝箱間的空隙、使用捆綁帶固定貨物等。但是木質/泡沫塑料填充物在成本和保護程度上都不能讓人滿意，隨著現在人們的環保意識日漸加重木質/塑料填充物已經不能滿足人們的需要了，于是充氣袋隨之應運而生。填充氣袋可有效防止在卡車、集裝箱或鐵路運輸中貨物的移動。它充分填充貨物之間的空隙，支撐貨物因搖晃而產生的重量，吸收震動，保護貨物免于在運輸中損害，比任何其它的支撐填充保護物效果更好，比用泡沫塑料等傳統填充方式更環保。充氣袋的大量使用也使人們認識到充氣裝置的重要性，因為安全迅速的完成充氣操作可最大利用充氣袋的價值。傳統的充氣槍大都借鑒于吹塵槍，出氣口很小，也沒有利用文丘里原理增大進氣量。更因為充氣槍與充氣袋上的氣閥僅靠摩擦力連接，使操作更加不易，增加操作時間，效率低下。
實用新型內容有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種快速充氣槍，在相同的充氣時間內，其充氣量變為氣源供給量的數倍，充氣速度更快，效率更高。為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案一種快速充氣槍，包括槍體、設置在槍體中的與外部主動供氣設備連接的第一進氣管、與外界大氣相通的第二進氣管、安裝在槍體內的氣源連接頭及設置在槍體另一端的出氣口，該氣源連接頭具有被動進風通道和將被動進風通道的大氣帶向出氣口的主動進風通道，該主動進風通道連通于前述第一進氣管與出氣口之間，該被動進風通道貫通于前述出氣口與第二進氣管之間。優選的，所述氣源連接頭的外壁對應第一進氣管設有一環形凹槽，于環形凹槽的端面沿氣源流入方向開設有數個貫通到出氣口中的通風孔，各通風孔形成前述主動進風通道。優選的，所述各通風孔由環形凹槽側壁向出氣口方向傾斜設置。 優選的，所述環形凹槽上前后安裝有兩個0形密封圈。[0012]優選的，所述槍體具有方便手握的手柄，該第一進氣管自手柄下端貫通延伸到氣源連接頭的環形凹槽上。優選的，所述手柄上端外側設有一控制充氣槍氣源開和斷的開關按鍵。優選的，所述氣源連接頭與第二進氣管之間設置有一單向閥片。優選的，所述氣源連接頭與槍體之間的連接夾隙中安裝有一 0形密封圈。優選的，進一步包括有一組接在槍體出風口上的連接頭組件，該連接頭組件包括有夾固連接在槍體端部的閥座，固接在閥座外的自封接頭，套裝在自封接頭外的閥套及用于推動氣咀充氣的頂推閥芯，嵌入在該自封接頭的壁體周沿間距地設有數個用于卡緊氣咀的滾珠，頂推閥芯與閥套之間套設有第一推力彈簧。優選的，所述頂推閥芯包括一頂推閥桿和一閥桿座，該頂推閥桿與閥桿座之間抵
接有第二推力彈簧。本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要系通過于充氣槍的后端設置有第一進氣管、第二進氣管及氣源連接頭，該氣源連接頭具有被動進風通道和將被動進風通道的大氣帶向出氣口的主動進風通道，當第一進氣管由外部設備主動供給氣源時，第二進氣管即刻同時被動地帶入大于主動供給氣源流量的大氣，這些被動帶入的大氣與主動供給的氣源一并由槍體的出風口輸出注入到被充氣的物體內，從而充氣槍的充氣量可以提升為原來的數倍，充氣速度更快，充氣效率更高。除此之外，該快速充氣槍的頭端配設有一連接頭組件，由于該連接頭組件的自封接頭的壁體周沿間距地設有數個用于卡緊氣咀的滾珠，這些滾珠可以配合閥套快速地將連接頭組件組接到要進行充氣的氣咀上，當用手自前向后或自后向前地推動閥套，即可方便地松開或鎖緊氣咀，實現氣咀的快速組接和拆卸，使用非常簡單方便。再者，通過于氣源連接頭與第二進入管之間設置有單向閥片，在充氣完成后避免氣源從被充物中倒流鼓入到充氣槍風道中，從第二進入管中流出的情況，有效將倒流的氣源阻截在充氣槍中，無漏氣現象。為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，
以下結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
圖1是本實用新型之較佳實施例的組裝結構示意圖；圖2是本實用新型之較佳實施例的分解結構示意圖；圖3是本實用新型之較佳實施例中的截面圖。附圖標識說明10、槍體11、槍口12、手柄13、開關按鍵14、出氣口15、風道20、連接頭組件21、閥座22、自封接頭23、頂推閥芯231、頂推閥桿232、閥桿座24、滾珠25、第一推力彈簧[0033]26、第二推力彈簧27、閥套31、第一進氣管32、第二進氣管33、氣源連接頭331、環形凹槽332、通風孔333、334、0形密封圈34、單向閥片40、氣咀41、開關閥42、凹槽。
具體實施方式
請參照圖1至圖3所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，其包括充氣槍的槍體10、組接在槍體10之槍口 11上的連接頭組件20及安裝槍體10另一端的第一進氣管31、第二進氣管32和氣源連接頭33。 具體而言，該槍體10前端具有一用于安裝連接頭組件20的槍口 11、中部具有一用于供充氣氣源通過的中空的風道15，后下端具有一方便手握的手柄12，該手柄12上端外側設有一控制充氣關/斷的開關按鍵13。該風道15靠近槍口 11的一側具有一出氣口 14。所述第一進氣管31設置在槍體10的手柄12中，其自手柄12下端貫通延伸到槍體10中部的風道15中，該第一進氣管31位于手柄12下端的一側與外部的氣源泵氣裝置連接，由氣源泵氣裝置連接給充氣槍主動提供充氣氣體。該第二進氣管32螺接在槍體10的尾端上，該第二進氣管32的尾端直接與外界的空氣連通，第二空氣進入腔的頭端設有外螺紋，該槍體10尾端內壁設有內螺紋，第二進氣管32與槍體10通過內螺紋與外螺紋螺接在一起。該氣源連接頭33安裝在槍體10內，其具有一被動進風通道和將被動進風通道的大氣帶向出氣口 14的主動進風通道，該主動進風通道連通于前述第一進氣管31與出氣口 14之間，該被動進風通道貫通于前述出氣口 14與第二進氣管32之間。本實施例中，該氣源連接頭33的內腔與第二進氣管32的內腔相通，且該氣源連接頭33與第二進氣管32之間設置有一單向閥片34。該氣源連接頭33的外壁對應第一進氣管31的出氣口 14設有一環形凹槽331，于環形凹槽331的端面沿空氣流入方向開設有數個貫通延伸到槍體10內風道 15中的通風孔332，各通風孔332由環形凹槽331的側壁向槍體10內腔傾斜設置，并且該環形凹槽331上安裝有一 0形密封圈333。從而該氣源連接頭33的內腔形成上述被動進風通道，環形凹槽331及各個通風孔332形成主動進風通道，以實現主動進風通道將被動進風通道的大氣帶向出氣口 14。除此之外，該氣源連接頭33與槍體10之間的連接夾隙中安裝有一 0形密封圈334，避免夾隙出現漏氣現象。當外部的氣源泵氣裝置給第一進氣管31供給氣源時，這些氣源經第一進氣管31 流入到氣源連接頭33的環形凹槽331中，由于環形凹槽331比較狹窄，加之又安裝了 0形密封圈333，所以氣源在環形凹槽331中形成很大的氣壓，在高氣壓下氣源由通風孔332沖出，因為通風孔332是由環形凹槽331向槍體10風道15中部傾斜設置，因此氣源快速地由各個通風孔332沖到槍體10的風道15中間，此時風道15中的氣源流速非常快，這些高速氣源從出氣口 14流出的同時帶走風道15中原有的空氣，使風道15處于低壓狀態，因為第二進氣管32是與外界的大氣連通的，使氣源連接頭33與第二進氣管32之間的單向閥片34在外部氣壓的作用下打開，空氣由第二進氣管32經氣源連接頭33流入到槍體10的風道15 中，連同第一進氣管31的氣源一并吹出到槍口 11外，基本上該第二進氣管32的空氣流入量與第一進氣管31的氣源供給相同，使充氣槍的充氣量變為原來的數倍，充氣效率提高為原來的數倍。充氣完成后，會出現氣源從被充物中倒流鼓入到充氣槍風道15中的情況，此時， 由于氣源連接頭33與第二進入管之間設置有單向閥片34，阻止氣咀40中的氣源從第二進入管中流出。所述連接頭組件20包括有夾固在槍體10端部的閥座21，固接在閥座21外的自封接頭22，套裝在自封接頭22外的閥套27及用于推動氣咀40充氣的頂推閥芯23，嵌入在該自封接頭22的壁體周沿間距地設有數個用于卡緊氣咀40的滾珠M，頂推閥芯23與閥套 27之間套設有第一推力彈簧25。本實施例中，所述閥座21與自封接頭22之間配置設有外螺紋和內螺紋，該閥座21與自封接頭22通過內螺紋與外螺紋螺接在一起。而所述頂推閥芯23包括一頂推閥桿231和一閥桿座232，該頂推閥桿231與閥桿座232之間抵接有第二推力彈簧26。在將該連接頭組件20組裝到氣咀40中時，首先將連接頭組件20插入到氣咀40 內，用手自前向后推動閥套27，該閥套27帶動第一推力彈簧25向后壓縮同時松開滾珠M， 此時滾珠M可以自動在自封接頭22的壁體中滾動。當連接頭組件20完全插入到氣咀40 內時，頂推閥芯23在第二推力彈簧沈的作用下抵頂打開氣咀40的開關閥41，此時松開推動閥套27的手，閥套27在第一推力彈簧25的復位彈力作用下向前運動，此時滾珠M被閥套27與氣咀40夾緊在自封接頭22的壁體上，滾珠M不能自由滾動，滾珠M卡嵌到氣咀 40的凹槽42中，從而使氣咀40與該連接頭組件20套接在一起。使用過程中，在完成氣咀40與連接頭組件20的連接后，只需要按下手柄12上的開關按鍵13，就可以將數倍于氣源泵氣裝置所提供的氣源量的空氣充入到被充氣物中，使用簡單，充氣快速。綜上所述，本實用新型的設計重點在于，其主要系通過于充氣槍的后端設置有第一進氣管、第二進氣管及同時連接在第一進氣管、第二進氣管上的氣源連接頭，氣源連接頭的凹槽和傾斜通風孔的設計使第一進氣管的充入氣源驟然增壓，使氣源快速從通風孔中吹出到槍體的通風道中，這種高速的氣源帶走了通風道中原有的空氣，降低氣槍中的氣壓，促使單向閥片打開，外界空氣由第二進氣管進入，一并吹到充氣槍外，從而充氣槍的充氣量可以提升為原來的數倍，有效提高充氣速度。還有，該快速充氣槍的頭端配設有一連接頭組件，由于該連接頭組件的自封接頭的壁體周沿間距地設有數個用于卡緊氣咀的滾珠，這些滾珠可以配合閥套快速地將連接頭組件組接到要進行充氣的氣咀上。當自前向后推動閥套，使閥套松開滾珠時，氣咀便可以輕松地插入到連接頭組件內，此時再自動向前推動閥套，使閥套壓緊滾珠，滾珠的兩端分別受閥套和氣咀鎖緊，實現氣咀的快速組接，使用非常簡單方便。再者，通過于氣源連接頭與第二進入管之間設置有單向閥片，在充氣完成后避免氣源從被充物中倒流鼓入到充氣槍風道中，從第二進入管中流出的情況，有效將倒流的氣源阻截在充氣槍中，無漏氣現象。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種快速充氣槍，其特征在于包括槍體、設置在槍體中的與外部主動供氣設備連接的第一進氣管、與外界大氣相通的第二進氣管、安裝在槍體內的氣源連接頭及設置在槍體另一端的出氣口，該氣源連接頭具有被動進風通道和將被動進風通道的大氣帶向出氣口的主動進風通道，該主動進風通道連通于前述第一進氣管與出氣口之間，該被動進風通道貫通于前述出氣口與第二進氣管之間。
2.根據權利要求1所述的一種快速充氣槍，其特征在于所述氣源連接頭的外壁對應第一進氣管設有一環形凹槽，于環形凹槽的端面沿氣源流入方向開設有數個貫通到出氣口中的通風孔，各通風孔形成前述主動進風通道。
3.根據權利要求2所述的一種快速充氣槍，其特征在于所述各通風孔由環形凹槽側壁向出氣口方向傾斜設置。
4.根據權利要求2所述的一種快速充氣槍，其特征在于所述環形凹槽上前后安裝有兩個0形密封圈。
5.根據權利要求2所述的一種快速充氣槍，其特征在于所述槍體具有方便手握的手柄，該第一進氣管自手柄下端貫通延伸到氣源連接頭的環形凹槽上。
6.根據權利要求5所述的一種快速充氣槍，其特征在于所述手柄上端外側設有一控制充氣槍氣源開和斷的開關按鍵。
7.根據權利要求1所述的一種快速充氣槍，其特征在于所述氣源連接頭與第二進氣管之間設置有一單向閥片。
8.根據權利要求1所述的一種快速充氣槍，其特征在于所述氣源連接頭與槍體之間的連接夾隙中安裝有一0形密封圈。
9.根據權利要求1所述的一種快速充氣槍，其特征在于進一步包括有一組接在槍體出風口上的連接頭組件，該連接頭組件包括有夾固連接在槍體端部的閥座，固接在閥座外的自封接頭，套裝在自封接頭外的閥套及用于推動氣咀充氣的頂推閥芯，嵌入在該自封接頭的壁體周沿間距地設有數個用于卡緊氣咀的滾珠，頂推閥芯與閥套之間套設有第一推力彈簧。
10.根據權利要求9所述的一種快速充氣槍，其特征在于所述頂推閥芯包括一頂推閥桿和一閥桿座，該頂推閥桿與閥桿座之間抵接有第二推力彈簧。
專利摘要本實用新型公開一種快速充氣槍，包括槍體、設置在槍體中的與外部主動供氣設備連接的第一進氣管、與外界大氣相通的第二進氣管、安裝在槍體內的氣源連接頭及設置在槍體另一端的出氣口，該氣源連接頭具有被動進風通道和將被動進風通道的大氣帶向出氣口的主動進風通道，該主動進風通道連通于前述第一進氣管與出氣口之間，該被動進風通道貫通于前述出氣口與第二進氣管之間；藉此，在第一進氣管供氣時可以將外界的大氣由與第二進氣管同時帶入到充氣槍內，實現在相同的充氣時間內充氣量變為氣源供給量的數倍，充氣速度快、效率高。
文檔編號F16K15/20GK202274281SQ20112035680
公開日2012年6月13日 申請日期2011年9月22日 優先權日2011年9月22日
發明者吳強 申請人:吳強