專利名稱：一種盾構掘進機刀盤的密封結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于隧道施工的盾構掘進機，特別是一種盾構掘進機刀盤的密封結構。
背景技術：
用于隧道施工的盾構掘進機是通過刀盤的回轉運動依靠其上的刀具對土體進行切削來開挖隧道的。在刀盤和驅動裝置之間具有相對運動，驅動裝置是固定不動的，在二者之間設置了多道密封。由于隧道通常位于地面以下十幾米深處，開挖面存在很大的土壓，這種壓力很容易使土體中的水和泥沙等進入驅動裝置內部，造成設備損壞及泄漏，在隧道內更換設備是非常困難的，因而會嚴重影響隧道施工。所以可靠的密封就扮演了極其重要的角色。現有的密封結構一般為三道密封環，密封環之間充滿油脂，且三道密封的磨損基本相同，但實際上起到主密封作用的是第一道密封環，一旦第一道密封環損壞后，第二道和第三道密封也會很快損壞，導致密封失效，只能拆機更換密封環。
發明內容為解決現有技術存在的上述問題，本實用新型要設計一種密封功能更加可靠的盾構掘進機刀盤的密封結構。為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下一種盾構掘進機刀盤的密封結構，包括密封環A、密封環B、密封環C、密封環D、密封環E、間隔環A、間隔環B、間隔環C、間隔環D、間隔環E、壓緊環和隔離環，所述的壓緊環安裝于間隔環A的外側，所述的間隔環A、 密封環A、間隔環B、密封環B、間隔環C、密封環C、間隔環D、密封環D、間隔環E、密封環E沿軸向依次安裝在壓緊環和隔離環之間，并與刀盤聯接支架外表面配合依次構成空腔A、空腔 B、空腔C、空腔D、空腔E和空腔F;所述的間隔環A、密封環A、間隔環B、密封環B、間隔環C、 密封環C、間隔環D、密封環D、間隔環E、密封環E、壓緊環和隔離環的外表面與驅動裝置固定架體內表面形成配合，所述的間隔環A、間隔環B、間隔環C、間隔環D和間隔環E分別開有徑向注油孔，所述的徑向注油孔與驅動裝置固定架體的徑向注油孔相通。本實用新型的密封方法，包括以下步驟A、向空腔A注入HBW油脂，并保持空腔A的壓力比土倉中的土壓高；B、向空腔B注入NLG12油脂，并保持空腔B的壓力比空腔A的壓力高；C、向空腔C注入NLG12油脂，并保持空腔C的壓力比空腔B的壓力高；D、向空腔D注入液壓油進行連續循環潤滑；E、向空腔E注入液壓油進行間斷性周期潤滑；F、判斷密封環C是否發生滲漏，如發生滲漏，則停止向空腔D注入液壓油，改向空腔E注入液壓油進行連續循環潤滑；G、判斷密封環A是否發生滲漏，如發生滲漏，則停止向空腔B注入NLG12油脂，僅
3向空腔C注入NLG12油脂，并保持空腔C的壓力比空腔A的壓力高。與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果1、本實用新型由五道密封環組成，通過注入不同油脂和液壓油來達到密封、潤滑和冷卻的目的，HBW油脂具有附著力、可防水、防塵、還可潤滑密封，NLG12油脂具有良好的密封和潤滑效果，液壓油可潤滑和冷卻。通過調整空腔A、B、C之間的壓力差大小，可以使非主密封環的磨損減小，從而保障以后承擔主密封的功能。2、本實用新型通過觀察油脂的泄漏及油脂流量或壓力異常的情況可以判斷密封環是否發生滲漏。如果密封環C發生滲漏，空腔D液壓油內就會有油脂，應停止向空腔D注油，而向空腔E注油進行循環潤滑。如果密封環A發生泄漏，如油脂流量或油脂壓力異常高， 則停止空腔B的油脂注入，由密封環B承擔主密封作用，從而實現在不拆卸機械設備的情況下進行主密封的轉換，由此實現了更加可靠的密封。
本實用新型共有附圖2張，其中圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖1的X處局部放大圖。圖中1、密封環A，2、密封環B，3、密封環C，4、密封環D，5、密封環E，6、間隔環A，7、 間隔環B，8、間隔環C，9、間隔環D，10、間隔環E，11、壓緊環，12、隔離環，13、空腔A，14、空腔 B，15、空腔C，16、空腔D，17、空腔E，18、空腔F，19、刀盤，20、刀盤支架，21、驅動裝置固定架體，22、土倉。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進行進一步地描述。如圖1-2所示，一種盾構掘進機刀盤的密封結構，包括密封環Al、密封環B2、密封環C3、密封環D4、密封環E5、間隔環A6、間隔環B7、間隔環C8、間隔環D9、間隔環E10、壓緊環Ell和隔離環12，所述的壓緊環Ell安裝于間隔環A6的外側，所述的間隔環A6、密封環Al、間隔環B7、密封環B2、間隔環C8、密封環C3、間隔環D9、密封環D4、間隔環E10、密封環E5沿軸向依次安裝在壓緊環Ell和隔離環 12之間，并與刀盤聯接支架20外表面配合依次構成空腔A13、空腔B14、空腔C15、空腔D16、 空腔E17和空腔F18 ；所述的間隔環A6、密封環A1、間隔環B7、密封環B2、間隔環C8、密封環 C3、間隔環D9、密封環D4、間隔環E10、密封環E5、壓緊環Ell和隔離環12的外表面與驅動裝置固定架體21內表面形成配合，所述的間隔環A6、間隔環B7、間隔環C8、間隔環D9和間隔環ElO分別開有徑向注油孔，所述的徑向注油孔與驅動裝置固定架體21的徑向注油孔相
ο本實用新型的密封方法，包括以下步驟A、向空腔A13注入HBW油脂，并保持空腔A13的壓力比土倉22中的土壓高；B、向空腔B14注入NLG12油脂，并保持空腔B14的壓力比空腔A13的壓力高；C、向空腔C15注入NLG12油脂，并保持空腔C15的壓力比空腔B14的壓力高；D、向空腔D16注入液壓油進行連續循環潤滑；E、向空腔E17注入液壓油進行間斷性周期潤滑；[0028]F、判斷密封環C3是否發生滲漏，如發生滲漏，則停止向空腔D16注入液壓油，改向空腔E17注入液壓油進行連續循環潤滑；G、判斷密封環Al是否發生滲漏，如發生滲漏，則停止向空腔B14注入NLG12油脂， 僅向空腔C15注入NLG12油脂，并保持空腔C15的壓力比空腔A13的壓力高。
權利要求1. 一種盾構掘進機刀盤的密封結構，其特征在于包括密封環A(I)、密封環B O)、密封環C⑶、密封環D (4)、密封環E (5)、間隔環A (6)、間隔環B (7)、間隔環C (8)、間隔環D (9)、 間隔環E(10)、壓緊環E(Il)和隔離環(12)，所述的壓緊環E(Il)安裝于間隔環A(6)的外側，所述的間隔環A (6)、密封環A (1)、間隔環B (7)、密封環B⑵、間隔環C⑶、密封環C (3)、 間隔環D(9)、密封環IK4)、間隔環E(10)、密封環E(5)沿軸向依次安裝在壓緊環E(11)和隔離環(12)之間，并與刀盤聯接支架00)外表面配合依次構成空腔A(13)、空腔B(14)、空腔C(15)、空腔D(16)、空腔E(17)和空腔F(18)；所述的間隔環A(6)、密封環A(I)、間隔環 B (7)、密封環B⑵、間隔環C⑶、密封環C (3)、間隔環D (9)、密封環D (4)、間隔環E (10)、密封環E(5)、壓緊環E(Il)和隔離環(1 的外表面與驅動裝置固定架體內表面形成配合，所述的間隔環A (6)、間隔環B (7)、間隔環C (8)、間隔環D (9)和間隔環E (10)分別開有徑向注油孔，所述的徑向注油孔與驅動裝置固定架體的徑向注油孔相通。
專利摘要本實用新型公開了一種盾構掘進機刀盤的密封結構，包括五道密封環和五道間隔環，所述的五道密封環和五道間隔環沿軸向依次安裝在壓緊環和隔離環之間，并與刀盤聯接支架外表面配合依次構成五個空腔。本實用新型通過對不同的空腔注入不同油脂和液壓油來達到密封、潤滑和冷卻的目的，并通過觀察油脂的泄漏及油脂流量或壓力異常的情況可以判斷密封環是否發生滲漏。如果密封環C發生滲漏，則停止向空腔D注油，而向空腔E注油進行循環潤滑。如果密封環A發生泄漏，則停止空腔B的油脂注入，由密封環B承擔主密封作用，從而實現在不拆卸機械設備的情況下進行主密封的轉換，由此實現了更加可靠的密封。
文檔編號F16J15/16GK202209176SQ201120292110
公開日2012年5月2日 申請日期2012年1月4日 優先權日2012年1月4日
發明者任忠平, 周健偉, 宋清玉, 張道才, 李健, 王光儒, 謝謙 申請人:一重集團大連設計研究院有限公司, 中國第一重型機械股份公司