專利名稱：膨脹型拉鉚釘的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鉚釘，尤其是一種用于鉚接航空航天、汽車動車、電子電器、 建筑裝飾、機械制造等需要緊固領域的膨脹型拉鉚釘。
背景技術：
目前，緊固領域的產品上多是用普通的鉚釘和螺絲進行緊固，由于這種產品的自身結構上的局限性，緊固后存在強度不夠而容易松動脫落，從而影響緊固效果，且產品單一，不能套用，費工費時，從而影響產品整體的質量和性能。
發明內容本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種結構巧妙合理的膨脹型拉鉚釘，避免鉚接后工件松動脫落的不良后果，而且鉚接操作簡單方便，噪音低、用途廣。按照本實用新型提供的技術方案，所述膨脹型拉鉚釘，包括釘體及位于釘體內的釘芯，特征是所述釘體內設有沿釘體軸向分布的第一孔，所述釘體的一端凸設有釘體頭部，釘體頭部的外徑大于釘體的外徑，釘體頭部內設有第二孔，所述第二孔與第一孔相連通，第二孔的孔徑小于第一孔的孔徑，并在第二孔與第一孔的結合部形成臺階；所述釘芯包括釘芯本體和與釘芯本體連為一體的釘芯頭部，所述釘芯頭部凸設于釘芯本體的一端，所述釘芯本體上對應于釘芯頭部的一端設有圓柱體，圓柱體的一端與釘芯頭部相連，圓柱體的另一端通過卡住部、斷裂部與釘芯本體相連；所述釘芯本體上對應于設置釘芯頭部的另一端分別穿出釘體內的第一孔和釘體頭部內的第二孔。所述釘芯頭部呈圓錐體狀，圓錐體的頂部與釘芯本體連接，所述釘芯頭部的橫截面面積大于釘芯本體的橫截面面積。所述圓錐體狀的釘體頭部的軸截面兩母線的夾角為 60°。所述卡住部上設置有兩條環狀凹槽，所述斷裂部為一條向釘芯本體內部凹進的環形槽體。所述卡住部的外徑大于釘芯本體的外徑，所述環狀凹槽的外徑大于斷裂部的外徑。所述斷裂部的橫截面的面積小于釘芯本體橫截面的面積。所述斷裂部的橫截面形狀設置為環形。在所述釘芯本體上對應于設置釘芯頭部的另一端設置有防滑槽。在所述釘體上對應于設置釘體頭部的另一端設置有壓線，所述壓線為四條對稱設置在釘體上的刃口。本實用新型與現有技術相比，具有以下優點(1)由于本實用新型在釘體頭部的另一端三分之一長外壁深入到內孔上四面設置四條對稱的壓線，從而形成了至少二組均勻的彎折部位，拉鉚時膨脹鼓形足，解決了一般鉚釘鉚接后鼓形不足的難題；(2)由于是拉鉚釘，鉚接后不用再裝螺絲，并在釘體頭部設置小孔，拉鉚后小孔被擠壓的料鑲入釘芯頭部與斷裂之間的園環中，從而可防止經振動后松動脫落，鉚接更加牢固；(3)本實用新型的釘體和釘芯可采用不銹鋼、鋼、鋁合金、銅等多種材料制造，適合不同產品上使用。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型的釘體的結構示意圖。圖3為本實用新型的釘芯的結構示意圖。圖4為圖1的結構剖視圖。圖5為本實用新型鉚接前在工件上的狀態圖。圖6為本實用新型鉚接后在工件上的示意圖。
具體實施方式
下面結合具體附圖對本實用新型作進一步說明。如圖廣圖6所示膨脹型拉鉚釘包括凹槽1、釘體2、釘芯本體3、釘體頭部4、第一孔5、壓線6、斷裂部7、防滑槽8、釘芯頭部9、第三孔10、工件All、工件B12、卡住部13、第二孔14、圓柱體15等。如圖1、圖2所示，本實用新型包括釘體2及位于釘體2內的釘芯，所述釘體2內設有沿釘體2軸向分布的第一孔5，所述釘體2的一端凸設有釘體頭部4，所述釘體頭部4的外表面為扁球面，這種扁球面的釘體頭部4在鉚接完成后比較好看，尤其是表面比較光滑， 不會出現毛刺等，釘體頭部4的外徑大于釘體2的外徑，釘體頭部4內設有第二孔14，所述第二孔14與第一孔5相連通，第二孔14的孔徑小于第一孔5的孔徑，并在第二孔14與第一孔5的結合部形成臺階；如圖3、圖4所示，所述釘芯包括釘芯本體3和與釘芯本體3連為一體的釘芯頭部 9，為了使釘芯卡在釘體2內不會滑出，所述釘芯頭部9凸設于釘芯本體3的一端，所述釘芯頭部9呈圓錐體狀，圓錐體的頂部與釘芯本體3連接，圓錐體軸截面兩母線的夾角為60°， 便于拉鉚時改少阻力；所述釘芯頭部9的橫截面面積大于釘芯本體3的橫截面面積，這樣設置的目的在于，在鉚接工件時，釘芯與釘體2都能獲得一個良好的定位；如圖3、圖4所示，所述釘芯本體3上對應于釘芯頭部9的一端設有圓柱體15，圓柱體15的一端與釘芯頭部9相連，圓柱體15的另一端通過卡住部13、斷裂部7與釘芯本體3相連，所述卡住部13上設置有兩條環狀凹槽1，所述斷裂部7為一條向釘芯本體3內部凹進的環形槽體，所述斷裂部7的橫截面形狀應設置成易于斷裂的形狀，以確保釘芯的斷開部位就在斷裂部7所在的部位，通常，斷裂部7橫截面的面積小于釘芯本體3橫截面的面積，在本實用新型中，斷裂部7的橫截面形狀設置為環形，所述卡住部13的外徑大于釘芯本體3的外徑，所述環狀凹槽1的外徑大于斷裂部7的外徑；釘芯本體3上對應于設置釘芯頭部9的另一端分別穿出釘體2內的第一孔5和釘體頭部4內的第二孔14，并被卡住不會滑出；如圖3、圖4所示，在所述釘芯本體3上對應于設置釘芯頭部9的另一端設置有防滑槽8，在拉鉚時，鉚槍三爪可以與防滑槽8相配合，有效防止鉚槍三爪在釘芯本體3上滑動，便于拉鉚操作；如圖2所示，在所述釘體2上對應于設置釘體頭部4的另一端設置有壓線6，所述壓線6為四條對稱設置在釘體2上的刃口，在拉鉚時，所述四條刃口可以將釘體2彎折鼓起形成鼓形。本實用新型的工作過程如圖5所示，鉚接時，在待鉚接的工件All、工作B12上打第三孔10，將本實用新型插入第三孔10內，鉚槍三爪抓住釘本體3上的防滑槽8部位，在鉚槍的拉鉚作用下，釘芯頭部9壓迫釘體2，釘體2由于四面設置四條對稱的壓線，受力彎折膨脹起鼓成為鼓型，從而把兩塊工件牢牢壓緊鎖住，并且在釘芯上設置的環形凹槽1，經拉鉚在釘體2上的第二孔14上的料鑲入凹槽1內，如見圖6所示，其結合緊密，永不會脫落，防震，從而可確保本實用新型與兩塊工件之間鉚接牢固，不松動。本實用新型的釘體和釘芯可采用不銹鋼、鋼、鋁合金、銅等多種材料制造，適合不同產品上使用，鉚接牢固，噪音低。
權利要求1.一種膨脹型拉鉚釘，包括釘體(2)及位于釘體(2)內的釘芯，其特征是所述釘體(2) 內設有沿釘體(2)軸向分布的第一孔(5)，所述釘體(2)的一端凸設有釘體頭部(4)，釘體頭部(4)的外徑大于釘體(2)的外徑，釘體頭部(4)內設有第二孔(14)，所述第二孔(14)與第一孔(5)相連通，第二孔(14)的孔徑小于第一孔(5)的孔徑，并在第二孔(14)與第一孔 (5)的結合部形成臺階；所述釘芯包括釘芯本體(3)和與釘芯本體(3)連為一體的釘芯頭部 (9)，所述釘芯頭部(9)凸設于釘芯本體(3)的一端，所述釘芯本體(3)上對應于釘芯頭部 (9)的一端設有圓柱體(15)，圓柱體(15)的一端與釘芯頭部(9)相連，圓柱體(15)的另一端通過卡住部(13)、斷裂部(7 )與釘芯本體(3 )相連；所述釘芯本體(3 )上對應于設置釘芯頭部(9)的另一端分別穿出釘體(2)內的第一孔(5)和釘體頭部(4)內的第二孔(14)。
2.如權利要求1所述的膨脹型拉鉚釘，其特征是所述釘芯頭部(9)呈圓錐體狀，圓錐體的頂部與釘芯本體(3)連接，所述釘芯頭部(9)的橫截面面積大于釘芯本體(3)的橫截面面積。
3.如權利要求2所述的膨脹型拉鉚釘，其特征是所述圓錐體狀的釘體頭部(9)的軸截面兩母線的夾角為60°。
4.如權利要求1所述的膨脹型拉鉚釘，其特征是所述卡住部(13)上設置有兩條環狀凹槽(1)，所述斷裂部(7)為一條向釘芯本體(3)內部凹進的環形槽體。
5.如權利要求4所述的膨脹型拉鉚釘，其特征是所述卡住部(13)的外徑大于釘芯本體(3)的外徑，所述環狀凹槽(1)的外徑大于斷裂部(7)的外徑。
6.如權利要求1所述的膨脹型拉鉚釘，其特征是所述斷裂部(7)的橫截面的面積小于釘芯本體(3)橫截面的面積。
7.如權利要求6所述的膨脹型拉鉚釘，其特征是所述斷裂部(7)的橫截面形狀設置為環形。
8.如權利要求1所述的膨脹型拉鉚釘，其特征是在所述釘芯本體(3)上對應于設置釘芯頭部(9)的另一端設置有防滑槽(8)。
9.如權利要求1所述的膨脹型拉鉚釘，其特征是在所述釘體(2)上對應于設置釘體頭部(4)的另一端設置有壓線(6)，所述壓線(6)為四條對稱設置在釘體(2)上的刃口。
專利摘要本實用新型涉及一種膨脹型拉鉚釘，包括釘體和釘芯，特征是釘體內設有第一孔，釘體的一端凸設有釘體頭部，釘體頭部的外徑大于釘體的外徑，釘體頭部內設有第二孔，第二孔與第一孔相連通，第二孔的孔徑小于第一孔的孔徑，在第二孔與第一孔的結合部形成臺階；釘芯包括釘芯本體和釘芯頭部，所述釘芯頭部凸設于釘芯本體的一端，所述釘芯本體上對應于釘芯頭部的一端設有圓柱體，圓柱體的一端與釘芯頭部相連，圓柱體的另一端通過卡住部、斷裂部與釘芯本體相連；所述釘芯本體上對應于設置釘芯頭部的另一端分別穿出釘體內的第一孔和釘體頭部內的第二孔。本實用新型解決了一般鉚釘鉚接后鼓形不足的難題；可防止經振動后松動脫落，鉚接更加牢固。
文檔編號F16B19/10GK202158049SQ20112026886
公開日2012年3月7日 申請日期2011年7月27日 優先權日2011年7月27日
發明者戴志平 申請人:無錫安士達五金有限公司