專利名稱：水壓機充水閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及焊管機組中所用的水壓機的技術領域，特別涉及一種水壓機充水閥。
技術背景水壓試驗機簡稱水壓機，水壓機是焊管機組中重要的組成部分，主要用于給待測鋼管內部充水增壓，用于檢測鋼管的強度和致密性。增壓作業中，充水閥是最重要的部件。 如圖3所示，為現有技術中水壓機充水閥的結構示意圖。其結構包括閥體2和閥芯3，閥芯 3 一般為200mm通徑，為粗狀的圓柱體，閥芯3的外壁上設置有密封物4，閥芯3與閥體2之間活塞連接，閥體2內設置有閥座5，閥座5與閥體2固連接，閥座5與閥體2之間也設置有密封物4，閥體2的一側設置有高壓腔8，另一側設置有高壓進水口 6，閥體2的底部設置有低壓腔7，高壓腔8上連接有出水口，出水口連接待測鋼管。低壓腔7連接有常壓進水口，低壓腔7位于閥芯3的正下方，閥芯3的底部設置有錐面，閥座上也設置有錐面，閥芯的錐面與閥座的錐面吻合后形成密封物，閥芯3上部連接有液壓油缸1。現有技術的水壓機充水閥工作時，常壓水順著常壓進水口進入低壓腔，再流經高壓腔、出水口、然后進入待鋼管內部；接著液壓油缸將閥芯向下關閉，向下關閉時要求承受40兆帕的力量而不能發生泄漏， 向下關閉的力量主要靠液壓油缸，而液壓油缸一般為6-8噸，在關閉后，高壓進水口進入高壓水，因閥芯的錐面和閥座的錐面都是預先制造成型的，很難達到完美的吻合，在高壓腔壓力很高時，錐面產生向上的力和橫向的力，向上的力又抵消一部分液壓油缸的動力，橫向的力又極易導致閥芯的錐面與閥座的錐面吻合不嚴，導致泄漏，導致液壓油缸動力不足，使待測鋼管水壓試驗失敗。鑒于這種技術問題，迫切需要出現一種結構簡單，使用方便，閥芯與閥座吻合好，密封嚴，液壓油缸不承受向上的力，避免產生液壓油缸動力不足的狀況的一種水壓機充水閥。
發明內容本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺點，提供一種結構簡單，使用方便，閥芯與閥座吻合好，密封嚴，液壓油缸不承受向上的力，避免產生液壓油缸動力不足的狀況的一種水壓機充水閥。為了實現上述目的，本實用新型提供了一種水壓機充水閥，包括閥體和細柱閥芯， 其中，所述細柱閥芯的底部進一步設置有圓柱，所述圓柱的底部呈倒置的圓臺，所述閥體內設置有閥座，所述細柱閥芯的外壁與所述閥座的外壁設置有密封物，所述細柱閥芯與所述閥體之間活塞連接，所述細柱閥芯與所述圓柱在制造時一體成型。所述圓柱的直徑為所述細柱閥芯的直徑的2-3倍，所述閥座與所述圓柱的接觸位置呈直角，所述細柱閥芯的上部設置有液壓油缸，所述閥體的底部設置有低壓腔，所述低壓腔位于所述細柱閥芯的正下方，所述閥座與所述閥體之間固定連接。所述閥體的一側設置有高壓進水口，另一側設置有高壓腔，所述高壓腔上設置有出水口，所述低壓腔上設置有常壓進水口，所述高壓腔，所述低壓腔、所述高壓進水口與所述閥體在制造時一體成型。細柱閥芯通徑為100mm，細柱閥芯底部的圓柱的通徑為200mm本實用新型的優點為結構簡單，使用方便，閥芯與閥座吻合好，密封嚴，液壓油缸不承受向上的力，避免產生液壓油缸動力不足。具體如下1、液壓油缸帶動細柱閥芯向下運動，在液壓油缸的作用下，細柱閥芯底部的圓柱與閥體內的閥座接觸，閥座上的直角受壓力變形，使閥座與細柱閥芯底部的圓柱形成自我吻合，吻合效果好，密封嚴密。2、細柱閥芯通徑為100mm，底部設置有圓柱，圓柱的通徑為200mm，圓柱與閥座形變后自我吻合，細柱閥芯向下關閉后，圓柱上部的環形面承受高壓水向下的壓力，高壓水向下的力與液壓油缸的壓力和共同進行向下壓緊作業，所以，高壓水壓力越大，細柱閥芯密封越嚴，密封效果好，不滲漏。
圖1為本實用新型水壓機充水閥的結構示意圖。圖2為圖1中圈取部分的局部方法圖。圖3為現有技術中水壓機充水閥的結構示意圖。附圖標識1、液壓油缸 2、閥體 3、閥芯4、密封物 5、閥座 6、高壓進水口7、低壓腔 8、高壓腔 9、細柱閥芯10、圓柱
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型進行說明。如圖3所示，為現有技術中水壓機充水閥的結構示意圖。其結構包括閥體2和閥芯 3，閥芯3 —般為200mm通徑，為粗狀的圓柱體，閥芯3的外壁上設置有密封物4，閥芯3與閥體2之間活塞連接，閥體2內設置有閥座5，閥座5與閥體2固連接，閥座5與閥體2之間也設置有密封物4，閥體2的一側設置有高壓腔8，另一側設置有高壓進水口 6，閥體2的底部設置有低壓腔7，高壓腔8上連接有出水口，出水口連接待測鋼管。低壓腔7連接有常壓進水口，低壓腔7位于閥芯3的正下方，閥芯3的底部設置有錐面，閥座上也設置有錐面，閥芯的錐面與閥座的錐面吻合后形成密封物，閥芯3上部連接有液壓油缸1。現有技術的水壓機充水閥工作時，常壓水順著常壓進水口進入低壓腔，再流經高壓腔、出水口、然后進入待鋼管內部；接著液壓油缸將閥芯向下關閉，向下關閉時要求承受40兆帕的力量而不能發生泄漏，向下關閉的力量主要靠液壓油缸，而液壓油缸一般為6-8噸，在關閉后，高壓進水口進入高壓水，因閥芯的錐面和閥座的錐面都是預先制造成型的，很難達到完美的吻合，在高壓腔壓力很高時，錐面產生向上的力和橫向的力，向上的力又抵消一部分液壓油缸的動力，橫向的力又極易導致閥芯的錐面與閥座的錐面吻合不嚴，導致泄漏，導致液壓油缸動力不足， 使待測鋼管水壓試驗失敗。[0021]為解決上述技術問題，本實用新型針對現有技術作出結構創新和改進，如圖1-圖 2所示，圖1為本實用新型水壓機充水閥的結構示意圖。圖2為圖1中圈取部分的局部方法圖。本實用新型包括閥體2和細柱閥芯9，其中，細柱閥芯9的底部進一步設置有圓柱10， 圓柱10的底部呈倒置的圓臺，閥體2內設置有閥座5，細柱閥芯9的外壁與閥座5的外壁設置有密封物4，細柱閥芯9與閥體2之間活塞連接，細柱閥芯9與圓柱10在制造時一體成型。圓柱10的直徑為細柱閥芯9的直徑的2-3倍，閥座5與圓柱10的接觸位置呈直角， 細柱閥芯9的上部設置有液壓油缸1，閥體2的底部設置有低壓腔7，低壓腔7位于細柱閥芯9的正下方，閥座5與閥體2之間固定連接。閥體2的一側設置有高壓進水口 6，另一側設置有高壓腔8，高壓腔8上設置有出水口，低壓腔7上設置有常壓進水口，高壓腔8，低壓腔7、高壓進水口 6與閥體2在制造時一體成型。細柱閥芯9通徑為100mm，細柱閥芯底部的圓柱10的通徑為200mm本實用新型向下關閉時，液壓油缸帶動細柱閥芯向下運動，在液壓油缸的作用下， 細柱閥芯底部的圓柱與閥體內的閥座接觸，閥座上的直角受壓力變形，使閥座與細柱閥芯底部的圓柱形成自我吻合，吻合效果好，密封嚴密。細柱閥芯通徑為100mm，底部設置有圓柱，圓柱的通徑為200mm，圓柱與閥座形變后自我吻合，細柱閥芯向下關閉后，圓柱上部的環形面承受高壓水向下的壓力，高壓水向下的力與液壓油缸的壓力和共同進行向下壓緊作業，所以，高壓水壓力越大，細柱閥芯密封越嚴，密封效果好，不滲漏。
權利要求1.一種水壓機充水閥，包括閥體和細柱閥芯，其特征在于，所述細柱閥芯的底部進一步設置有圓柱，所述圓柱的底部呈倒置的圓臺，所述閥體內設置有閥座，所述細柱閥芯的外壁與所述閥座的外壁設置有密封物，所述細柱閥芯與所述閥體之間活塞連接，所述細柱閥芯與所述圓柱在制造時一體成型。
2.根據權利要求1所述水壓機充水閥，其特征在于，所述圓柱的直徑為所述細柱閥芯的直徑的2-3倍，所述閥座與所述圓柱的接觸位置呈直角，所述細柱閥芯的上部設置有液壓油缸，所述閥體的底部設置有低壓腔，所述低壓腔位于所述細柱閥芯的正下方，所述閥座與所述閥體之間固定連接。
3.根據權利要求2所述水壓機充水閥，其特征在于，所述閥體的一側設置有高壓進水口，另一側設置有高壓腔，所述高壓腔上設置有出水口，所述低壓腔上設置有常壓進水口， 所述高壓腔，所述低壓腔、所述高壓進水口與所述閥體在制造時一體成型。
專利摘要本實用新型公開了一種水壓機充水閥，包括閥體和細柱閥芯，其中，細柱閥芯的底部進一步設置有圓柱，圓柱的底部呈倒置的圓臺，閥體內設置有閥座，細柱閥芯的外壁與閥座的外壁設置有密封物，細柱閥芯與閥體之間活塞連接，細柱閥芯與圓柱在制造時一體成型。圓柱的直徑為細柱閥芯的直徑的2-3倍，閥座與圓柱的接觸位置呈直角，細柱閥芯的上部設置有液壓油缸，閥體的底部設置有低壓腔，低壓腔位于細柱閥芯的正下方，閥座與閥體之間固定連接。閥體的一側設置有高壓進水口，另一側設置有高壓腔。本實用新型結構簡單，使用方便，閥芯與閥座吻合好，密封嚴，液壓油缸不承受向上的力，避免產生液壓油缸動力不足的狀況。
文檔編號F16K1/36GK202140585SQ201120206360
公開日2012年2月8日 申請日期2011年6月10日 優先權日2011年6月10日
發明者楊鵬 申請人:青島昊坤機械制造有限公司