專利名稱：電線電纜用線芯自動分離型剝皮機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及將電線或電纜線的導體和絕緣體部分進行自動分離的專用設備， 具體涉及自動分離型電線電纜剝皮機。
背景技術：
為滿足汽車電氣裝置的復雜化和多樣化的要求，汽車用電線電纜型號規格和顏色也日益繁多。在生產加工過程中，每更換一次電線電纜的顏色或規格，都會不可避免地會產生一定數量的廢棄電線電纜。據不完全統計，在電線電纜生產加工過程中，由于電線電纜型號、規格和顏色的更換大概需要產生的廢電線電纜約占所生產的電線電纜總量的 2%-5%。對這些廢電線電纜的處理，目前通常是采用半自動剝線方式將廢電線電纜導體和絕緣體部分剝離開來，再進行廢品處理(而不是重復利用)。這個過程通常需要兩道工序 首先，利用現有的剝皮機將廢電線電纜的絕緣層切開；然后通過人工將導體和切破的絕緣層分離開來。采用現有的半自動剝皮機進行廢電線電纜的剝皮處理方式存在如下缺陷1)工序多且效率低下。現有的剝線工序需要經過機器破線后，再經過人工將絕緣和導體進行工分離，需要額外地增加人工工序。這種額外增加的人工工序造成剝皮處理效率低下。也就是說，采用人工分離導體和絕緣體部分，分離速度較慢，效率非常低。2)增加了人力成本和工作強度。通常機器剝線與人工分線的速度之比大于5 1， 需要至少5個分線工人的工作才能將一臺半自動剝線機剝除的電線電纜分離開。此外，采用人工分離用半自動機器切開的電線電纜，勞動強度高，同時細小的切斷的銅絲還容易刺傷人的皮膚，對操作人員造成傷害。綜上所述，現有的廢電線電纜剝皮處理方式實際上是一種半機器半人工的半自動剝皮處理方式，其并不能實現電線電纜自動剝線功能，僅僅能將電線電纜的絕緣層劃破，因此并不能對導體部分和絕緣層部分進行自動分離。這樣不僅浪費時間和人力，工作效率低下，還相當程度上加大了處理成本。
發明內容在發明內容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實施方式
部分中進一步詳細說明。為克服現有技術中存在的上述問題，本實用新型的目的是通過對原有的半自動剝線設備進行改進，提出一種新型的全自動電線電纜剝線機器。本實用新型的剝線機器能夠將待剝皮的電線電纜快速并一次性地將其導體和絕緣體部分自動分離，從而減少了剝線處理的操作工序，增加了剝線效率，并降低了人工成本。本實用新型的技術方案如下電線電纜用線芯自動分離型剝皮機，其包括電動機1 ；傳動機構2，其由傳動皮帶和配置在機架一側的第一主動輪21、第一從動輪22、第二從動輪23和第三從動輪24，以及配置在機架另一側的第四從動輪25、第五從動輪沈、第六從動輪27和與第一主動輪21同軸的第二主動輪28構成；軋輥機構3，其包含并行配置的第一輪輥31、第二輪輥32、第三輪輥33和第四輪輥34;以及，用于將電線電纜首端沿著軸線方向剖切開來的剖切機構4。其中，第一從動輪22安裝在輪輥機構3的第三輪輥33的軸頭上；第四從動輪25 安裝在輪輥機構3的第二輪輥32且與第一從動輪22異側的軸頭上；第一主動輪21與電動機1的軸輪11通過皮帶傳動連接，由電動機1驅動將動力傳向第一主動輪21和第二主動輪觀；第一主動輪21與配置在其同側的第一從動輪22、第二從動輪23和第三從動輪M通過皮帶傳動連接，第二主動輪觀與配置其同側的第四從動輪25、第五從動輪沈、第六從動輪27通過皮帶傳動連接，從而將動力傳送給輪輥機構的第一輪輥31、第二輪輥32、第三輪輥33和第四輪輥34。進一步地，所述第一主動輪21包含同軸同側的第一主動內輪211、第一主動中輪 212和第一主動外輪213。進一步地，第一從動輪22由同軸同側的第一從動內輪和第一從動外輪組成。進一步地，第一主動輪21的第一主動內輪211通過傳動皮帶與電動機1的軸輪11 傳動連接，第一主動中輪212與第一從動內輪、第二從動輪23經傳動皮帶連接傳送動力；第一主動外輪213與第一從動外輪及第三從動輪M通過皮帶連接傳送動力。優選地，剖切機構4包括至少一對切線上輪輥41和切線下輪輥42，其中，第二從動輪23與其機身異側的第五從動輪沈分別安裝在剖切機構4的切線上輪輥41兩側的軸頭， 第三從動輪M與其機身異側第六從動輪27的分別安裝在剖切機構4的切線下輪輥42兩側的軸頭上。優選地，第一主動內輪211的直徑是第一主動中輪212和第一主動外輪213直徑的2-4倍。可替換地，傳動機構2的第一主動輪21與電動機1的軸輪11通過齒輪傳動連接， 由電動機1驅動將動力傳向第一主動輪21和第二主動輪28。可替換地，第一主動輪21與配置在其同側的第一從動輪22、第二從動輪23和第三從動輪M通過齒輪傳動連接。可替換地，第二主動輪28與配置其同側的第四從動輪25、第五從動輪沈、第六從動輪27通過齒輪傳動連接。可替換地，第一主動輪21的第一主動內輪211通過傳動齒輪與電動機1的軸輪 11)傳動連接，第一主動中輪212與第一從動內輪、第二從動輪23經傳動齒輪連接傳送動力；第一主動外輪213與第一從動外輪及第三從動輪M通過齒輪連接傳送動力。本實用新型的有益效果。為了保證廢舊電線絕緣與導體快速的分離，本發明對傳統的電線電纜剝線機進行改進，在出線口增加兩組同步牽引分離輪輥，一組用于導體材料的牽引分離，另一組用于絕緣材料的牽引分離，從而保證導體與絕緣能夠自動分離。本發明的上述改進帶來如下有益效果(1)同步性能好且工作效率高。采用傳統的電線電纜剝線機剝線時電線電纜的導體和絕緣體部分并不能同時分離，而是需要人工進行分開，這樣導致分離速度較慢。本發明的兩組牽引分離輪輥為同步運行方式，在設計時候，兩組牽引分離輪輥采用同步齒輪傳動保證被分離的導體和絕緣材料以相同的線速度同步分離。采用本發明的電線電纜全自動剝線機，可以自動分離電線電纜的導體和絕緣體部分，其分離效率是人工分離的十倍以上，大大提高了剝線速度和效率，降低了剝線的人工成本。[0021](2)降低勞動強度傳統的電線電纜剝線機需要對所有的導體和絕緣體部分進行人工分離，其勞動強度占總勞動強度的80%以上。采用本發明的電線電纜自動剝線機后，操作人員只需要將帶剝線的電線電纜首端進行剪斷、分離后等操作，大大降低了人工勞動強度。
本實用新型的下列附圖在此作為本實用新型的一部分用于理解本實用新型。附圖中示出了本實用新型的實施例及其描述，用來解釋本實用新型的原理。圖1是根據本實用新型的電線電纜用線芯自動分離型剝皮機的具體實施方式
的主要部件結構示意圖。圖2是根據本實用新型的電線電纜用線芯自動分離型剝皮機的左視圖；圖3是根據本實用新型的電線電纜用線芯自動分離型剝皮機的右視圖；圖4示出了根據本實用新型的電線電纜用線芯自動分離型剝皮機的剖切機構部分示意圖。
具體實施方式
在下文的描述中，給出了大量具體的細節以便提供對本實用新型更為徹底的理解。然而，對于本領域技術人員來說顯而易見的是，本實用新型可以無需一個或多個這些細節而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本實用新型發生混淆，對于本領域公知的一些技術特征未進行描述。本實用新型揭露了電線電纜用自動分離型剝皮機，其通過在現有剝皮機進行改進，在該機器的尾端增加一套自動分離系統，也即通過改進輪輥機構部分來實現電線電纜導體和絕緣體部分的自動分離。在本實用新型中，增加的自動分離系統由上、下兩組牽引分離輪輥組成，其中上、下兩組牽引分離輪輥由皮帶傳動，并保持同步，以使電線電纜的絕緣體和導體部分能夠實現自動分離。圖1示出了根據本實用新型的一個具體實施方式
的剝皮機的主要部件結構示意圖。如圖1所示，本實用新型包括電動機1 ；傳動機構2，其由傳動皮帶和配置在機架一側的第一主動輪21、第一從動輪22、第二從動輪23和第三從動輪24，以及配置在機架另一側的第四從動輪25、第五從動輪沈、第六從動輪27和與第一主動輪21同軸的第二主動輪觀構成；軋輥機構3，其包含并行配置的第一輪輥31、第二輪輥32、第三輪輥33和第四輪輥 34 ；以及，用于將電線電纜首端沿著軸線方向剖切開來的剖切機構4。圖2為根據本實用新型的一個具體實施方式
的剝皮機的的左視圖。結合圖1和圖 2所示，第一主動輪21包含同軸的第一主動內輪211、第一主動中輪212和第一主動外輪 213，第一主動內輪211較第一主動中輪212和第一主動外輪213直徑大2_4倍。第一從動輪22由同軸同側的第一從動內輪和第一從動外輪(未畫出)組成，其安裝在輪輥機構3的第三輪輥33的軸頭上。圖3為根據本實用新型的一個具體實施方式
的剝皮機的右視圖。如圖3所示，在本發明的剝皮機機身的另一側配置有第四從動輪25、第五從動輪沈、第六從動輪27和與第一主動輪21同軸的第二主動輪觀。其中，第四從動輪25安裝在輪輥機構3的第二輪輥32且與第一從動輪22異側的軸頭上。圖4示出了根據本實用新型的電線電纜用線芯自動分離型剝皮機的剖切機構示意圖。如圖4所示，剖切機構4包括兩對切線上、下輪輥，即切線上輪輥41和切線下輪輥42 各兩個，其用于將電線電纜通過電線進孔43沿著電線電纜線的軸線方向進行剖切，以備軋輥機構3對該電線電纜的絕緣部分和金屬芯部分進行自動分離剝皮。剖切機構4采用本領域技術人員公知公用的技術方案實現，在此不作詳細說明。結合圖1和圖4可以看到，傳動機構2的第五從動輪沈和第六從動輪27分別與其機身異側的第二從動輪23和第三從動輪M安裝在剖切機構4的兩個切線上輪輥41兩側的軸頭上。結合圖1-圖4所示，第一主動輪21的第一主動內輪211通過傳動皮帶與電動機 1的軸輪11相連，由電動機1驅動經皮帶將動力傳向第一主動輪21。第一主動中輪212與第一從動內輪、第二從動輪23經皮帶連接傳送動力；第一主動外輪213與第一從動外輪及第三從動輪M通過皮帶連接傳送動力。此外，傳動皮帶在電動機1的輪軸11的驅動下帶動第一主動輪21和第二主動輪觀同速同向轉動，第二主動輪觀通過皮帶傳動作用帶動第四從動輪25、第五從動輪沈和第六從動27轉動。第一主動輪21和第二主動輪28分別帶動與其同側的各自的從動輪轉動，從而帶動第一軋輥31和第二軋輥32以相同的線速度同步轉動。根據本實用新型的輪輥機構3與剖切機構4可以安裝在同一機體上，也可以單獨安裝。傳動機構2可以采用皮帶輪傳動，也可以采用齒輪傳動，通過輪輥機構的上、下輪輥同步運行實現電線電纜導體部分和絕緣體部分上、下自動牽引分離。本實用新型已經通過上述實施例進行了說明，但應當理解的是，上述實施例只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本實用新型限制于所描述的實施例范圍內。此外，本領域技術人員可以理解的是，本實用新型并不局限于上述實施例，根據本實用新型的教導還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本實用新型所要求保護的范圍以內。本實用新型的保護范圍由附屬的權利要求書及其等效范圍所界定。
權利要求1.電線電纜用線芯自動分離型剝皮機，其包括電動機(1)；傳動機構0)，其由傳動皮帶和配置在機架一側的第一主動輪(21)、第一從動輪(22)、第二從動輪和第三從動輪 (M)，以及配置在機架另一側的第四從動輪(25)、第五從動輪( )、第六從動輪(XT)和與第一主動輪同軸的第二主動輪08)構成；軋輥機構(3)，其特征是，包含并行配置的第一輪輥(31)、第二輪輥(32)、第三輪輥(33)和第四輪輥(34)；以及，用于將電線電纜首端沿著軸線方向剖切開來的剖切機構G)，其中，第一從動輪02)安裝在輪輥機構(3)的第三輪輥(33)的軸頭上；第四從動輪05)安裝在輪輥機構(3)的第二輪輥(3 且與第一從動輪0 異側的軸頭上；第一主動輪與電動機(1)的軸輪(11)通過皮帶傳動連接，由電動機(1)驅動將動力傳向第一主動輪和第二主動輪08)；第一主動輪與配置在其同側的第一從動輪(22)、第二從動輪和第三從動輪04)通過皮帶傳動連接，第二主動輪08)與配置其同側的第四從動輪(25)、第五從動輪( )、第六從動輪(XT)通過皮帶傳動連接，從而將動力傳送給輪輥機構的第一輪輥(31)、第二輪輥(32)、第三輪輥(3 和第四輪輥(34)。
2.根據權利要求1所述的電線電纜用線芯自動分離型剝皮機，其特征在于，第一主動輪包含同軸同側的第一主動內輪011)、第一主動中輪(21 和第一主動外輪013)。
3.根據權利要求2所述的電線電纜用線芯自動分離型剝皮機，其特征在于，第一從動輪0 由同軸同側的第一從動內輪和第一從動外輪組成。
4.根據權利要求3所述的電線電纜用線芯自動分離型剝皮機，其特征在于，第一主動輪的第一主動內輪(211)通過傳動皮帶與電動機(1)的軸輪(11)傳動連接，第一主動中輪(21 與第一從動內輪、第二從動輪經傳動皮帶連接傳送動力；第一主動外輪 (213)與第一從動外輪及第三從動輪04)通過皮帶連接傳送動力。
5.根據權利要求1所述的電線電纜用線芯自動分離型剝皮機，其特征在于，剖切機構 (4)包括切線上輪輥Gl)和切線下輪輥(42)，其中，第二從動輪03)與其機身異側的第五從動輪( )，第三從動輪04)與其機身異側第六從動輪(XT)的分別安裝分別安裝在剖切機構的兩個切線上輪輥Gl)兩側的軸頭上。
6.根據權利要求2所述的電線電纜用線芯自動分離型剝皮機，其特征在于，第一主動內輪011)的直徑是第一主動中輪012)和第一主動外輪013)直徑的2-4倍。
7.根據權利要求1所述的電線電纜用線芯自動分離型剝皮機，其特征在于，傳動機構 (2)的第一主動輪與電動機(1)的軸輪(11)通過齒輪傳動連接，由電動機(1)驅動將動力傳向第一主動輪和第二主動輪08)。
8.根據權利要求1所述的電線電纜用線芯自動分離型剝皮機，其特征在于，第一主動輪與配置在其同側的第一從動輪(22)、第二從動輪和第三從動輪04)通過齒輪傳動連接。
9.根據權利要求1所述的電線電纜用線芯自動分離型剝皮機，其特征在于，第二主動輪08)與配置其同側的第四從動輪(25)、第五從動輪( )、第六從動輪(XT)通過齒輪傳動連接。
10.根據權利要求3所述的電線電纜用線芯自動分離型剝皮機，其特征在于，第一主動輪的第一主動內輪011)通過傳動齒輪與電動機(1)的軸輪(11)傳動連接，第一主動中輪012)與第一從動內輪、第二從動輪經傳動齒輪連接傳送動力；第一主動外輪(213)與第一從動外輪及第三從動輪04)通過齒輪連接傳送動力。
專利摘要本實用新型涉及電線電纜用線芯自動分離型剝皮機，其包括電動機(1)；傳動機構(2)，其由傳動皮帶和配置在機架一側的第一主動輪(21)、第一從動輪(22)、第二從動輪(23)和第三從動輪(24)，以及配置在機架另一側的第四從動輪(25)、第五從動輪(26)、第六從動輪(27)和與第一主動輪21同軸異側的第二主動輪(28)構成；軋輥機構(3)，其包含并行配置的第一輪輥(31)、第二輪輥(32)、第三輪輥(33)和第四輪輥(34)；以及，用于將電纜沿著軸線方向進行剖切的剖切機構(4)。本實用新型的剝線機器能夠將廢電線電纜的導體和絕緣體部分進行自動分離，快速并一次性地剝線，從而減少了剝線處理的操作工序，增加了剝線效率，并降低了人工成本。
文檔編號F16H7/02GK202217971SQ201120191918
公開日2012年5月9日 申請日期2011年6月9日 優先權日2011年6月9日
發明者吳愛清 申請人:北京斯普樂電線電纜有限公司