專利名稱：一種直埋式保溫防腐膨脹節的制作方法
技術領域：
本發實用新型及一種管網部件，特別是用于供熱管網的直埋式保溫防腐膨脹節， 屬管道技術領域。
背景技術：
在城鎮供熱管網系統中，普遍采用波紋膨脹節作為供熱管網熱補償裝置。隨著供熱管道直埋技術和直埋波紋膨脹節的應用，直埋式膨脹節技術顯示出占地面積少、工程造價低、不影響市容、保護環境等許多突出優勢。目前，普遍采用的直埋外壓式波紋膨脹節或直埋內壓式波紋膨脹節在結構設計上都是與地下水直接接觸，只能防止地下較大顆粒固體物質對波紋管的侵害，不能有效地防止地下水等液體物質對波紋管的侵蝕，大大降低了波紋膨脹節的安全質量和運行壽命，限制了直埋波紋膨脹節的使用范圍，特別是地表水位較高的地區和沿海城市，甚至無法使用。此外，由于波紋管缺乏保溫設施，降低了直埋供熱管道的熱效率。
發明內容本發明所要解決的技術問題是提供一種可有效防止腐蝕液體對波紋管侵蝕并可提高供熱管道效率的直埋式保溫防腐膨脹節。本發明所稱問題是由以下技術方案解決的一種直埋式保溫防腐膨脹節，其特別之處是構成中包括端管、通管、工作波紋管， 防腐波紋管、承壓隔離罩、第一保護罩、第二保護罩、導向隔離罩，所述工作波紋管套裝在通管外的左側，其兩端經工作接管分別固接內導向板和中間端板，內導向板固定在通管左端， 所述承壓隔離罩套裝在工作波紋管外、其左端固接端管、中部固接中間端板，所述第一保護罩套裝在承壓隔離罩外，其左端固接端管，右端固接承壓隔離罩；所述導向隔離罩套裝在通管外的右側，其左端固接通管，所述防腐波紋管套裝在導向隔離罩外，所述第二保護罩套裝在防腐波紋管外，防腐波紋管兩端經防腐接管分別固接第一保護罩右端和第二保護罩右端，第二保護罩左端套裝在第一保護罩右端。上述直埋式保溫防腐膨脹節，所述第二保護罩左端與第一保護罩右端形成可滑動間隙配合，所述導向隔離罩延伸至承壓隔離罩內，兩者間形成可滑動間隙配合。上述直埋式保溫防腐膨脹節，所述第一保護罩與承壓隔離罩之間設有第一保溫材料層，所述導向隔離罩與通管之間設置第二保溫材料層。本發明主要特點如下1.將工作波紋管與防腐波紋管非剛性連接在一起使用，一個波紋管被拉伸時，另一個波紋管被壓縮，不同的位移補償方式使內腔的位移及壓力平衡得以實現；2.密封性能好，避免了地下腐蝕介質對工作波紋管的侵蝕，提高了工作波紋管的使用壽命。雖然防腐波紋管可與地下直接水接觸，但由于其溫差變化小，熱位移量小，使得防腐波紋管中產生的內應力同樣也小，進而提高了防腐波紋管的疲勞壽命，工作波紋管與防腐波紋管壽命的提高延長了該型式膨脹節的使用壽命；3.無論是工作波紋管還是防腐波紋管，其外表面都不與地下的固體物質直接接觸，避免了地下固體腐蝕物質對波紋管的碰撞而損壞。4.保溫材料層的設置提高了膨脹節的熱效率，熱量損失大大降低。
圖1是本發明結構示意圖。附圖中標號表示如下1.端管；2.導流筒；3.內導向板；4.第一保護罩；5.工作波紋管；6.通管；7.承壓隔離罩；8.工作接管；9.中間端板；10.第二保護罩；11.導向隔離罩；12.防腐波紋管；13.防腐接管；14.第一保溫材料層；15.第二保溫材料層。
具體實施方式
參看圖1，本發明包括端管1、導流筒2、通管6、工作波紋管5，防腐波紋管12、承壓隔離罩7、第一保護罩4、第二保護罩10、導向隔離罩11、工作接管8、防腐接管13等。其中， 完成介質輸送功能的部件包括端管1、導流筒2、通管6等；完成位移補償功能的部件包括工作波紋管5、工作接管8、防腐波紋管12、導向隔離罩11、防腐波紋管12、防腐接管13等；完成保溫功能的部件包括第一保溫材料層14、第二保溫材料層15 ；完成防腐功能的部件包括第一保護罩4、第二保護罩10。仍參看圖1，本發明各部件的具體構成如下端管1固接導流筒2，導流筒右端探入通管6的左端。工作波紋管5套裝在通管6外的左側，其兩端與工作接管8焊合，左側工作接管與起到移動導向作用的內導向板3焊合，內導向板3焊合在通管左端，右側工作接管與中間端板9焊合。用以對工作波紋管形成保護作用的承壓隔離罩7套裝在工作波紋管外側，其左端焊合端管1，中部與中間端板焊合。第一保護罩4套裝在承壓隔離罩7外，其左端焊合端管1，右端焊合承壓隔離罩，第一保護罩4與承壓隔離罩7之間設置第一保溫材料層 14。所述導向隔離罩11套裝在通管外的右側，其左端焊合通管。導向隔離罩11的左端延伸至承壓隔離罩7的右端內，兩者間形成可滑動間隙配合。在導向隔離罩11與通管6之間設置第二保溫材料層15。所述防腐波紋管12套裝在導向隔離罩11外，第二保護罩10套裝在防腐波紋管12外，防腐波紋管的兩端經防腐接管13分別焊合第一保護罩4的右端和第二保護罩10的右端，第二保護罩左端套裝在第一保護罩右端，兩者形成可滑動間隙配合。仍參看圖1，本發明的工作原理如下1.位移補償原理當供熱管道受熱伸長，工作波紋管5被拉伸位移，導向隔離罩11 也隨著介質的升溫而伸長，防腐波紋管12則由于導向隔離罩的伸長而被壓縮；反之當介質降溫，供熱管道遇冷收縮，工作波紋管5由于供熱管道的收縮而被壓縮的同時，防腐波紋管 12由導向隔離罩的壓縮而被拉伸。從結構上可以看出，工作波紋管直接與熱媒接觸，而防腐波紋管與熱媒之間設有保溫材料層，因此工作波紋管的熱位移補償量遠大于防腐波紋管的熱位移補償量。本發明工作波紋管5和防腐波紋管12之間由第二保護罩與第一保護罩間的可滑動間隙配合、及導向隔離罩11與承壓隔離罩7間的可滑動間隙配合實現了工作波紋管5和防腐波紋管12的非剛性連接，使之成為兩個獨立的補償裝置，工作波紋管與防腐波紋管的熱位移互不影響，互不干涉，各自自由補償熱位移。2.位移保溫不干涉原理為使保溫材料層的設置不影響膨脹節正常運行，使波紋管能夠自由補償位移，本發明采用了波紋管與保溫材料層相隔離的結構型式。即工作波紋管5置于第一保溫材料層14的內側，通過承壓隔離罩7將保溫材料與工作波紋管隔離開來；防腐波紋管12則位于第二保溫材料層15的外側，由導向隔離罩11隔離，使保溫材料層不與防腐波紋管直接接觸。工作波紋管和防腐波紋管都與保溫材料層同層排列，這樣工作波紋管與防腐波紋管的運行就不會影響到保溫材料層的保溫作用，保溫層材料的設置也不會阻礙工作波紋與防腐波紋管的運行。 3.防腐原理目前通用密封圈或密封墊進行防水，然而直埋式膨脹節所處的工作環境復雜，膨脹節的密封面不僅可能會遭到因碰撞、劃傷等造成的機械損傷，而且還不可避免地會遭到由于氧化、腐蝕等造成的氧化損傷。這就使得采用密封圈、密封墊等密封件進行密封的方式很難起到密封效果。本發明采用了通過防腐波紋管來密封的封閉式密封方式， 在該結構中，防腐波紋管兩端經防腐接管13分別與第一保護罩4和第二保護罩10焊合，形成封閉式密封，可有效地解決了惡劣環境中動密封易泄露的缺點，從根本上杜絕了工作波紋管與地下腐蝕介質接觸的可能。
權利要求1.一種直埋式保溫防腐膨脹節，其特征在于它包括端管(1)、通管(6)、工作波紋管(5)，防腐波紋管(12)、承壓隔離罩(7)、第一保護罩(4)、第二保護罩(10)、導向隔離罩 (11)，所述工作波紋管套裝在通管外的左側，其兩端經工作接管(8)分別固接內導向板(3) 和中間端板(9)，內導向板(3)固定在通管左端；所述承壓隔離罩(7)套裝在工作波紋管外、 其左端固接端管、中部固接中間端板，所述第一保護罩套裝在承壓隔離罩外，其左端固接端管，右端固接承壓隔離罩；所述導向隔離罩(11)套裝在通管外的右側，其左端固接通管；所述防腐波紋管(12)套裝在導向隔離罩外，第二保護罩(10)套裝在防腐波紋管(12)外，防腐波紋管兩端經防腐接管(13)分別固接第一保護罩右端和第二保護罩右端，第二保護罩左端套裝在第一保護罩右端。
2.根據權利要求1所述的直埋式保溫防腐膨脹節，其特征在于所述第二保護罩左端與第一保護罩右端形成可滑動間隙配合，所述導向隔離罩(11)延伸至承壓隔離罩(7)內， 兩者間形成可滑動間隙配合。
3.根據權利要求1或2所述的直埋式保溫防腐膨脹節，其特征在于所述第一保護罩 (4)與承壓隔離罩(7)之間設有第一保溫材料層(14)，所述導向隔離罩(11)與通管(6)之間設置第二保溫材料層(15)。
專利摘要一種直埋式保溫防腐膨脹節，它包括端管、通管、工作波紋管，防腐波紋管、承壓隔離罩、第一保護罩、第二保護罩和導向隔離罩，其中，工作波紋管套裝在通管外的左側，其兩端經工作接管分別固接內導向板和中間端板，內導向板固定在通管左端，承壓隔離罩套裝在工作波紋管外、其左端固接端管、中部固接中間端板，第一保護罩套裝在承壓隔離罩外，其左端固接端管，右端固接承壓隔離罩；導向隔離罩套裝在通管外的右側，其左端固接通管，防腐波紋管套裝在導向隔離罩外，第二保護罩套裝在防腐波紋管外，防腐波紋管兩端經防腐接管分別固接第一保護罩右端和第二保護罩右端，第二保護罩左端套裝在第一保護罩右端。本實用新型密封好，壽命長，熱效率高。
文檔編號F16L58/18GK202100886SQ201120174868
公開日2012年1月4日 申請日期2011年5月29日 優先權日2011年5月29日
發明者付勝, 宋紅偉, 王志強, 錢玉, 陳少軍 申請人:秦皇島北方管業有限公司