專利名稱：一種可傳輸磨削液的單路高速旋轉接頭的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種機床的旋轉接頭，主要用于加工光學元件、陶瓷元件的銑磨機床。
二背景技術：
在光學元件、陶瓷元件及其它非金屬零件的銑磨加工過程中，大量使用金剛石磨輪，為了保持磨輪的切削力，在冷卻液中要添加具有腐蝕青銅粘接劑功能的化學制劑，隨著粘接劑被腐蝕，金剛石顆粒也不斷脫落到冷卻液中，雖然冷卻箱采用了離心過濾，但冷卻液中還是含有一定濃度的金剛石粉、玻璃粉、陶瓷粉的顆粒，很短時間冷卻液就變為磨削液。 對于直徑1) > 70mm的玻璃、陶瓷元件銑磨，由于磨輪轉速高，被加工零件如果冷卻不足會發生燒傷現象，僅依靠零件外部的多路噴射冷卻還不夠，旋轉的磨頭軸還必須制成空心結構， 使磨削液能通過磨頭軸進入磨輪的內部加工區域，這就是內噴冷卻方式，在旋轉的磨頭軸內要通過冷卻液，為避免外部輸送管道隨軸旋轉而產生纏繞現象，就必須要加裝旋轉接頭。 現有技術中的旋轉接頭一般采用平衡式密封結構，見
圖1，它由旋轉部分I，非旋轉部分II、 中間密封環部分III及彈簧部分IV組成。平衡密封就是依靠外部彈簧壓力在旋轉接頭內部進行密封，介質的運行壓力對密封的影響比較小，通常是平面密封，兩個接觸面由抗磨損的碳化鎢所制作，使用彈簧壓緊。密封環是旋轉接頭的主要易損件，在運行時，密封環不僅承受內部環片相對運動產生的摩擦力，而且還要承受來自外管及殼體的摩擦力，如果通過的液體介質內含有類似玻璃粉、金剛石粉等具有較強磨削力的顆粒，則碳化鎢環磨損較快， 短時間內就會出現漏水現象，降低設備的冷卻效果，影響設備的正常使用，導致停機、增加設備的維修及維護成本。因此為了滿足生產實際的需要，填補該領域的空白，是擺在我們面前的一項急待解決的技術問題。
三
實用新型內容本實用新型的主要任務和目的是，根據現有旋轉接頭在使用狀態下，通過磨削液時，存在著密封結構易損，對銑磨機床冷卻效果下降的缺陷。設計一種新型的可傳輸磨削液的單路高速旋轉接頭。從根本上克服密封結構易損、冷卻效果差的現象，有效地提高和保證旋轉接頭的冷卻質量和使用壽命。本實用新型的主要技術方案旋轉接頭的結構是，a、旋轉部分，在下套的上部外圓柱面上，裝有一個精密調心球軸承，調心球軸承的外圈與下殼體的內孔相配合，在軸承的上方至上殼體的內孔安裝了兩個橡膠骨架油封，下套的下部裝有密封圈8 ;b、非旋轉部分， 上殼體和下殼體通過四顆均布的內六角螺釘連接在一起；C、密封腔部分，上套的下端插入下套的內孔中，上套的小頭外圓柱面上裝有三個密封圈，與下套6的內孔相配合形成一個三級密封腔，上套的上端一方面通過三顆內六角螺釘固定在上殼體上，結合面上裝有密封圈，另一方面通過螺紋聯接一個插入式直角接頭。本實用新型通過實際試用證明完全達到研制目的，1、銑磨機床在4500轉/分的情況下通過磨削液，連續工作半年以上，沒有出現密封結構損壞、漏水及冷卻效果下降的現象。而普通旋轉接頭通過此類磨削液時，一般7天就開始出現漏水，并不斷加劇，30天左右不能使用；2、密封件磨損更換維修簡單，只要取掉支架，上套就可以整體從下套中拔出，重新更換三個密封圈后，插入下套中就可以繼續使用；3、明顯提高工作效率，滿足現代銑磨生產對旋轉接頭的使用要求。
四以下結合附圖，對本實用新型作進一步詳細地描述。
圖1，是現有技術中單路高速旋轉接頭的總體原理簡圖。圖2，是本實用新型的裝配結構圖。圖3，是圖2的俯視圖。圖4，是本實用新型的上套13零件圖。圖5，是本實用新型的下套6零件圖。圖6，是本實用新型的工作原理示意圖。
五具體實施方式
本實用新型由a旋轉部分、b非旋轉部分、c密封腔部分組成。由插入式直角接頭 1、密封圈2、橡膠骨架油封3、精密調心球軸承4、密封圈5、下套6、旋轉空心軸系7、密封圈 8、下殼體9、上殼體10、內六角螺釘11、連接支架12、上套13、內六角螺釘14等組成。參照圖2、3，對本實用新型的主要技術方案進行說明旋轉接頭的結構是，a、旋轉部分，在下套6的上部外圓柱面上，裝有一個精密調心球軸承4，調心球軸承的外圈與下殼體9的內孔相配合，在軸承4的上方至上殼體10的內孔內安裝了兩個橡膠骨架油封3，下套 6的下部裝有密封圈8 ;b、非旋轉部分，上殼體10和下殼體9通過四顆均布的內六角螺釘11 連接在一起；C、密封腔部分，上套13的小頭插入下套6的內孔中，上套13的小頭外圓柱面上裝有三個密封圈5，與下套6的內孔相配合，形成一個三級密封腔，上套13的上端一方面通過三顆內六角螺釘14固定在上殼體10上，結合面上裝有密封圈2，另一方面通過螺紋連接一個插入式直角接頭1，參照圖2、3，本實用新型所用的金屬專用零、部件均采用無銹鋼材料制取。所述的精密調心球軸承4，屬于標準件，其作用是調整上、下套13、6安裝的不垂直度誤差；所述的密封圈8、5、2，為0形密封圈，屬于標準件，其作用是防止工作時磨削液溢出；所述的三級密封腔，其作用是增加旋轉接頭的使用壽命，當最下端的密封圈失效時，中間的密封圈起密封作用，中間密封圈再失效時，上端的密封圈起密封作用，當三個密封圈都失效后，取下設備支架12，松開螺釘14，上套13就可整體從下套6中拔出，重新更換三個密封圈后，再插入下套6中就可重新使用；所述的兩個橡膠骨架油封3，屬于標準件，其作用是保護精密調心球軸承；所述的插入式直角接頭1，其作用是磨削液的輸入端。參照圖2、6，本實用新型的工作原理首先將旋轉接頭19通過螺釘與設備支架12 固緊連接，再將接頭的旋轉部分的下套通過螺紋與機床的旋轉空心軸系7配合連接。工作時，只有下套隨機床的旋轉空心軸系7旋轉，磨削液17通過管道輸入到接頭的直角接頭中， 再通過非旋轉部分內孔流入到旋轉部分的的內孔中，然后進入旋轉空心軸系7的管道，最后噴射到被加工工件15與磨輪16的接 觸面上，實現內噴式冷卻。如果內外冷卻都需要時， 開啟外噴射冷卻管18，實行內外同時冷卻。
權利要求1. 一種可傳輸磨削液的單路高速旋轉接頭，其特征在于旋轉接頭由插入式直角接頭 (1)、密封圈( 、橡膠骨架油封C3)、精密調心球軸承(4)、密封圈( 、下套(6)、旋轉空心軸系(7)、密封圈(8)、下殼體(9)、上殼體(10)、內六角螺釘(11)、連接支架(12)、上套(13)、 內六角螺釘(14)組成，其具體結構是a、旋轉部分，在下套(6)的上部外圓柱面上，裝有一個精密調心球軸承G)，調心球軸承的外圈與下殼體(9)的內孔相配合，在軸承(4)的上方至上殼體(10)的內孔內安裝了兩個橡膠骨架油封(3)，下套(6)的下部裝有密封圈(8)；b、非旋轉部分，上殼體(10)和下殼體(9)通過四顆均布的內六角螺釘(11)連接在一起；c、密封腔部分，上套(1 的小頭插入下套(6)的內孔中，上套(1 的小頭外圓柱面上裝有三個密封圈(5)，與下套(6)的內孔相配合，形成一個三級密封腔，上套(1 的上端一方面通過三顆內六角螺釘(14)固定在上殼體(10)上，結合面上裝有密封圈O)，另一方面通過螺紋連接一個插入式直角接頭(1)。
專利摘要本實用新型公開了一種可傳輸磨削液的單路高速旋轉接頭，主要用于加工光學元件、陶瓷元件的銑磨機床。其主要技術方案是接頭的結構為，在下套的上部外圓柱面上，裝有一個精密調心球軸承，調心球軸承的外圈與下殼體的內孔相配合，上殼體和下殼體連接在一起，上套的下端插入下套的內孔中，上套的外圓柱面上裝有三個密封圈，與下套的內孔相配合形成一個三級密封腔，上套的上端固定在上殼體上，并聯接一個插入式直角接頭。本實用新型通過試用證明從根本上克服了原接頭存在的結構易損、冷卻效果下降的缺陷，有效地提高了旋轉接頭的冷卻質量和使用壽命，滿足現代銑磨生產對旋轉接頭的使用要求。
文檔編號F16L27/08GK202106308SQ20112017121
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月26日 優先權日2011年5月26日
發明者余永泰, 李濤 申請人:云南飛隆勞爾設備有限公司