專利名稱：一體成型碳化硅耐磨陶瓷結構件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及火力發電廠脫硫設備，尤其是涉及一種一體成型碳化硅耐磨陶瓷結構件。
背景技術：
常用的工業防磨結構件主要起一個輸送介質、承擔橋梁的作用。由于在工業企業中，各種管道輸送的介質各不相同，介質特征、介質濃度、介質流速各不一樣，尤其是在當今火力發電廠運行的脫硫系統管道中。脫硫系統管道中原來使用的襯膠結構件雖然能解決腐蝕問題，但是防磨的特性非常弱，大部分火力發電廠的脫硫結構件的使用壽命極短，特別是襯膠結構件用在有閘閥的連結處時，使用壽命更短。大部分襯膠結構件在運行不到半年就因不耐磨而開始腐蝕泄露，從而導致電廠的檢修費用大大提高，運行成本急劇增加，不但增加了工人的勞動強度，降低設備運行的安全可靠性，而且影響企業的經濟效益和安全生產。目前使用的工業耐磨結構件從材料來說可分為以下幾種1、自蔓延耐磨陶瓷結構件。2、氧化鋁陶瓷蝦米接耐磨陶瓷結構件。3、雙金屬耐磨結構件。4、鑄石型耐磨結構件。 這幾種耐磨結構件在工業設備的運行中，有各自的優點，但是在有酸堿溶液腐蝕的環境中則存在著較大的缺陷既不能解決防腐蝕的問題又無法徹底解決磨損的問題，并且功能單一，承壓能力較弱。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種既能解決介質的腐蝕問題又能解決磨損問題、同時也可以承受管道內IOmpa以下的壓力、使用壽命長的一體成型碳化硅耐磨陶瓷結構件。本實用新型的目的是這樣實現的一種一體成型碳化硅耐磨陶瓷結構件，包括位于最外層的鋼鐵管，特征是在鋼鐵管的管道內壁固定有一層中間襯墊層，在中間襯墊層的管道內壁通過高溫陶瓷膠粘貼有一層耐高溫耐磨的一體成型碳化硅陶瓷層。所述一體成型碳化硅陶瓷層的厚度為2mm — 12mm，內徑為15mm — 800mm。所述中間襯墊層為塑料層或膠層。本實用新型是鋼鐵管、中間襯墊層和一體成型碳化硅陶瓷層組成，一體成型碳化硅陶瓷層經過一體成型高溫燒制而成，由于一體成型碳化硅陶瓷層具有耐高溫耐磨的特性，所以本實用新型既能解決介質的腐蝕問題，又能解決磨損的問題，同時還可以承受管道內IOmpa以下的壓力。本實用新型在火力發電廠行業的脫硫系統的實際運行中，使用壽命可以達到八年以上，是原襯膠結構件的12倍的使用壽命，從而可以減少環境污染，降低企業維修成本，使用的可靠性、安全性、經濟性也大大提高。因此，本實用新型具有耐腐蝕性強、耐磨性好、使用壽命長、大大提高火力電廠脫硫系統的安全運行效果、減少環境污染、降低企業維修成本、提高企業的經濟效益和社會效益的優點。本實用新型的連接既可以焊接也可以把法蘭先焊接在鋼鐵管上，再由法蘭與法蘭之間進行連接，實用可靠。
圖1為本實用新型為彎管形的結構示意圖；圖2為本實用新型為圓臺形的結構示意圖；圖3為本實用新型為直管形的結構示意圖；圖4為本實用新型為T字形的結構示意圖；圖5為本實用新型為十字形的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例并對照附圖對本實用新型作進一步詳細說明。一種一體成型碳化硅耐磨陶瓷結構件，包括位于最外層的鋼鐵管1，在鋼鐵管管道內壁固定有一層中間襯墊層2，在中間襯墊層2的管道內壁通過高溫陶瓷膠粘貼有一層耐高溫耐磨的一體成型碳化硅陶瓷層3。所述一體成型碳化硅陶瓷層3的厚度為2mm — 12mm，內徑為15mm — 800mm。所述中間襯墊層2為塑料層或膠層。
權利要求1.一種一體成型碳化硅耐磨陶瓷結構件，包括位于最外層的鋼鐵管，其特征在于在鋼鐵管的管道內壁固定有一層中間襯墊層，在中間襯墊層的管道內壁通過高溫陶瓷膠粘貼有一層耐高溫耐磨的一體成型碳化硅陶瓷層。
2.如權利要求1所述的一體成型碳化硅耐磨陶瓷結構件，其特征在于所述一體成型碳化硅陶瓷層(3)的厚度為2mm— 12mm，內徑為15mm—800mm。
3.如權利要求1或2所述的一體成型碳化硅耐磨陶瓷結構件，其特征在于所述中間襯墊層(2)為塑料層或膠層。
專利摘要本實用新型公開了一種一體成型碳化硅耐磨陶瓷結構件，它包括位于最外層的鋼鐵管，特征是在鋼鐵管的管道內壁固定有一層中間襯墊層，在中間襯墊層的管道內壁通過高溫陶瓷膠粘貼有一層耐高溫耐磨的一體成型碳化硅陶瓷層。一體成型碳化硅陶瓷層經過一體成型高溫燒制而成，由于一體成型碳化硅陶瓷層具有耐高溫耐磨的特性，所以本實用新型既能解決介質的腐蝕問題，又能解決磨損的問題，同時還可以承受管道內10MPa以下的壓力。本實用新型在火力發電廠行業的脫硫系統的實際運行中，使用壽命可以達到八年以上，是原襯膠結構件的12倍的使用壽命，從而可以減少環境污染，降低企業維修成本，使用的可靠性、安全性、經濟性也大大提高。
文檔編號F16L57/06GK202065589SQ20112015481
公開日2011年12月7日 申請日期2011年5月16日 優先權日2011年5月16日
發明者劉小, 康海英, 張小芳, 林北 申請人:林北