專利名稱：一種三排滾柱回轉支承的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于新型機械產品技術領域，主要涉及機械基礎件回轉支承，尤其涉及一種斜、豎、橫置三排滾柱回轉支承。
背景技術：
回轉支承是一種帶齒圈、多功能孔眼、油路及密封設施的，并且能夠同時承受軸向力、徑向力和傾覆力矩的大型組合軸承，其主體是由內、外兩只鋼圈構成，兩圈相對應的面上設有滾道，內裝鋼球等滾動體。普通回轉支承只有一條環狀圓筒形滾道和一排球形滾動體，稱為“單排四點接觸球式”，存在接觸點較少，承重力不強，穩定性不好以及不適宜大型重力主機設備采用的缺陷。實用新型內容本實用新型目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種三排滾柱回轉支承，它具有接觸點多、受力合理、穩定性好、承重力和傾覆力強等許多優點，適宜大型重力吊裝設備采用。本實用新型是通過以下技術方案實現的一種三排滾柱回轉支承，包括有外齒圈和內圈，其特征在于所述內圈包括有相互對合的內上圈和內下圈，所述內圈的環形外壁上開有直角梯形槽，所述內上圈的環形下口部位設有階梯槽；所述外齒圈環形內壁的上口部位設有與直角梯形槽的傾斜邊對應的傾斜面，所述外齒圈環形內壁的下口部位設有與直角梯形槽的直角邊對應的直角凹面；所述外齒圈和內圈裝配后，所述外齒圈環形內壁的傾斜面與直角梯形槽上傾斜邊部位組合成斜置長方形上滾道；所述外齒圈環形內壁的中部垂直面與階梯槽部位組合成豎置長方形中滾道；所述外齒圈環形內壁直角凹面與直角梯形槽直角邊部位組合成橫置長方形下滾道；每個滾道中均排列有間隔分布的滾柱和隔離塊。一種三排滾柱回轉支承，包括有內齒圈和外圈，其特征在于所述外圈包括有相互對合的外上圈和外下圈，所述外圈的環形內壁上開有直角梯形槽，所述外上圈的環形下口部位設有階梯槽；所述內齒圈環形內壁的上口部位設有與直角梯形槽的傾斜邊對應的傾斜面，所述內齒圈環形內壁的下口部位設有與直角梯形槽的直角邊對應的直角凹面；所述內齒圈和外圈裝配后，所述內齒圈環形內壁的傾斜面與直角梯形槽上傾斜邊部位組合成斜置長方形上滾道；所述內齒圈環形內壁的中部垂直面與階梯槽部位組合成豎置長方形中滾道；所述內齒圈環形內壁直角凹面與直角梯形槽直角邊部位組合成橫置長方形下滾道；每個滾道中均排列有間隔分布的滾柱和隔離塊。所述的一種三排滾柱回轉支承，其特征在于所述傾斜面以及直角梯形槽的傾斜邊的傾斜角度均為45°。一種三排滾柱回轉支承，其特征在于所述滾柱為長圓柱形鋼質滾柱；所述隔離塊為塑膠隔離塊。一種三排滾柱回轉支承，其特征在于所述外齒圈與內上圈及內下圈接合的部位分別設有密封圈。[0013]一種三排滾柱回轉支承，其特征在于所述內齒圈與外上圈及外下圈接合的部位分別設有密封圈。所述內上圈和內下圈用悶頭螺栓固定成內圈。所述外上圈和外下圈用悶頭螺栓固定成外圈。本實用新型所有上下圈均須設置固定上下圈的螺孔及加油孔，但不設裝填孔、堵頭及穿銷。本實用新型為一種加強型的、特殊滾動形式的回轉支承，分別斜置、豎置和橫置三條環狀長方形滾道，內裝相應尺寸的長圓柱形鋼質滾柱，其主要優點有1、本實用新型由傳統的單滾道變成三滾道，強化了滾動結構，有利于重大型回轉支承受力均衡和運行平穩。2，本實用新型采用三條滾道，并使內外圈結合部位相互突入交錯，優化了滾動體上下左右的受力性狀，因而，大大增強了其軸向、徑向和傾覆受力的能力。尤其是上滾道采用斜置，更有利于增強其傾覆力，適合偏重受力的重型吊裝設備選用。3、本實用新型為長方形滾道配長圓柱形滾子，相較于傳統的圓筒形滾道配球形滾子，由每球四個點接觸，變為每柱兩條線接觸，大大增強了產品的性能和品質。
圖1為實施例一的結構示意圖。1為外齒圈，2為內上圈，3為內下圈，4為上滾道， 5為滾柱，6為中滾道，7為滾柱，8為下滾道，9為滾柱，10為密封圈。圖2為實施例二的結構示意圖。11為內齒圈，12為外上圈，13為外下圈，14為上滾道，15為滾柱，16為中滾道，17為滾柱，18為下滾道，19為滾柱，20為密封圈。
具體實施方式
參見附圖。實施例一一種三排滾柱回轉支承，包括有外齒圈1和內圈，內圈包括有相互對合的內上圈2 和內下圈3，所述內圈的環形外壁上開有直角梯形槽，所述內上圈2的環形下口部位設有階梯槽；所述外齒圈1環形內壁的上口部位設有與直角梯形槽的傾斜邊對應的傾斜面，所述外齒圈1環形內壁的下口部位設有與直角梯形槽的直角邊對應的直角凹面；所述外齒圈1 和內圈裝配后，所述外齒圈1環形內壁的傾斜面與直角梯形槽上傾斜邊部位組合成斜置長方形上滾道4 ；斜置長方形上滾道4中排列有間隔分布的滾柱5和隔離塊。所述外齒圈1環形內壁的中部垂直面與階梯槽部位組合成豎置長方形中滾道6 ；長方形中滾道6排列有間隔分布的滾柱7和隔離塊。所述外齒圈1環形內壁直角凹面與直角梯形槽直角邊部位組合成橫置長方形下滾道8 ；長方形下滾道8中排列有間隔分布的滾柱9和隔離塊。傾斜面以及直角梯形槽的傾斜邊的傾斜角度均為45°。外齒圈1與內上圈2及內下圈3接合的部位分別設有密封圈10。實施例二 一種三排滾柱回轉支承，包括有內齒圈11和外圈，外圈包括有相互對合的外上圈12和外下圈13，所述外圈的環形內壁上開有直角梯形槽，所述外上圈12的環形下口部位設有階梯槽；所述內齒圈11環形內壁的上口部位設有與直角梯形槽的傾斜邊對應的傾斜面，所述內齒圈11環形內壁的下口部位設有與直角梯形槽的直角邊對應的直角凹面；所述內齒圈11和外圈裝配后，所述內齒圈11環形內壁的傾斜面與直角梯形槽上傾斜邊部位組合成斜置長方形上滾道14 ；長方形上滾道14中排列有間隔分布的滾柱15和隔離塊。所述內齒圈11環形內壁的中部垂直面與階梯槽部位組合成豎置長方形中滾道16 ；長方形中滾道16中排列有間隔分布的滾柱17和隔離塊。所述內圈11環形內壁直角凹面與直角梯形槽直角邊部位組合成橫置長方形下滾道18 ；長方形下滾道18中排列有間隔分布的滾柱19 和隔離塊。傾斜面以及直角梯形槽的傾斜邊的傾斜角度均為45°。內齒圈11與外上圈12 及外下圈13接合的部位分別設有密封圈20。
權利要求1.一種三排滾柱回轉支承，包括有外齒圈和內圈，其特征在于所述內圈包括有相互對合的內上圈和內下圈，所述內圈的環形外壁上開有直角梯形槽，所述內上圈的環形下口部位設有階梯槽；所述外齒圈環形內壁的上口部位設有與直角梯形槽的傾斜邊對應的傾斜面，所述外齒圈環形內壁的下口部位設有與直角梯形槽的直角邊對應的直角凹面；所述外齒圈和內圈裝配后，所述外齒圈環形內壁的傾斜面與直角梯形槽上傾斜邊部位組合成斜置長方形上滾道；所述外齒圈環形內壁的中部垂直面與階梯槽部位組合成豎置長方形中滾道；所述外齒圈環形內壁直角凹面與直角梯形槽直角邊部位組合成橫置長方形下滾道；每個滾道中均排列有間隔分布的滾柱和隔離塊。
2.一種三排滾柱回轉支承，包括有內齒圈和外圈，其特征在于所述外圈包括有相互對合的外上圈和外下圈，所述外圈的環形內壁上開有直角梯形槽，所述外上圈的環形下口部位設有階梯槽；所述內齒圈環形內壁的上口部位設有與直角梯形槽的傾斜邊對應的傾斜面，所述內齒圈環形內壁的下口部位設有與直角梯形槽的直角邊對應的直角凹面；所述內齒圈和外圈裝配后，所述內齒圈環形內壁的傾斜面與直角梯形槽上傾斜邊部位組合成斜置長方形上滾道；所述內齒圈環形內壁的中部垂直面與階梯槽部位組合成豎置長方形中滾道；所述內齒圈環形內壁直角凹面與直角梯形槽直角邊部位組合成橫置長方形下滾道；每個滾道中均排列有間隔分布的滾柱和隔離塊。
3.根據權利要求1或2所述的一種三排滾柱回轉支承，其特征在于所述傾斜面以及直角梯形槽的傾斜邊的傾斜角度均為45°。
4.根據權利要求1或2所述的一種三排滾柱回轉支承，其特征在于所述滾柱為長圓柱形鋼質滾柱；所述隔離塊為塑膠隔離塊。
5.根據權利要求1所述的一種三排滾柱回轉支承，其特征在于所述外齒圈與內上圈及內下圈接合的部位分別設有密封圈。
6.根據權利要求2所述的一種三排滾柱回轉支承，其特征在于所述內齒圈與外上圈及外下圈接合的部位分別設有密封圈。
專利摘要本實用新型公開了一種三排滾柱回轉支承，包括有外齒圈和內圈，內圈包括有相互對合的內上圈和內下圈，內圈的環形外壁上開有直角梯形槽，內上圈的環形下口部位設有階梯槽；外齒圈環形內壁的上口部位設有與直角梯形槽的傾斜邊對應的傾斜面，外齒圈環形內壁的下口部位設有與直角梯形槽的直角邊對應的直角凹面；外齒圈和內圈裝配后，外齒圈環形內壁的傾斜面與直角梯形槽上傾斜邊部位組合成斜置長方形上滾道；其環形內壁的中部垂直面與階梯槽部位組合成豎置長方形中滾道；其環形內壁直角凹面與直角梯形槽直角邊部位組合成橫置長方形下滾道；每個滾道中均排列有間隔分布的滾柱和隔離塊。本實用新型滾道壁和滾動體接觸點多，受力均勻合理，運轉平穩靈活，承重力和傾覆力很強。
文檔編號F16C19/38GK202091357SQ20112014688
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月11日 優先權日2011年5月11日
發明者周宏亮, 方錫元, 陳文 申請人:安徽樅晨回轉支承有限公司