專利名稱：一種殼體模塊式插接組裝結(jié)構(gòu)的鋁合金容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓力容器，特別是殼體模塊式插接組裝結(jié)構(gòu)的鋁合金容器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鋁合金容器殼體大都是用鋁板卷制成型，再經(jīng)縱向焊接而成；或者是用鋁管做殼體。其斷面形狀為圓形、橢圓形或矩形。缺點(diǎn)是車用時(shí)不能有效利用空間，容器容積受車輛空間限制。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提出一種殼體模塊式插接組裝結(jié)構(gòu)的鋁合金容器的技術(shù)方案，以解決背景技術(shù)存在的鋁合金容器殼體斷面形狀為圓形、橢圓形或矩形，車用時(shí)不能有效利用空間，容器容積受車輛空間限制。解決該問題所采用的技術(shù)方案是一種殼體模塊式插接組裝結(jié)構(gòu)的鋁合金容器，其特征在于一側(cè)的C形殼體與拉撐件插接，工形殼體的同側(cè)也與拉撐件插接，另一側(cè)的C形殼體與拉撐件插接，工形殼體的同側(cè)也與拉撐件插接， 再焊接縱向焊縫成為殼體；封頭和法蘭焊接在一起成為封頭組件；封頭組件和殼體通過焊接環(huán)向焊縫組成容器。其中，C形殼體和同側(cè)工形殼體與拉撐件插接形狀為同插孔雙齒形嚙合的反向?qū)ΨQ。本實(shí)用新型與背景技術(shù)比較所具有的有益效果是由于采用上述技術(shù)方案，將鋁合金容器殼體拆分成幾部分，做成各種型材模塊，在寬度方向可以任意組裝，組合處結(jié)構(gòu)為插接方式。當(dāng)容器承受內(nèi)壓時(shí)，內(nèi)壓力使殼體向外膨脹，拉撐件使殼體模塊之間互相擠壓， 殼體模塊、拉撐件和縱焊縫共同承擔(dān)容器橫向應(yīng)力。當(dāng)容器承受外壓時(shí)，殼體模塊和拉撐件共同承擔(dān)壓力?？傊?，第一、殼體模塊和拉撐件連接處的巧妙結(jié)構(gòu)使縱焊縫應(yīng)力分解，避免了縱焊縫的應(yīng)力集中和失效；第二、殼體模塊和拉撐件連接處的插接結(jié)構(gòu)，使容器在橫向可以組合，縱向可根據(jù)容器安裝空間截取殼體，從而有效利用安裝空間。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A剖面圖。
具體實(shí)施方式
參考圖1、圖2，一種殼體模塊式插接組裝結(jié)構(gòu)的鋁合金容器，其特征在于一側(cè)的C 形殼體1與拉撐件3插接，工形殼體2的同側(cè)也與拉撐件3插接，另一側(cè)的C形殼體1與拉撐件3插接，工形殼體2的同側(cè)也與拉撐件3插接，再焊接縱向焊縫6成為殼體；封頭4和法蘭5焊接在一起成為封頭組件；封頭組件和殼體通過焊接環(huán)向焊縫組成容器。C形殼體1 和同側(cè)工形殼體2與拉撐件3插接形狀為同插孔雙齒形嚙合的反向?qū)ΨQ。
權(quán)利要求1.一種殼體模塊式插接組裝結(jié)構(gòu)的鋁合金容器，其特征在于一側(cè)的C形殼體(1)與拉撐件⑶插接，工形殼體⑵的同側(cè)也與拉撐件⑶插接，另一側(cè)的C形殼體⑴與拉撐件(3)插接，工形殼體O)的同側(cè)也與拉撐件C3)插接，再焊接縱向焊縫(6)成為殼體；封頭(4)和法蘭( 焊接在一起成為封頭組件；封頭組件和殼體通過焊接環(huán)向焊縫組成容器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述殼體模塊式插接組裝結(jié)構(gòu)的鋁合金容器，其特征在于C形殼體 (1)和同側(cè)工形殼體( 與拉撐件C3)插接形狀為同插孔雙齒形嚙合的反向?qū)ΨQ。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種殼體模塊式插接組裝結(jié)構(gòu)的鋁合金容器，一側(cè)的C形殼體與拉撐件插接，工形殼體的同側(cè)也與拉撐件插接，另一側(cè)的C形殼體與拉撐件插接，工形殼體的同側(cè)也與拉撐件插接，再焊接縱向焊縫成為殼體；封頭和法蘭焊接在一起成為封頭組件；封頭組件和殼體通過焊接環(huán)向焊縫組成容器。本實(shí)用新型可應(yīng)用于鋁合金容器的制造和使用，具有強(qiáng)度高、組合方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16J12/00GK202082385SQ20112014580
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月10日
發(fā)明者張培棟, 李明杰, 趙相鑫, 馬桂元 申請(qǐng)人:煙臺(tái)叢林精密機(jī)械有限公司