專利名稱：回轉用滾珠靜壓導軌的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械結構技術領域，具體地說是適用于兩平面之間在重載情況下要求有相對轉動的機構。
背景技術：
隨著我國機械工業的高速發展，尤其是在大載荷下對回轉運動的需求，對靜壓導軌提出了更高的要求。對靜壓導軌來說，如何提高效率、減少干摩擦、降低驅動動力成為擺在各個回轉用靜壓導軌生產廠家面前的重大問題。現有的回轉滾珠靜壓導軌存在精度不高、加工難度大、油膜不均勻、存在干摩擦、 效率較低、所需驅動動力大、實現高精控制難度大、油液用量大、油液污染大等缺點。
發明內容本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種回轉用滾珠靜壓導軌， 利用球面接觸代替傳統的平面接觸，降低了加工難度，運用五點注油方式，保證了靜壓導軌在偏載作用下油膜的均勻性，還可以根據載荷大小及作用點選擇導軌塊的數目及安裝位置，從而提高了靜壓導軌在負載作用下的精度，保證了更高的使用要求。本實用新型的技術方案是回轉滾珠靜壓導軌，導軌塊通過螺釘安裝在下固定安裝面相應位置，導軌環通過螺釘安裝在上回轉安裝面上，所述導軌塊上表面有球腔，所述導軌環下表面有球道環，在導軌塊的球腔與導軌環的球道環之間裝入滾動支撐球體，所述導軌塊球腔內有五個進油通道，所述導軌塊上表面矩形槽內及球腔附近有四個回油通道，導軌塊兩端面裝有刮油板，所述導軌環下表面有矩形槽，與導軌塊上的矩形槽相配合，形成迷宮密封。本實用新型具有以下優點本實用新型具有結構簡單、布局緊湊、液壓油用量小、液壓油污染小、載荷大、精度高、加工工藝簡單、拆裝方便等優點，解決了平面接觸靜壓導軌油膜不均、加工難度大、效率低、重載時變形大等問題，保證了靜壓導軌的高效、平穩、高精度運轉。同時本實用新型采用液壓油路控制，提高了生產效率實現了自動化控制；減小了滾動支撐體與導軌塊之間的摩擦，延長了使用壽命；減小了偏載對油膜厚度的影響；提高了其抗沖擊能力。油液內循環，解決了油液的污染問題。采用分塊、分梯安裝，可根據負載需要選取導軌塊的數量以及安裝位置。
圖1是本實用新型結構結構示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是導軌塊結構示意圖。[0013]圖4是圖3的俯視圖。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型作進一步描述如圖1和圖2所示，本實用新型包括上回轉安裝面1、導軌環2、滾動支撐球體3、導軌塊4、下固定安裝面5、刮油板6、回油通道7、進油通道8等。本實用新型主要采用導軌塊4通過螺釘安裝在下固定安裝面5相應位置，導軌環2 通過螺釘安裝在上回轉安裝面1上，導軌塊4上表面有球腔，在導軌塊4的球腔內裝入滾動支撐體球3，同時滾動支撐體3也在導軌環2的球道環內，對滾動支撐體3起到定位作用。所述導軌環2下表面有球道環，導軌環2相對導軌塊4旋轉時，可使滾動支撐球體 3在球環內自由滾動。導軌環與導軌塊之間的相對運動通過滾動支撐球體3來實現，用球面接觸代替了通常的平面接觸。所述導軌環2下表面有矩形槽，與導軌塊4上的矩形槽相配合，形成迷宮密封，防止油液的徑向溢出。導軌環2旋轉時，可阻礙油液的溢出，便于油液的回收。所述導軌塊4上表面有矩形槽，與導軌環2上的矩形槽相配合，形成迷宮密封，導軌環2旋轉時，可阻礙油液的溢出，便于油液的回收。如圖3和圖4所示，所述導軌塊4上表面矩形槽內及球腔附近有四個回油通道7 分別接入四個回油管，能夠回收溢出的油液，減小油液受外界的污染。所述導軌塊4球腔內有五個進油通道8，分別接入五個進油管，以便壓力油進入在滾動支撐體與導軌塊4之間形成油膜。能夠使油液從五個方向進入球腔內，使滾動支撐體受力平衡，能夠承受較大偏載，保證偏載時滾動支撐體仍然處于中心位置。導軌塊4兩端面安裝刮油板6，刮油板6與導軌環2球道接觸處為橡膠材料具有一定的壓縮量，保證在油液加壓、泄壓時都能起到密封的作用。可以防止導軌環2旋轉時油液從導軌環2球道內流出，同時也可防止油液從導軌塊兩側面溢出。本實用新型的工作原理和工作過程滾珠靜壓導軌裝配到位，需要導軌環2和導軌塊4相對轉動時，壓力油加壓后通過進油口 8進入導軌塊4的球腔內，頂起滾動支撐體3，從而頂起導軌環2，在負載重力及液壓油壓力作用下，導軌塊4與滾動支撐體3之間形成均勻的油膜，避免了導軌環4轉動時滾動支撐體3與導軌塊4之間的干摩擦，大大提高了效率；油液通過回油口 7進入回油管，從而進入油箱，通過油泵加壓后成為壓力油，油液循環利用，環保、污染小。需要導軌環2和導軌塊4相對靜止時，壓力油泄壓，由于負載的重力作用，導軌環 2和滾動支撐體3回到原來位置，完成一個工作循環。
權利要求1.回轉用滾珠靜壓導軌，其特征是導軌塊(4)通過螺釘安裝在下固定安裝面( 相應位置，導軌環( 通過螺釘安裝在上回轉安裝面(1)上，所述導軌塊(4)上表面有球腔，所述導軌環( 下表面有球道環，在導軌塊的球腔與導軌環O)的球道環之間裝入滾動支撐球體(3)，所述導軌塊(4)球腔內有五個進油通道(8)，所述導軌塊(4)上表面矩形槽內及球腔附近有四個回油通道(7)，導軌塊⑷兩端面裝有刮油板(6)，所述導軌環⑵下表面有矩形槽，與導軌塊(4)上的矩形槽相配合，形成迷宮密封。
專利摘要本實用新型涉及一種回轉用滾珠靜壓導軌，導軌塊通過螺釘安裝在下固定安裝面相應位置，導軌環通過螺釘安裝在上回轉安裝面上，所述導軌塊上表面有球腔，所述導軌環下表面有球道環，在導軌塊的球腔與導軌環的球道環之間裝入滾動支撐球體，所述導軌塊球腔內有五個進油通道，所述導軌塊上表面矩形槽內及球腔附近有四個回油通道，導軌塊兩端面裝有刮油板，所述導軌環下表面有矩形槽，與導軌塊上的矩形槽相配合，形成迷宮密封。本實用新型采用液壓油加壓在滾動支撐體與導軌塊之間形成油膜，減少了摩擦；用球面接觸代替了傳統的平面接觸，降低了加工難度；采用液壓作為動力源，實現了自動化控制。
文檔編號F16C32/00GK202007833SQ20112014349
公開日2011年10月12日 申請日期2011年5月9日 優先權日2011年5月9日
發明者毛玉鵬, 胥海亮 申請人:陜西斯克達環保動力機械有限公司