專利名稱：塔身間連接件的固定結構及具有該固定結構的布料機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及布料機領域，更具體地，涉及一種塔身間連接件的固定結構及具有該固定結構的布料機。
背景技術：
如圖1和圖2所示，在布料機產品領域中，用于塔身1連接的銷軸2的固定與限位主要靠卡板3實現。傳統的卡板結構比較簡單，在銷軸2的卡槽21附近的塔身1的內壁板上攻兩個螺紋孔，卡板3頂入銷軸卡槽21后擰緊螺栓4及彈墊5即可。現有技術存在如下幾個缺陷一、由于連接塔身用的銷軸2屬于常拆件，更換銷軸需拆卸卡板，傳統的卡板3拆裝比較頻繁，容易造成安裝螺紋孔的損壞，不易修復。二、卡板3屬于小物件并需在高空安裝，在設備拆裝、轉運過程中易造成墜落、丟失，影響人員安全。
實用新型內容本實用新型旨在提供一種塔身間連接件的固定結構及具有該固定結構的布料機， 以解決現有技術更換銷軸需拆卸卡板、容易損壞連接處等問題。根據本實用新型的一個方面，提供了一種塔身間連接件的固定結構，包括卡板， 具有適合對連接件定位的結構；卡板還具有調整孔；壓板，通過緊固件與塔身連接；調整機構，設置在調整孔中，調整孔的口徑與調整機構的行程相配合，調整機構具有鎖緊位置和松開位置，鎖緊位置對應卡板對連接件定位的位置，松開位置對應卡板脫離對連接件定位的位置；其中，連接件設置在塔身上，卡板位于壓板與塔身之間。進一步地，調整機構為偏心輪。進一步地，連接件為銷軸。進一步地，調整孔包括第一調整孔和第二調整孔。 進一步地，偏心輪包括轉軸和與轉軸連接的轉輪，轉軸設置在壓板中，轉輪設置在第二調整孔中。進一步地，緊固件設置在第一調整孔中。進一步地，第二調整孔為縱向腰形槽，其橫向尺寸為h1;其縱向尺寸為t!2，轉輪的轉動半徑為R，轉軸的轉動半徑為r，其中0. 5hrr ^ R ^ 0.證2_1·。進一步地，卡板具有與銷軸的卡槽相配合定位的結構。進一步地，偏心輪具有手柄。進一步地，還包括定位銷，連接偏心輪與壓板。進一步地，定位銷為彈簧銷。根據本實用新型的另一個方面，還提供了一種布料機，包括塔身、設置在塔身中的連接件以及前述的塔身間連接件的固定結構。[0019]由于采用設置在調整孔中的調整機構，調整孔的口徑與調整機構的行程相配合， 調整機構具有鎖緊位置和松開位置，鎖緊位置對應卡板對連接件定位的位置，松開位置對應卡板脫離對連接件定位的位置。從而調整機構在位于不同位置時，可以實現對連接件的定位或者松開，從而實現了不需拆卸卡板即可更換連接件，克服了現有技術更換連接件需拆卸卡板、容易損壞連接處的問題，進而達到了更換方便、降低了施工強度且不會造成卡板丟失的效果。
構成本說明書的一部分、用于進一步理解本實用新型的附圖示出了本實用新型的優選實施例，并與說明書一起用來說明本實用新型的原理。圖中圖1為現有的塔身間連接件的固定結構的主視結構示意圖；圖2用剖視圖示出了圖1的俯視結構；圖3為根據本實用新型實施例的塔身間連接件的固定結構的立體結構示意圖；圖4為根據本實用新型實施例的塔身間連接件的固定結構的主視結構示意圖；圖5用剖視圖示出了圖4的俯視結構；圖6為偏心輪的轉軸和轉輪的半徑尺寸示意圖；圖7為卡板的第二調整孔的尺寸示意圖；圖8為卡板處于最右端極限位置時的位置示意圖，此時偏心輪旋轉角度為0° ；圖9為偏心輪旋轉90°時的卡板位置示意圖；以及圖10為卡板處于最右端極限位置時的位置示意圖，此時偏心輪旋轉角度為 180°。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。圖3示出了根據本實用新型實施例的塔身間連接件的固定結構的立體結構，其中，左側示出了用于固定布料機塔身與銷軸連接的結構的分解結構，右側示出了用于固定布料機塔身與銷軸連接的結構的安裝結構。如圖3所示，根據本實用新型的塔身間連接件的固定結構包括卡板3，具有適合對連接件定位的結構；卡板3還具有調整孔；壓板8，通過緊固件4與塔身1連接；調整機構，設置在調整孔中，調整孔的口徑與調整機構的行程相配合，調整機構具有鎖緊位置和松開位置，鎖緊位置對應卡板3對連接件定位的位置，松開位置對應卡板3脫離對連接件定位的位置；其中，連接件設置在塔身1上，卡板3位于壓板8與塔身1之間。在本實施例中，優選地，調整機構為偏心輪9，連接件為銷軸2。如圖3和圖5所示， 卡板3具有適合對銷軸2定位的結構，以在安裝后對銷軸2定位和固定。壓板8通過緊固件4與塔身1連接。壓板8可以為一塊或者多塊，并分別通過緊固件4與塔身1連接。緊固件4例如為螺釘或銷釘等。優選地，緊固件4為螺釘，這樣，便于拆卸。銷座7，例如為管形，用于通過緊固件4將塔身1與壓板8連接。安裝時，將銷座7的一端焊接在塔身1的內壁板6上，另一端穿過壓板8的銷孔81中，銷座7的內孔中攻螺紋孔。此外，銷座7也可以設置在壓板8上，例如，銷座7焊接在壓板8上，在塔身1的內壁板6上設置容納銷座7的銷孔，也能通過緊固件4將塔身1與壓板8連接。通過上述實施例可知，通過調整機構在調整孔中的運動，在不拆卸卡板3的前提下，對卡板3的位置進行調整，以使得卡板3能夠對連接件進行定位或脫離連接件。由此可知，調整機構可以為偏心輪9，也可以為其他可以帶動卡板3運動的機構，如凸輪結構等。如圖3所示，優選地，調整孔包括卡板3上的第一調整孔31和第二調整孔33。緊固件4設置在第一調整孔31中，兩個緊固件4分別設置在兩個第一調整孔31中。在本實施例中，第一調整孔31設置在卡板3上的靠近銷軸2的一側，第二調整孔 33設置在卡板3的尾部。第一調整孔31為兩橫向橢圓形槽或近似橢圓形槽(也稱腰形槽)， 以方便銷座7穿過，另外在卡板3尾部開一縱向腰形槽，即第二調整孔33，用于偏心輪9的安裝。將壓板8頂住銷座7后靠緊固件4及彈墊5固定安裝。安裝后，壓板8不直接跟卡板3接觸，從而在偏心輪9處于松開位置時，卡板3可以從對連接件定位的位置滑出，而不會影響卡板3的左右滑行。如圖3所示，偏心輪9包括轉軸91和與轉軸91連接的轉輪93。轉輪93與轉軸 91的端部相連接。轉軸91設置在壓板8中。例如，壓板8上設有軸套83，軸套83貫穿壓板8，轉軸91設置在軸套83中。轉輪93設置在第二調整孔33中。第二調整孔33的口徑與轉輪93的行程相配合。例如，第二調整孔33為橢圓形孔或近似橢圓形孔的長條形孔。轉輪93具有鎖緊位置和松開位置，當處于鎖緊位置時，卡板3位于銷軸2的凹槽內，以實現卡板3對銷軸2的定位；當處于松開位置時，卡板3從銷軸2的凹槽內脫離，從而能夠實現對銷軸2的安裝或者拆卸。由于采用偏心輪9，偏心輪9包括轉軸91和轉輪93，轉軸91設置在壓板8中，轉輪93設置在第二調整孔33中，所以在保持轉軸91不離開壓板8的條件下，通過偏心輪9的轉動，使得轉輪93帶動卡板3運動，使得卡板3能夠相對塔身1和壓板8移動。從而卡板 3能夠脫離對銷軸2的定位位置，使得轉輪93從鎖緊位置移到松開位置并對應卡板3從對銷軸2的定位位置到達脫離對銷軸2的定位，從而實現了不需拆卸卡板3即可更換銷軸2， 克服了現有技術更換銷軸2需拆卸卡板3、容易損壞連接處的問題，進而達到了更換方便、 降低了施工強度且不會造成卡板3丟失的效果。如圖8至圖10所示的卡板位置示意圖所示，其中，圖8為卡板3處于最右端極限位置時的位置示意圖，此時偏心輪9的旋轉角度為0° ；圖9為偏心輪9的旋轉角度為90° 時的卡板3的位置示意圖；圖10為卡板處于最右端極限位置時的位置示意圖，此時偏心輪 9旋轉角度為180°。在上述圖中，r為轉軸91的半徑，R為轉輪93的半徑，Ll為當卡板3 處于最右端極限位置時銷軸2的圓心到卡板3的最左端的距離，L2為當卡板3處于最左端極限位置時銷軸2的圓心到卡板3的最左端的距離。設卡板總行程為L，由圖可知L = L1-L2 = (2R-r) -r = 2 (R-r)。由以上圖示還可得出，在本實施例中，尺寸Ll大于銷軸2的半徑，以保證卡板3在最右端極限位置時能夠完全從銷軸2的凹槽內部退出，從而不會影響銷軸2的安裝和拆卸； L2大于銷軸2的凹槽的半徑尺寸，以保證在最左端極限位置時卡板3能夠嵌入到銷軸2的凹槽內，從而能夠實現卡板對銷軸2的限位功能。優選地，L2與銷軸2的凹槽的半徑尺寸相等。[0044]第二調整孔33為縱向腰形槽，其橫向尺寸為h1;其縱向尺寸為h2，轉輪93的轉動半徑為R，轉軸91的轉動半徑為r，其中0. 5hrr ^ R ^ 0.證2-1·。如圖8至圖10可知，該轉輪93的轉動半徑(R)大于或等于第二調整孔33的水平方向的口徑(O. Sh1)與轉軸半徑(R)之差并且小于第二調整孔33垂直方向的口徑(0. 5h2) 與轉軸半徑(r)之差，以保證轉輪93能夠在轉動中通過對第二調整孔33的內壁施力，從而能夠推動卡板3沿水平方向移動。優選地，如圖5所示，卡板3具有與銷軸2的卡槽21相配合定位的結構。銷軸2 具有環形卡槽21，卡板3例如為直板，卡板3的端部厚度小于環形卡槽21的寬度，因而，卡板3的端部可以插進環形卡槽21中，對銷軸2定位。這種定位方式，結構簡單、便于加工。優選地，如圖5所示，偏心輪9具有手柄95，這樣，便于旋轉的操作。優選地，如圖3至圖5所示，固定布料機塔身與銷軸連接的結構還包括定位銷10， 連接偏心輪9與壓板8，用于固定偏心輪9，使偏心輪9到達極限位置(包括鎖緊位置和松開位置)后被鎖緊，從而保持塔身1與銷軸2連接的穩定性。如圖3所示，偏心輪9的轉軸 91上設有銷孔97，壓板8的軸套83上設有銷孔85，定位銷10穿設在銷孔97與銷孔85中。 優選地，定位銷10為彈簧銷。這樣，便于拆卸。優選地，如圖3所示，第一調整孔31為長條形，這樣，便于銑床加工。如圖3所示，本實用新型還提供了一種布料機，包括塔身1、設置在塔身1中的銷軸2以及前面的塔身間連接件的固定結構。由于具有上述塔身間連接件的固定結構，這種布料機不需頻繁拆裝卡板3，降低了施工強度且不會造成卡板3丟失。如圖8至圖10所示，固定布料機塔身1與銷軸2連接的結構安裝好后，順時針旋轉偏心輪9將卡板3退位到最右端極限位置(如圖8所示)。打入連接塔身用銷軸2。銷軸2到位后，逆時針旋轉偏心輪9，在外力驅動下，卡板3向左滑行(如圖9所示)。最后卡板3左端面頂入銷軸2環形卡槽21內，卡板3到達最左端極限位置(如圖10所示)。此時將彈簧銷插入壓板8與偏心輪9各自的銷孔，卡板3止動。需拆卸銷軸2時，上述動作相反即可。從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現了如下技術效果本實用新型不需頻繁拆裝卡板，降低了施工強度且不會造成設備部件丟失，而且結構簡單，便于加工、安裝。以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種塔身間連接件的固定結構，其特征在于，包括卡板(3)，具有適合對所述連接件定位的結構；所述卡板(3)還具有調整孔；壓板(8)，通過緊固件(4)與塔身⑴連接；調整機構，設置在所述調整孔中，所述調整孔的口徑與所述調整機構的行程相配合，所述調整機構具有鎖緊位置和松開位置，所述鎖緊位置對應所述卡板C3)對所述連接件定位的位置，所述松開位置對應所述卡板( 脫離對所述連接件定位的位置；其中，所述連接件設置在所述塔身(1)上，所述卡板C3)位于所述壓板(8)與所述塔身 ⑴之間。
2.根據權利要求1所述的塔身間連接件的固定結構，其特征在于，所述調整機構為偏心輪⑶。
3.根據權利要求2所述的塔身間連接件的固定結構，其特征在于，所述連接件為銷軸⑵。
4.根據權利要求3所述的塔身間連接件的固定結構，其特征在于，所述調整孔包括第一調整孔(31)和第二調整孔(33)。
5.根據權利要求4所述的塔身間連接件的固定結構，其特征在于，所述偏心輪(9)包括轉軸(91)和與所述轉軸(91)連接的轉輪(93)，所述轉軸(91)設置在所述壓板(8)中，所述轉輪(9 設置在所述第二調整孔(3 中。
6.根據權利要求5所述的塔身間連接件的固定結構，其特征在于，所述緊固件(4)設置在所述第一調整孔(31)中。
7.根據權利要求6所述的塔身間連接件的固定結構，其特征在于，所述第二調整孔 (33)為縱向腰形槽，其橫向尺寸為其縱向尺寸為Il2，所述轉輪(93)的轉動半徑為R，所述轉軸(91)的轉動半徑為r，其中0. 5h「r ^ R ^ 0. 5ti2-r。
8.根據權利要求3至7中任一項所述的塔身間連接件的固定結構，其特征在于，所述卡板(3)具有與所述銷軸O)的卡槽相配合定位的結構。
9.根據權利要求8所述的塔身間連接件的固定結構，其特征在于，所述偏心輪(9)具有手柄(95)。
10.根據權利要求9所述的塔身間連接件的固定結構，其特征在于，還包括定位銷 (10)，連接所述偏心輪(9)與所述壓板(S)0
11.根據權利要求10所述的塔身間連接件的固定結構，其特征在于，所述定位銷(10) 為彈簧銷。
12.—種布料機，其特征在于，包括塔身(1)、設置在所述塔身(1)中的連接件以及根據權利要求1至11中任一項所述的塔身間連接件的固定結構。
專利摘要本實用新型提供了一種塔身間連接件的固定結構及具有該固定結構的布料機。該固定布料機塔身與銷軸連接的結構包括卡板，具有適合對連接件定位的結構；卡板還具有調整孔；壓板，通過緊固件與塔身連接；調整機構，設置在調整孔中，調整孔的口徑與調整機構的行程相配合，調整機構具有鎖緊位置和松開位置，鎖緊位置對應卡板對連接件定位的位置，松開位置對應卡板脫離對連接件銷軸定位的位置；其中，連接件設置在塔身上，卡板位于壓板與塔身之間。該布料機包括塔身、設置在塔身中的連接件以及前述的塔身間連接件的固定結構。
文檔編號F16B21/16GK201973036SQ20112009958
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月7日 優先權日2011年4月7日
發明者劉小明, 譚耀庭 申請人:長沙中聯重工科技發展股份有限公司