專利名稱：大口徑鋼質彎管三層聚乙烯防腐層成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋼質彎管外防腐領域，是一種大口徑鋼質彎管三層聚乙烯防腐涂層成型裝置。
背景技術：
大口徑鋼質彎管外防腐涂層現階段主要采用無溶劑液態環氧涂層、三層結構輻射交聯聚乙烯熱收縮套(帶)涂層、聚乙(丙)烯膠粘帶涂層以及單(雙)層環氧粉末涂層等，雖然說涂層性能逐步在的提升，但很難與采用三層聚乙烯的直管的涂層材料及結構相匹配，容易因不同材料的特性與結構差異造成的涂層滑移等諸多缺陷。對于直管采用三層聚乙烯涂層結構，彎管的最佳涂層也應為三層聚乙烯。
發明內容針對現有大口徑鋼質彎管涂層成型裝置無法完成大口徑鋼質彎管三層聚乙烯涂層成型的不足，本實用新型的目的在于提供一種大口徑鋼質彎管三層聚乙烯防腐層成型裝置，該成型裝置具備操作方便，結構合理，自動化程度及生產效率高等特點。本實用新型所采用如下技術方案來實現一種大口徑鋼質彎管三層聚乙烯防腐層成型裝置，主要由環氧粉末靜電噴涂裝置、中頻加熱裝置，環形傳入滾輪、大口徑鋼質彎管、復合帶自動纏繞機、環形傳出滾輪、冷卻裝置組成。大口徑鋼質彎管經過環形傳入滾輪，依次送入中頻加熱裝置，環氧粉末靜電噴涂裝置和復合帶自動纏繞機，經過冷卻裝置并通過環形傳出滾輪傳出。聚乙烯粘接劑與聚乙烯復合帶置于復合帶自動纏繞機上。本實用新型與現有技術比較優點1、采用復合帶自動纏繞機，實現了聚乙烯粘接劑與聚乙烯復合帶在彎管外表面的纏繞成型。2、采用了彎管經中頻裝置加熱后的余熱，實現了環氧粉末和聚乙烯粘接劑與聚乙烯復合帶在彎管表面的熔融粘接，形成復合涂層。3、解決了大口徑鋼質彎管三層聚乙烯涂層的成型
圖1是本實用新型結構示意圖。圖2是圖1立面示意圖。圖中1-環氧粉末靜電噴涂裝置、2-中頻加熱裝置，3-環形傳入滾輪、4-大口徑鋼質彎管、5-復合帶自動纏繞機、6-環形傳出滾輪、7-冷卻裝置、8-聚乙烯粘接劑與聚乙烯復合帶。
具體實施方式
[0013]如圖1所示，一種大口徑鋼質彎管三層聚乙烯防腐層成型裝置，主要由環氧粉末靜電噴涂裝置1、中頻加熱裝置2，環形傳入滾輪3、大口徑鋼質彎管4、復合帶自動纏繞機5、 環形傳出滾輪6、冷卻裝置7組成。大口徑鋼質彎管4經過環形傳入滾輪3，依次送入中頻加熱裝置2，環氧粉末靜電噴涂裝置1和復合帶自動纏繞機5，經過冷卻裝置7并通過環形傳出滾輪6傳出。如圖2所示，根據彎管直徑、曲率半徑不同，合理布置環形傳輸滾輪，加熱裝置，粉末靜電噴涂裝置等的位置。聚乙烯粘接劑與聚乙烯復合帶8置于復合帶自動纏繞機5上。外除銹完成的大口徑鋼質彎管4通過環形傳入滾輪3向前傳輸，經過中頻加熱裝置2加熱到表面230 250°C，啟動粉末靜電噴涂裝置1的靜電噴槍，使得環氧粉末在重力、 靜電場和壓縮空氣等多重力作用下在大口徑鋼質彎管4表面沉積熔融。啟動復合帶自動纏繞機5，使得聚乙烯粘接劑與聚乙烯復合帶8在大口徑鋼質彎管4表面纏繞并逐層覆蓋，通過大口徑鋼質彎管4本體的熱量熔融聚乙烯粘接劑與聚乙烯復合帶8，并通過復合帶自動纏繞機5上的彈性碾壓膠輥，碾壓平整，經過冷卻裝置7冷卻定型后通過環形傳出滾輪6將大口徑鋼質彎管4傳出。
權利要求1. 一種大口徑鋼質彎管三層聚乙烯防腐涂層成型裝置，主要由環氧粉末靜電噴涂裝置 (1)、中頻加熱裝置0)，環形傳入滾輪(3)、大口徑鋼質彎管G)、復合帶自動纏繞機(5)、環形傳出滾輪(6)、冷卻裝置(7)、聚乙烯粘接劑與聚乙烯復合帶(8)組成，其特征是大口徑鋼質彎管(4)經過環形傳入滾輪(3)，依次送入中頻加熱裝置O)，環氧粉末靜電噴涂裝置(1) 和復合帶自動纏繞機(5)，經過冷卻裝置并通過環形傳出滾輪(6)傳出，聚乙烯粘接劑與聚乙烯復合帶(8)置于復合帶自動纏繞機( 上。
專利摘要本實用新型公開了一種大口徑鋼質彎管三層聚乙烯防腐涂層成型裝置。其特征是彎管經過與彎管曲率半徑相適應的環形傳輸滾輪，向前傳輸，依次通過中頻加熱裝置，環氧粉末靜電噴涂裝置，復合防腐帶自動纏繞機和冷卻裝置。聚乙烯粘接劑與聚乙烯復合帶置于自動纏繞機上。本實用新型實現了大口徑鋼質彎管外三層聚乙烯防腐涂層成型，解決了彎管與直管外三層聚乙烯防腐層的材料和結構的統一。實現了彎管外壁三層聚乙烯防腐層自動纏繞成型，具備操作方便，安全性高等優點。
文檔編號F16L58/16GK202040483SQ201120096638
公開日2011年11月16日 申請日期2011年3月29日 優先權日2011年3月29日
發明者喬軍平, 張永宏 申請人:天華化工機械及自動化研究設計院