專利名稱：緩沖式耐磨直角彎頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種彎頭，具體涉及一種緩沖式耐磨直角彎頭。
背景技術：
鑄石彎頭這種材料的特點是易碎、開裂，而且磨損面背包，壁厚-毫米，有的近毫米，內側短時間磨破開裂后，物料隨著縫隙向外側磨損，其壽命也就只有一個大修期。而且內部常有氣孔，易留隱患，一旦磨穿，現場無法修補。鑄鋼、耐磨合金彎頭廣泛應用在防磨領域，其制造工藝相對簡單。但由于材料本身性能的局限和工藝的限制，鑄鋼材料的表面硬度約。用其制造的彎頭投運時間不長就磨穿的情況。此外，鑄鋼管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比較差，需現場對焊縫熱處理，給現場的安裝維修帶來相當大的困難。離心澆注復合陶瓷該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質自身化學反應，放熱燃燒產生高溫，在燃燒波蔓延過程中合成新物質的技術。此種方法成型的陶瓷復合管內表面置換出陶瓷層，與碳鋼、錳鋼鋼管相比，耐磨性能有一定程度的提高， 但是由于反應的溫度不高平均不超過。C，反應時間短，還原出來的氧化鋁還停留在低溫相 β-AW，并沒有能夠轉換為高溫相α-AW轉變溫度超過。C。同是氧化鋁，但是高溫相氧化鋁與低溫相氧化鋁之間在強度、硬度及密度等性能上天壤之別。由于反應時間短，低溫相氧化鋁與鐵水離心分離不徹底，造成陶瓷層不致密、顆粒松散、硬度低。而且離心澆注復合陶瓷管的技術決定了不適合做彎頭及大小頭，普通技術條件下，復合陶瓷管只能做成直管狀， 要做成彎管或大小頭，必須將直管分割成若干段焊接，成型后的彎頭及大小頭內壁不是流線型結構，妨礙物料輸送，降低設備出力。同時，該種工藝所生產的陶瓷管，微觀裂紋多，質脆易碎，容易局部脫落失效，而且脫落后無法修補。耐磨彎頭是用耐高溫強力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在彎頭內壁，經加溫固化后形成牢固防磨層。復合管因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差的特點。因此，復合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等理想的耐磨、耐蝕彎頭。但是該種產品采用的內襯陶瓷片不抗沖擊，在沖擊力作用下易碎。
發明內容本實用新型的目的在于克服現有技術中的不足而提供一種耐磨損，能夠最大限度緩沖的緩沖式直角彎頭。本實用新型的目的是這樣的實現的包括進口管、與進口管垂直連通的出口管、設置在進口管和出口管連通處的緩沖腔，所述的緩沖腔是由圓柱形內層管和焊接在圓柱形內層管兩端的內層管堵頭圍成的內腔體，該圓柱形內層管與進口管和出口管均垂直連通，在緩沖腔內正對進口管和出口管的位置設置有相互平行的第一層緩沖板和第二層緩沖板，在第一層緩沖板和第二層緩沖板之間以及第二層緩沖板和緩沖腔之間均填充有緩沖物料一。[0008]所述的緩沖腔的外部套裝有通過定位銷進行定位的圓柱形外層管，該圓柱形外層管的兩端焊接有外層管堵頭，在外層管和內層管之間填充有緩沖物料二，所述的進口管和出口管穿過外層管后與緩沖腔連通。所述的進口管和出口管均通過焊接的方式與外層管連接。所述的進口管和出口管均伸入到緩沖腔內部。 所述的進口管和出口管均通過焊接的方式與緩沖腔連通。所述的第一層緩沖板和第二層緩沖板均通過焊接的方式固定設置在緩沖腔內。所述的緩沖物料一和緩沖物料二均采用石灰石物料。本實用新型具有如下優點本產品用料簡單，利用兩塊鋼板以及管道內輸送的物料充當緩沖件，在實踐中證明，本產品能夠滿足石灰石系統的輸送要求，運行時間長達4-6 月，甚至更長時間。保證了脫硫系統的穩定運行，進而保證了整臺機組的安全、穩定運行。并且本產品的價格比同類型的產品便宜的多，經濟實惠。
圖1為本實用新型的剖面結構示意圖。圖2為本實用新型的A-A視圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，本實用新型包括進口管1、與進口管1垂直連通的出口管2、設置在進口管1和出口管2連通處的緩沖腔3，所述的緩沖腔3是由圓柱形內層管4和焊接在圓柱形內層管4兩端的內層管堵頭5圍成的內腔體，該圓柱形內層管4與進口管1和出口管2 均垂直連通，在緩沖腔3內正對進口管1和出口管2的位置設置有相互平行的第一層緩沖板6和第二層緩沖板7，在第一層緩沖板6和第二層緩沖板7之間以及第二層緩沖板7和緩沖腔3之間均填充有緩沖物料一 11。所述的緩沖腔3的外部套裝有通過定位銷8進行定位的圓柱形外層管9，該圓柱形外層管9的兩端焊接有外層管堵頭10，在外層管9和內層管4之間填充有緩沖物料二 12， 所述的進口管1和出口管2穿過外層管9后與緩沖腔3連通。所述的進口管1和出口管2均通過焊接的方式與外層管9連接。所述的進口管1和出口管2均伸入到緩沖腔3內部。所述的進口管1和出口管2均通過焊接的方式與緩沖腔3連通。所述的第一層緩沖板6和第二層緩沖板7均通過焊接的方式固定設置在緩沖腔3 內。所述的緩沖物料一 11和緩沖物料二 12均采用石灰石物料。
權利要求1.一種緩沖式耐磨直角彎頭，包括進口管(1)、與進口管(1)垂直連通的出口管(2)、設置在進口管(1)和出口管(2)連通處的緩沖腔(3)，其特征在于所述的緩沖腔(3)是由圓柱形內層管(4)和焊接在圓柱形內層管(4)兩端的內層管堵頭(5)圍成的內腔體，該圓柱形內層管(4)與進口管(1)和出口管(2)均垂直連通，在緩沖腔(3)內正對進口管(1)和出口管(2)的位置設置有相互平行的第一層緩沖板(6)和第二層緩沖板(7)，在第一層緩沖板 (6)和第二層緩沖板(7)之間以及第二層緩沖板(7)和緩沖腔(3)之間均填充有緩沖物料一(11)。
2.根據權利要求1所述的緩沖式耐磨直角彎頭，其特征在于所述的緩沖腔(3)的外部套裝有通過定位銷(8)進行定位的圓柱形外層管(9)，該圓柱形外層管(9)的兩端焊接有外層管堵頭(10)，在外層管(9)和內層管(4)之間填充有緩沖物料二(12)，所述的進口管(1) 和出口管(2)穿過外層管(9)后與緩沖腔(3)連通。
3.根據權利要求2所述的緩沖式耐磨直角彎頭，其特征在于所述的進口管(1)和出口管(2)均通過焊接的方式與外層管(9)連接。
4.根據權利要求1所述的緩沖式耐磨直角彎頭，其特征在于所述的進口管(1)和出口管(2)均伸入到緩沖腔(3)內部。
5.根據權利要求1所述的緩沖式耐磨直角彎頭，其特征在于所述的進口管(1)和出口管(2)均通過焊接的方式與緩沖腔(3)連通。
6.根據權利要求1所述的緩沖式耐磨直角彎頭，其特征在于所述的第一層緩沖板(6) 和第二層緩沖板(7)均通過焊接的方式固定設置在緩沖腔(3)內。
7.根據權利要求1或2所述的緩沖式耐磨直角彎頭，其特征在于所述的緩沖物料一 (11)和緩沖物料二(12)均采用石灰石物料。
專利摘要本實用新型涉及一種彎頭，具體涉及一種緩沖式耐磨直角彎頭。本實用新型包括進口管、與進口管垂直連通的出口管、設置在進口管和出口管連通處的緩沖腔，所述的緩沖腔是由圓柱形內層管和焊接在圓柱形內層管兩端的內層管堵頭圍成的內腔體，該圓柱形內層管與進口管和出口管均垂直連通，在緩沖腔內正對進口管和出口管的位置設置有相互平行的第一層緩沖板和第二層緩沖板，在第一層緩沖板和第二層緩沖板之間以及第二層緩沖板和緩沖腔之間均填充有緩沖物料一。本產品用料簡單，能夠滿足石灰石系統的輸送要求，運行時間長達4-6月，甚至更長時間。保證了脫硫系統的穩定運行，進而保證了整臺機組的安全、穩定運行。
文檔編號F16L43/00GK201944471SQ20112008653
公開日2011年8月24日 申請日期2011年3月29日 優先權日2011年3月29日
發明者趙鋒濤 申請人:中國平煤神馬能源化工集團有限責任公司坑口電廠