專利名稱：燒結熔劑除塵灰自動降塵器的制作方法
技術領域：
本實用新型是涉及冶金行業燒結礦生產過程，特別是涉及在熔劑除塵灰輸送過程使用的燒結熔劑除塵灰自動降塵器。
背景技術：
當前燒結配料中熔劑配料產生的揚塵是用脈沖式水除塵器進行抽風除塵，脈沖式水除塵器與揚塵點之間直接通過除塵管連接；由于水除塵抽風量有限，除塵風管風速較慢，熔劑除塵灰在除塵管運輸過程中容易降沉，引起管道堵塞，從而影響到配料區域的除塵效果，嚴重的影響到職工身體健康。為了消除燒結熔劑配料過程產生揚塵對職工的影響，必需解決熔劑除塵灰在輸送過程中沉降引起的堵管顯現等相關難題。
實用新型內容本實用新型的目的就是提供一種解決熔劑除塵灰在輸送過程中沉降引起的堵管顯現等相關難題的燒結熔劑除塵灰自動降塵器。本實用新型的解決方案是這樣的自動降塵室入口連接有除塵支管，出口連接有熔劑除塵總管，所述的自動降塵室是接在除塵支管的距管支管L (200mm ^ L ^ 700mm)處， 所述的自動降塵定的通風截面> 3. 7倍除塵總管截面。此技術措施，以最大限度的收集從揚塵點抽回的粉塵，減少進入除塵總管的含塵量。如果在自動除塵室下部安裝有電動雙層卸灰閥，定期自動將收集的熔劑除塵灰通過管道排放到配料皮帶上，避免除塵灰處理的二次揚塵本實用新型的優點是1、通過很小的投入消除了熔劑除塵管堵塞而引起的熔劑配料除塵效果差的現象， 大大改善了該區域的環境衛生。2、實現熔劑除塵灰就地使用，減少了除塵灰運輸、處理成本。3、將除塵灰返回配料，將除塵灰變廢為寶，降低了燒結生產過程熔劑的消耗量。
附圖是本實用新型的實施例。附圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型的自動降塵室2入口連接有除塵支管4，出口連接有熔劑除塵總管1， 所述的自動降塵室2是接在除塵支管4的距管支管L (200mm ^ L ^ 700mm)處，所述的自動降塵定2的通風截面> 3. 7倍除塵總管截面。所述的自動除塵室2下部安裝有電動雙層卸灰閥3。[0015]連接脈沖水除塵器的熔劑除塵總管1連接于自動降塵室2上部，自動降塵室2下部與靠近除塵支管4的除塵管連接，自動降塵室2底部接有電動雙層卸灰閥3，電動雙層卸灰閥3連通通向配料皮帶的送灰管；自動降塵室2的通風截面比除塵總管1通風截面大，自動降塵室2距除塵支管4為L，L > 200mm確保所有含塵風在進入自動降塵室2前得到匯集，并穩定其流向提升降塵效果；L含700mm確保在該段出現沉降的粉塵顆粒，在重力和抽風的作用下能落到自動降塵室2進口處，避免該段出現堵管現象。含熔劑粉塵除塵風通過除塵支管4匯集于下部的除塵總管1，從自動降塵室2下部進入自動降塵室2，在從其上部的孔洞進入頂部的除塵總管1，由于自動降塵室2通風截面大于除塵總管1截面，除塵分在自動降塵室2內的上升過程中風速大幅降低，重量大的顆粒在重力的作用下下沉，進入自動降塵室2下部漏斗，再通過下部漏斗進入其下的電動雙層卸灰閥有規律的排放到通往配料皮帶的送灰管5，再進入配料皮帶實現連續自動回收配用； 而進入自動降塵室2上部除塵總管1的除塵風經過低風速的粉塵降塵后，其含塵量大幅降低，在恢復到進入自動降塵室2前風速后不會出現降沉而堵管現象，實現防堵功能。
權利要求1.一種燒結熔劑除塵灰自動降塵器，其自動降塵室(2 )入口連接有除塵支管(4 )，出口連接有熔劑除塵總管(1)，其特征在于所述的自動降塵室(2)是接在除塵支管(4)的距管支管L (200mm ^ L ^ 700mm)處，所述的自動降塵定(2)的通風截面彡3. 7倍除塵總管截面。
2.根據權利要求1所述的燒結熔劑除塵灰自動降塵器，其特征在于所述的自動除塵室 (2)下部安裝有電動雙層卸灰閥(3)。
專利摘要一種燒結熔劑除塵灰自動降塵器。其特點是自動降塵室入口連接有除塵支管，出口連接有熔劑除塵總管，所述的自動降塵室是接在除塵支管的距管支管L(200mm≦L≦700mm)處，所述的自動降塵定的通風截面大于除塵總管截面；自動除塵室下部安裝有電動雙層卸灰閥。其通過很小的投入消除了熔劑除塵管堵塞而引起的熔劑配料除塵效果差的現象，大大改善了該區域的環境衛生；實現熔劑除塵灰就地使用，減少了除塵灰運輸、處理成本；將除塵灰返回配料，將除塵灰變廢為寶，降低了燒結生產過程熔劑的消耗量。
文檔編號F16L55/24GK201982877SQ201120062640
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月11日 優先權日2011年3月11日
發明者向小平, 吳丹偉, 唐天明, 曹明樹, 李強, 杜躍, 楊鵬, 羅秀傳, 莫龍桂, 阮志勇, 陳有升, 韓正軒 申請人:柳州鋼鐵股份有限公司