專利名稱：新型鋼絲料材的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械技術領域，涉及鋼材，尤其是涉及一種新型鋼絲料材。
背景技術：
鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一，是用熱軋盤條經冷拉制成的再加工產品。鋼絲生產的主要工序包括原料選擇、清除氧化鐵皮、烘干、涂層處理、熱處理、拉絲、鍍層處理等。清除氧化鐵皮指去除盤條或中間線坯表面的氧化鐵皮，目的是防止拉拔時氧化鐵皮損傷模具和鋼絲表面，為后繼的涂或鍍層處理準備良好的表面條件以及減小拉拔時的摩擦降低拉拔力。清除氧化鐵皮的方法有化學法和機械法兩大類。盤條或中間線坯經化學除鱗和涂層處理后，為了去除氫和水分需進行低溫加熱即烘干。烘干溫度一般％ 261t ； 300°C，溫度不宜過高，以防潤滑涂層失效。去氫即排除在酸洗過程中侵入鋼基中的氫，目的是消除氫脆，恢復盤條的塑性。去除盤條表面的水分，使之干燥，是為了防止水分惡化潤滑劑的使用效果。熱處理盤條或鋼絲半成品的熱處理方式見鋼絲熱處理。熱處理包括原料熱處理、中間熱處理和成品熱處理3種類型。鍍層處理在非光面的要求鍍層的鋼絲表面鍍覆一層金屬或合金，目的之一是使鋼絲防腐以提高其使用壽命，如鍍鋅、鍍鋁、鍍鋅鋁合金等； 目的之二是使鋼絲具有某些特殊性能，如生產輪胎鋼絲和鋼絲簾線鋼絲時，為了保證鋼絲與橡膠具有良好的結合能力，前者需要鍍銅、鍍黃銅或鍍青銅，而后者需要鍍黃銅。通過上述的工藝，一般均能夠生產出質量較好的鋼絲料材，但是現有的鋼材截面形狀較為單一，多為圓形，以致鋼材的硬度、強度以及剛性等方面較為接近。而鋼材已經應用在各個領域中，但每個領域對鋼材的性能均有著差異。顯然截面形狀單一的鋼材并不是最合理的選擇。
發明內容本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，截面為長方形的新型鋼絲料材。為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案本新型鋼絲料材，包括長條形的本體，其特征在于，所述的本體截面為長方形，所述的長方形的每個直角均設有倒圓角。在上述的新型鋼絲料材中，所述的本體為高碳鋼。該類原材料易得，生產成本低。與現有的技術相比，本新型鋼絲料材的優點在于1、由于本體截面為長方形，強度方面，及受力情況均不同于現有截面為圓形的鋼材。實現了本新型鋼絲料材更加適合應用于其他技術領域2、由于所述的本體為高碳鋼絲。在這種情況下，可以制造出具有優良強度的彈簧鋼絲。
圖1是本新型鋼絲料材的截面示意圖。圖中，1、本體；2、倒圓角。
具體實施方式
實施例1如圖1所示，本新型鋼絲料材，包括長條形的本體1，所述的本體1截面為長方形， 所述的長方形的每個直角均設有倒圓角2。由于本體1截面為長方形，強度方面，及受力情況均不同于現有截面為圓形的鋼材。實現了本新型鋼絲料材更加適合應用于其他技術領域。另外本體1為高碳鋼絲。該類原材料易得，生產成本低，在這種情況下，可以制造出具有優良強度的彈簧鋼絲。
權利要求1.本新型鋼絲料材，包括長條形的本體(1)，其特征在于，所述的本體(1)截面為長方形，所述的長方形的每個直角均設有倒圓角O)。
2.根據權利要求1所述的新型鋼絲料材，其特征在于，所述的本體(1)為高碳鋼。
專利摘要本實用新型屬于機械技術領域，涉及鋼材，尤其是涉及一種新型鋼絲料材。它解決了現有技術存在的截面形狀單一等技術問題。它包括長條形的本體，所述的本體截面為長方形，所述的長方形的每個直角均設有倒圓角。本實用新型優點在于強度方面，及受力情況均不同于現有截面為圓形的鋼材，實現了本新型鋼絲料材使用更加廣泛。
文檔編號F16S3/00GK202132684SQ20112005764
公開日2012年2月1日 申請日期2011年3月4日 優先權日2011年3月4日
發明者張洪國 申請人:杭州泰麒工貿有限公司