專利名稱：新型液壓鎖緊盤的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械無鍵聯接裝置技術領域，尤其是一種新型液壓鎖緊盤。
背景技術：
通常液壓鎖緊盤由外環、內環、固定螺母、鎖緊螺母和四個密封圈組成。外環內孔制成兩個臺階錐面和一個直臺階面；內環外圓也制成兩個臺階錐面和小端外螺紋；固定螺母內孔和外圓均制成螺紋；鎖緊螺母內孔制成內螺紋。內環的兩個錐面與外環的兩個錐面相配合，且錐面之間均涂有潤滑脂。固定螺母的內螺紋與內環的外螺紋相連接，其外螺紋與鎖緊螺母的內螺紋相接。固定螺母的內孔和外圓與內環和外環的接觸面處各有一道密封圈，內環的兩個臺階錐面與外環的兩個臺階錐面處也各有一道密封圈。這樣連接之后就在內環、外環和固定螺母之間形成主密封腔，在內環和外環的臺階處形成了副密封腔。在外環的圓柱面上設置兩個通油孔，分別通向主、副兩個密封腔。液壓鎖緊盤安裝到被鎖緊的傳動連接件——軸和軸套上，內環在軸套與外環之間形成楔入關系，通過向主密封腔注入高壓油，推動外環移動。當外環移動到設計位置即內外環的兩個臺階錐面接觸不能移動時，轉動鎖緊螺母使其端面與外環端面接觸，此時停止注高壓油并可放出高壓油，這樣就實現了鎖緊，由于錐面的楔入關系，在軸套的內圓面和軸的外圓柱面這樣一個摩擦副之間產生一個徑向正壓力，當軸套轉動時，在軸套與軸之間將產生靜摩擦力， 當傳動扭矩小于等于靜摩擦力所能提供的扭矩時，即實現了有效的扭矩傳遞。通常情況下，由于內環和外環的錐面之間有潤滑脂，且設計的錐角大于理論自鎖角，當液壓鎖緊盤需要拆卸時，需反向轉動鎖緊螺母，先將鎖緊螺母退出，外環就會自動反向移動而卸載，而此時由于液壓已經卸載，鎖緊螺母的端面與外環的端面緊緊相貼，造成反向轉動鎖緊螺母困難，液壓鎖緊盤拆不下來——原因是原設計的壓縮鎖緊行程即主、副密封腔的軸向直線距離均與鎖緊螺母的鎖緊行程相等。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種新型液壓鎖緊盤，可以很容易地快速安裝和拆卸液壓鎖緊盤。本實用新型的技術方案是所述的一種新型液壓鎖緊盤，包括外環、內環、固定螺母、鎖緊螺母和密封圈，外環與固定螺母及內環之間形成主密封腔，在外環與內環之間的臺階處形成副密封腔，在該鎖緊盤鎖緊前所述的副密封腔的軸向直線距離大于鎖緊螺母的鎖緊行程。在所述的內環的長錐面的兩端各設置有一道密封圈。在所述的固定螺母外圓柱面上設置有兩道密封圈。在所述的鎖緊螺母的外圓柱面上設置有均布的徑向盲小孔。本實用新型的特點和效果如下[0012]1.將鎖緊前副密封腔的軸向直線距離設計成大于鎖緊螺母的鎖緊行程，使鎖緊后的外環內孔臺階面離開內環臺階面一段距離，該段距離正好也是鎖緊前副密封腔的軸向直線距離減去鎖緊螺母鎖緊行程的差值。2.固定螺母外圓柱面上設置兩道密封圈。由于液壓鎖緊盤在鎖緊過程中外環是向外膨脹的，造成外環與固定螺母之間的密封面間隙加大，極易造成液壓液泄漏，所以由一道密封圈增加為兩道密封圈，大大增強了密封效果。3.內環的長錐面兩端各有一道密封圈。由于錐面之間有潤滑脂，在巨大壓力作用下，潤滑脂會擠出并進入密封腔，污染液壓油。兩道密封圈有效地將潤滑脂密封在外環與內環之間的長錐面上，既保證和提高了潤滑效果又減少了對液壓油的污染。4.本實用新型解決了原液壓鎖緊盤拆卸困難的問題，可以很容易地快速安裝和拆卸液壓鎖緊盤。例如在拆卸時，向主密封腔注入高壓油，外環正向移動，外環內孔臺階面又與內環臺階面接觸，此時外環的另一端面脫離鎖緊螺母端面，就可很輕松地將鎖緊螺母反向轉動，并退回到鎖緊前的位置，然后再將主密封腔高壓油卸載，外環也將反向移動退回到鎖緊前的位置，這樣鎖緊盤就全部卸載，鎖緊盤就很容易地從軸套上取下。如果遇到主密封腔高壓油卸載后，外環沒能反向移動，可向副密封腔注入高壓油，迫使外環反向移動而卸載。5.在鎖緊螺母的外圓柱面上設置有多個均布的徑向盲小孔，便于用鉤扳手轉動鎖緊螺母。
圖1是本實用新型的結構示意圖(鎖緊前狀態)；圖2是本實用新型的安裝示意圖(鎖緊后狀態)。
具體實施方式
如圖1、2中所示，本實用新型主要包括外環9、內環11、固定螺母3、鎖緊螺母2和六個密封圈(標號為5、6、7、8、10、13)。在六個密封圈中的密封圈7是為了解決原來的液壓鎖緊盤極易造成液壓液泄漏，所以在固定螺母3外圓柱面上設置了兩道密封圈即由原來的密封圈6增加為密封圈6、密封圈7，這樣大大增強了密封效果；在六個密封圈中的密封圈 13是為了解決原來的液壓鎖緊盤的內環11長錐面只有一端有一道密封圈8，在巨大壓力作用下，錐面之間的潤滑脂會擠出并進入密封腔，污染液壓油，所以在內環11的長錐面的另一端加置了一道密封圈13，這樣在內環11的長錐面的兩端各設置了密封圈8和密封圈13， 兩道密封圈有效地將潤滑脂密封在外環9與內環11之間的長錐面上，既保證和提高了潤滑效果又減少了對液壓油的污染。在鎖緊螺母2的外圓柱面上設置了多個均布的徑向盲小孔1，便于用鉤扳手轉動鎖緊螺母2。將本實用新型安裝到被鎖緊的傳動連接件——軸15和軸套14上，在外環9與固定螺母3及內環11之間形成主密封腔4，在外環9與內環11之間的臺階處形成副密封腔 12。由于在設計時，將鎖緊前副密封腔12的軸向直線距離H設計成大于鎖緊螺母2的鎖緊行程h，當向主密封腔4注入的高壓油使外環9內孔臺階面與內環11外臺階面相接觸時，正向轉動鎖緊螺母2使鎖緊螺母的外端面與固定螺母3的外端面齊平，此時鎖緊螺母2的內端面與外環9端面還有一定距離，該距離正好等于鎖緊前副密封腔12軸向直線距離H與鎖緊螺母2鎖緊行程h的差值L(H—h=L)。然后將液壓油卸載，外環9就會反向移動，外環9 端面與鎖緊螺母2的內端面緊貼，此時副密封腔12的外環9內孔臺階面離開內環11臺階面一段距離，該段距離正好也是鎖緊前副密封腔12的軸向直線距離減去鎖緊螺母2鎖緊行程的差值L。拆卸時，向主密封腔4注入高壓油，外環9正向移動，外環9內孔臺階面又與內環11臺階面相接觸，此時外環9的端面脫離鎖緊螺母2的內端面，就可很輕松地將鎖緊螺母2反向轉動，并退回到鎖緊前的位置，然后再將主密封腔4內的高壓油卸載，外環9也將反向移動退回到鎖緊前的位置，這樣鎖緊盤就全部卸載，鎖緊盤就很容易地從軸套14上取下。如果遇到主密封腔4高壓油卸載后，外環9沒能反向移動，可向副密封腔12注入高壓油，迫使外環9反向移動而卸載。 從上述的安裝和拆卸過程中可以看出，本實用新型可以很容易地快速安裝和拆卸液壓鎖緊盤。
權利要求1.一種新型液壓鎖緊盤，包括外環、內環、固定螺母、鎖緊螺母和密封圈，外環與固定螺母及內環之間形成主密封腔，在外環與內環之間的臺階處形成副密封腔，其特征在于在該鎖緊盤鎖緊前所述的副密封腔的軸向直線距離大于鎖緊螺母的鎖緊行程。
2.根據權利要求1所述的新型液壓鎖緊盤，其特征在于在所述的內環的長錐面的兩端各設置有一道密封圈。
3.根據權利要求1所述的新型液壓鎖緊盤，其特征在于在所述的固定螺母外圓柱面上設置有兩道密封圈。
4.根據權利要求1所述的新型液壓鎖緊盤，其特征在于在所述的鎖緊螺母的外圓柱面上設置有均布的徑向盲小孔。
專利摘要本實用新型公開了一種新型液壓鎖緊盤，包括外環、內環、固定螺母、鎖緊螺母和密封圈，外環與固定螺母及內環之間形成主密封腔，在外環與內環之間的臺階處形成副密封腔，在該鎖緊盤鎖緊前所述的副密封腔的軸向直線距離大于鎖緊螺母的鎖緊行程。本實用新型解決了原液壓鎖緊盤拆卸困難的問題，可以很容易地快速安裝和拆卸液壓鎖緊盤。
文檔編號F16D1/091GK201963755SQ20112004986
公開日2011年9月7日 申請日期2011年2月28日 優先權日2011年2月28日
發明者閆龍翔 申請人:洛陽豪智機械有限公司