專利名稱：空調用四通閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種空調用四通閥。
技術背景現有技術的空調用四通閥有副閥和主閥組成，其工作原理是當電磁閥線圈處于斷電狀態，副閥的閥芯在右側壓縮彈簧驅動下左移，高壓氣體進入毛細管后進入右端活塞腔，另一方面，左端活塞腔的氣體排出，由于活塞兩端存在壓差，活塞及主滑閥左移，使排氣管與室外機接管相通，此時另兩根接管互通，形成制冷循環；當電磁閥線圈處于通電狀態， 副閥的閥芯在電磁線圈產生的磁力作用下克服壓縮彈簧的張力而右移，高壓氣體進入毛細管后進入左端活塞腔，另一方面，右端活塞腔的氣體排出，由于活塞兩端存在壓差，活塞及主滑閥右移，使排氣管與室內機接管相通，另兩根接管互通，形成制熱循環。但是現有技術的空調用四通閥存在結構復雜，副閥的零件加工精度要求較高，否則容易出現串氣和卡死的現象，且生產加工成本也就較高
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單，生產加工成本較低及不易出現串氣和卡死現象的空調用四通閥。本發明解決以上問題所用的技術方案提供一種空調用四通閥，它包括閥體和閥芯，它還包括安裝在閥體上的電機，所述的電機的輸出軸與閥芯連接。與現有技術相比，本實用新型由于它還包括固定在閥體上的電機，所述的電機的輸出軸與閥芯連接，則各管路的換向依靠電機帶動閥芯轉動來實現，也就省去了原先需要的副閥，使得結構簡單，不易再出現串氣和卡死的現象；同時不再需要活塞和閥瓣等副閥的零配件，也就不需要制作這些加工精度較高的零配件，生產加工成本也就隨之大幅降低。作為改進，所述的閥體為圓筒形，且閥體的圓筒壁上設有四個徑向的通孔，所述的四個通孔分成二組，每組二個通孔，所述的每組的二個通孔在同一垂線上，且二組通孔沿閥體的軸線對稱；所述的閥芯為圓柱形，且閥芯轉動配合在閥體內，所述的閥芯上設有用于連通閥體上二組通孔的二個水平通道和用于連通閥體上每組通孔各自通孔之間二個上下連通的通道，四個通道之間均互不連通，且二個水平通道的軸線組成的面與二個上下連通的通道的通道口軸線組成的面之間的夾角為直角；所述的各通道的通道口處的閥芯與閥體的內壁之間設有密封裝置；所述的四個通孔分別為第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔， 且各通孔的孔徑相同，所述的第一通孔與第二通孔為一組在同一垂線上，第三通孔與第四通孔為另一組在同一垂線上，所述的第一通孔與第三通孔在同一水平面上，第二通孔線與第四通孔在同一水平面上，且第一通孔與第三通孔及第二通孔線與第四通孔沿閥體的軸線對稱；所述的二個上下連通的通道為第一通道和第二通道，所述的二個水平通道為第三通道和第四通道，各通道開口的直徑與閥體上通孔的直徑相同，且各通道的兩端開口均在閥芯的圓周壁上；所述的第一通道可連通第一通孔和第二通孔，所述的第二通道可連通第三通孔和第四通孔；所述的第三通道可連通第一通孔和第三通孔，所述的第四通道可連通第二通孔線和第四通孔；所述的第一通道和第二通道組成的平面與第三通道和第四通道組成的平面相互垂直；則這種閥體和閥芯的組合結構使得整個裝置的零部件更少，結構更加簡單，并且不會出現卡死的現象。作為進一步改進，所述的密封裝置包括所述的閥體內壁上第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔的開口處均設有的環形凹槽，且各環形凹槽的軸線與各自對應通孔的軸線重合，所述的凹槽內設有耐高溫高壓的密封圈，則這種結構的密封裝置使得結構更加簡單，而密封效果也較好，可效地防止串氣現象的發生。作為再進一步改進，所述的閥芯上各通道的開口處倒角，則在閥芯轉動時，各通道的開口處不易刮壞密封圈或將密封圈拉扯出凹槽，也就避免了刮壞密封圈或將密封圈拉扯出凹槽而導致的出現串氣和卡死的現象，故本實用新型使用的可靠性更高。作為更進一步改進，所述的閥體軸向的一端設有限制閥芯每次轉動只能轉90度的限位裝置，所述的限位裝置是指閥體軸向的一端周向設有圓心角為90度的弧形槽，所述的閥芯上設有凸起，所述的凸起滑動配合在弧形槽內，則使得每次閥芯轉動時，轉動的角度更加準確到位，可有效地防止閥芯轉過頭的現象的發生。
圖1為本實用新型空調用四通閥的結構示意圖。圖2為圖1中A部分的放大結構示意圖。圖3為圖1中沿B-B線的剖視圖。圖4為本實用新型空調用四通閥閥芯轉過90度后的結構示意圖。如圖所示1、閥體，1. 1、第一通孔，1.2、第二通孔，1.3、第三通孔，1.4、第四通孔， 1. 5、凹槽，1. 6、弧形槽，2、閥芯，2. 1、第一通道，2. 2、第二通道，2. 3、第三通道，2. 4、第四通道，2. 5、凸起，3、電機，4、密封圈。
具體實施實例
以下結合附圖和具體實施實例，對本發明做進一步描述如圖1、圖2、圖3和圖4所示一種空調用四通閥，它包括閥體1和閥芯2，它還包括安裝在閥體1上的電機3，具體是電機3的外殼上焊有支架，該支架的另一端與閥體1固定連接，所述的電機3的輸出軸與閥芯2連接，具體是閥芯2的上端端面設有與電機3輸出軸配合的沉孔，電機3的輸出軸上和沉孔上均設有鍵槽，且鍵槽內配合有鍵。所述的閥體1為圓筒形，且閥體1的圓筒壁上設有四個徑向的通孔，所述的四個通孔分成二組，每組二個通孔，所述的每組的二個通孔在同一垂線上，且二組通孔沿閥體1的軸線對稱；所述的閥芯2為圓柱形，且閥芯2轉動配合在閥體1內，所述的閥芯2上設有用于連通閥體1上二組通孔的二個水平通道和用于連通閥體1上每組通孔各自通孔之間二個上下連通的通道，四個通道之間均互不連通，且二個水平通道的軸線組成的面與二個上下連通的通道的通道口軸線組成的面之間的夾角為直角；所述的各通道的通道口處的閥芯2 與閥體1的內壁之間設有密封裝置。所述的四個通孔分別為第一通孔1. 1、第二通孔1. 2、第三通孔1. 3、第四通孔1. 4，且各通孔的孔徑相同，所述的第一通孔1. 1與第二通孔1. 2為一組在同一垂線上，第三通孔 1. 3與第四通孔1. 4為另一組在同一垂線上，所述的第一通孔1. 1與第三通孔1. 3在同一水平面上，第二通孔1. 2線與第四通孔1. 4在同一水平面上，且第一通孔1. 1與第三通孔1. 3 及第二通孔1. 2線與第四通孔1. 4沿閥體1的軸線對稱；所述的二個上下連通的通道為第一通道2. 1和第二通道2. 2，所述的二個水平通道為第三通道2. 3和第四通道2. 4，各通道開口的直徑與閥體1上通孔的直徑相同，且各通道的兩端開口均在閥芯2的圓周壁上；所述的第一通道2. 1可連通第一通孔1. 1和第二通孔1. 2，所述的第二通道2. 2可連通第三通孔1. 3和第四通孔1. 4 ；所述的第三通道2. 3可連通第一通孔1. 1和第三通孔1. 3，所述的第四通道2. 4可連通第二通孔1. 2線和第四通孔1. 4 ；所述的第一通道2. 1和第二通道2. 2 組成的平面與第三通道2. 3和第四通道2. 4組成的平面相互垂直。所述的閥體1的下端內壁與閥芯2之間設有密封圈。所述的閥芯2上各通道的開口處倒角，具體是倒圓角，因為圓角更光滑，則也就更不易刮壞密封圈或將密封圈拉扯出凹槽。所述的密封裝置包括所述的閥體1內壁上第一通孔1. 1、第二通孔1. 2、第三通孔 1. 3、第四通孔1. 4的開口處均設有的環形凹槽1. 5，且各凹槽1. 5的軸線與各自對應通孔的軸線重合，所述的凹槽1. 5內設有耐高溫高壓的密封圈4。所述的閥體1軸向的一端設有限制閥芯2每次轉動只能轉90度的限位裝置。所述的限位裝置是指閥體1軸向的一端周向設有圓心角為90度的弧形槽1. 6，所述的閥芯2上設有凸起2. 5，所述的凸起2. 5滑動配合在弧形槽1. 6內。組裝方法為現有技術常規的組裝方法。使用時，由于壓縮機的輸出管與第一通孔1. 1連接，蒸發器與第二通孔1. 2連接， 冷凝器與第三通孔1. 3連接，蒸發器接冷凝器，壓縮機的回氣管與第四通孔1. 4連接；則按照圖1中的位置開始，此時閥體1上的第一通孔1. 1和第二通孔1. 2分別與第一通道2. 1的兩端開口連通，第三通孔1. 3和第四通孔1. 4分別與第二通道2. 2的兩端開口連通，這時壓縮機出來的制冷劑從第一通孔1. 1進并從第二通孔1. 2出進入蒸發器，再進入冷凝器，接著制冷劑從第三通孔1. 3進入第二通道2. 2并從第四通孔1. 4出回到壓縮機中，完成一個循環，即制熱循環。循環完成后，電機3收到轉向命令，開始運動，帶動閥芯2從圖1中所示的位置轉到圖3中所示的位置，當凸起2. 5與弧形槽1. 6的一個末端碰撞擋死時，堵死，電機3 收到堵死信號停機，此時閥芯2剛好轉過90度，且此時第一通孔1. 1和第三通孔1. 3分別與第三通道2. 3的兩端開口連通，而第二通孔1. 2和第四通孔1. 4分別與第四通道2. 4的兩端開口連通，這時壓縮機出來的制冷劑從第一通孔1. 1進并從第三通孔1. 3出進入冷凝器，再進入蒸發器，接著制冷劑從第二通孔1. 2進入第二通道2. 2并從第四通孔1. 4出回到壓縮機中，完成一個循環，即制冷循環。電機3工作原理是電機3在每次收到堵死信號停機，下次運行相反方向轉動。以上實施例僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型不僅限于以上實施例還允許有其它結構變化，如倒角也可以是普通的斜倒角，閥體是外形可以是方形或圓臺形，閥體與閥芯之間可以是硬性密封，第一通道和第二通道的形狀可以是V字形的等等，凡在本實用新型獨立權要求范圍內變化的，均屬本實用新型保護范圍。
權利要求1.一種空調用四通閥，它包括閥體(1)和閥芯O)，其特征在于它還包括安裝在閥體 ⑴上的電機(3)，所述的電機(3)的輸出軸與閥芯(2)連接。
2.根據權利要求1所述的空調用四通閥，其特征在于所述的閥體(1)為圓筒形，且閥體(1)的圓筒壁上設有四個徑向的通孔，所述的四個通孔分成二組，每組二個通孔，所述的每組的二個通孔在同一垂線上，且二組通孔沿閥體(1)的軸線對稱；所述的閥芯(2)為圓柱形，且閥芯(2)轉動配合在閥體(1)內，所述的閥芯(2)上設有用于連通閥體(1)上二組通孔的二個水平通道和用于連通閥體(1)上每組通孔各自通孔的二個上下連通的通道，四個通道之間均互不連通，且二個水平通道的軸線組成的面與二個上下連通的通道的通道口軸線組成的面之間的夾角為直角；所述的各通道的通道口處的閥芯⑵與閥體⑴的內壁之間設有密封裝置。
3.根據權利要求2所述的空調用四通閥，其特征在于所述的四個通孔分別為第一通孔(1.1)、第二通孔(1.2)、第三通孔(1.3)、第四通孔(1.4)，且各通孔的孔徑相同，所述的第一通孔(1. 1)與第二通孔(1. 2)為一組在同一垂線上，第三通孔(1. 3)與第四通孔(1. 4) 為另一組在同一垂線上，所述的第一通孔(1.1)與第三通孔(1. 在同一水平面上，第二通孔(1. 線與第四通孔(1.4)在同一水平面上，且第一通孔(1. 1)與第三通孔(1.3)及第二通孔(1.2)線與第四通孔(1.4)沿閥體(1)的軸線對稱；所述的二個上下連通的通道為第一通道(2. 1)和第二通道(2.幻，所述的二個水平通道為第三通道(2. 3)和第四通道(2. 4)，各通道開口的直徑與閥體(1)上通孔的直徑相同，且各通道的兩端開口均在閥芯 (2)的圓周壁上；所述的第一通道(2. 1)可連通第一通孔(1.1)和第二通孔(1.2)，所述的第二通道(2. 2)可連通第三通孔(1. 3)和第四通孔(1. 4)；所述的第三通道(2. 3)可連通第一通孔(1. 1)和第三通孔(1. 3)，所述的第四通道(2. 4)可連通第二通孔(1. 2)線和第四通孔(1. 4)；所述的第一通道(2. 1)和第二通道(2. 2)組成的平面與第三通道(2. 3)和第四通道(2. 4)組成的平面相互垂直。
4 根據權利要求2或3所述的空調用四通閥，其特征在于所述的密封裝置包括所述的閥體(1)內壁上第一通孔(1. 1)、第二通孔(1. 2)、第三通孔(1. 3)、第四通孔(1. 4)的開口處均設有的環形凹槽(1.5)，且各環形凹槽(1.5)的線與各自對應通孔的軸線重合，所述的凹槽(1.5)內設有耐高溫高壓的密封圈G)。
5.根據權利要求2所述的空調用四通閥，其特征在于所述的閥芯(2)上各通道的開口處倒角。
6.根據權利要求5所述的空調用四通閥，其特征在于所述的閥體(1)軸向的一端設有限制閥芯(2)每次轉動只能轉90度的限位裝置。
7.根據權利要求6所述的空調用四通閥，其特征在于所述的限位裝置是指閥體(1) 軸向的一端周向設有圓心角為90度的弧形槽(1.6)，所述的閥芯(2)上設有凸起(2. 5)，所述的凸起(2.5)滑動配合在弧形槽(1.6)內。
專利摘要一種空調用四通閥，它包括閥體(1)和閥芯(2)，它還包括安裝在閥體(1)上的電機(3)，所述的電機(3)的輸出軸與閥芯(2)連接；與現有技術相比，本實用新型由于它還包括固定在閥體上的電機，所述的電機的輸出軸與閥芯連接，則各管路的換向依靠電機帶動閥芯轉動來實現，也就省去了原先需要的副閥，使得結構簡單，不易再出現串氣和卡死的現象；同時不再需要活塞和閥瓣等副閥的零配件，也就不需要制作這些加工精度較高的零配件，生產加工成本也就隨之大幅降低。
文檔編號F16K31/04GK201973324SQ20112002905
公開日2011年9月14日 申請日期2011年1月24日 優先權日2011年1月24日
發明者余錦洋 申請人:寧波奧克斯電氣有限公司