專利名稱：具有遠程軟管脫落及微漏關閉功能的燃氣自閉閥的制作方法
技術領域：
本發明屬于管道燃氣閥門技術領域，尤其是涉及一種具有遠程軟管脫落及微漏關閉功能的燃氣自閉閥。
背景技術：
日常生活中，使用家用燃氣管道時存在一些安全隱患問題。人們因經常外出需關閉燃氣總閥門，或者是當家用燃氣管道供氣突然中斷后因疏忽而忘記關閉閥門，而當管道恢復供氣后，燃氣便會大量泄出并彌漫于室內，既造成氣源浪費，也易引發煤氣中毒或造成火災、爆炸等事故。另外，在設備的供氣過程中由于調壓系統發生故障等原因，有時會出現中壓管網的壓力進入用戶使燃氣壓力嚴重超標。再加上因長期使用連接燃氣灶具的橡膠軟管極易老化而斷裂，也易造成燃氣外泄給用戶帶來很大危險。因而，實際使用過程中，能在家用管道燃氣出現超壓、欠壓、軟管微漏、軟管脫落以及燃氣泄漏時自動及時關閉的燃氣自閉閥至關重要，其是家用燃氣管道上不可或缺的重要部件之一。實際使用過程中，因長期使用連接在燃氣自閉閥與燃氣灶進氣口之間的橡膠軟管經常會出現斷裂、脫落或微露等情形，因而確保燃氣自閉閥在出現軟管微露、斷裂或脫落情形能自動實時關閉至關重要。對于燃氣自閉閥來說，能否在出現軟管微露、斷裂或脫落情形時自動及時關閉也是衡量燃氣自閉閥性能的重要指標之一。現如今，市場上所出現的燃氣自閉閥種類多樣，但實際使用時，當家用管道燃氣出現軟管微漏或軟管脫落時，現有的燃氣自閉閥均只能實現短距離自動關閉，具體是在距離自閉閥出氣口處或自閉閥出氣口所裝手動角閥安裝處50cm 60cm之內的橡膠軟管出現微漏、斷裂或脫落時，現有的燃氣自閉閥才能自動及時關閉，也就是說只有當軟管微漏、斷裂或脫落位置距離自閉閥出氣口處或自閉閥出氣口所裝手動角閥安裝處不超過50cm 60cm 時才能自動關閉；而當軟管微漏、斷裂或脫落位置距離自閉閥出氣口處或自閉閥出氣口所裝手動角閥安裝處超過50cm 60cm時，現有的燃氣自閉閥則不能自動及時關閉。因而，當家用管道燃氣出現軟管微漏或軟管脫落時，現有燃氣自閉閥的安全關閉距離是距離自閉閥出氣口處或自閉閥出氣口所裝手動角閥安裝處50cm 60cm之內。根據燃氣灶安裝規范，燃氣灶進氣管道上所安裝燃氣自閉閥應該距離燃氣灶進氣口 an以內，但現實中進行實際安裝時，因現場安裝、空間位置等多種原因，燃氣自閉閥距燃氣灶進氣口的距離一般都會超過an ；即使燃氣自閉閥距燃氣灶進氣口的距離在an之內，但燃氣自閉閥距燃氣灶進氣口的距離絕大多數情況下都會超過上述安全關閉距離，燃氣自閉閥距燃氣灶進氣口的距離在上述安全關閉距離內用戶很少出現。因而，由于現實生活中，燃氣自閉閥距燃氣灶進氣口的距離絕大多數均超過上述安全關閉距離，相應地橡膠軟管上可能出現微漏、斷裂或脫落位置絕大多數情況下均不在上述安全關閉距離內，因此現有的燃氣自閉閥實際上并未真正實現軟管脫落及微漏關閉功能
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種具有遠程軟管脫落及微漏關閉功能的燃氣自閉閥，其結構簡單、使用安裝方便、安全可靠且使用效果好、實用價值高，具有遠程軟管脫落及微漏自動關閉功能，能有效解決現有燃氣自閉閥存在的不能真正實現軟管脫落及微漏關閉功能、使用效果較差等實際問題。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是一種具有遠程軟管脫落及微漏關閉功能的燃氣自閉閥，由閥蓋和開有進氣口與出氣口的閥座對扣組成的閥體，所述閥體內安裝的波紋橡膠膜將閥體內腔分為上下兩個腔體且上下兩個腔體分別為上閥腔和下閥腔，由閥蓋中部所開閥蓋孔插入上閥腔內的手扭桿下端與波紋橡膠膜固定連接，所述下閥腔內設置有對進氣口進行開啟或關閉的閥門開啟關閉組件，其特征在于所述進氣口為開口面積為3mm2 28. 5mm2的進氣口一或內部同軸安裝有口徑調整件的進氣口二 ；所述口徑調整件為中部開有進氣通孔二的套裝件，所述套裝件固定安裝在所述進氣口二內，所述套裝件的外部結構和尺寸均與其所安裝位置處所述進氣口二的內部結構和尺寸一致，且所述進氣通孔二的開孔面積為3mm2 28. 5mm2。同時，本發明還提供了另一種技術方案一種具有遠程軟管脫落及微漏關閉功能的燃氣自閉閥，由閥蓋和開有進氣口與出氣口的閥座對扣組成的閥體，所述閥體內安裝的波紋橡膠膜將閥體內腔分為上下兩個腔體且上下兩個腔體分別為上閥腔和下閥腔，由閥蓋中部所開閥蓋孔插入上閥腔內的手扭桿下端與波紋橡膠膜固定連接，所述下閥腔內設置有對進氣口進行開啟或關閉的閥門開啟關閉組件，其特征在于所述進氣口或出氣口內同軸安裝有軟管遠程自動關閉組件；所述軟管遠程自動關閉組件包括前后端分別開有進氣通孔三和出氣通孔三的外殼，所述外殼內同軸裝有彈簧二，所述彈簧二的后端裝有對出氣通孔三進行開啟或關閉的堵件且堵件在彈簧二的帶動下在所述外殼內前后移動，所述彈簧二的前端安裝在所述外殼前部；所述外殼固定安裝在進氣口或出氣口內，且所述外殼的外部結構和尺寸均與其所安裝位置處進氣口或出氣口的內部結構和尺寸一致。上述具有遠程軟管脫落及微漏關閉功能的燃氣自閉閥，其特征是所述進氣口一的開口面積為4. 5mm2 20mm2 ；所述進氣通孔二的開孔面積為4. 5mm2 20mm2。上述具有遠程軟管脫落及微漏關閉功能的燃氣自閉閥，其特征是所述進氣口一為圓形進氣口一或正多邊形進氣口一 ；所述進氣通孔二為圓形進氣通孔二或正多邊形進氣通孑L 二。上述具有遠程軟管脫落及微漏關閉功能的燃氣自閉閥，其特征是所述進氣口二的形狀為圓形，且進氣通孔二為圓形進氣通孔二，所述套裝件為圓環形套件。上述具有遠程軟管脫落及微漏關閉功能的燃氣自閉閥，其特征是所述圓形進氣口一和所述圓形進氣通孔二的口徑均為2. 5mm 4mm。上述具有遠程軟管脫落及微漏關閉功能的燃氣自閉閥，其特征是所述外殼為外殼一、外殼二或外殼三；所述外殼一由前部殼體一和安裝在前部殼體一后側的后部殼體一組成，所述前部殼體一和后部殼體一內部相通，出氣通孔三布設在后部殼體一的后側壁上， 且進氣通孔三布設在前部殼體一的前部側壁上；所述外殼二由前部側壁上開有進氣通孔三的主殼體二和安裝在主殼體二后部的后擋板組成，所述主殼體二后部開有供后擋板安裝的安裝孔，所述出氣通孔三布設在后擋板中部；
所述外殼三由后部側壁上開有出氣通孔三的主殼體三和安裝在所述主殼體三前部的前擋板組成，所述主殼體三的前部開有供所述前擋板安裝的安裝孔，所述進氣通孔三布設在所述前擋板中部。上述具有遠程軟管脫落及微漏關閉功能的燃氣自閉閥，其特征是所述彈簧二的彈性系數為 0. 00008Ν/Π1 0. 007N/m。上述具有遠程軟管脫落及微漏關閉功能的燃氣自閉閥，其特征是所述進氣口和出氣口分別布設在閥座的前后兩端且二者布設在同一直線上；所述閥門開啟關閉組件包括傳動機構、用于開啟關閉進氣口的進氣口封堵件、固定安裝在所述傳動機構上端的永久磁鐵、安裝于所述下閥腔內中部且位于永久磁鐵正下方的限位銜鐵和位于永久磁鐵正上方的上銜鐵，上銜鐵固定在波紋橡膠膜上且其與手扭桿的下端固定連接，所述傳動機構的上端自限位銜鐵中部穿過且限位銜鐵中部對應開有供所述傳動機構上端穿過的通孔，所述進氣口封堵件安裝在所述傳動機構下端；所述上銜鐵、永久磁鐵和限位銜鐵相配合，且所述傳動機構在上銜鐵、永久磁鐵和限位銜鐵的配合作用下帶動所述進氣口封堵件對進氣口進行開啟或關閉。上述具有遠程軟管脫落及微漏關閉功能的燃氣自閉閥，其特征是所述套裝件由塑料制成。本發明與現有技術相比具有以下優點1、結構簡單合理，外觀設計美觀大方且安裝使用簡便。2、安全性能好，保證整個閥體處于關鎖狀態。3、減少了一個過渡彎頭，并相應減少了一個漏氣點，同時也增大了閥體內腔的氣流量。4、結構堅固，制作成本低且實用性更強，能夠在管道燃氣壓力出現異常時自動關閉，保證家用燃氣管道的安全使用。5、能真正實現軟管脫落及微漏關閉功能，在橡膠軟管上可能出現微漏、斷裂或脫落位置距離自閉閥出氣口處或自閉閥出氣口所裝手動角閥安裝處6m范圍內均能實現自動關閉，因而大幅度提高了燃氣自閉閥的安全關閉距離。綜上所述，本發明結構簡單、使用安裝方便、安全可靠且使用效果好、實用價值高， 具有遠程軟管脫落及微漏自動關閉功能，能有效解決現有燃氣自閉閥存在的不能真正實現軟管脫落及微漏關閉功能、使用效果較差等實際問題。下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
圖1為本發明第一種具體實施方式
的內部結構示意圖。圖2為本發明第一種具體實施方式
中所采用閥座的結構示意圖。圖3為本發明第二種具體實施方式
的內部結構示意圖。圖4為本發明第三種具體實施方式
的內部結構示意圖。圖5為圖4中所采用前部殼體的結構示意圖。圖6為本發明第四種具體實施方式
的內部結構示意圖。圖7為本發明第五種具體實施方式
的內部結構示意圖。
附圖標記說明
1-閥蓋；2-閥座；3-進氣口 ；
4-永久磁鐵；5-上銜鐵；6-波紋橡膠膜；
7-壓片；8-螺母；9-呼吸孔；
10-手扭桿；11--提鈕；12-綠色環；
13-紅色環；14--手動角閥；16-寶塔形出氣接口
17-出氣口 ；18--限位銜鐵；19-進氣口堵頭；
20-11-進氣通孔二 ；20--12-圓環形套件；20-21-進氣通孔三
20-22-出氣通孔三；20--23-彈簧二 ；20-24-堵件；
20-25-前部殼體一；20--26-后部殼體一；20-27-主殼體二 ；
20-28-前擋板；21--彈簧一；22-凹陷部；
25-管螺紋式進氣口接頭-凸臺；27--斜向通道；
28-墊片；29--主控桿；31-限位臺一；
32-定位堵桿；34--凹槽。
具體實施例方式實施例1如圖1、圖2所示，本發明由閥蓋1和開有進氣口 3與出氣口 17的閥座2對扣組成的閥體，所述閥體內安裝的波紋橡膠膜6將閥體內腔分為上下兩個腔體且上下兩個腔體分別為上閥腔和下閥腔，由閥蓋1中部所開閥蓋孔插入上閥腔內的手扭桿10下端與波紋橡膠膜6固定連接，所述下閥腔內設置有對進氣口 3進行開啟或關閉的閥門開啟關閉組件，所述進氣口 3為開口面積為3mm2 28. 5mm2的進氣口一。實際加工制作時，所述進氣口一的開口面積可調整為4. 5mm2 20mm2。具體加工時，可根據實際需要，將所述進氣口一的開口面積進行相應調整。本實施例中，所述進氣口一為圓形進氣口一。實際加工時，也可以將所述進氣口一加工成形狀為正多邊形的正多邊形進氣口一或者其它形狀的進氣口。實際加工時，所述圓形進氣口一的口徑為2. 5mm 4mm。本實施例中，所述圓形進氣口一的口徑為3mm。具體加工過程中，可根據實際具體需要，對所述圓形進氣口一的口徑進行相應調整。本實施例中，所述進氣口 3和出氣口 17分別布設在閥座2的前后兩端且二者布設在同一直線上。實際使用過程中，本發明也可以為進氣口 3和出氣口 17不在同一條直線上的燃氣自閉閥。所述閥門開啟關閉組件包括傳動機構、用于開啟關閉進氣口 3的進氣口封堵件、 固定安裝在所述傳動機構上端的永久磁鐵4、安裝于所述下閥腔內中部且位于永久磁鐵4 正下方的限位銜鐵18和位于永久磁鐵4正上方的上銜鐵5，上銜鐵5固定在波紋橡膠膜6 上且其與手扭桿10的下端固定連接，所述傳動機構的上端自限位銜鐵18中部穿過且限位銜鐵18中部對應開有供所述傳動機構上端穿過的通孔，所述進氣口封堵件安裝在所述傳動機構下端；所述上銜鐵5、永久磁鐵4和限位銜鐵18相配合，且所述傳動機構在上銜鐵5、 永久磁鐵4和限位銜鐵18的配合作用下帶動所述進氣口封堵件對進氣口 3進行開啟或關閉。本實施例中，閥蓋1和閥座2之間通過螺栓進行固定，閥蓋1和閥座2四周邊緣處均開有螺栓安裝孔；閥座2前后兩端分別帶有進氣口 3和出氣口 17，進氣口 3外接有一個正六邊形的管螺紋式進氣口接頭25，管螺紋式進氣口接頭25與閥座2制作為一體，二者組成進氣口通道。另外，出氣口 17外接有手動角閥14，并通過其外端設置的寶塔形出氣接口 16與燃氣灶具的橡膠軟管相接。閥蓋1上還設置有兩個呼吸孔9，且兩個呼吸孔9呈對稱設置。本實施例中，所述手扭桿10與其下端的上銜鐵5制作為一體，波紋橡膠膜6通過螺母8固定在上銜鐵5上方，即上銜鐵5位于波紋橡膠膜6下方，并且波紋橡膠膜6和螺母 8之間墊有壓片7。同時，手扭桿10上端還安裝有提鈕11。所述傳動機構包括布設在所述下閥腔內且能上下移動的主控桿四和左右移動的定位堵桿32，閥座2底部對應設置有供主控桿四上下移動用的凹陷部22，閥座2底部內側且凹陷部22的左右兩側設置有限位臺一 31。本實施例中，所述限位銜鐵18為橫截面凸字形的銜鐵，且限位銜鐵18通過螺釘安裝在限位臺一 31上。所述永久磁鐵4布設在主控桿四上端，主控桿四上部穿過限位銜鐵18且其中部設置有斜向通道27，主控桿四的下端設置有復位用的彈簧一 21。所述斜向通道27為與凸臺沈相配合的斜凹槽或開通的傾斜向通道。本實施例中，斜向通道27為設置在主控桿四中部的開通的傾斜向通道，限位銜鐵18中部開有供主控桿四上部穿過的主控桿安裝孔。 所述進氣口封堵件為布設在定位堵桿32前端的進氣口堵頭19，實際使用時，所述進氣口封堵件也可采用封板等其它封堵件。所述定位堵桿32后部設置有與斜向通道27相配合的凸臺26，所述進氣口堵頭19為安裝在定位堵桿32端部的縱向墊片觀外側的半球型橡膠堵頭。定位堵桿32上的半球型橡膠堵頭。所述定位堵桿32安裝在限位臺一 31上，限位臺一 31上部設置有供定位堵桿32左右移動的凹槽34，所述凹槽34構成供定位堵桿32左右移動的通道，定位堵桿32只能沿此通道左右移動。另外，還可根據實際具體需要，在定位堵桿 32右側安裝對出氣口 17進行封堵的出氣口堵頭。因而，本實施例中，所述傳動機構由主控桿四和定位堵桿32組成。實際使用過程中，傳動機構也可以采用由搖臂組件和連桿組件的傳動機構等其它類型。本發明的工作過程是主控桿四的動作由三種作用力決定，即手扭桿10、主控桿 29及其配件本身的重力、永久磁鐵4的磁力和下閥腔中從進氣口 3進入閥體內部氣體的壓力。正常供氣時，首先由人工拉起手扭桿10并使其露出綠色環12位置，此時，上銜鐵5 和永久磁鐵4處于吸合狀態，主控桿四在磁力的作用下向上移動，直至其上端的永久磁鐵 4與上銜鐵5相吸合；而在主控桿四向上移動的過程中，相應帶動與其斜向通道27相配合的凸臺沈在斜向通道27內移動，再由凸臺沈相應帶動定位堵桿32向左移動，從而使得定位堵桿32上所裝的進氣口堵頭19與進氣口 3相脫離，使閥門打開，此時氣體從進氣口 3進入閥體內部。之后，打開手動角閥14，此時燃氣經出氣口 17外接的寶塔形出氣接口 16向燃氣灶具供氣。第一、當下閥腔內部的壓力即進氣口 3壓力逐漸或突然增大至燃氣超壓時，波紋橡膠膜6受壓力影響帶動上銜鐵5向上移動，又由于下閥腔內部的主控桿四的上下位移行程受限位銜鐵18限制，因而，波紋橡膠膜6向上移動使得上銜鐵5和固定在主控桿四上端的永久磁鐵4相分離；而此時，由于永久磁鐵4與其下部限位銜鐵18之間的磁力作用，使永久磁鐵4與限位銜鐵18相吸合，從而帶動主控桿四向下移動。同理，在主控桿四向下移動的過程中，相應帶動與其斜向通道27相配合的凸臺沈在斜向通道27內移動，再由凸臺 26相應帶動定位堵桿32向右移動，從而使得定位堵桿32上所裝的進氣口堵頭19封住進氣口 3，從進氣口 3處關閉閥門，保證整個閥體處于關鎖狀態。第二、當下閥腔內部的壓力即進氣口 3壓力低于規定壓力值或停氣時，由于下閥腔內部氣體對波紋橡膠膜6的推頂力較弱或幾乎不存在，其向上的作用力小于永久磁鐵4 與其下部限位銜鐵18之間的磁力，因而，永久磁鐵4與限位銜鐵18相吸合，從而帶動主控桿四向下移動。同理，帶動定位堵桿32向右移動，使得定位堵桿32上所裝的進氣口堵頭 19封住進氣口 3，從進氣口 3關閉閥門，保證整個閥體處于關鎖狀態，實現燃氣管路自動關閉。第三、當出氣口 17流量太大或軟管出現微漏、斷裂或脫落時，由于進氣口一的開口面積可調整為3_2 28. 5mm2,因而不論軟管出現微漏、斷裂或脫落現象，且不論出現微漏、斷裂或脫落位置遠近(一般在距離自閉閥出氣口 17處或自閉閥出氣口 17所裝手動角閥14安裝處6m范圍內)，進氣口 3的瞬間流量均會小于出氣口 17的流量，并相應使得下閥腔內部對波紋橡膠膜6向上的瞬間推力小于永久磁鐵4與其下部限位銜鐵18之間的磁力， 因而，永久磁鐵4與限位銜鐵18相吸合，從而帶動主控桿四向下移動。同理，帶動定位堵桿32向右移動，使得定位堵桿32上所裝的進氣口堵頭19封住進氣口 3，從進氣口 3可靠關閉閥門，保證整個閥體處于關鎖狀態，實現燃氣管路自動關閉。上述三種異常情況下，閥門自動關閉后，手扭桿10上的紅色環13露出。當供氣壓力恢復正常后，需人工操作手扭桿10，使得永久磁鐵4與限位銜鐵18相脫離，同時使永久磁鐵4與上銜鐵5相吸合，此時閥門打開，用戶才能再次正常用氣。本實施例中，對現有燃氣自閉閥的結構調整非常小，只需將現有燃氣自閉閥的進氣口口徑設置在上述范圍內，因而加工制作非常簡便且實現方便，但是所達到的技術效果非常顯著，能真正有效解決軟管遠程脫落及微漏自動關閉功能。實施例2如圖3所示，本實施例中，與實施例1不同的是所述進氣口 3為內部同軸安裝有口徑調整件的進氣口二。所述口徑調整件為中部開有進氣通孔二 20-11的套裝件，所述套裝件固定安裝在所述進氣口二內，所述套裝件的外部結構和尺寸均與其所安裝位置處所述進氣口二的內部結構和尺寸一致，且所述進氣通孔二 20-11的開孔面積為3mm2 28. 5mm2。實際加工時，所述進氣通孔二 20-11的開孔面積可調整為4. 5mm2 20mm2。具體加工時，可根據實際需要，將進氣通孔二 20-11的開孔面積進行相應調整。本實施例中，所述進氣通孔二 20-11為圓形進氣通孔二。實際加工時，也可以將進氣通孔二 20-11加工成形狀為正多邊形的正多邊形進氣通孔二或者其它形狀的進氣通孔。實際加工時，所述圓形進氣通孔二的口徑為2. 5mm 4mm。本實施例中，所述圓形進氣通孔二的口徑為3mm。具體加工過程中，可根據實際具體需要，對所述圓形進氣通孔二的口徑進行相應調整。本實施例中，所述進氣口二的形狀為圓形，且所述套裝件為圓環形套件20-12，因而實際加工制作非常簡便。具體加工時，所述圓環形套件20-12由塑料制成，因而投入成本較低。本實施例中，所述圓環形套件20-12由塑料材料制成，且其外部尺寸與所述進氣口二的內徑相同。本實施例中，其余部分結構、連接關系、工作原理和所達到的技術效果均與實施例 1相同。綜上，本實施例中所采用的技術方案能對現有燃氣自閉閥進行充分有效利用，減少資源浪費，只需在現有燃氣自閉閥的進氣口上安裝所述口徑調整件并相應對進氣口進行適當加長即可，所達到的技術效果非常顯著，能真正有效解決軟管遠程脫落及微漏自動關閉功能。實施例3如圖4、圖5所示，本實施例中，與實施例1不同的是所述進氣口 3內同軸安裝有軟管遠程自動關閉組件。所述軟管遠程自動關閉組件包括前后端分別開有進氣通孔三20-21和出氣通孔三20-22的外殼，所述外殼內同軸裝有彈簧二 20-23，所述彈簧二 20-23的后端裝有對出氣通孔三20-22進行開啟或關閉的堵件20-M且堵件20-M在彈簧二 20-23的帶動下在所述外殼內前后移動，所述彈簧二 20-23的前端安裝在所述外殼前部；所述外殼固定安裝在進氣口 3或出氣口 17內，且所述外殼的外部結構和尺寸均與其所安裝位置處進氣口 3或出氣口 17的內部結構和尺寸一致。本實施例中，所述外殼為外殼一。所述外殼一由前部殼體一 20-25和安裝在前部殼體一 20-25后側的后部殼體一 20- 組成，所述前部殼體一 20-25和后部殼體一 20-26 內部相通，出氣通孔三20-22布設在后部殼體一 20- 的后側壁上，且進氣通孔三20-21布設在前部殼體一 20-25的前部側壁上。實際使用時，也可采用其它結構的外殼。本實施例中，所述外殼一均由塑料材料制成，所述前部殼體一 20-25上開有多個扇形的進氣通孔三20-21。本實施例中，所述出氣通孔三20-22為圓孔通孔或正多邊形通孔。實際使用時，也可以對出氣通孔三20-22的形狀進行相應調整。實際加工制作時，所述彈簧二 20-23的彈性系數為0. 00008N/m 0. 007N/m。本實施例中，所述彈簧二 20-23的彈性系數為0. 0001N/m，實際使用時，可以根據實際具體需要， 對彈簧二 20-23的彈性系數進行相應調整。當所述軟管遠程自動關閉組件動作對出氣通孔三20-22進行封閉時，彈簧二 20-23的變形量為2mm 4mm。本實施例中，其余部分結構、連接關系和工作原理均與實施例1相同。正常供氣時，首先由人工拉起手扭桿10并使其露出綠色環12位置，此時，上銜鐵5 和永久磁鐵4處于吸合狀態，主控桿四在磁力的作用下向上移動，直至其上端的永久磁鐵 4與上銜鐵5相吸合；而在主控桿四向上移動的過程中，相應帶動與其斜向通道27相配合的凸臺沈在斜向通道27內移動，再由凸臺沈相應帶動定位堵桿32向左移動，從而使得定位堵桿32上所裝的進氣口堵頭19與進氣口 3相脫離，使閥門打開，此時氣體從進氣口 3進入閥體內部。之后，打開手動角閥14，此時燃氣經出氣口 17外接的寶塔形出氣接口 16向燃氣灶具供氣。第一、當下閥腔內部的壓力即進氣口 3壓力逐漸或突然增大至燃氣超壓時，由于進氣口 3內所裝所述軟管遠程自動關閉組件的彈簧二 20-23動作所需的彈性力非常小，在進氣口 3壓力逐漸或突然增大至燃氣超壓的瞬間，彈簧二 20-23便會向后移動并帶動堵件 20-24對出氣通孔三20-22進行封堵，從而使得波紋橡膠膜6所受向上的作用力小于永久磁鐵4與其下部限位銜鐵18之間的磁力，永久磁鐵4與限位銜鐵18相吸合，從而帶動主控桿四向下移動。同理，在主控桿四向下移動的過程中，相應帶動與其斜向通道27相配合的凸臺沈在斜向通道27內移動，再由凸臺沈相應帶動定位堵桿32向右移動，從而使得定位堵桿32上所裝的進氣口堵頭19封住進氣口 3，從進氣口 3處關閉閥門，保證整個閥體處于關鎖狀態。第二、當下閥腔內部的壓力即進氣口 3壓力低于規定壓力值或停氣時，由于下閥腔內部氣體對波紋橡膠膜6的推頂力較弱或幾乎不存在，其向上的作用力小于永久磁鐵4 與其下部限位銜鐵18之間的磁力，因而，永久磁鐵4與限位銜鐵18相吸合，從而帶動主控桿四向下移動。同理，帶動定位堵桿32向右移動，使得定位堵桿32上所裝的進氣口堵頭 19封住進氣口 3，從進氣口 3關閉閥門，保證整個閥體處于關鎖狀態，實現燃氣管路自動關閉。第三、當出氣口 17流量太大或軟管出現微漏、斷裂或脫落時，由于進氣口 3內所裝所述軟管遠程自動關閉組件的彈簧二 20-23動作所需的彈性力非常小，因而不論軟管出現微漏、斷裂或脫落現象，且不論出現微漏、斷裂或脫落位置遠近(一般在距離自閉閥出氣口 17處或自閉閥出氣口 17所裝手動角閥14安裝處6m范圍內)，在出氣口 17流量開始增大或軟管出現微漏、斷裂或脫落的瞬間(具體表現為進氣口 3的瞬間流量小于出氣口 17的流量)，彈簧二 20-23便會向后移動并帶動堵件20-M對出氣通孔三20-22進行封堵，從而使得波紋橡膠膜6所受向上的瞬間作用力小于永久磁鐵4與其下部限位銜鐵18之間的磁力， 永久磁鐵4與限位銜鐵18相吸合，從而帶動主控桿四向下移動。同理，帶動定位堵桿32 向右移動，使得定位堵桿32上所裝的進氣口堵頭19封住進氣口 3，從進氣口 3可靠關閉閥門，保證整個閥體處于關鎖狀態，實現燃氣管路自動關閉。上述三種異常情況下，閥門自動關閉后，手扭桿10上的紅色環13露出。當供氣壓力恢復正常后，需人工操作手扭桿10，使得永久磁鐵4與限位銜鐵18相脫離，同時使永久磁鐵4與上銜鐵5相吸合，此時閥門打開，用戶才能再次正常用氣。本實施例中，所采用的技術方案能對現有燃氣自閉閥進行充分有效利用，減少資源浪費，只需在現有燃氣自閉閥的進氣口上安裝所述軟管遠程自動關閉組件并相應對進氣口進行適當加長即可，所達到的技術效果非常顯著，能真正有效解決軟管遠程脫落及微漏自動關閉功能。實施例4如圖6所示，本實施例中，與實施例3不同的是所述外殼為外殼二，所述外殼二由前部側壁上開有進氣通孔三20-21的主殼體二 20-27和安裝在主殼體二 20-27后部的后擋板20- 組成，所述主殼體二 20-27后部開有供后擋板20- 安裝的安裝孔，所述出氣通孔三20-22布設在后擋板20-28中部。實際加工制作時，所述主殼體二 20-27由塑料制成，且
11后擋板20-28為不銹鋼金屬板，實際安裝非常簡便。實際使用時，所述外殼也可以為外殼三，所述外殼三由后部側壁上開有出氣通孔三20-22的主殼體三和安裝在所述主殼體三前部的前擋板組成，所述主殼體三的前部開有供所述前擋板安裝的安裝孔，所述進氣通孔三20-21布設在所述前擋板中部。本實施例中，其余部分結構、連接關系、工作原理和所達到的技術效果均與實施例 3相同。實施例5如圖7所示，本實施例中，與實施例1不同的是所述出氣口 17內同軸安裝有軟管遠程自動關閉組件。所述軟管遠程自動關閉組件包括前后端分別開有進氣通孔三20-21和出氣通孔三20-22的外殼，所述外殼內同軸裝有彈簧二 20-23，所述彈簧二 20-23的后端裝有對出氣通孔三20-22進行開啟或關閉的堵件20-M且堵件20-M在彈簧二 20-23的帶動下在所述外殼內前后移動，所述彈簧二 20-23的前端安裝在所述外殼前部；所述外殼固定安裝在進氣口 3或出氣口 17內，且所述外殼的外部結構和尺寸均與其所安裝位置處進氣口 3或出氣口 17的內部結構和尺寸一致。本實施例中，所述外殼為外殼一。所述外殼一由前部殼體一 20-25和安裝在前部殼體一 20-25后側的后部殼體一 20- 組成，所述前部殼體一 20-25和后部殼體一 20-26 內部相通，出氣通孔三20-22布設在后部殼體一 20- 的后側壁上，且進氣通孔三20-21布設在前部殼體一 20-25的前部側壁上。實際使用時，也可采用其它結構的外殼。本實施例中，所述外殼一均由塑料材料制成，所述前部殼體一 20-25上開有多個扇形的進氣通孔三20-21。本實施例中，所述出氣通孔三20-22為圓孔通孔或正多邊形通孔。實際使用時，也可以對出氣通孔三20-22的形狀進行相應調整。實際加工制作時，所述彈簧二 20-23的彈性系數為0. 00008N/m 0. 007N/m。本實施例中，所述彈簧二 20-23的彈性系數為0. 0001N/m，實際使用時，可以根據實際具體需要， 對彈簧二 20-23的彈性系數進行相應調整。本實施例中，其余部分結構、連接關系和工作原理均與實施例1相同。正常供氣時，首先由人工拉起手扭桿10并使其露出綠色環12位置，此時，上銜鐵5 和永久磁鐵4處于吸合狀態，主控桿四在磁力的作用下向上移動，直至其上端的永久磁鐵 4與上銜鐵5相吸合；而在主控桿四向上移動的過程中，相應帶動與其斜向通道27相配合的凸臺沈在斜向通道27內移動，再由凸臺沈相應帶動定位堵桿32向左移動，從而使得定位堵桿32上所裝的進氣口堵頭19與進氣口 3相脫離，使閥門打開，此時氣體從進氣口 3進入閥體內部。之后，打開手動角閥14，此時燃氣經出氣口 17外接的寶塔形出氣接口 16向燃氣灶具供氣。第一、當下閥腔內部的壓力即進氣口 3壓力逐漸或突然增大至燃氣超壓時，波紋橡膠膜6受壓力影響帶動上銜鐵5向上移動，又由于下閥腔內部的主控桿四的上下位移行程受限位銜鐵18限制，因而，波紋橡膠膜6向上移動使得上銜鐵5和固定在主控桿四上端的永久磁鐵4相分離；而此時，由于永久磁鐵4與其下部限位銜鐵18之間的磁力作用，使永久磁鐵4與限位銜鐵18相吸合，從而帶動主控桿四向下移動。同理，在主控桿四向下移動的過程中，相應帶動與其斜向通道27相配合的凸臺沈在斜向通道27內移動，再由凸臺 26相應帶動定位堵桿32向右移動，從而使得定位堵桿32上所裝的進氣口堵頭19封住進氣口 3，從進氣口 3處關閉閥門，保證整個閥體處于關鎖狀態。第二、當下閥腔內部的壓力即進氣口 3壓力低于規定壓力值或停氣時，由于下閥腔內部氣體對波紋橡膠膜6的推頂力較弱或幾乎不存在，其向上的作用力小于永久磁鐵4 與其下部限位銜鐵18之間的磁力，因而，永久磁鐵4與限位銜鐵18相吸合，從而帶動主控桿四向下移動。同理，帶動定位堵桿32向右移動，使得定位堵桿32上所裝的進氣口堵頭 19封住進氣口 3，從進氣口 3關閉閥門，保證整個閥體處于關鎖狀態，實現燃氣管路自動關閉。第三、當出氣口 17流量太大或軟管出現微漏、斷裂或脫落時，由于出氣口 17內所裝所述軟管遠程自動關閉組件的彈簧二 20-23動作所需的彈性力非常小，因而不論軟管出現微漏、斷裂或脫落現象，且不論出現微漏、斷裂或脫落位置遠近(一般在距離自閉閥出氣口 17處或自閉閥出氣口 17所裝手動角閥14安裝處6m范圍內)，在出氣口 17流量開始增大或軟管出現微漏、斷裂或脫落的瞬間(具體表現為出氣口 17的瞬間流量大于進氣口 3的流量)，彈簧二 20-23便會向后移動并帶動堵件20- 對出氣通孔三20-22進行封堵，從而使得波紋橡膠膜6所受向上的瞬間作用力小于永久磁鐵4與其下部限位銜鐵18之間的磁力，永久磁鐵4與限位銜鐵18相吸合，從而帶動主控桿四向下移動。同理，帶動定位堵桿 32向右移動，使得定位堵桿32上所裝的進氣口堵頭19封住進氣口 3，從進氣口 3可靠關閉閥門，保證整個閥體處于關鎖狀態，實現燃氣管路自動關閉。上述三種異常情況下，閥門自動關閉后，手扭桿10上的紅色環13露出。當供氣壓力恢復正常后，需人工操作手扭桿10，使得永久磁鐵4與限位銜鐵18相脫離，同時使永久磁鐵4與上銜鐵5相吸合，此時閥門打開，用戶才能再次正常用氣。本實施例中，所采用的技術方案能對現有燃氣自閉閥進行充分有效利用，減少資源浪費，只需在現有燃氣自閉閥的進氣口上安裝所述軟管遠程自動關閉組件即可，所達到的技術效果非常顯著，能真正有效解決軟管遠程脫落及微漏自動關閉功能。本實施例中，所采用的技術方案能對現有燃氣自閉閥進行充分有效利用，減少資源浪費，只需在現有燃氣自閉閥的出氣口上安裝所述軟管遠程自動關閉組件即可，所達到的技術效果非常顯著，能真正有效解決軟管遠程脫落及微漏自動關閉功能。以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何限制，凡是根據本發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍內。
權利要求
1.一種具有遠程軟管脫落及微漏關閉功能的燃氣自閉閥，由閥蓋(1)和開有進氣口 ⑶與出氣口(17)的閥座(2)對扣組成的閥體，所述閥體內安裝的波紋橡膠膜(6)將閥體內腔分為上下兩個腔體且上下兩個腔體分別為上閥腔和下閥腔，由閥蓋(1)中部所開閥蓋孔插入上閥腔內的手扭桿(10)下端與波紋橡膠膜(6)固定連接，所述下閥腔內設置有對進氣口(3)進行開啟或關閉的閥門開啟關閉組件，其特征在于所述進氣口(3)為開口面積為 3mm2 28. 5mm2的進氣口一或內部同軸安裝有口徑調整件的進氣口二 ；所述口徑調整件為中部開有進氣通孔二 00-11)的套裝件，所述套裝件固定安裝在所述進氣口二內，所述套裝件的外部結構和尺寸均與其所安裝位置處所述進氣口二的內部結構和尺寸一致，且所述進氣通孔二(20-11)的開孔面積為3mm2 28. 5mm2。
2.一種具有遠程軟管脫落及微漏關閉功能的燃氣自閉閥，由閥蓋(1)和開有進氣口 ⑶與出氣口(17)的閥座(2)對扣組成的閥體，所述閥體內安裝的波紋橡膠膜(6)將閥體內腔分為上下兩個腔體且上下兩個腔體分別為上閥腔和下閥腔，由閥蓋(1)中部所開閥蓋孔插入上閥腔內的手扭桿(10)下端與波紋橡膠膜(6)固定連接，所述下閥腔內設置有對進氣口(3)進行開啟或關閉的閥門開啟關閉組件，其特征在于所述進氣口(3)或出氣口(17)內同軸安裝有軟管遠程自動關閉組件；所述軟管遠程自動關閉組件包括前后端分別開有進氣通孔三00-21)和出氣通孔三00-22)的外殼，所述外殼內同軸裝有彈簧二 00-23)，所述彈簧二 Q0-23)的后端裝有對出氣通孔三(20-2 進行開啟或關閉的堵件 (20-24)且堵件(20-24)在彈簧二 Q0-23)的帶動下在所述外殼內前后移動，所述彈簧二 (20-23)的前端安裝在所述外殼前部；所述外殼固定安裝在進氣口(3)或出氣口(17)內， 且所述外殼的外部結構和尺寸均與其所安裝位置處進氣口(3)或出氣口(17)的內部結構和尺寸一致。
3.按照權利要求1所述的具有遠程軟管脫落及微漏關閉功能的燃氣自閉閥，其特征在于所述進氣口一的開口面積為4. 5mm2 20mm2 ；所述進氣通孔二 Q0-11)的開孔面積為 4. 5mm2 20mm2。
4.按照權利要求3所述的具有遠程軟管脫落及微漏關閉功能的燃氣自閉閥，其特征在于所述進氣口一為圓形進氣口一或正多邊形進氣口一；所述進氣通孔二 00-11)為圓形進氣通孔二或正多邊形進氣通孔二。
5.按照權利要求4所述的具有遠程軟管脫落及微漏關閉功能的燃氣自閉閥，其特征在于所述進氣口二的形狀為圓形，且進氣通孔二 00-11)為圓形進氣通孔二，所述套裝件為圓環形套件(20-12)。
6.按照權利要求4所述的具有遠程軟管脫落及微漏關閉功能的燃氣自閉閥，其特征在于所述圓形進氣口一和所述圓形進氣通孔二的口徑均為2. 5mm 4mm。
7.按照權利要求2所述的具有遠程軟管脫落及微漏關閉功能的燃氣自閉閥，其特征在于所述外殼為外殼一、外殼二或外殼三；所述外殼一由前部殼體一(20-2 和安裝在前部殼體一(20-2 后側的后部殼體一(20-26)組成，所述前部殼體一(20-2 和后部殼體一 (20-26)內部相通，出氣通孔三(20-2 布設在后部殼體一 O046)的后側壁上，且進氣通孔三(20-21)布設在前部殼體一 00-25)的前部側壁上；所述外殼二由前部側壁上開有進氣通孔三00-21)的主殼體二(20-27)和安裝在主殼體二(20-27)后部的后擋板(20-28)組成，所述主殼體二(20-27)后部開有供后擋板(20-28)安裝的安裝孔，所述出氣通孔三(20-2 布設在后擋板00- )中部；所述外殼三由后部側壁上開有出氣通孔三00-22)的主殼體三和安裝在所述主殼體三前部的前擋板組成，所述主殼體三的前部開有供所述前擋板安裝的安裝孔，所述進氣通孔三(20-21)布設在所述前擋板中部。
8.按照權利要求1或7所述的具有遠程軟管脫落及微漏關閉功能的燃氣自閉閥，其特征在于所述彈簧二 00-23)的彈性系數為0. 00008N/m 0. 007N/m。
9.按照權利要求1或2所述的具有遠程軟管脫落及微漏關閉功能的燃氣自閉閥，其特征在于所述進氣口( 和出氣口(17)分別布設在閥座O)的前后兩端且二者布設在同一直線上；所述閥門開啟關閉組件包括傳動機構、用于開啟關閉進氣口(3)的進氣口封堵件、固定安裝在所述傳動機構上端的永久磁鐵(4)、安裝于所述下閥腔內中部且位于永久磁鐵(4)正下方的限位銜鐵(18)和位于永久磁鐵(4)正上方的上銜鐵(5)，上銜鐵(5)固定在波紋橡膠膜(6)上且其與手扭桿(10)的下端固定連接，所述傳動機構的上端自限位銜鐵 (18)中部穿過且限位銜鐵(18)中部對應開有供所述傳動機構上端穿過的通孔，所述進氣口封堵件安裝在所述傳動機構下端；所述上銜鐵(5)、永久磁鐵(4)和限位銜鐵(18)相配合，且所述傳動機構在上銜鐵( 、永久磁鐵(4)和限位銜鐵(18)的配合作用下帶動所述進氣口封堵件對進氣口( 進行開啟或關閉。
10.按照權利要求1所述的具有遠程軟管脫落及微漏關閉功能的燃氣自閉閥，其特征在于所述套裝件由塑料制成。
全文摘要
本發明公開了一種具有遠程軟管脫落及微漏關閉功能的燃氣自閉閥，由閥蓋和開有進氣口與出氣口的閥座對扣組成的閥體，閥體內安裝的波紋橡膠膜將閥體內腔分為上下兩個腔體，由閥蓋中部所開閥蓋孔插入上閥腔內的手扭桿下端與波紋橡膠膜連接，下閥腔內設置有對進氣口進行開啟或關閉的閥門開啟關閉組件，進氣口為開口面積為3mm2～28.5mm2的進氣口一或內部同軸安裝有口徑調整件的進氣口二或者所述進氣口或出氣口內同軸安裝有軟管遠程自動關閉組件。本發明結構簡單、安裝方便、安全可靠且使用效果好、實用價值高，具有遠程軟管脫落及微漏自動關閉功能，能解決現有燃氣自閉閥存在的不能真正實現軟管脫落及微漏關閉功能、使用效果較差等問題。
文檔編號F16K17/36GK102374326SQ201110385069
公開日2012年3月14日 申請日期2011年11月28日 優先權日2011年11月28日
發明者張凱, 張成祥 申請人:張成祥