專利名稱：導管接頭的制作方法
技術領域：
本發明涉及導管接頭。
背景技術：
連接橡膠管和金屬管的導管接頭已經是熟知的。例如，JP11-311384A、 JP4-18791U，JP5-1793A和JP2007-321857A教導了設置有波紋面的導管接頭的技術，波紋面具有多個環形凹槽和位于金屬管的外圓周壁面處的環形凸起。在該導管接頭中，金屬管徑向向內插入并放入橡膠管中，并且金屬套管放在橡膠管外部。而且，橡膠管被以通過使套管徑向向內側變形提供小直徑部(即擠壓部)的方式擠壓和裝配至波紋面。在上述結構中， 受到限制的是，通過金屬管的波紋面和套管的小直徑部的組合，將橡膠管與金屬管隔開。根據常規結構，套管具有一個或多個小直徑部。小直徑部僅位于波紋面的徑向外部，因為小直徑部被設置為將橡膠管壓向波紋面。然而，在常規結構中，波紋面鄰近金屬管的端部形成。因此，應力集中會出現在金屬管的端部的橡膠管處。具體地，在JP2007-321857A中詳述的導管接頭的情況中，應力集中可能會出現在金屬管的端部處的橡膠管中，因為套管的小直徑部靠近金屬管的端部放置。而且，在JP 11-311384A和JP 4-18791U中，具有預定長度的直管部形成在金屬管的端部處。然而，在上述結構中，導管接頭的體尺寸將可能較大。
發明內容
考慮到前述和其它問題，本發明的一個目標是提供一種導管接頭，其可以被有效地小型化同時改善耐用性。本發明的另一個目標是提供一種導管接頭，其可以被有效地小型化同時減少施加至軟質管的應力聚集。根據本發明的示例，一種導管接頭，包括軟質管、硬質管和套管。硬質管包括插入部，插入部從軟質管的端部插入軟質管的內部。套管設置在插入部和軟質管的徑向外部，并將軟質管壓向插入部。插入部包括設置在插入部的外表面上的波紋面和設置在位于插入部的外表面上相對于波紋面的頂端側的柱面。套管包括第一小直徑部和第二小直徑部，第一小直徑部配置在波紋面的徑向外部并將軟質管壓向波紋面，第二小直徑部配置在柱面的徑向外部并將軟質管壓向柱面。因此，該導管接頭可以被有效地小型化同時改善耐用性。而且，能夠有效地減少施加至軟質管的應力聚集。
根據接下來進行的詳細描述，參照附圖，本發明的上述和其它目的、特征和優點將變得更加明顯。在附圖中
圖1為示出根據本發明的第一實施方式的導管接頭的局部放大剖視圖；圖2為示出設有第一實施方式的導管接頭的導管單元的頂視圖；圖3為表示第一實施方式的導管接頭性能的示意圖；圖4為表示第一實施方式的導管接頭性能的示意圖；圖5為表示第一實施方式的導管接頭性能的示意圖；圖6為示出根據本發明的第二實施方式的導管接頭的局部放大剖視圖；圖7為示出根據本發明的第三實施方式的導管接頭的局部放大剖視圖；圖8為示出根據本發明的第四實施方式的導管接頭的局部放大剖視圖；圖9為示出根據本發明的第五實施方式的導管接頭的局部放大剖視圖；圖10為示出根據本發明的第六實施方式的導管接頭的局部放大剖視圖；以及圖11為示出根據本發明的第七實施方式的導管接頭的局部放大剖視圖。
具體實施例方式以下將參照附圖描述本發明的實施方式。在所述實施方式，對應于在之前的實施方式中描述的內容的部件可以以相同的附圖標記表示，并且將省略該部件的冗余說明。當在一種實施方式中僅描述結構的一部分時，其它在前的實施方式可以適用于該結構的其它部分。所述部件可以組合，即使沒有明確描述所述部件可以組合。所述實施方式可以部分地組合，即使沒有明確說明所述實施方式可以組合，只要所述組合中沒有損害。(第一實施方式)將參照圖1-5描述第一實施方式。圖1為示出根據本發明的第一實施方式的導管接頭1的局部放大剖視圖。圖2為示出設置有第一實施方式的導管接頭1的導管單元的頂視圖。導管接頭1形成在例如用在車輛的制冷循環裝置中的柔性導管單元10中的軟管2 的兩端的每一處。導管單元10用來連接設置在車輛發送機中的壓縮機和車輛的制冷循環部件。導管單元10具有由彈性材料制成的軟質管和設置在軟質管的兩端中的每一個處的金屬連接管。軟質管設有軟管2，其原則上由諸如樹脂和橡膠之類的彈性材料制成。連接管為硬質管，并設有由金屬材料制成的導管3。導管接頭1將軟管2與導管3連接在一起。導管接頭1具有由金屬制成的套管4。軟管2為多層橡膠管。軟管2具有橡膠層 21和纖維層22。軟管2以軟管2覆蓋導管3的端部的預定長度的方式覆蓋導管3的外部。 具體地，導管3的端部的預定長度通過軟管2的端部開口插入軟管2中。導管3由鋁、銅或鋼制成。導管3具有預成型部31和插入部32。預成型部31保持為未處理的管狀預成型件的形狀。插入部32從軟管2的端部開口插入軟管2中預定長度。為用于固定套管4的固定部的環形凹槽33形成在預成型部31和插入部32之間。凹槽33形成在導管3的外圓周壁面中。插入部32具有第一柱面34、波紋面35和第二柱面38。第二柱面38、波紋面35和第一柱面34依此順序自插入部32的頂端側設置。第一柱面34形成為插入部32的外表面的一部分并在波紋面35的基側處設置在插入部32中。第一柱面34位于凹槽33附近。第一柱面34設置在為最靠近插入部32中的預成型部31的位置的位置處。插入部32的其中設置第一柱面34的位置也稱為基部。第一柱面34形成為沿導管接頭1的軸向方向具有預定長度，使得第一柱面34在預定長度之上內與軟管2的內表面接觸。第一柱面34沿軸向方向的長度小于波紋面35沿軸向方向的長度。波紋面35(不平坦表面)形成為插入部32的外表面的一部分，并具有多個環形凹槽36和多個肋部37。波紋面35以預定長度設置在插入部32沿軸向方向的近似中心部中。 波紋面35位于第一柱面34和第二柱面38之間。波紋面35由多個環形斜面限定。該斜面包括相對于導管3的軸線的表面傾角小的小斜面和相對于導管3的軸線的表面傾角大的大斜面。凹槽36和肋部37彼此交替設置。波紋面35具有鋸齒狀橫截面。在圖1中示出的示例中，四個凹槽36和三個肋部37彼此交替設置，波紋面35沿軸向方向的長度大于第一柱面34沿軸向方向的長度，并大于第二柱面38沿軸向方向的長度。凹槽36由一對小斜面和大斜面限定。小斜面相對于導管3的軸線具有相對小的傾角，大斜面相對于導管3的軸線具有相對大的傾角。在每個凹槽36中，其中傾角相對小的小斜面位于第一柱面34側，并且其中傾角相對大的大斜面位于第二柱面38側。在圖1 的示例中，凹槽36的大斜面近似垂直于導管3的軸線。凹槽36徑向向內凹陷，使得小斜面朝向插入部32的頂端。肋部37具有一對小斜面和大斜面。小斜面相對于導管3的軸線具有相對小的傾角，大斜面相對于導管3的軸線具有相對大的傾角。在每個肋部37中，其中傾角相對小的小斜面位于第二柱面38側，并且其中傾角相對大的大斜面位于第一柱面34側。在圖1的示例中，肋部37的大斜面近似垂直于導管3的軸線。肋部37徑向向外突出，使得小斜面朝向插入部32的頂端。第二柱面38形成為插入部32的外表面的一部分并設置在插入部32的軸向位于波紋面35外部的端部側處。第二柱面38設置在靠近插入部32的頂端的位置處。第二柱面38形成為沿軸向方向具有預定長度，以便第二柱面38以預定長度與軟管2的內表面接觸。第二柱面38沿軸向方向的長度小于波紋面35沿軸向方向的長度。在插入部32的徑向內表面中，小直徑部39設置為對應于波紋狀部35的徑向內表面。在導管3的端部的處理過程中形成插入部32和凹槽33。首先，插入部32形成在預成型管的端部中。該過程包括端部的預型件(即將用作插入部32的部分)被沿軸向方向擠壓以增加預型件沿徑向方向的厚度的步驟。而且，該過程包括在插入部32的徑向外部形成波紋面35的步驟。波紋面35通過軋制工藝(rolling process)形成。在軋制工藝中，在成形軋輥被壓向插入部32的外表面的狀態中，插入部32和成形軋輥能夠相對于彼此旋轉。從而，環形凹槽36和肋部37形成在插入部32的外表面中。因此，凹槽36為軋制凹槽。小直徑部39適于保持波紋面35的厚度。套管4由金屬制成管狀形狀。套管4可以由與導管3相同的材料形成。套管4設置在插入部32的端部和軟管2的徑向外部。套管4為通過其將軟管2壓向插入部32的構件。軟管2、導管3和套管4設置為沿徑向方向彼此重疊。套管4具有環形板狀部41和圓筒形部。環形板狀部41包括沿垂直于導管3的軸向方向的方向徑向地延伸的板部。環形板狀部41的徑向內側的邊緣與凹槽33松散地接合。 從而，套管4被保持在導管3上。套管4由導管3沿導管3的軸向方向和導管3的徑向方向支撐。圓筒形部42的一個端部適于作為基部，并且連續地連接至環形板狀部41。圓筒形部42在其另一個端部處在圓形形狀的開口邊緣處開口。軟管2從圓筒形部4的該另一端部處的開口邊緣插入。圓筒形部42構造為覆蓋軟管2的插入部的徑向外側。圓筒形部42具有多個環形小直徑部43、44和多個環形大直徑部45，46，47。在圖 1的示例中，圓筒形部42僅具有第一和第二小直徑部43、44。兩個小直徑部43、44用作擠壓部(如，型鍛部、壓接部)。第一小直徑部43位于圓筒形部42的基部附近，以便第一小直徑部43用作基側擠壓部。第二小直徑部44位于圓筒形部42的端部附近，以便第二小直徑部44用作端側擠壓部。小直徑部43、44和大直徑部45、46、47沿軸向方向彼此交替設置。 小直徑部43，44的外徑小于大直徑部45，46，47的外徑。小直徑部43，44的內徑小于大直徑部45，46，47的內徑。小直徑部43，44的內徑小于軟管2的未通過套管4變形的部分的內徑。也就是說，軟管2通過套管4部分地徑向向內變形。由套管4的緊固力將軟管2壓向導管3。保留軟管的橡膠材料的容納空間形成在大直徑部45，46，47的徑向內側處。由小直徑部43，44使軟管2的材料變形，以便將軟管2的材料移向大直徑部45，46，47的容納空間。而且，由小直徑部43徑向向內側變形的軟管2的材料被擠壓并移動到凹槽36中。例如，在軟管2和凹槽36的底部之間可以存在小的空間(未示出)。套管4具有第一小直徑部43和第二小直徑部44。第一小直徑部43形成在波紋面35的徑向外側處并將軟管2壓向波紋面35。第二小直徑部44形成在第二柱面38的徑向外側處并將軟管2壓向第二柱面38。位于環形板狀部41和第一小直徑部43之間并具有比第一小直徑部43的內徑大的內徑的第一大直徑部45設置在圓筒形部42中。位于第一小直徑部43和第二小直徑部44之間并具有比第一小直徑部43和第二小直徑部44的內徑大的內徑的第二大直徑部45設置在圓筒形部42中。第三大直徑部47設置在圓筒形部42 中。第三大直徑部47位于第二小直徑部44和圓筒形部42的開口邊緣之間并具有比第二小直徑部44的內徑大的內徑。第三大直徑部47的內徑沿著軸向方向向著圓筒形部42的開口邊緣變大。第三大直徑部47的內徑沿著軸向方向向著圓筒形部42的開口邊緣不變小。 大直徑部45的沿軸向方向延伸的軸向長度大于大直徑部46的軸向長度。大直徑部46的沿軸向方向延伸的軸向長度大于大直徑部47的軸向長度。由大直徑部45限定的用于容納軟管材料的容納空間的體積大于由大直徑部46限定的用于容納軟管材料的容納空間的體積。由大直徑部46限定的用于容納軟管材料的容納空間的體積大于由大直徑部47限定的用于容納軟管材料的容納空間的體積。在壓制工作中處理用于套管4的圓筒形預型件，以便形成具有環形板狀部41和圓筒形部42的套管4。套管4固定在導管3周圍，并且軟管2插入導管3和套管4之間。隨后在套管4中形成小直徑部43，44。套管4被徑向向內擠壓并塑性變形，以便在套管4中形成小直徑部43，44。小直徑部43，44通過壓制(如，型鍛，卷邊)采用壓鑄模形成。壓鑄模設置在圓筒形部42的徑向外側處。壓鑄模具有多個壓鑄模塊，每個壓鑄模塊設置成環形形狀。壓鑄模塊被徑向向內擠壓，以便通過壓制形成小直徑部43，44。因此，由壓鑄模塊在圓筒形部42的徑向外表面處留下軌道43a，44a。套管4可具有三個部分，即基部、中央部和端部，它們以此順序自環形板狀部41配置。在該情況中，第一小直徑部43位于中央部的范圍內。而且，第二小直徑部44位于端部的范圍內。在基部中，僅設置大直徑部45。
第一小直徑部43位于波紋面35的徑向外部。第一小直徑部43僅直接位于波紋面35的徑向外部的軸向范圍內。第一小直徑部43不直接位于第一柱面34的徑向外部和第二柱面38的徑向外部。具體地，波紋面35被定位為與第一小直徑部43沿軸向方向重疊。 波紋面35不與第二小直徑部44沿軸向方向重疊。第二小直徑部44位于第二柱面38的徑向外部。第二小直徑部44僅直接位于第二柱面38的徑向外部軸向范圍內。第二小直徑部44不直接位于第一柱面34的徑向外部和波紋面35的徑向外部。具體地，第二柱面38被定位為與第二小直徑部44沿軸向方向重疊。第二柱面38不與第一小直徑部43重疊。第一小直徑部43的軸向長度可以由對應于軌道43a的軸向長度的長度La設置。 第二小直徑部44的軸向長度可以由對應于軌道44a的軸向長度的長度Lb設置。凹槽36的底部36a中的至少一個和肋部37的脊部37a中的至少一個設置在位于第一小直徑部43的徑向外側并位于第一小直徑部43和凹槽33之間(即，在大直徑部45 沿軸向方向的范圍內)的位置。凹槽36的底部36b中的至少一個和肋部37的脊部37b中的至少一個設置在位于第一小直徑部43的徑向外側并位于第一小直徑部43和第二小直徑部44之間(即，在大直徑部46沿軸向方向的范圍內)的位置。根據圖1中示出的示例，兩個底部36b和一個脊部37b設置在大直徑部46的軸向范圍內。因此，凹槽36的限定波紋面35的底部36a，36b中的至少一個設置在第一小直徑部43的兩個外部處，該外部為第一小直徑部43的軸向長度La范圍的外部。凹槽36的底部36c中的至少一個和肋部37的脊部37c中的至少一個位于第一小直徑部43的軸向長度La的范圍內。因此，肋部37的限定波紋面35的脊部37c中的至少一個位于第一小直徑部43的軸向長度La的范圍內。而且，限定波紋面35的底部36c中的至少一個位于第一小直徑部43的軸向長度La的范圍內。長度La小于波紋面35的軸向長度。長度La基本上等于間距Pg，間距Pg是從凹槽36至肋部37測量的(La = Pg)。長度La和間距Pg可以設為滿足下述方程式La彡Pg。 長度Lb小于第二柱面38的軸向長度。圖3為表示第一實施方式的導管接頭性能的示意圖。水平軸線表示長度La與間距Pg之比(La/Pg)，垂直軸線表示施加至肋部37的脊部37c的接觸壓力Prb (MPa)，其為軟管2的徑向內部預型件。脊部37c位于第一小直徑部43的徑向內側。為了確保所要求的密封性能，可能必要的是，接觸壓力Prb大于或等于閾值Pth。在導管接頭1中，實現大于或等于閾值Pth的高的接觸壓力。在圖3中示出趨勢圖(TD)，其中當長度La增加時，接觸壓力 Prb增加。然而，當長度La變大時，套管4的長度變大。此外，間距Pg的長度變得越小，可以實現更高的接觸壓力Prb。然而，當間距Pg的長度變小時，可能難以形成波紋面35。因此，長度La與間距Pg之比(La/Pg)設置在一個范圍內，以便可以實現預定接觸壓力Prb， 并且套管4的尺寸不會變大，且可以實現高的生產率。長度La與間距Pg之比(La/Pg)設可以置在一個范圍內，使得La/Pg之比大于或等于下限并小于或等于上限。La/Pg = 0.75 或1.0可以用作下限值。La/Pg= 1.5、1. 75或2.0可以用作上限值。具體地，La/Pg之比可以設置在從0.75至2.0的范圍內。更期望的是，La/Pg之比可以設置在從0.75至1.75 的范圍內。而且，更期望的是，La/Pg之比可以設置在從0. 75至1. 5的范圍內。長度Lb小于第二柱面38的軸向長度。長度Lb小于長度La(即La > Lb)。長度La可以設為大于或等于長度Lb (La彡Lb)。通過滿足La彡Lb的關系，大直徑部47的軸向長度可以大。從而，可以限制施加至軟管2的接觸壓力(應力)。插入部32的沿徑向方向測量的最大厚度Ti大于或等于預成型部31的沿徑向方向的厚度Tp。從而，可以增加插入部32的所要求的強度。厚度Ti和厚度Tp可以設為滿足下述方程式Ti ^ Tp。第一柱面34和第二柱面38的最大外徑Df小于或等于預成型部31的外徑Dp。外徑Df和外徑Dp可以設為滿足下述方程式Df ( Dp。小直徑部39的內徑Dm小于或等于預成型部31的內徑Di。內徑Dm和內徑Di可以設為滿足下述方程式Dm彡Di。波紋面35的最大外徑Dt，即肋部37的脊部處的直徑Dt小于或等于外徑Df。外徑Dt和外徑Df可以設為滿足下述方程式DtS f。而且，外徑Dt小于或等于外徑Dp。外徑Dt和外徑Dp可以設置為滿足下述方程式Dt < Dp。插入部32的沿軸向方向測量的長度Li基本上等于套管4的沿軸向方向測量的長度Ls。長度Li和長度Ls可以設為滿足下述方程式Li >Ls。然而，希望的是，長度Li設置為稍微長于長度Ls。這種結構防止角部32a(其設置在插入部32的端部的徑向外部)向軟管2施加過量的接觸力。圖4為表示第一實施方式的導管接頭1的性能的示意圖。圖4的水平軸線表示長度Ls與長度Li之比(Li/Ls)。圖4的垂直軸線表示施加至軟管2的插入部32的角部 32a的初始接觸壓力Srb (MPa)。圖4中的三角形曲線示出常規導管接頭的狀態。三角形曲線P示出JP 2007-321857A中的圖1的狀態。在圖4中示出了閾值Sth。閾值Sth為軟管2的橡膠材料在預定疲勞試驗中被扯掉的初始接觸壓力(初始應力)。該預定疲勞試驗是 JRA2012，其由日本制冷和空調工業協會(Japan Refrigeration and AirConditioning Industry Association)提供并且是用于汽車空調裝置的R134a制冷軟管的振動測試。因此，希望的是，初始接觸壓力小于或等于閾值Sth。在常規導管接頭中，可能難以使接觸壓力小于閾值Sth。在本實施方式的導管接頭1，可以將初始接觸壓力限制為小于閾值Sth。因此，可以防止軟管2的橡膠材料被扯掉。在圖4中示出了趨勢圖(TD)，其中當Li/Ls之比減小時，初始接觸壓力Srb增加。甚至在必然的趨勢圖(TD)的狀態下，也可以將Li/Ls之比設置在一定范圍內，使得Li/Ls之比大于或等于下限并小于或等于上限。Li/Ps = 0. 9或 1.0可以作為下限值。Li/Ps= 1.1或1.2可以作為上限值。具體地，Li/Ls之比可以設在從0.9到1.2的范圍內。更期望地是，Li/Ls之比可以設在從0.9到1.1的范圍內。而且， 更期望地是，Li/Ls之比可以設在從1.0到1.1的范圍內。甚至在必然的趨勢圖(TD)的狀態下，通過將Li/Ls之比設置在上述范圍內，也可以小型化導管接頭1，并且可以實現導管接頭1的高耐用性。套管4的沿導管3的軸向方向測量的長度Ls基本等于軟管2的外徑Dr。長度Ls 可以設為滿足下述方程式Ls <Dr。然而，希望地是，長度Ls設為稍微小于外徑Dr。長度 Ls 約為 20mm。圖5為表示第一實施方式的導管接頭1的性能的示意圖。圖5的水平軸線表示作為導管接頭1的長寬比的外徑Dr與長度Ls之比(Dr/Ls)。水平軸線表示預定疲勞試驗的時間Tdr。時間Tdr對應于疲勞試驗中導管接頭在120°C下加熱老化之后的時間，以便內部流體漏出。圖5中的圓形曲線Pl和三角形曲線P2示出了常規導管接頭的狀態。圓形曲線Pl對應于JP2007-321857A中的圖6的狀態。三角形曲線P2對應于JP 2007-321857A中圖1的狀態。如通過圓形曲線可知，圖5中的趨勢圖(TD)表示當Dr/Ls之比增加時，持續時間Tdr降低。在該疲勞試驗中，要求在測試時間超過閾值Tth之后內部流體不漏出。在導管接頭1中，即使在Dr/Ls之比大于或等于1. 0的狀態中，可以實現大于或等于閾值Tth 的持續時間。因此，長度Ls和外徑Dr可以設為滿足下述方程式Ls <Dr。外徑Dr與長度 Ls之比(Dr/Ls)可以設置在從下限到上限的范圍內。Dr/Ls = 1.0可以作為下限值。如果 Dr/Ls之比小于1.0，則套管4的形狀沿導管3的軸向方向變得細長。Dr/Ls = 1. 1、1. 15或 1.2可以作為上限值。具體地，Dr/Ls之比可以設在從1.0至1.2的范圍內。而且，更希望地是可以將Dr/Ls之比設置在1. 0至1. 1的范圍內。通過將Li/Ls之比設在上述范圍內， 可以小型化導管接頭1，并且可以實現導管接頭1的高耐用性。根據本實施方式的示例，設置了具有兩個小直徑部43，44的導管接頭1。第一小直徑部43和第二小直徑部44適于保持軟管2和導管3之間沿導管3的軸向方向的緊密性 (緊固)。此時，第一小直徑部43將軟管2壓向波紋面35，以便第一小直徑部43更有效地適于保持該緊密性。而且，第一大直徑部45設置在第一小直徑部43和環形板狀部42之間，并且第一小直徑部43擠壓軟管2，以便將軟管2的橡膠材料壓入大直徑部45內部的容納空間中。從而，在第一大直徑部45中形成限制軟管2沿導管3的軸向方向的滑動的固定部，使得該固定部適于保持該緊密性。相反，第二小直徑部44將軟管2壓向第二柱面38，以便第二小直徑部44適于保持軟管2和導管3之間沿導管3的軸向方向的緊密性。而且，第二大直徑部46設置在第一小直徑部43和第二小直徑部44之間，并且第二小直徑部44擠壓軟管2，以便將軟管2的橡膠材料壓入大直徑部46內部的容納空間中。從而，在第二大直徑部46中形成限制軟管2沿導管3的軸向方向的滑動的固定部，以便該固定部適于保持該緊密性。第一小直徑部43將軟管2壓向波紋面35，以便第一小直徑部43適于保持軟管2 和導管3之間的密封性能。在第一小直徑部43和波紋面35之間穩定地產生高的表面壓力， 以便該高的表面壓力可以有效地適于保持軟管2和導管3之間的高的密封性能。凹槽36 中的至少一個和肋部37中的至少一個位于軸向長度La的范圍內，以便可以實現高的密封性能。具體地，凹槽36的底部36c和肋部37的脊部37c位于軸向長度La的范圍內，以便可以實現高的密封性能。而且，凹槽36中的至少一個和肋部37中的至少一個設置在軸向長度La的范圍的兩個外部處，以便可以實現高的密封性能。具體地，凹槽36的底部36a和肋部37的脊部37a設置在位于軸向長度La的范圍外部且為插入部32的基側的位置。而且，凹槽36的底部36b和肋部37的脊部37b設置在位于軸向長度La的范圍外部且為插入部32的頂端側的位置，以便可以實現高的密封性能。此外，第二小直徑部44將軟管2壓向第二柱面38，以便第二小直徑部44也適于保持軟管2和導管3之間的密封性能。第二小直徑部44將軟管2壓向第二柱面38，第二柱面38不具有波紋狀部(不平坦部)，以便第二小直徑部44適于恰當地保持軟管2。第二小直徑部44和第二柱面38限制軟管2的由導管單元10中的加壓和振動產生的運動。第二小直徑部44和第二柱面38 不會過度地夾緊軟管2。從而，第二小直徑部44和第二柱面38限制軟管2的磨損并且還限制將軟管2的運動傳遞至第一小直徑部43的相鄰部分。如上所述，在本實施方式中，第二小直徑部4和第二柱面38以平坦表面擠壓軟管2，并限制軟管2的運動(振動)。從而，限制了軟管2的彈性材料(如橡膠扯裂)的磨損。 而且，第一小直徑部43和波紋面35的組合在套管4的軟管2的運動(振動)未傳遞至其上的內部中提供了集中力。從而，可以實現穩固的密封性能。以這種方式，兩個小直徑部43， 44共享此功能，以便可以同時實現導管接頭1的小型化和高耐用性。(第二實施方式)將參照圖6描述第二實施方式。圖6為示出根據本發明的第二實施方式的導管接頭1的局部放大剖視圖。在上述第一實施方式中，第一柱面34、波紋面35和第二柱面38設置在插入部32的徑向外部表面。然而，除了第一柱面34、波紋面35和第二柱面38之外，插入部32還設有作為插入部32的徑向外部表面的部分的另一個表面。在第二實施方式中， 局部錐形部232b設置在第二柱面38和角部32a之間。局部錐形部232b有效地限制施加至軟管2的壓力。在第二實施方式中，導管接頭1的其它部分可以類似于上述第一實施方式中的那些。(第三實施方式)將參照圖7描述第三實施方式。圖7為示出根據本發明的第三實施方式的導管接頭1的局部放大剖視圖。在第一實施方式中，插入部32構造為滿足下述方程式Dt ^ Df0 代替上述構造，插入部32可以構造為滿足下述方程式Dt > Df。在第三實施方式中，波紋面 335的肋部37構造為滿足波紋面35的外徑Dt大于第一柱面34和第二柱面38的外徑Df 的狀態。在該結構中，高壓施加至肋部37的脊部37a、37b、37c。而且，在該結構中，軟管2 在第二小直徑部44和第二柱面38之間的壓縮量可以比軟管2在第一小直徑部43和波紋面35之間的壓縮量相對降低。結果，上述結構有效地限制施加至軟管2的力。在第三實施方式中，導管接頭1的其它部分可以類似于上述第一實施方式中的那些。(第四實施方式)將參照圖8描述第四實施方式。圖8為示出根據本發明的第四實施方式的導管接頭1的局部放大剖視圖。在第一實施方式中，長度La和長度Lb設置為滿足下述方程式La > Lb。代替上述關系，第一小直徑部43的軸向長度La和第二小直徑部44的軸向長度Lb 可以設為滿足下述方程式La ^ Lb。在第四實施方式中，第二小直徑部44的軸向長度Lb設為等于第一小直徑部43的軸向長度La (La = Lb)。同樣，在第四實施方式中，軟管2由第二小直徑部44和第二柱面38恰當地保持。在第四實施方式中，導管接頭1的其它部分可以類似于上述第一實施方式中的那些。(第五實施方式)將參照圖9描述第五實施方式。圖9為示出根據本發明的第五實施方式的導管接頭1的局部放大剖視圖。在第一實施方式中，形成在波紋面35上的凹槽36的橫截面形狀和肋部37的橫截面形狀具有鋸齒形形式。在第五實施方式中，使用包括位于肋部537上的環形柱面的波紋面535，如圖9所示。波紋面535包括相對于導管3的軸線的表面傾角大的環形大斜面535a、環形凸面535b、環形柱面535c、相對于導管3的軸線的表面傾角小的小斜面535d、以及環形凹面535e。波紋面535包括凹槽536和肋部537。凹槽536由小斜面 535d、凹面535e、大斜面535a和凸面535b限定。肋部537由大斜面535a、凸面535b、柱面 535c、小斜面535d和凹面535e限定。波紋面535的形狀構造為通過軋制工藝形成。而且，波紋面535的形狀構造為以便可以獲得擠入凹槽36以實現預定密封性能和預定緊密性所要求的彈性材料量。波紋面535的沿導管3的徑向方向測量的深度Gd設為大于或等于0. 3mm。希望地是，深度Gd設為大于或等于0. 3mm并小于或等于0. 75mm。大斜面535a朝向導管3相對于導管3的徑向方向的基端。大斜面535a的角度Grd設為小于或等于30度。希望地是，角度Grd設為大于或等于0度并小于或等于20度。凸面535b的半徑Rt (曲率半徑)設為大于或等于0.1mm。半徑Rt可以設為大于或等于0. 1并小于或等于0.3mm。柱面535c的長度Lt設為小于或等于間距Pg的一半(Lt彡Pg//2)。小斜面535d朝向導管3相對于導管3 的徑向方向的頂端。小斜面535d的角度Grb設為大于大斜面535a的角度Grd。凹面535e 的半徑Rb (曲率半徑)近似等于凸面535b的半徑Rt。根據第五實施方式的波紋面535，可以通過軋制工藝容易地形成波紋面535。而且，軟管2的彈性材料可以容易地擠入波紋面535中。因此，在導管接頭1可以實現高密封性能。在第五實施方式中，導管接頭1的其它部分可以類似于上述第一實施方式中的那些。(第六實施方式)將參照圖10描述第六實施方式。圖10為示出根據本發明的第六實施方式的導管接頭1的局部放大剖視圖。代替在第一實施方式中描述的軟管2，在本發明的第六實施方式中，使用具有樹脂層623的作為其徑向最內層的軟管2。而且，代替第一實施方式中的波紋面35，在第六實施方式中使用梯形波紋面635。梯形波紋面635的脊部的間距大于鋸齒形波紋面35的脊部的間距。梯形波紋面635的斜面低于鋸齒形波紋面35的斜面。波紋面 635限制樹脂層623的撕掉。而且，在第六實施方式中，粘結劑設置在軟管2的徑向內部表面和插入部32之間。該粘結劑在圖10中未示出。軟管2通過該粘結劑緊緊地結合至插入部32，使得該粘結劑適于保持軟管2和插入部32的密封性能。波紋面635包括沿軸向方向交替設置的凹槽636和肋部637。凹槽636的底部636a 和肋部637的脊部的角部637a設置在為第一小直徑部43的軸向外部并位于第一小直徑部 43和第一柱面34之間的位置。角部637a是肋部637的兩個角部中的一個并位于肋部636 沿軸向方向的基側。凹槽636的底部636b設置在為第一小直徑部43的軸向外部并位于第一小直徑部43和第二柱面38之間的位置。而且，肋部637的脊部表面637c和肋部637的角部637d位于第一小直徑部43的軸向長度La的范圍內。角部637d是肋部637的兩個角部中的一個并位于肋部637沿軸向方向的端側。在小直徑部43處被擠壓并向著導管3的徑向內部變形的軟管2的材料移動到位于第一小直徑部43的沿軸向方向的兩個外部處的兩個凹槽636上的每個空間中。而且，軟管2的移動到底部636a中的材料的量大于軟管2 的移動到底部636b中的材料的量。因此，軟管2緊密地固定至角部637a。此外，在第六實施方式中，軟管2由第二小直徑部44和第二柱面38恰當地保持。 而且，軟管2可以通過第一小直徑部43和波紋面635固定至插入部32。根據第六實施方式，能夠限制軟管2的撕掉同時實現導管接頭1的小型化和高耐用性。在第六實施方式中， 導管接頭1的其它部分可以類似于上述第一實施方式中的那些。(第七實施方式)將參照圖11描述第五實施方式。圖11為示出根據本發明的第七實施方式的導管接頭1的局部放大剖視圖。在上述實施方式中，脊部的角部中的至少一個位于第一小直徑部43的長度La的范圍內。然而，可以使用角部不設置在長度La的范圍內的結構。第七實施方式是第六實施方式的修改示例。在第七實施方式中，代替波紋面635，使用波紋面735。波紋面735包括沿軸向方向交替設置的多個凹槽736和肋部737。凹槽736的底部736a和肋部737的脊部的角部737a設置在為第一小直徑部43的軸向外部并位于第一小直徑部43和第一柱面34之間的位置。凹槽736的底部736b和肋部737的脊部的角部 737b設置在為第一小直徑部43的軸向外側并位于第一小直徑部43和第二柱面34之間的位置。而且，一個肋部737的脊部表面737c位于第一小直徑部43的軸向長度La的范圍內。此外，在第七實施方式，軟管2由第二小直徑部44和第二柱面38恰當地保持。而且，軟管2可以通過第一小直徑部43和波紋面735固定至插入部32。根據第七實施方式， 能夠限制軟管2的撕掉同時實現導管接頭1的小型化和高耐用性。在第七實施方式中，導管接頭1的其它部分可以類似于上述第一和第六實施方式中的那些。(其它實施方式)已經描述了本發明的優選實施方式。然而，本發明不限于上述實施方式，并且在不偏離本發明的精神和范圍的條件下可以以多種方式修改上述實施方式。上述實施方式的構造僅僅是示例。因此在其較寬的條件中本發明不限于示出和描述的具體細節、代表性設備和說明性示例。本發明的范圍由權利要求的保護范圍示出，并且還包括等同于并在權利要求的保護范圍的同一范圍內的變化。在上述實施方式中，例如，小直徑部43包括僅有一個環形軌道43a。代替該結構， 小直徑部43可以由多個軌道限定。同樣的結構可以應用于第二小直徑部44。在第一柱面34和/或第二柱面38上可以形成小的傾角。在該情況中，第一柱面 34和/或第二柱面38可以用作圓錐體的表面的一部分。具體地，第一柱面34和/或第二柱面38可以作為圓錐體的表面的一部分，在該圓錐體中，直徑沿著導管3的軸向方向向著插入部32的頂端側逐漸變小。
權利要求
1.一種導管接頭(1)，包括: 由彈性材料制成的軟質管(2)；硬質管(3)，包括插入部(32)，插入部(32)從軟質管(2)的端部插入軟質管(2)的內部；和套管(4)，其設置在插入部(32)和軟質管(2)的徑向外部，并將軟質管(2)壓向插入部 (32)，其中插入部(32)包括波紋面(35，535，635，735)，其設置在插入部(32)的外表面上以具有環形凹槽和肋部，禾口柱面(38)，其設置在插入部的外表面上并位于插入部的相對于波紋面的頂端側， 套管⑷包括第一小直徑部(43)，其設置在波紋面的徑向外部以將軟質管壓向波紋面，和第二小直徑部(44)，其配置在柱面(38)的徑向外部以將軟質管壓向柱面。
2.根據權利要求1所述的導管接頭，其中第一小直徑部(43)僅配置在波紋面的徑向外部；并且第二小直徑部(44)僅配置在柱面的徑向外部。
3.根據權利要求2所述的導管接頭，其中 套管⑷具有由硬質管(3)保持的環形板狀部(41)，和圓筒形部(42)，其在圓筒形部的一端側處連接至環形板狀部，并在圓筒形部的另一端側處具有開口端，其中圓筒形部配置在軟質管(2)的徑向外部并設有所述第一小直徑部和所述第二小直徑部；并且圓筒形部具有第一大直徑部(45)，其配置在環形板狀部和第一小直徑部之間，并具有大于第一小直徑部的內徑的內徑，第二大直徑部(46)，其配置在第一小直徑部和第二小直徑部之間，并具有大于第一小直徑部和第二小直徑部的內徑的內徑，和第三大直徑部(47)，其配置在第二小直徑部和開口端之間，并具有向著所述開口端逐漸變大的內徑。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的導管接頭，其中限定波紋面的凹槽的底部(36a，36b，636a，636b，736a，736b)中的至少一個配置在第一小直徑部(43)的軸向長度(La)的軸向外部。
5.根據權利要求1-3中任一項所述的導管接頭，其中限定波紋面(35)的肋部(37c，637c，737c)中的至少一個設置在小直徑部(43)的軸向長度(La)的范圍之內。
6.根據權利要求1-3中任一項所述的導管接頭，其中限定波紋面(35)的凹槽的底部(36c)中的至少一個設置在小直徑部(43)的軸向長度 (La)的范圍之內。
7.根據權利要求1-3中任一項所述的導管接頭，其中小直徑部(43)的軸向長度(La)不小于第二小直徑部(44)的軸向長度(Lb)。
8.根據權利要求1-3中任一項所述的導管接頭，其中小直徑部(43)的軸向長度(La)不小于波紋面的間距(Pg)的長度。
9.根據權利要求1-3中任一項所述的導管接頭，其中套管(4)的軸向長度(Ls)與插入部的軸向長度(Li)之比(Li/Ls)不小于0.9且不大于 1. 1。
10.根據權利要求1-3中任一項所述的導管接頭，其中套管(4)的軸向長度(Ls)不大于軟質管的外徑(Dr)。
11.根據權利要求1-3中任一項所述的導管接頭，其中波紋面(35，535，635，735)的最大外徑(Dt)不大于硬質管的位于套管的外部的預成型部(31)的外徑(Dp)0
12.根據權利要求1-3中任一項所述的導管接頭，其中硬質管的位于套管的外部的預成型部(31)的徑向厚度(Tp)小于插入部的沿徑向方向測量的最大厚度(Ti)。
13.根據權利要求1-3中任一項所述的導管接頭，其中波紋面(35，535，635，735)具有多個軋制凹槽(36，536，636，736)。
全文摘要
一種導管接頭(1)，包括軟質管(2)、硬質管(3)和套管(4)。硬質管(3)包括插入部(32)，插入部(32)從軟質管(2)的端部插入軟質管(2)的內部。套管(4)配置在插入部(32)和軟質管(2)的徑向外部，并將軟質管(2)壓向插入部(32)。插入部(32)包括設置在插入部(32)的外表面上的波紋面(35，535，635，735)和設置在位于插入部(32)的頂端側的外表面上的柱面(38)。套管(4)包括第一小直徑部(43)和第二小直徑部(44)，第一小直徑部(43)配置在波紋面的徑向外部并將軟質管壓向波紋面，第二小直徑部(44)設置在柱面的徑向外部并將軟質管壓向柱面。
文檔編號F16L33/20GK102478139SQ20111037124
公開日2012年5月30日 申請日期2011年11月21日 優先權日2010年11月29日
發明者吉野誠, 近藤正和 申請人:株式會社電裝, 電裝空調管路有限公司