專利名稱：鋼襯塑復合管道全防腐連接結構的制作方法
鋼襯塑復合管道全防腐連接結構
技術領域：
本發明涉及一種管道連接結構，尤其是指一種用于供水、供氣、熱力等系統的鋼襯塑管子與鋼襯塑管件之間的全防腐連接結構，屬于鋼襯塑復合管道連接技術領域。
背景技術：
傳統的管子、管件多是鑄鐵件，其中，管件車制有內螺紋和置于管件內的橡膠密封墊片，管子端部則具有可與管件螺紋連接的外螺紋，其優點是連接方式簡單，管子、管件銹蝕損裂后可以更換，但是鑄鐵管子本體、鑄鐵管件本體易生銹不耐用，因此逐漸被螺紋連接的鋼襯塑復合管道取代，鋼襯塑復合管道的管件亦內置有橡膠密封墊片，然現有的鋼襯塑復合管道其缺點是當螺紋擰過位時則會使橡膠密封墊片受損，以及管子螺紋、管件螺紋存在易遭受流體侵蝕的不足，而當螺紋未擰到位時，則同樣亦會使管子螺紋、管件螺紋被流體腐蝕，影響水質。有鑒于此，現有的鋼襯塑復合管道連接結構，實有改進必要。
發明內容本發明要解決的問題和提出的技術任務是克服現有鋼襯塑管子螺紋和鋼襯塑管件螺紋易被流體腐蝕的缺陷，提供一種鋼襯塑復合管道全防腐連接結構。為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案鋼襯塑復合管道全防腐連接結構，包括由鋼質外環部、塑料內環部組成的鋼襯塑管件和由鋼質外層、塑料內層組成的鋼襯塑管子，鋼質外層具有外螺紋，該外螺紋由嚙合段和非嚙合段組成，鋼質外環部與塑料內環部之間形成環形腔，環形腔所對應的鋼質外環部內壁具有內螺紋段，鋼質外層外螺紋的嚙合段與鋼質外環部的內螺紋段螺紋連接，其改進點在于還包括套置于鋼質外層外螺紋的非嚙合段的防腐環，所述環形腔內置有固態熱熔膠，在鋼襯塑管件的內螺紋段和鋼襯塑管子的外螺紋所在的外環周形成交變磁場時，所述固態熱熔膠便形成與鋼質外環部螺紋嚙合的齒牙狀結構，且該齒牙狀固態熱熔膠均與鋼襯塑管子的鋼質外層端面、塑料內層端面電磁熔接密封，所述防腐環與鋼襯塑管子外螺紋的非嚙合段電磁熔接密封。上述塑料內環部的外端緣位于固態熱熔膠的外側，且位于鋼質外環部的外端緣的內側。塑料內環部的外端緣位于固態熱熔膠的外側，可使得伸入環形腔內的塑料內層與環形腔之間的間隙在固態熱熔膠熔融時實現良好的密封，從而將環形腔與管道中的流體徹底隔絕，杜絕了位于環形腔內的鋼襯塑管子的嚙合段及鋼塑復合管件的內螺紋段與流體的接觸機會。上述固態熱熔膠的內側所在的環形腔底部置有熱固性橡膠墊片。此設置可實現更換鋼襯塑管件或鋼襯塑管子，通過給固態熱熔膠短暫加熱熔融， 并快速退旋鋼襯塑管子，以完成鋼襯塑管件與鋼襯塑管子的分離，往鋼襯塑管件的環形腔內重新放置固態熱熔膠并使鋼襯塑管件與鋼襯塑管子再次螺紋連接后，可以再次對固態熱熔膠加熱實施重新熔接密封作業。與現有技術相比，本發明具有如下優點和有益效果通過交變磁場的作用使鋼襯塑管件的鋼質外環部內螺紋段及鋼襯塑管子的外螺紋迅速發熱，所產生的熱量使固態熱熔膠熔化，這使得鋼襯塑管件的內螺紋段的尾牙、鋼襯塑管子端面被固態熱熔膠完全封堵，并與鋼襯塑管件、鋼襯塑管子所構成的流體通道中的流體形成隔絕而不被流體所腐蝕，而且還降低了鋼襯塑管件與鋼襯塑管子的螺紋連接要求，不再出現旋接過位損傷熱固性橡膠墊片的現象，也不會因擰不到位侵蝕連接螺紋；由于鋼襯塑管子外螺紋的非嚙合段熔接了防腐環，形成了鋼襯塑管子外螺紋的該非嚙合段的良好密封，從而將外界的腐蝕介質與非嚙合段隔離，避免鋼襯塑管子的非嚙合段被腐蝕，達到鋼襯塑管件與鋼襯塑管子全防腐螺紋連接的效果。用于供水管道時，鋼襯塑管件與鋼襯塑管子采用本申請技術全防腐連接所形成的管道由于具有衛生的經久不被銹蝕的管道螺絲接口，因此杜絕了接口銹水的發生，減少了管道供水二次污染的機會。
圖1是本發明的鋼襯塑管件為彎頭的結構剖面圖；圖2是鋼襯塑管件與鋼襯塑管子螺紋連接及在連接處外周設置電磁加熱裝置并在電磁感應加熱下實現熱熔密封的連接結構剖面圖(其中，環形腔內疊置有固態熱熔膠、 熱固性橡膠墊片)；圖3是鋼襯塑管件與鋼襯塑管子螺紋連接及在連接處外周設置電磁加熱裝置并在電磁感應加熱下實現熱熔密封的連接結構剖面圖(其中，環形腔內僅置有固態熱熔膠)。下面結合附圖就本發明作進一步詳細說明。
具體實施方式如圖3所示，鋼襯塑復合管道全防腐連接結構，主要由鋼襯塑管件1、鋼襯塑管子 2、防腐環5和固態熱熔膠3組成，鋼襯塑管件1由鋼質外環部11和塑料內環部12復合形成的一整體件，鋼質外環部11始于其端部、沿內壁加工了內螺紋段111，鋼質外環部11與塑料內環部12合圍形成環形腔10，鋼襯塑管子2則是由鋼質外層21和塑料內層22復合形成的一整體件，鋼質外層21始于其端部、沿外壁加工了一段外螺紋L，形成外螺紋L后的鋼襯塑管子2的口徑與環形腔10的口徑相配，該外螺紋L由較長的嚙合段Ll和較短的非嚙合段L2組成，鋼襯塑管子2的嚙合段Ll與鋼襯塑管件1鋼質外環部11的內螺紋段111 螺紋連接，結合圖1所示，鋼襯塑管件1為一彎頭形式，其具有塑料內環部12、兩段均帶有內螺紋段的鋼質外環部和二個環形腔(圖中僅示意性的示出了一個環形腔10、一段內螺紋段111)，因此這二段內螺紋段均可以分別螺紋連接鋼襯塑管子，進一步，根據需要，本發明的鋼襯塑管件1還可以諸如三通、四通、水龍頭等管件。本案的改進點是在環形腔10底部內置有固態熱熔膠3，以及在鋼襯塑管子2的非嚙合段L2密封連接有防腐環5，固態熱熔膠3受熱后具有既粘接金屬又可粘接塑料的特點， 可市購。當鋼襯塑管件1和鋼襯塑管子2完成螺紋連接，以及在鋼襯塑管件1的內螺紋段111和鋼襯塑管子2的外螺紋L所在的外環周形成交變磁場時，固態熱熔膠3便形成與鋼質外環部11螺紋尾牙嚙合的齒牙狀結構，所形成的齒牙狀固態熱熔膠3分別與外螺紋L所在的鋼質外層21端面、塑料內層22端面電磁熔接密封，齒牙狀固態熱熔膠3與環形腔10底部電磁熔接，同時防腐環5將鋼襯塑管子2外螺紋L的非嚙合段L2電磁熔接密封。其中，塑料內環部12的外端緣位于此固態熱熔膠3外側，以及位于鋼質外環部11 的外端緣內側。增加了環形腔10的深度，此舉可延長環形腔10的軸向密封長度，可使得在固態熱熔膠3熔融時將伸入環形腔10內的塑料內層22與環形腔10之間的間隙實現良好的密封防腐。另外，為進一步提高鋼襯塑管子2的非嚙合段L2的防腐效果，可以在套置防腐環 5前，先在該非嚙合段L2纏繞若干層密封帶7 (比如生料帶)。鋼襯塑復合管道全防腐連接的具體操作過程如下首先往環形腔10內放置固態熱熔膠3，令固態熱熔膠3位于環形腔10底部附近，繼而把鋼襯塑管件1與鋼襯塑管子2 螺紋連接在一起，接著把交變電流發生器(圖中未示出)與電磁加熱裝置6連接，然后將電磁加熱裝置6套置于鋼襯塑管件1的內螺紋段111和鋼襯塑管子2的外螺紋L所在的外環周，啟動交變電流發生器，令電磁加熱裝置6產生交變磁場，當交變磁場的交變磁力線穿過鋼襯塑管件1的鋼質外環部11、鋼襯塑管子2的鋼質外層21時產生無數渦流，鋼質外環部 11、鋼質外層21便迅速發熱，熔化后的固態熱熔膠3分別與鋼襯塑管子2的鋼質外層21端面、與塑料內層22端面、與環形腔10底部熱熔密封連接，環形腔10與嚙合段Ll所在的塑料內層22之間的配合間隙亦被固態熱熔膠3熔接密封，以及固態熱熔膠3形成齒狀并與鋼質外環部11螺紋尾牙嚙合密封，同時防腐環5內壁與鋼襯塑管子2外螺紋L的非嚙合段L2 電磁熔密封連接，以及防腐環5的右側面與鋼襯塑管件1左端面電磁熔密封連接。作為對上述技術方案的進一步補充和完善，本發明還包括以下附加技術特征，以便在具體實施時根據需要選用。如圖2所示，固態熱熔膠3的右側所在的環形腔10底部置有熱固性橡膠墊片4，此時的固態熱熔膠3不置于環形腔10底部。需要更換鋼襯塑管件1或鋼襯塑管子2時，在固態熱熔膠3對應的鋼襯塑管件1 外周套置電磁加熱裝置6，通過給固態熱熔膠3短暫加熱熔融，并快速退旋鋼襯塑管子2，以完成鋼襯塑管件1與鋼襯塑管子2的分離，為鋼襯塑管件1與鋼襯塑管子2重新防腐密封熔接作準備。
權利要求
1.一種鋼襯塑復合管道全防腐連接結構，包括由鋼質外環部、塑料內環部組成的鋼襯塑管件和由鋼質外層、塑料內層組成的鋼襯塑管子，鋼質外層具有外螺紋，該外螺紋由嚙合段和非嚙合段組成，鋼質外環部與塑料內環部之間形成環形腔，環形腔所對應的鋼質外環部內壁具有內螺紋段，鋼質外層外螺紋的嚙合段與鋼質外環部的內螺紋段螺紋連接，其特征在于還包括套置于鋼質外層外螺紋的非嚙合段的防腐環，所述環形腔內置有固態熱熔膠，在鋼襯塑管件的內螺紋段和鋼襯塑管子的外螺紋所在的外環周形成交變磁場時，所述固態熱熔膠便形成與鋼質外環部螺紋嚙合的齒牙狀結構，且該齒牙狀固態熱熔膠均與鋼襯塑管子的鋼質外層端面、塑料內層端面電磁熔接密封，所述防腐環與鋼襯塑管子外螺紋的非嚙合段電磁熔接密封。
2.根據權利要求1所述的鋼襯塑復合管道全防腐連接結構，其特征在于所述塑料內環部的外端緣位于固態熱熔膠的外側，且位于鋼質外環部的外端緣的內側。
3.根據權利要求1或2所述的鋼襯塑復合管道全防腐連接結構，其特征在于所述固態熱熔膠的內側所在的環形腔底部置有熱固性橡膠墊片。
全文摘要
本發明公開了一種鋼襯塑復合管道全防腐連接結構，屬于鋼襯塑復合管道連接技術領域。它包括套置于鋼質外層外螺紋的非嚙合段的防腐環，由鋼質外環部、塑料內環部組成的鋼襯塑復合管件和由帶外螺紋的鋼質外層、塑料內層組成的復合管子，該外螺紋由嚙合段和非嚙合段組成，鋼質外環部與塑料內環部之間形成了內壁具有內螺紋段的環形腔，管子與管件螺紋連接，環形腔內置有固態熱熔膠，在管件與管子連接處外周形成交變磁場時，固態熱熔膠與鋼質外環部螺紋嚙合，并均與鋼質外層端面、塑料內層端面密封連接，防腐環與管子的非嚙合段密封連接。采用上述方案后，解決了管子螺紋和管件螺紋易被腐蝕生銹的缺陷，達到了全防腐螺紋連接效果。
文檔編號F16L15/08GK102359697SQ201110335120
公開日2012年2月22日 申請日期2011年10月18日 優先權日2011年10月18日
發明者吳景春, 周健 申請人:華匯建設集團有限公司