專利名稱：一種可調節壓力降的閥門的制作方法
技術領域：
本發明屬于閥門領域，具體涉及一種可調節壓力降的閥門。
背景技術：
閥門廣泛應用于石油、化工、輕工、制藥等許多工業領域的管道輸送系統，起到接通和切斷介質，調節介質壓力和流量等作用，但由于現有典型閥門(閘閥、截止閥、球閥和蝶閥等)所固有的結構型式，同時也存在如下不足之處1、閥門操作時，易造成介質流型發生改變，管道內介質形成紊流，引起管道系統發生振動；2、閥門操作扭矩較大，調節介質壓力和流量不夠靈活。隨著石油化工的迅速發展，近年來一些千萬噸煉油和百萬噸乙烯項目相繼建成投產，裝置規模越來越大型化，裝置處理量越來越大，管道直徑達到3米左右。由于市場需求的影響，裝置的實際處理量經常發生變化，介質的壓力和流量也相應變化較大，再加上常規閥門結構上的缺陷引起管道振動加劇，特別是在壓力波動大的氣液兩相場合，管道系統振動現象常有發生。在一些介質壓力波動較大的場合，特別是氣液兩相流的場合，閥門不但不能起到穩壓的作用，而且還因為結構上的缺陷加劇了管道的振動，因此閥門結構的創新成了技術開發的關鍵。
發明內容
本發明的目的在于解決現有常規閥門操作時，易造成介質流型發生改變，管道內介質形成紊流，引起管道系統發生振動，以及閥門操作扭矩較大，調節介質壓力和流量不夠靈活等方面的不足，提供一種可調節壓力降的閥門，能根據壓力的波動來手動調節管道系統的壓力，起到穩壓的作用，從而抑制住管道的振動，其特別適用于兩相流管道。本發明是通過以下技術方案實現的一種可調節壓力降閥門，包括閥桿I和閥體2 ;在所述閥體2的閥腔內安裝有套筒4，所述套筒4與閥腔同軸線(閥腔的軸線即為閥門的軸線)。在所述套筒4內裝有與其同軸線的滑板5，所述滑板5上連接有滑板桿6，所述滑板桿6與所述閥桿I聯動連接，當閥桿I順時針、逆時針旋轉時，帶動滑板桿6沿閥門的軸線方向左右移動，滑板桿6再帶動滑板5沿閥門的軸線方向做活塞運動。所述滑板5為圓板型。在所述套筒4的側壁和滑板5上均開有一組孔；所述孔為不同尺寸規格的圓形孔或長圓形孔或矩形孔。所述閥桿I與滑板桿6構成90°的角式連接傳動機；所述角式連接傳動機具體如下在所述滑板桿6的中部有一個長方形框，所述閥桿I穿過所述長方形框，所述閥桿I垂直于所述長方形框所在的平面；在所述長方形框內壁的一邊上開有齒條，所述閥桿I在與所述齒條對應處設計有齒輪，所述齒輪與齒條配合實現角式連接傳動。所述閥桿I上的齒輪是在閥桿I上安裝齒輪，或者直接在閥桿I上加工有齒輪。
在所述套筒4內安裝有滑板桿支架3，所述滑板桿支架3和滑板5分別位于閥桿I的兩側，所述滑板桿6的一端與滑板5連接，另一端為自由端，穿過所述滑板桿支架3。所述套筒4的兩端的外表面均直接固定在閥體2的閥腔內壁上。所述滑板桿支架3為輻條盤狀結構，其中間有中心孔，從中心孔向外連接有三根呈輻射狀的輻條，所述三根輻條在圓周上均布；所述三根輻條的端部均以焊接的方式固定在所述套筒4的內壁上；所述滑板桿6的自由端穿過所述中心孔。在所述閥腔內的底部設有閥桿定位座7，所述閥桿I的下端穿過所述套筒4的側壁后安裝在所述閥桿定位座7內；所述閥桿定位座7是一個軸套，其焊接在閥體內壁的底部。與現有技術相比，本發明的有益效果是閥桿順時針、逆時針旋轉時帶動滑板桿及滑板沿閥門中心線左、右移動，改變介質在閥腔內通過套筒和滑板的流通面積的大小，從而實現調節閥門前、后壓力降的目的。與常規閥門相比，由于介質的流向基本不變，因此降低了紊流的形成；同時套筒的側壁和滑板上按一定規律分布有孔洞，使得滑板左、右兩側壓力差較小，閥桿定位座和滑板桿支架具備定位和導向功能，實現閥門操作扭矩小，調節介質壓力和流量靈活。
圖1是本發明可調節壓力降的閥門的實施例的結構示意圖，其中，I閥桿，2閥體，3滑板桿支架，4套筒，5滑板，6滑板桿，7閥桿定位座。圖2是圖1中的A-A剖視圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步詳細描述如圖1所示，一種可調節壓力降閥門，包括閥桿1、閥體2、滑板桿支架3、套筒4、滑板5、滑板桿6和閥桿定位座7，其中閥桿I與滑板桿6聯動連接，構成90 °的角式連接傳動機構，滑板桿6帶動滑板5在套筒4內沿閥門的軸線方向做活塞運動，當閥桿I順時針、逆時針旋轉時，就會帶動滑板桿6及滑板5沿閥門中心線左、右移動，由于套筒4上的進出孔洞的面積隨之發生變化，從而改變介質在閥腔內通過套筒4和滑板5的流量面積的大小，從而實現調節閥門前、后壓力降的目的。為了實現靈活調節滑板前后的介質壓力和流量，套筒4的側壁和滑板5上按計算好的面積分布有孔洞，套筒4側壁和滑板5可根據具體情況開設不同尺寸規格的圓形、長圓形和矩形等形式的孔洞。為了保證滑板5能夠順暢地沿閥門軸線方向移動，套筒4的兩端直接固定在閥體2的內壁上，在閥桿I下部設有閥桿定位座7，對閥桿I起到定位和導向作用，在滑板桿6端部設有滑板桿支架3，對套筒4和滑板桿6起到定位和導向作用，滑板桿支架3生根在套筒4上。所述滑板桿支架3為輻條盤結構，中間有中心孔，從中心孔向外連接有三根呈輻射狀的輻條，所述三根輻條在圓周上均布；所述三根輻條的端部以焊接的方式固定在所述套筒4的內壁上；所述滑板桿6的自由端穿過所述中心孔。所述閥桿定位座7是一個軸套，其焊接在閥體內壁上。
所述角式連接傳動機構如圖3所示，滑板桿6的中部有一個長方形框，所述閥桿I穿過所述長方形框，在長方形框的內壁一邊開有齒條，閥桿I在所述齒條對應處設計有齒輪(既可以是在閥桿I上裝有齒輪，也可以直接在閥桿I上加工有齒輪)，所述齒輪與齒條配合實現傳動。此閥門能通過調節閥門前、后壓力降達到管道系統穩壓的目的，閥腔內不形成紊流，操作扭矩小，調節介質壓力和流量靈活，對管道系統的振動起到很好的抑制作用，能較好地解決目前石油化工裝置中部分管道普遍存在的振動問題。基于這些優點，此閥門適用于石油化工裝置中壓力波動大，實際處理量變化頻繁，特別是氣液兩相流的場合。此外，此閥門制造不復雜，前期投入少，市場應用前景好，具有較好的經濟效益和社會價值。上述技術方案只是本發明的一種實施方式，對于本領域內的技術人員而言，在本發明公開了應用方法和原理的基礎上，很容易做出各種類型的改進或變形，而不僅限于本發明上述具體實施方式
所描述的方法，因此前面描述的方式只是優選的，而并不具有限制性的意義。
權利要求
1.一種可調節壓力降的閥門，包括閥桿(I)和閥體(2)，其特征在于在所述閥體(2)的閥腔內安裝有套筒(4)，所述套筒⑷與閥腔同軸線。
2.根據權利要求1所述的可調節壓力降的閥門，其特征在于在所述套筒(4)內裝有與其同軸線的滑板(5)，所述滑板(5)上連接有滑板桿(6)，所述滑板桿(6)與所述閥桿(I)聯動連接，當閥桿(I)順時針、逆時針旋轉時，帶動滑板桿(6)沿閥門的軸線方向左右移動，滑板桿(6)再帶動滑板(5)沿閥門的軸線方向做活塞運動。
3.根據權利要求2所述的可調節壓力降的閥門，其特征在于所述滑板(5)為圓板型。
4.根據權利要求3所述的可調節壓力降的閥門，其特征在于在所述套筒(4)的側壁和滑板(5)上均開有一組孔；所述孔為不同尺寸規格的圓形孔或長圓形孔或矩形孔。
5.根據權利要求2或3或4所述的可調節壓力降的閥門，其特征在于所述閥桿(I)與滑板桿(6)構成90°的角式連接傳動機；所述角式連接傳動機具體如下在所述滑板桿(6)的中部有一個長方形框，所述閥桿(I)穿過所述長方形框，所述閥桿(I)垂直于所述長方形框所在的平面；在所述長方形框內壁的一邊上開有齒條，所述閥桿(I)在與所述齒條對應處設計有齒輪，所述齒輪與齒條配合實現角式連接傳動。
6.根據權利要求5所述的可調節壓力降的閥門，其特征在于所述閥桿(I)上的齒輪是在閥桿(I)上安裝齒輪，或者直接在閥桿(I)上加工有齒輪。
7.根據權利要求5所述的可調節壓力降的閥門，其特征在于在所述套筒(4)內安裝有滑板桿支架(3)，所述滑板桿支架(3)和滑板(5)分別位于閥桿(I)的兩側，所述滑板桿(6)的一端與滑板(5)連接，另一端為自由端，穿過所述滑板桿支架(3)。
8.根據權利要求7所述的可調節壓力降的閥門，其特征在于所述套筒(4)的兩端的外表面均直接固定在閥體(2)的閥腔內壁上。
9.根據權利要求7或8所述的可調節壓力降的閥門，其特征在于所述滑板桿支架(3)為輻條盤狀結構，其中間有中心孔，從中心孔向外連接有三根呈輻射狀的輻條，所述三根輻條在圓周上均布；所述三根輻條的端部均以焊接的方式固定在所述套筒(4)的內壁上；所述滑板桿(6)的自由端穿過所述中心孔。
10.根據權利要求1所述的可調節壓力降的閥門，其特征在于在所述閥腔內的底部設有閥桿定位座(7)，所述閥桿⑴的下端穿過所述套筒⑷的側壁后安裝在所述閥桿定位座(7)內；所述閥桿定位座(7)是一個軸套，其焊接在閥體內壁的底部。
全文摘要
本發明提供了一種可調節壓力降的閥門，屬于閥門領域。所述閥門包括閥體、套筒、滑板、閥桿、滑板桿、套筒支架、閥桿定位座和滑板桿支架，所述閥桿與閥體內的滑板桿聯動連接，滑板桿帶動滑板在套筒內沿閥門的軸線方向做活塞運動，套筒的側壁和滑板上按一定規律分布有孔洞。本發明克服了現有典型閥門操作時，管道內介質易形成紊流，引起管道系統發生振動，和操作扭矩較大，調節不夠靈活的不足，實現了閥門操作扭矩小，調節介質壓力和流量的靈活性。
文檔編號F16K3/30GK103047438SQ20111031060
公開日2013年4月17日 申請日期2011年10月13日 優先權日2011年10月13日
發明者丘平, 柯松林, 章忻, 陳開輩 申請人:中國石油化工集團公司, 中國石化工程建設有限公司