專利名稱：管道伸縮套密封結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種密封結構，具體涉及一種在對接管道上使用的管道伸縮套密封結構。
背景技術：
目前，的低壓(小于2Mpa)大流量系統中，泵出口端支管與主管道的聯接較多的使用伸縮套安裝方式。其目的是利用伸縮套消除水泵工作和流體產生的振動，并可以保證檢修水泵時的安裝位置。現用的伸縮套密封使用矩形密封圈。此種結構和密封方式存在如下問題
1)、矩形密封圈要保證密封性能必須用兩端壓蓋將矩形密封圈壓緊，但是矩形密封圈壓緊后的彈性性能下降，會導致對管道的吸振性能下降。所以要同時保證管道的密封性能和吸收管道的振動就比較矛盾。
2)、此種結構的矩形密封圈不能自動補償密封圈的磨損量去保證密封性能不下降。而且矩形密封圈在安裝時對兩端管道的對中度比較敏感，容易在壓緊過程中發生歪斜而影響密封性能。發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種既能吸振又能保證管道密封性能的管道伸縮套密封結構。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是管道伸縮套密封結構，包括相互對接的第一管道與第二管道，在第一管道與第二管道外活動套裝有套筒，在套筒的兩端分別設置有第一壓蓋與第二壓蓋，所述第一壓蓋固定套裝在第一管道外，第二壓蓋固定套裝在第二管道外，在第一壓蓋與套筒之間順序布置有第一 Y型密封圈與第一 V型彈性墊圈，所述第一 V型彈性墊圈配合在第一 Y型密封圈的Y型口內且第一 V型彈性墊圈的V型口與第一 Y型密封圈的Y型口均朝向套筒，第一 Y型密封圈的唇邊密封配合在第一管道的外壁與套筒的內壁之間；在第二壓蓋與套筒之間順序布置有第二Y型密封圈與第二V型彈性墊圈，所述第二 V型彈性墊圈配合在第二 Y型密封圈的Y型口內且第二 V型彈性墊圈的V型口與第二 Y型密封圈的Y型口均朝向套筒，第二 Y型密封圈的唇邊密封配合在第二管道的外壁與套筒的內壁之間。
進一步的是，在第一 V型彈性墊圈與第一壓蓋之間設置有第一拉緊調節件，所述第一拉緊調節件從第一 V型彈性墊圈的V型口穿過第一 V型彈性墊圈、第一 Y型密封圈的 Y型口、第一 Y型密封圈后連接在第一壓蓋上，第一 V型彈性墊圈的V型夾角α 1大于第一 Y型密封圈的Y型夾角β 1，且在第一拉緊調節件的拉緊方向上，第一V型彈性墊圈與第一 Y型密封圈之間具有間距Dl ；在第二V型彈性墊圈與第二壓蓋之間設置有第二拉緊調節件， 所述第二拉緊調節件從第二 V型彈性墊圈的V型口穿過第二 V型彈性墊圈、第二 Y型密封圈的Y型口、第二 Y型密封圈后連接在第二壓蓋上，第二 V型彈性墊圈的V型夾角α 2大于第二 Y型密封圈的Y型夾角β 2，且在第二拉緊調節件的拉緊方向上，第二 V型彈性墊圈與第二 Y型密封圈之間具有間距D2。
作為優選的技術方案，所述第一拉緊調節件為第一聯接螺栓，第一壓蓋、第一 Y型密封圈、第一V型彈性墊圈順序布置在第一聯接螺栓的外端螺母與內端螺母之間；所述第二拉緊調節件為第二聯接螺栓，第二壓蓋、第二 Y型密封圈、第二 V型彈性墊圈順序布置在第二聯接螺栓的外端螺母與內端螺母之間。
進一步的是，在第一聯接螺栓與第一 V型彈性墊圈之間設置有第一 0型密封圈，在第二聯接螺栓與第二 V型彈性墊圈之間設置有第二 0型密封圈。
進一步的是，在第一聯接螺栓的外端螺母與第一壓蓋之間設置有第一彈性壓縮元件；在第二聯接螺栓的外端螺母與第二壓蓋之間設置有第二彈性壓縮元件。
作為優選的技術方案，所述第一 Y型密封圈、第二 Y型密封圈采用丁晴橡膠或丁基橡膠制作，所述第一 V型彈性墊圈、第二 V型彈性墊圈采用不銹鋼材料制作。
進一步的是，所述第一壓蓋通過多個第一緊定螺釘固定套裝在第一管道外；所述第二壓蓋通過多個第二緊定螺釘固定套裝在第二管道外。
本發明的有益效果是工作時，當管道產生振動時，可利用第一 V型彈性墊圈與第二 V型彈性墊圈的彈性吸收振動；同時，能利用第一 Y型密封圈、第二 Y型密封圈在的Y型夾角的增大功能，在流體壓力越大的情況下，實現管道的密封性能增強；另外，可利用第一 V型彈性墊圈與第二 V型彈性墊圈的彈性壓力，當第一管道與第二管道的對中度有些許偏差時，仍然能保證具有很好的密封性能，尤其適合在兩根對接的管道密封連接中推廣應用。
圖1為現有技術中的管道伸縮套密封結構示意圖2為本發明的結構示意圖3為圖2中A處的局部放大結構示意圖4為圖2中B處的局部放大結構示意圖5為圖2中第一 V型彈性墊圈的結構示意圖6為圖2中第二 V型彈性墊圈的結構示意圖7為圖2中第一 Y型密封圈的結構示意圖8為圖2中第二 Y型密封圈的結構示意圖。
圖中標記為第一管道1、第二管道2、套筒3、第一壓蓋4、第二壓蓋5、第一 Y型密封圈6、第一 V型彈性墊圈7、第二 Y型密封圈8、第二 V型彈性墊圈9、Υ型口 10、V型口 11、 Y型口 12、V型口 13、第一聯接螺栓14、第二聯接螺栓15、外端螺母16、第一彈性壓縮元件 17、外端螺母18、第二彈性壓縮元件19、內端螺母20、內端螺母21、第一緊定螺釘22、第二緊定螺釘23、第一 0型密封圈24、第二 0型密封圈25。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
如圖2至圖8所示，本發明的管道伸縮套密封結構，包括相互對接的第一管道1與第二管道2，在第一管道1與第二管道2外活動套裝有套筒3，在套筒3的兩端分別設置有第一壓蓋4與第二壓蓋5，所述第一壓蓋4固定套裝在第一管道1外，第二壓蓋5固定套裝在第二管道2外，在第一壓蓋4與套筒3之間順序布置有第一 Y型密封圈6與第一 V型彈性墊圈7，所述第一 V型彈性墊圈7配合在第一 Y型密封圈6的Y型口 10內且第一 V型彈性墊圈7的V型口 11與第一 Y型密封圈6的Y型口 10均朝向套筒3，第一 Y型密封圈6的唇邊密封配合在第一管道1的外壁與套筒3的內壁之間；在第二壓蓋5與套筒3之間順序布置有第二 Y型密封圈8與第二 V型彈性墊圈9，所述第二 V型彈性墊圈9配合在第二 Y型密封圈8的Y型口 12內且第二 V型彈性墊圈9的V型口 13與第二 Y型密封圈8的Y型口 12均朝向套筒3，第二 Y型密封圈8的唇邊密封配合在第二管道2的外壁與套筒3的內壁之間。工作時，當管道產生振動時，可利用第一 V型彈性墊圈7與第二 V型彈性墊圈9的彈性吸收振動。另外，由于第一 Y型密封圈6的唇邊密封配合在第一管道1的外壁與套筒3 的內壁之間且第一 Y型密封圈6的Y型口 10朝向套筒3，第二 Y型密封圈8的唇邊密封配合在第二管道2的外壁與套筒3的內壁之間且第二 Y型密封圈8的Y型口 12朝向套筒3， 當第一管道1與第二管道2之間的流體壓力升高時，第一 Y型密封圈6的Y型口 10與第二 Y型密封圈8的Y型口 12會隨著流體壓力的升高而使開口的角度增大，從而能在流體壓力升高時加強密封性能。其次，由于第一 V型彈性墊圈7配合在第一 Y型密封圈6的Y型口 10內且V型口 11與Y型口 10的開口方向一致、第二 V型彈性墊圈9配合第二 Y型密封圈 8的Y型口 12內且V型口 13與Y型口 12的開口方向一致，可利用第一 V型彈性墊圈7、第二 V型彈性墊圈9對第一 Y型密封圈6、第二 Y型密封圈8的彈性壓力，當第一管道1與第二管道2的對中度有些許偏差時，仍然能保證具有很好的密封性能。
在上述實施方式的基礎上，當第一 Y型密封圈6、第二 Y型密封圈8在使用一段時間后，不可避免造成磨損，這樣，就會造成第一 Y型密封圈6與第一管道1、套筒3之間形成間隙，第二 Y型密封圈8與第二管道2、套筒3之間形成間隙，造成第一管道1與第二管道2 中的流體泄露，因此，為了防止第一 Y型密封圈6、第二 Y型密封圈8磨損后形成泄露，在第一V型彈性墊圈7與第一壓蓋4之間設置有第一拉緊調節件，所述第一拉緊調節件從第一 V 型彈性墊圈7的V型口 11穿過第一 V型彈性墊圈7、第一 Y型密封圈6的Y型口 10、第一 Y 型密封圈6后連接在第一壓蓋4上，第一 V型彈性墊圈7的V型夾角α 1大于第一 Y型密封圈6的Y型夾角β 1，且在第一拉緊調節件的拉緊方向上，第一 V型彈性墊圈7與第一 Y 型密封圈6之間具有間距Dl ；在第二 V型彈性墊圈9與第二壓蓋5之間設置有第二拉緊調節件，所述第二拉緊調節件從第二 V型彈性墊圈9的V型口 13穿過第二 V型彈性墊圈9、第二Y型密封圈8的Y型口 12、第二 Y型密封圈8后連接在第二壓蓋5上，第二 V型彈性墊圈 9的V型夾角α 2大于第二 Y型密封圈8的Y型夾角β 2，且在第二拉緊調節件的拉緊方向上，第二 V型彈性墊圈9與第二 Y型密封圈8之間具有間距D2。當第一 Y型密封圈6、第二 Y型密封圈8出現磨損后，通過第一拉緊調節件將第一 V型彈性墊圈7往第一壓蓋4的方向拉動，使得第一 Y型密封圈6的Y型口 10在第一 V型彈性墊圈7的作用下增大夾角(即使 β 1增大)，從而保證第一 Y型密封圈6的唇邊與第一管道1的外壁以及套筒3的內壁形成密封，避免造成泄露。同樣的，當第二 Y型密封圈8出現磨損時，也采用同樣的操作保證密封，即通過第二拉緊調節件將第二 V型彈性墊圈9往第二壓蓋5的方向拉動，使得第二 Y型密封圈8的Y型口 12在第二 V型彈性墊圈9的作用下增大夾角(即使β 2增大)，從而保證第二 Y型密封圈8的唇邊與第二管道2的外壁以及套筒3的內壁形成密封。其中，第一5V型彈性墊圈7的V型夾角α 1大于第一 Y型密封圈6的Y型夾角β 1，以及第二 V型彈性墊圈9的V型夾角α 2大于第二 Y型密封圈8的Y型夾角β 2均是為了保證在拉動第一 V 型彈性墊圈7、第二 V型彈性墊圈9時，能保證第一 Y型密封圈6的Y型夾角β 1、第二 Y型密封圈8的Y型夾角β 2能不斷增大。而第一 V型彈性墊圈7與第一 Y型密封圈6之間具有間距D1，第二 V型彈性墊圈9與第二 Y型密封圈8之間具有間距D2，是為了保證在拉動第一 V型彈性墊圈7、第二 V型彈性墊圈9時，第一 V型彈性墊圈7、第二 V型彈性墊圈9具有移動的空間。
在上述實施方式中，第一拉緊調節件、第二拉緊調節件均可以采用鋼絲繩或鋼絲線制作，當第一Y型密封圈6、第二 Y型密封圈8出現磨損時，通過拉動鋼絲繩或鋼絲線即可將第一 V型彈性墊圈7、第二 V型彈性墊圈9分別往第一壓蓋4、第二壓蓋5的方向拉動；或第一拉緊調節件、第二拉緊調節件采用電機帶動鏈條實現第一 V型彈性墊圈7、第二 V型彈性墊圈9分別往第一壓蓋4、第二壓蓋5的方向拉動。作為優選的方式
所述第一拉緊調節件為第一聯接螺栓14，第一壓蓋4、第一 Y型密封圈6、第一 V型彈性墊圈7順序布置在第一聯接螺栓14的外端螺母16與內端螺母20之間；所述第二拉緊調節件為第二聯接螺栓15，第二壓蓋5、第二 Y型密封圈8、第二 V型彈性墊圈9順序布置在第二聯接螺栓15的外端螺母18與內端螺母21之間。這樣，當第一 Y型密封圈6、第二 Y 型密封圈8出現磨損時，通過旋動第一聯接螺栓14的外端螺母16、第二聯接螺栓15的外端螺母18即可拉動第一 V型彈性墊圈7、第二 V型彈性墊圈9分別往第一壓蓋4、第二壓蓋5 的方向運動，實現第一 Y型密封圈6的Y型夾角β 1、第二 Y型密封圈8的Y型夾角β 2增大形成密封。該結構簡單，操作方便。
當第一聯接螺栓14、第二聯接螺栓15分別穿過第一 V型彈性墊圈7、第二 V型彈性墊圈9時，為防止第一聯接螺栓14與第一 V型彈性墊圈7之間的間隙、第二聯接螺栓15 與第二 V型彈性墊圈9之間的間隙形成泄露，如圖3與圖4所示，在第一聯接螺栓14與第一 V型彈性墊圈7之間設置有第一 0型密封圈Μ，在第二聯接螺栓15與第二 V型彈性墊圈 9之間設置有第二 0型密封圈25。
為了在不旋動第一聯接螺栓14的外端螺母16、第二聯接螺栓15的外端螺母18的情況下，也能實現第一 V型彈性墊圈7、第二 V型彈性墊圈9的自動運動而增大第一 Y型密封圈6的Y型夾角β 1、第二 Y型密封圈8的Y型夾角β 2，在第一聯接螺栓14的外端螺母 16與第一壓蓋4之間設置有第一彈性壓縮元件17 ；在第二聯接螺栓15的外端螺母18與第二壓蓋5之間設置有第二彈性壓縮元件19。這樣，當第一 Y型密封圈6出現磨損與第一管道1的外壁以及套筒3的內壁形成間隙時，由于第一聯接螺栓14的外端螺母16與第一壓蓋4之間設置有第一彈性壓縮元件17，可通過第一彈性壓縮元件17的彈性力使第一聯接螺栓14往外運動，從而自動拉動第一 V型彈性墊圈7來增大第一 Y型密封圈6的Y型夾角 β 1，從而實現間隙的自動補償，保證第一 Y型密封圈6與第一管道1的外壁以及套筒3的內壁之間形成密封。同樣，當第二 Y型密封圈8出現磨損時，也可以通過第二彈性壓縮元件 19實現第二 Y型密封圈8與第二管道2以及套筒3之間間隙的自動補償。而在第一彈性壓縮元件17、第二彈性壓縮元件19的彈性力不足時，還可以通過旋動第一聯接螺栓14的外端螺母16、第二聯接螺栓15的外端螺母18實現間隙的補償。第一彈性壓縮元件17、第二彈性壓縮元件19的設置主要是為了實現當第一 Y型密封圈6、第二 Y型密封圈8出現磨損時，實現間隙的自動補償，第一彈性壓縮元件17、第二彈性壓縮元件19可采用彈性橡膠、彈簧等制作形成。
在以上的實施方式中，第一 Y型密封圈6、第二 Y型密封圈8可以采用塑料、金屬材料等制作，第一 V型彈性墊圈7、第二 V型彈性墊圈9也可以采用塑料、金屬等材料制作， 而作為優選的方式，所述第一 Y型密封圈6、第二 Y型密封圈8采用丁晴橡膠或丁基橡膠制作，所述第一 V型彈性墊圈7、第二 V型彈性墊圈9采用不銹鋼材料制作。第一 Y型密封圈 6、第二 Y型密封圈8選用丁晴橡膠或丁基橡膠，該兩種橡膠材質都耐水解，適用于水介質的密封。第一 V型彈性墊圈7、第二 V型彈性墊圈9選用不銹鋼材料，其一，可以保證向第一 Y 型密封圈6、第二 Y型密封圈8的密封面施加足夠持久的密封力；其二，由于是工作在水介質中，可以防止銹蝕，延長使用壽命。另外，第一 V型彈性墊圈7、第二 V型彈性墊圈9最好選用彈簧用不銹鋼材料，如材料牌號為lCrl8Ni9 ；OCrlSNilO的不銹鋼。
在以上的實施方式中，第一壓蓋4固定套裝在第一管道1外的方式可采用焊接，螺紋連接等，第二壓蓋5固定套裝在第二管道2外的方式也是可以采用焊接，螺紋連接等方式實現，作為優選的方式，所述第一壓蓋4通過多個第一緊定螺釘22固定套裝在第一管道1 外；所述第二壓蓋5通過多個第二緊定螺釘23固定套裝在第二管道2外。即第一壓蓋4通過第一緊定螺釘22的頭部與第一管道1外壁之間的摩擦力將第一壓蓋4固定在第一管道 1上，第二壓蓋5通過第二緊定螺釘23的頭部與第二管道2外壁之間的摩擦力將第二壓蓋 5固定在第二管道2上，可便于拆卸維修與更換。
權利要求
1.管道伸縮套密封結構，包括相互對接的第一管道(1)與第二管道O)，在第一管道 (1)與第二管道( 外活動套裝有套筒(3)，在套筒(3)的兩端分別設置有第一壓蓋(4)與第二壓蓋(5)，所述第一壓蓋固定套裝在第一管道(1)外，第二壓蓋(5)固定套裝在第二管道( 外，其特征是在第一壓蓋(4)與套筒C3)之間順序布置有第一 Y型密封圈(6) 與第一 V型彈性墊圈(7)，所述第一 V型彈性墊圈(7)配合在第一 Y型密封圈(6)的Y型口 (10)內且第一 V型彈性墊圈(7)的V型口(11)與第一 Y型密封圈(6)的Y型口(10)均朝向套筒(3)，第一 Y型密封圈(6)的唇邊密封配合在第一管道(1)的外壁與套筒(3)的內壁之間；在第二壓蓋( 與套筒C3)之間順序布置有第二 Y型密封圈(8)與第二 V型彈性墊圈(9)，所述第二 V型彈性墊圈(9)配合在第二 Y型密封圈(8)的Y型口(1 內且第二 V型彈性墊圈(9)的V型口(13)與第二 Y型密封圈(8)的Y型口(12)均朝向套筒(3)，第二 Y型密封圈(8)的唇邊密封配合在第二管道O)的外壁與套筒(3)的內壁之間。
2.如權利要求1所述的管道伸縮套密封結構，其特征是在第一V型彈性墊圈(7)與第一壓蓋(4)之間設置有第一拉緊調節件，所述第一拉緊調節件從第一 V型彈性墊圈(7) 的V型口(11)穿過第一 V型彈性墊圈(7)、第一 Y型密封圈(6)的Y型口(10)、第一 Y型密封圈(6)后連接在第一壓蓋(4)上，第一 V型彈性墊圈(7)的V型夾角(α )大于第一 Y型密封圈(6)的Y型夾角(β 1)，且在第一拉緊調節件的拉緊方向上，第一 V型彈性墊圈 (7)與第一 Y型密封圈(6)之間具有間距Dl ；在第二 V型彈性墊圈(9)與第二壓蓋(5)之間設置有第二拉緊調節件，所述第二拉緊調節件從第二 V型彈性墊圈(9)的V型口(13)穿過第二 V型彈性墊圈(9)、第二 Y型密封圈(8)的Y型口(12)、第二 Y型密封圈(8)后連接在第二壓蓋( 上，第二 V型彈性墊圈(9)的V型夾角(α》大于第二 Y型密封圈(8)的 Y型夾角(β》，且在第二拉緊調節件的拉緊方向上，第二 V型彈性墊圈(9)與第二 Y型密封圈⑶之間具有間距D2。
3.如權利要求2所述的管道伸縮套密封結構，其特征是所述第一拉緊調節件為第一聯接螺栓(14)，第一壓蓋0)、第一 Y型密封圈(6)、第一 V型彈性墊圈(7)順序布置在第一聯接螺栓(14)的外端螺母(16)與內端螺母00)之間；所述第二拉緊調節件為第二聯接螺栓(15)，第二壓蓋(5)、第二 Y型密封圈(8)、第二 V型彈性墊圈(9)順序布置在第二聯接螺栓(15)的外端螺母(18)與內端螺母(21)之間。
4.如權利要求3所述的管道伸縮套密封結構，其特征是在第一聯接螺栓(14)與第一 V型彈性墊圈(7)之間設置有第一 0型密封圈(M)，在第二聯接螺栓(1 與第二 V型彈性墊圈(9)之間設置有第二 0型密封圈05)。
5.如權利要求4所述的管道伸縮套密封結構，其特征是在第一聯接螺栓(14)的外端螺母(16)與第一壓蓋(4)之間設置有第一彈性壓縮元件(17)；在第二聯接螺栓(1 的外端螺母(18)與第二壓蓋( 之間設置有第二彈性壓縮元件(19)。
6.根據權利要求1至5中任意一項權利要求所述的管道伸縮套密封結構，其特征是 所述第一 Y型密封圈(6)、第二 Y型密封圈(8)采用丁晴橡膠或丁基橡膠制作，所述第一 V 型彈性墊圈(7)、第二 V型彈性墊圈(9)采用不銹鋼材料制作。
7.如權利要求6所述的管道伸縮套密封結構，其特征是所述第一壓蓋(4)通過多個第一緊定螺釘0 固定套裝在第一管道(1)外；所述第二壓蓋( 通過多個第二緊定螺釘 (23)固定套裝在第二管道(2)夕卜。
全文摘要
本發明公開了一種在對接管道上使用的管道伸縮套密封結構，其既能吸振又能保證管道的密封性能。該管道伸縮套密封結構，包括有第一管道、第二管道、套筒、套筒兩端的第一壓蓋與第二壓蓋，在第一壓蓋與套筒之間順序布置有第一Y型密封圈與第一V型彈性墊圈，在第二壓蓋與套筒之間順序布置有第二Y型密封圈與第二V型彈性墊圈。可利用第一V型彈性墊圈與第二V型彈性墊圈的彈性吸收振動；同時，能利用第一Y型密封圈、第二Y型密封圈在的Y型夾角的增大功能，在流體壓力越大的情況下，實現管道的密封性能增強；另外，當第一管道與第二管道的對中度有些許偏差時，仍然能保證具有很好的密封性能，尤其適合在兩根對接的管道密封連接中推廣應用。
文檔編號F16L27/08GK102506252SQ20111027961
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月20日 優先權日2011年9月20日
發明者楊小勇, 王玉利, 石瑜 申請人:攀鋼集團信息工程技術有限公司, 攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司