專利名稱：增強熱塑復合結構壁管管材、帶材及其成套生產裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及增強熱塑復合結構壁管技術領域，特別涉及一種增強熱塑復合結構壁管管材、帶材及其成套生產裝置
背景技術：
水資源的保護是保護生態環境的重要組成部分。目前，造成地下水污染的主要原因是城市或工業排污管道的滲漏，為此傳統的鑄鐵管、鋼筋混凝土管已逐漸或正在被各種類型的埋地用塑料結構壁管材所替代。塑料結構壁管有兩種主要工藝直接擠出成型和纏繞成型。纏繞成型的塑料結構壁管是由塑料中空帶材或塑料異型帶材連續纏繞而成，這種工藝既適用于較大口徑，也適用于全尺寸規格系列的塑料結構壁管的制造。推廣這種塑料結構壁纏繞管的最大難點在于不能保證鋪設施工的質量。由于種種條件的限制，并不是所有的工程都能夠保證管道周圍的回填材料達到規定的壓實程度，比如鋪設場地的土壤條件較差、承受的負載較重，或者雖然能夠達到但是工程費用太高，例如需要從外地購買和運進全部回填材料，在這種情況下采用較高環剛度的管道常常是必須的或者是更經濟的。全塑料結構壁管由于材料彈性模量比較低，需要耗用較多的材料才能達到要求的環剛度。例如內徑2000mm，環剛度SN8的全塑料纏繞結構壁管米重達到499公斤。無論塑料結構壁管有多少優點，如果價格太高，用戶也很難接受。
發明內容
有鑒于此，本發明的第一個目的是提供一種增強熱塑復合結構壁管帶材，該帶材能夠被纏繞成型為增強熱塑復合結構壁管管材。本發明的第二個目的是提供一種增強熱塑復合結構壁管管材，其特點是可以在提高管材環剛度的同時使原材料的消耗量顯著減少。本發明的第三個目的是提供一種增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置，能夠同步實現增強熱塑復合結構壁管帶材和增強熱塑復合結構壁管管材的連續生產，提高生產效
率ο為實現上述目的，本發明提供如下技術方案一種增強熱塑復合結構壁管帶材，包括基板和與所述基板成一體的加強肋，以及與所述加強肋或同時與所述基板和所述加強肋成一體的增強型材，所述基板、加強肋和增強型材沿帶材長度方向延伸設置；所述增強型材與所述加強肋，或同時與所述基板和所述加強肋的熱塑材料層擠出復合為一體，且被所述熱塑材料層完全包覆，所述增強型材為彈性模量大于所述熱塑材料層的彈性模量的型材，所述增強型材為至少一個條形型材。優選地，在上述增強熱塑復合結構壁管帶材中，所述加強肋可為多條，所述多條加強肋之間或頂端可設置連接筋。所述多條加強肋中，至少沿帶材寬度方向兩側的兩個加強肋的至少一個外側面設置了可沿帶材寬度方向擠靠的橫向受力面。優選地，在上述增強熱塑復合結構壁管帶材中，所述加強肋由所述基板一側向同一方向直立并沿帶材的長度方向延伸，與所述加強肋擠出復合為一體的所述增強型材總體成間隔排列的“I”形、“L”形、“ Γ ”形、“T”形、“丄”形、“工”型或沿直立方向增強的樹形截面結構，所述基板的另一側為連續表面，并沿帶材的長度方向延伸。優選地，在上述增強熱塑復合結構壁管帶材中，所述增強型材包括支撐板和與所述支撐板光滑過渡連接的第一增強板和/或第二增強板；所述支撐板位于所述加強肋內，或同時位于所述基板和所述加強肋內，并與所述加強肋，或同時與所述基板和所述加強肋的熱塑材料層擠出復合為一體，且被加強肋的熱塑材料層完全包覆；
所述第一增強板位于所述基板內，并與所述基板的熱塑材料層擠出復合為一體， 且被所述基板的熱塑材料層完全包覆；所述第二增強板位于所述支撐板的任一側端部，并與所述加強肋，或同時與所述加強肋和/或所述連接筋的熱塑材料層擠出復合為一體，且被所述熱塑材料層完全包覆。多個所述加強肋內的所述支撐板與所述第一增強板和/或所述第二增強板，可成組或通過所述連接筋構成總體成梯形或波紋形狀的組合截面結構。優選地，在上述增強熱塑復合結構壁管帶材中，各個所述增強型材的第一增強板和/或第二增強板沿所述支撐板的外伸方向相同或相反。優選地，在上述增強熱塑復合結構壁管帶材中，所述增強型材的支撐板以至少兩個為一組集束設置，每組所述加強肋的至少兩個所述增強型材的支撐板與第一增強板和/ 或第二增強板總體排列成沿從所述基板外伸的直立方向增強的樹形截面結構；在所述加強肋頂端相背排列的所述第二增強板之間的凹陷處被所述加強肋的包覆塑料層填充為平面；所述集束設置的兩個支撐板之間可從一端光滑連接成一體、或通過結合層連接為一體，或分別被擠出成一體的塑料分隔。優選地，在上述增強熱塑復合結構壁管帶材中，所述增強型材包括條形型材的支撐件和增強件；所述支撐件位于所述加強肋內，或同時位于所述基板和所述加強肋內，總體沿從所述基板外伸的直立方向單個設置、集束設置或間隔設置，并與所述加強肋，或同時與所述基板和所述加強肋的熱塑材料層擠出復合為一體，且被所述熱塑材料層完全包覆；所述增強件位于所述基板、所述加強肋或所述連接筋內，或同時位于所述基板和所述加強肋內，或同時位于所述加強肋和所述連接筋內，沿所述支撐件兩側單個設置、集束設置或間隔設置，并與所述支撐件組合排列成，總體沿從所述基板外伸的直立方向增強的樹形截面結構；所述增強件與所述加強肋，或同時與所述基板和所述加強肋或所述加強肋和所述連接筋的熱塑材料層擠出復合為一體，且被所述熱塑材料層完全包覆；多個所述加強肋內的所述支撐件與增強件，成組或通過所述連接筋構成總體成梯形或波紋形狀的組合截面結構；
集束設置的支撐件和增強件之間通過結合層連接為一體，或分別被擠出成一體的塑料分隔。 優選地，在上述增強熱塑復合結構壁管帶材中，所述增強型材為增強金屬帶。優選地，在上述增強熱塑復合結構壁管帶材中，所述增強金屬帶為鋼帶或鋁帶。優選地，在上述增強熱塑復合結構壁管帶材中，所述熱塑材料層為聚乙烯層、聚氯乙烯層或聚丙烯層。一種增強熱塑復合結構壁管管材，其為由如上任一項所述的增強熱塑復合結構壁管帶材螺旋纏繞成型的增強熱塑復合結構壁管管材。優選地，在上述增強熱塑復合結構壁管管材中，螺旋纏繞成所述增強熱塑復合結構壁管管材的所述增強熱塑復合結構壁管帶材的相鄰邊之間設置相同或相容材質的擠出塑料焊條或粘合劑層。優選地，在上述增強熱塑復合結構壁管管材中，螺旋纏繞成所述增強熱塑復合結構壁管管材的所述增強熱塑復合結構壁管帶材之間的相鄰邊表面設置擠出焊條或粘合劑層，且相鄰邊成相互搭接或榫合搭接結構。優選地，在上述增強熱塑復合結構壁管管材中，其具有光滑平整的內壁和有間距螺旋環繞的增強熱塑復合加強結構的外壁。優選地，在上述增強熱塑復合結構壁管管材中，其兩端的切斷端面設置有與所述帶材的擠出包覆塑料相同或相容的補焊塑料包覆層，且所述補焊塑料包覆層的兩端端面與管材軸線垂直。優選地，在上述增強熱塑復合結構壁管管材中，其管端連接部位的螺旋槽以及中空腔內分別設置擠出、焊接、粘接或填充的螺旋槽密封件和中空腔密封件，所述螺旋槽密封件與所述加強肋之間的螺旋槽底部和側壁表面熔接、粘接或連接成一體，所述螺旋槽密封件的頂面與所述加強肋的頂面在同一圓周表面上，并與所述加強肋一起形成至少一圈能用于密封的完整的圓周外表面，所述中空腔密封件與所述加強肋和所述連接筋的中空腔頂部、底部和側壁表面熔接、粘接或連接成一體，所述螺旋槽密封件和中空腔密封件的材料與帶材的擠出包覆塑料相同或相容。一種增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置，用于生產如上所述的增強熱塑復合結構壁管管材，包括增強型材輸送裝置，其包括增強型材連續輸送裝置和位于該增強型材連續輸送裝置后端的增強型材儲存裝置；增強熱塑復合結構壁管帶材擠出成型裝置，用于將熱塑材料擠出至成型模具中， 并包覆于牽引至成型模具中的增強型材上，以形成增強熱塑復合結構壁管帶材；增強熱塑復合結構壁管纏繞成型裝置，用于將所述增強熱塑復合結構壁管帶材纏繞成增強熱塑復合結構壁管管材。優選地，在上述增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置中，所述增強型材連續輸送裝置具體為若干掛帶機，其上可放置增強型材帶卷。優選地，在上述增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置中，所述增強型材連續輸送裝置還包括
設置于所述掛帶機和所述增強型材儲存裝置之間的剪焊機。優選地，在上述增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置中，所述增強型材儲存裝置包括若干儲帶槽和牽引增強型材進入所述儲帶槽的儲帶牽引裝置，所述儲帶牽引裝置包括相對設置的主動輪和壓緊輪；所述主動輪與轉動驅動裝置相連；所述壓緊輪設置于往復運動的位置調整裝置上。優選地，在上述增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置中，所述增強型材輸送裝置還包括增強型材預處理裝置，所述增強型材預處理裝置包括設置于所述增強型材儲存裝置后端，用于對若干增強型材進行除油除銹的若干增強型材除油除銹機；設置于所述增強型材除油除銹機后端，用于對若干增強型材進行連續加熱的若干增強型材加熱裝置。優選地，在上述增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置中，所述增強型材預處理裝置還包括設置于所述增強型材儲存裝置和所述增強型材除油除銹機之間，用于對若干增強型材進行矯直的若干增強型材矯直機。優選地，在上述增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置中，所述除油除銹機包括機架、設置于所述機架上的圍繞所述增強型材表面的若干旋轉鋼絲刷和包覆所述旋轉鋼絲刷且設有增強型材連續輸送通道的集屑箱，所述集屑箱還設有位于所述旋轉鋼絲刷下方的漏斗收容腔體。優選地，在上述增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置中，所述增強型材矯直機的出口處設置有增強型材棱邊毛刺刮除刀具。優選地，在上述增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置中，所述增強型材輸送裝置還包括設置于所述增強型材加熱裝置前端的增強型材成型機，其包括若干將增強帶材成型為支撐板和與之相連的第一增強板和/或第二增強板，以及組成沿從所述基板外伸的直立方向增強的樹形截面結構，所需的成型截面的若干增強型材成型機。優選地，在上述增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置中，所述增強型材成型機包括相對布置的成對輥輪，且所述成對輥輪形成有所需截面形狀的軋制空間。優選地，在上述增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置中，所述增強型材成型機的成對輥輪由依次布置的若干組組成，且由遠離所述增強型材加熱裝置向靠近所述增強型材加熱裝置的方向上，所述成對輥輪的兩側壁之間的間距逐漸縮小。優選地，在上述增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置中，所述增強型材輸送裝置還包括設置于所述增強型材加熱裝置前端的，用于將增強型材彎折成“丄”形的增強型材成型機，“丄”形增強型材包括兩個集束設置的支撐板，兩個所述支撐板的一端光滑連接為一體，另一端分別連接有第一增強板，且所述第一增強板從各自對應的支撐板外伸的指向相背，所述增強型材成型機包括若干依次布置的成對輥輪組，所述成對輥輪組包括相對布置的上輥輪和下輥輪，所述下輥輪上設有輪槽；
由遠離所述增強型材加熱裝置向靠近所述增強型材加熱裝置的方向上，所述成對輥輪組的下輥輪上的輪槽的兩側壁之間的間距逐漸縮小。優選地，在上述增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置中，靠近所述增強型材加熱裝置的所述成對輥輪組，其下輥輪的輪槽兩側壁之間的間距為增強型材厚度的二倍；除靠近所述增強型材加熱裝置的所述成對輥輪組外的其他成對輥輪組，其上輥輪上設有伸入所述下輥輪的輪槽內的擠壓凸起。優選地，在上述增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置中，所述增強型材預處理裝置還包括設置在增強型材加熱裝置和增強熱塑復合結構壁管帶材擠出成型裝置擠出機連接的擠出模之間，用于向增強型材上擠出涂敷結合層的預處理擠出機和預處理擠出模。優選地，在上述增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置中，所述預處理擠出模和所述增強熱塑復合結構壁管帶材擠出成型裝置的擠出模之間具有預設固化間隔。優選地，在上述增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置中，所述增強熱塑復合結構壁管帶材擠出成型裝置，包括設置于所述增強型材輸送裝置后端的擠出機，該擠出機的出料口處設有擠出模； 所述擠出模設置有增強型材連續輸送通道；所述擠出模設置有增強熱塑復合結構壁管帶材的基板和與基板成一體的加強肋的擠出通道；所述增強型材連續輸送通道與所述擠出通道在所述擠出模的出料口處重合，使增強型材通過所述擠出模與加強肋，或同時與基板和加強肋的塑料擠出復合為一體，且被塑料完全包覆；設置于所述擠出機后端的擠出增強熱塑復合結構壁管帶材滾壓定型裝置。優選地，在上述增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置中，所述增強熱塑復合結構壁管帶材擠出成型裝置，包括設置于所述增強型材輸送裝置后端的擠出機，該擠出機的出料口處設有擠出模； 所述擠出模設置有增強型材連續輸送通道；所述擠出模設置有增強熱塑復合結構壁管帶材的基板和與基板成一體的加強肋的擠出通道；所述增強型材連續輸送通道與所述擠出通道在所述擠出模的出料口處重合，使增強型材通過所述擠出模與加強肋，或同時與基板和加強肋的塑料擠出復合為一體，且被塑料完全包覆；設置于所述擠出機后端的多個定型模和與所述定型模成一體的定型臺，所述定型模設置于所述定型臺的前端，第一個所述定型模的增強熱塑復合結構壁管帶材入口與所述擠出模的增強熱塑復合結構壁管帶材出口平行，各個所述定型模的增強熱塑復合結構壁管帶材出口與增強熱塑復合結構壁管帶材入口相互銜接且中軸線相同。優選地，在上述增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置中，所述擠出機為單螺桿擠出機，所述單螺桿擠出機的擠出機螺桿與無級調速裝置相連。優選地，在上述增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置中，還包括設置于所述定型臺后端的吹風裝置。優選地，在上述增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置中，還包括設置于所述定型臺后端的牽引機，所述牽引機的牽引夾塊的下夾塊為“凹”形的結構，所述牽引機的牽引動力裝置與無級調速裝置相連。優選地，在上述增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置中，所述增強熱塑復合結構壁管纏繞成型裝置，包括設置于所述牽引機后端的纏繞機，其具有纏繞輸送裝置和管道成型輥輪，所述纏繞輸送裝置的下支撐輪為槽輪，其管道外徑成型輥輪為槽輥，且其開始端設有擋塊或臺階， 所述纏繞輸送裝置的驅動輪的驅動裝置與無級調速裝置相連；設置于所述纏繞機后端的管材承接臺；設置于所述管材承接臺后端的管材切割鋸，所述管材切割鋸設有與管材出管速度同步的同步移動裝置，所述同步移動裝置與無級調速裝置相連。優選地，在上述增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置中，所述纏繞機還包括設置于靠近所述管道成型輥輪位置處的加熱帶材的熱風加熱器、擠出焊條的焊條料擠出機和對帶材擠出焊接粘合處的壓合裝置，所述焊條料擠出機的螺桿連接有無級調速裝置。優選地，在上述增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置中，還包括設置于所述纏繞機周圍的管道成型冷卻裝置。從上述的技術方案可以看出，本發明提供的增強熱塑復合結構壁管具有如下突出優點一是可以提高管材環剛度，以增強型材為鋼帶，熱塑材料以聚乙烯為例，鋼的彈性模量是聚乙烯的200倍以上(碳素鋼的彈性模量在190000Mpa左右，聚乙烯的彈性模量在 SOOMpa左右)，在大彈性模量鋼材的作用下，增強熱塑復合結構壁管可輕易達到SN16(kN/ m2)或以上的環剛度，彌補了較大直徑全塑料結構壁管一般環剛度較難達到SN8或以上的弱點。因此在各種使用條件下的工程中都可以采用。例如在某些沿海地區，由于土壤中含腐蝕性物質，如果使用混凝土管工作壽命會很短，但是當地的土壤承載能力很差，地下水位又高，過去因為沒有高環剛度的塑料結構壁管產品無法滿足設計要求，現在就可以采用增強熱塑復合結構壁管。二是原材料的消耗量顯著較少，上述增強熱塑復合結構壁管最重要最突出的優點就是在達到高性能的同時，非常顯著地節約原材料。眾所周知，一項技術創新能夠降低材料消耗10%通常就認為是重要成果。增強熱塑復合結構壁管和全塑纏繞結構壁管相比在同樣直徑同樣環剛度下材料米重將減少近一半，成本的降低將更多。原因就在鋼的彈性模量比聚乙烯大200倍，鋼塑復合加強結構達到的環剛度遠超過多層厚實的聚乙烯結構層產生的效果。適當設計增強型材復合加強結構的厚度和高度就可以輕易地達到要求的環剛度。 以環剛度SN8為例，在全系列規格尺寸中增強熱塑復合結構壁管和全塑纏繞結構壁管的米重比在0. 35-0. 61。值得注意的是在增強熱塑復合結構壁管的米重內大約近一半是聚乙烯的重量，另一半是鋼材的重量。鋼材的價格大約是聚乙烯價格的一半。以內徑2000mm，環剛度SN8為例，全塑料纏繞結構壁管米重高達到499公斤，增強熱塑復合結構壁管總的米重為170公斤，折合材料成本降低至全塑管的25%，消耗的聚乙烯為85公斤僅為全塑管的 17%。在全系列規格尺寸中增強熱塑復合結構壁管的材料成本不到全塑纏繞結構壁管的三分之一，消耗的聚乙烯材料不到全塑管的五分之一，在塑料原材料價格爆漲的經濟形勢下是非常有價值的應對措施。增強熱塑復合結構壁管既保留了塑料管材具有優良的水力特性，極強的內外防腐能力及適度的軸向柔韌性等優點，又以大彈性模量增強材料優化支撐結構，可使管材以較低的材料成本，具備抵抗土壤載荷的足夠環剛度，因此具有卓越的綜合性能。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發明實施例提供的一種增強熱塑復合結構壁管帶材的結構示意圖；圖2為圖1中B的局部放大圖；圖3為本發明實施例提供的另一種增強熱塑復合結構壁管帶材的結構示意圖；圖4為本發明實施例提供的又一種增強熱塑復合結構壁管帶材的結構示意圖；圖5為本發明實施例提供的一種“丄”形增強熱塑復合結構壁管帶材的結構示意圖；圖6為本發明實施例提供的增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置的主視結構示意圖；圖7為本發明實施例提供的增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置的俯視結構示意圖；圖8為本發明實施例提供的掛帶機的結構示意圖；圖9為本發明實施例提供的剪焊機的結構示意圖；圖10為本發明實施例提供的增強型材儲存裝置的結構示意圖；圖11為本發明實施例提供的增強型材儲存裝置儲帶時的結構示意圖；圖12為本發明實施提供的輥壓成型機若干組前輥壓成型輪組的結構示意圖；圖13為對應的輥壓后的增強型材示意圖；圖14為本發明實施提供的最終的若干組將之前增強型材再次成型的后輥壓成型輪組；圖15為對應最終的增強型材示意圖；圖16為本發明實施例提供的模具安裝位置示意圖；圖17為本發明實施例提供的模具的增強型材的連續輸送通道的示意圖；圖18為本發明實施例提供的定型臺的機架結構的側視示意圖；圖19為本發明實施例提供的牽引機的結構示意圖；圖20為本發明實施例提供的纏繞機的結構示意圖；圖21為本發明實施例提供的管材切割鋸的結構示意圖。
具體實施例方式本發明的第一個核心在于公開一種增強熱塑復合結構壁管帶材，該帶材能夠被纏繞成型為增強熱塑復合結構壁管管材。本發明的第二個核心在于公開一種增強熱塑復合結構壁管管材，其特點是可以在提高管材環剛度的同時使原材料的消耗量顯著減少。本發明的第三個核心在于公開一種增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置，能夠同步實現增強熱塑復合結構壁管帶材和增強熱塑復合結構壁管管材的連續生產，提高生產效率。下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。請參閱圖1-圖4，圖1為本發明實施例提供的一種增強熱塑復合結構壁管帶材的結構示意圖；圖2為圖1中B的局部放大圖；圖3為本發明實施例提供的另一種增強熱塑復合結構壁管帶材的結構示意圖；圖4為本發明實施例提供的又一種增強熱塑復合結構壁管帶材的結構示意圖。本發明實施例提供的一種增強熱塑復合結構壁管帶材包括基板111和與基板111 成一體的加強肋112，加強肋112優選為多條。在加強肋112內或在基板111和加強肋112 內同時復合有增強型材113，基板111、加強肋112和增強型材113均沿帶材長度方向延伸設置。其中，增強型材113與加強肋112，或同時與基板111和加強肋112的熱塑材料層擠出復合為一體，且被熱塑材料層完全包覆，增強型材113為彈性模量大于熱塑材料層的彈性模量的型材。上述增強型材113可為至少一個，或多個條形型材組成。增強熱塑復合結構壁管帶材的加強肋112可由基板111 一側向同一方向直立并沿帶材的長度方向延伸，基板的另一側為連續表面1103(纏繞成管材后，該側表面為管材的內壁)，并沿帶材的長度方向延伸。多條與加強肋112擠出復合為一體的增強型材總體成間隔排列的“I”形、“L”形、“ Γ ”形、“T”形、“丄”形、“工”型或其他沿所述直立方向增強的樹形截面結構。在增強熱塑復合結構壁管帶材內復合彈性模量大于熱塑材料層的增強型材113， 能夠顯著提高管材的環剛度，并且可以使原材料的消耗量顯著較少。在大彈性模量增強型材113的作用下，由該增強熱塑復合結構壁管帶材纏繞成的增強熱塑復合結構壁管可輕易達到SN16(kN/m2)或以上的環剛度，彌補了較大直徑全塑料結構壁管一般環剛度較難達到 SN8或以上的弱點，因此在各種使用條件下的工程中都可以采用。由該增強熱塑復合結構壁管帶材纏繞成的增強熱塑復合結構壁管最重要最突出的優點就是在達到高性能的同時，非常顯著地節約原材料。增強熱塑復合結構壁管和全塑纏繞結構壁管相比在同樣直徑同樣環剛度下材料米重將減少近一半，成本的降低將更多。如圖3所示，本發明實施例提供的另一種增強熱塑復合結構壁管帶材的結構示意圖，該示意圖并非優選的典型帶材結構，而是用于表示本發明提供的帶材結構的各個技術特征。在多條加強肋112中，沿帶材寬度方向兩側的一個加強肋的外側面設置了可沿帶材寬度方向擠靠的凸塊114構成的橫向受力面。該凸塊114構成的橫向受力面用于在帶材纏繞成管材時，與纏繞機上外徑成型輥輪開始端設置的擋塊或臺階擠靠，并在多個上述擋塊或臺階的螺旋導向下，使帶材卷繞一周時向前旋進一個帶材寬度，同時也使已卷繞成型的管材螺旋旋進一個帶材寬度。上述加強肋112之間或頂端還可設置連接筋(115、116)，用于上述帶材和管材螺旋旋進時，增強加強肋112對橫向受力的承載能力；并可在管材制造、 運輸、施工和使用過程，對管材內壁提供保護，防止管材內壁因意外受損造成泄漏。設置在加強肋112頂端的連接筋116還可使螺旋卷繞成型的管材同時具有平整的內壁和外壁，以便于管道之間的連接。增強型材113可包括支撐板1131，或支撐板1131、第一增強板1132和/或第二增強板1133，支撐板1131與第一增強板1132和/或第二增強板1133光滑過渡連接。其中，支撐板1131位于加強肋112內，或同時位于基板111和加強肋112內，并與加強肋112，或同時與基板111和加強肋112的熱塑材料層擠出復合為一體，且被所述熱塑材料層完全包覆。其作用是提高管材的環剛度的同時使塑料的消耗量顯著減少。第一增強板1132位于基板111內，并與基板111的熱塑材料層擠出復合為一體， 且被基板111的熱塑材料層完全包覆。其作用是保持支撐板1131的結構穩定和增強帶材纏繞成管材時，加強肋112對橫向受力的承載能力，防止因加強肋的歪斜或倒伏造成管材的環剛度下降。優選第一增強板1132的寬度超出支撐板1131為2 5mm，第一增強板1132埋入基板111的深度為1/2 1/3處。第二增強板1133可設置于支撐板1131的任一側端部，并與加強肋112，或同時與加強肋112和/或連接筋115、116的熱塑材料層擠出復合為一體，且被所述熱塑材料層完全包覆。其作用一是以較少的材料成本提高管材的環剛度，二是保持支撐板1131的結構穩定和增強帶材纏繞成管材時，加強肋112對橫向受力的承載能力。調整第二增強板1133超出支撐板1131的寬度和形狀，還可在不改變帶材外形尺寸規格的條件下，調整、改變管材的環剛度。上述多個加強肋112的支撐板1131與第一增強板1132和/或第二增強板1133， 可成組或通過連接筋(115、116)總體構成梯形、波紋或其他有利于帶材制成管材后，承受徑向壓力載荷的組合截面結構。上述多個加強肋112的各個增強型材113的第一增強板1132和/或第二增強板 1133從支撐板1131的外伸方向可相同或相反。增強型材113的支撐板1131可以至少兩個為一組集束設置，每組加強肋112的至少兩個增強型材113的支撐板1131與第一增強板1132和/或第二增強板1133從支撐板 1131外伸的指向可相背排列成“L”形、“ Γ ”形、“Τ”型、“丄”形、“工”型或總體排列成其他沿從所述基板外伸的直立方向增強的樹形截面結構。加強肋112頂端相背排列的第二增強板1133之間的凹陷處可被所述加強肋的包覆塑料層填充為平面，以增加結構的穩定性和外壁的防護，并可用于帶材的上、下面壓緊， 以利于帶材的穩定牽引和輸送。上述集束設置的兩個支撐板1131之間可從一端光滑連接成一體、或通過結合層連接為一體，或分別被擠出成一體的塑料分隔。增強型材113的最小外覆塑膠層大于0. 8mm。上述增強型材113的樹形截面結構具有如下作用一是可采用同一套生產裝置兼容不同環剛度的管材生產。全塑纏繞結構壁管采用多層厚實的聚乙烯結構層產生較高的環剛度，對不同環剛度的管材，帶材的結構層高度差異很大，造成其成套生產裝置的結構變化較大，不能通用。本發明采用彈性模量遠大于塑料的增強材料和樹形截面的增強結構，可在帶材結構高度基本不變的條件下，以材料成本的最小化為目標，通過優化增強型材的樹形截面結構來調整管材的環剛度，以滿足不同土壤
15條件和回填土變形模量的條件下的管材環剛度要求。因此可采用同一套生產裝置兼容不同環剛度的管材生產。二是兼容特大管徑與通用管徑的管材生產。對于采用單一結構模式的增強熱塑復合結構壁管，特大管徑管材的增強型材的結構變化較大，造成其成套生產裝置的結構變化較大，不能通用。本發明采用彈性模量遠大于塑料的增強材料和樹形截面的增強結構，可在帶材結構尺寸和增強型材的結構尺寸基本不變的條件下，通過改變增強型材的樹形截面結構和增強型材的數量，并以材料成本的最小化為目標進行帶材結構的優化設計，兼容特大管徑與通用管徑的管材生產。三是可對全尺寸規格系列的管材進行結構最優化設計。本發明采用彈性模量遠大于塑料的增強材料和樹形截面的增強結構，可以材料成本的最小化為目標，在帶材結構尺寸和增強型材的結構尺寸基本不變的條件下，對全尺寸規格系列和不同管材環剛度要求的管材進行優化設計，實現全尺寸規格系列和不同管材環剛度要求的管材結構最優化和成本最小化，以及成套生產裝置的總體最優化設計。將現有的塑料直肋纏繞管、塑料波紋纏繞管、塑料雙平壁纏繞管等單一結構設計模式的產品合并為統一標準、工藝和設備生產，可使產品在較高的技術水平上起步，促進塑料結構壁管材產品的系列化和產品品種的合理發展，并將有助于迅速提高塑料結構壁管材的生產技術水平。通過統一埋地用結構壁管產品的型式、尺寸、化學成分、物理性能、功能等要求、并采用統一的成套生產裝置生產各種管徑和環剛度的埋地用結構壁管材，可保證產品質量的可靠性和互換性，使埋地用結構壁管有關產品間得到充分的協調、配合、銜接，盡量減少不必要的重復勞動和物質損耗，為專業化生產創造條件。通過統一標準和設備生產，規范了埋地用結構壁管的生產技術、試驗方法、檢驗規則、操作程序、工作方法、工藝規程等，統一了埋地用結構壁管的生產和施工的程序和要求。 保證了每項工作的質量，可使有關生產、經營、管理工作走上正常軌道。通過統一的埋地用結構壁管的標準術語、符號、代號，消除技術語言障礙，可加速產品技術的合作與交流。通過統一標準和設備生產，并傳播技術信息，介紹新的技術研究成果，可加速新技術、新成果的應用和推廣，促使相關生產企業實施標準，依據標準建立全面的質量管理制度，并推行產品的質量認證，健全企業管理制度，提高和發展企業的科學管理水平，鼓勵和支持技術創新。如圖4所示，本發明實施例提供的又一種增強熱塑復合結構壁管帶材的結構示意圖，該示意圖并非優選的典型帶材結構，而是用于表示本發明提供的帶材結構的各個技術特征。增強型材113可包括條形型材的的支撐件1134和增強件1135。支撐件1134位于加強肋112內，或同時位于基板111和加強肋112內，沿從基板 111外伸的直立方向單個設置、集束設置或間隔設置，并與加強肋112，或同時與基板111和加強肋112的熱塑材料層擠出復合為一體，且被所述熱塑材料層完全包覆。增強件1135位于基板111內、加強肋112內，連接筋115、116內，或設置于上述結構的結合部位并同時向兩種結構內延伸。增強件1135沿支撐件1134兩側單個設置、集束設置或間隔設置，并與支撐件1134組合排列成，總體沿從基板111外伸的直立方向增強的樹形截面結構。增強件1135與加強肋112，或同時與基板111和加強肋112或加強肋112和連接筋115和/或116的熱塑材料層擠出復合為一體，且被所述熱塑材料層完全包覆。集束設置的支撐件1134、增強件1135之間可通過結合層連接為一體，或分別被擠出成一體的塑料分隔。如圖5所示，本發明實施例提供的一種“丄”形增強熱塑復合結構壁管的帶材包括基板111和與基板111成一體的加強肋112，基板111和加強肋112內同時復合有增強型材113 ；其中，該增強型材113包括兩個集束設置的支撐板1131，兩個支撐板1131的一端光滑連接為一體，另一端分別與第一增強板1132連接，且兩個第一增強板1132從各自對應的支撐板1131外伸的指向相背并且與支撐板1131光滑連接，使得增強型材113總體成“丄” 形。增強型材113同時與基板111和加強肋112的塑料擠出復合為一體，且被塑料完全包覆。增強型材113可優選為增強金屬帶，增強金屬帶的彈性模量較大，環剛度較好。增強金屬帶可為鋼帶、鋁帶等適用的金屬材料。組成基板111和加強肋112的熱塑材料層為聚乙烯層、聚氯乙烯層或聚丙烯層等塑料層。在其他實施例中，將上述帶材的中空腔結構制成實心結構，或將上述帶材的包覆塑料層改為使用噴塑、涂敷等適用工藝的塑料層亦在本發明的保護范圍之內。本發明提供的增強熱塑復合結構壁管管材，其為由如上實施例公開的增強熱塑復合結構壁管帶材螺旋纏繞成型的增強熱塑復合結構壁管管材。螺旋纏繞成增強熱塑復合結構壁管管材的增強熱塑復合結構壁管帶材之間的相鄰邊之間設置相同或相容材質的擠出塑料焊條或粘合劑層。螺旋纏繞成增強熱塑復合結構壁管管材的增強熱塑復合結構壁管帶材之間的相鄰邊表面設置擠出焊條或粘合劑層，且相鄰邊成相互搭接或榫合搭接結構。增強熱塑復合結構壁管管材具有光滑平整的內壁和有間距螺旋環繞的增強熱塑復合加強結構的外壁。如圖1-2所示，帶材之間的相鄰邊表面設置相同或相容材質的擠出塑料焊條 1102，基板111 一端與相鄰帶材的基板一端的凸起邊1101成相互搭接，使相鄰帶材的基板擠出焊接為一體。上述增強熱塑復合結構壁管管材，包括光滑平整的內壁1103和有間距螺旋環繞的增強熱塑復合加強肋112的外壁。增強熱塑復合加強結構兩端的切斷端面設置有與帶材的擠出包覆塑料相同或相容的補焊塑料包覆層，且補焊塑料包覆層的兩端端面與管材軸線垂直。其管端連接部位的螺旋槽以及中空腔內設置擠出、焊接、粘接或填充的密封件，螺旋槽密封件與波紋加強肋之間的螺旋槽底部和側壁表面熔接、粘接或連接成一體，螺旋槽密封件的頂面與波紋加強肋的頂面在同一圓周表面上，并與波紋加強肋一起形成至少一圈能用于密封的完整的圓周外表面。中空腔密封件與波紋加強肋的中空腔頂部、底部和側壁表面熔接、粘接或連接成一體，并可用于密封。上述密封件的材料與上述帶材的擠出包覆塑料相同或相容。本發明提供的增強熱塑復合結構壁管具有如下突出優點一是可以提高管材環剛度，以增強型材為鋼帶，熱塑材料以聚乙烯為例，鋼的彈性模量是聚乙烯的200倍以上(碳素鋼的彈性模量在190000Mpa左右，聚乙烯的彈性模量在SOOMpa左右)，在大彈性模量鋼材的作用下，增強熱塑復合結構壁管可輕易達到SN16 (kN/ m2)或以上的環剛度，彌補了較大直徑全塑料結構壁管一般環剛度較難達到SN8或以上的弱點。因此在各種使用條件下的工程中都可以采用。例如在某些沿海地區，由于土壤中含腐蝕性物質，如果使用混凝土管工作壽命會很短，但是當地的土壤承載能力很差，地下水位又高，過去因為沒有高環剛度的塑料結構壁管產品無法滿足設計要求，現在就可以采用增強熱塑復合結構壁管。二是原材料的消耗量顯著較少，上述增強熱塑復合結構壁管最重要最突出的優點就是在達到高性能的同時，非常顯著地節約原材料。眾所周知，一項技術創新能夠降低材料消耗10%通常就認為是重要成果。增強熱塑復合結構壁管和全塑纏繞結構壁管相比在同樣直徑同樣環剛度下材料米重將減少近一半，成本的降低將更多。原因就在鋼的彈性模量比聚乙烯大200倍，鋼塑復合加強結構達到的環剛度遠超過多層厚實的聚乙烯結構層產生的效果。適當設計增強型材復合加強結構的厚度和高度就可以輕易地達到要求的環剛度。 以環剛度SN8為例，在全系列規格尺寸中增強熱塑復合結構壁管和全塑纏繞結構壁管的米重比在0. 35-0. 61。值得注意的是在增強熱塑復合結構壁管的米重內大約近一半是聚乙烯的重量，另一半是鋼材的重量。鋼材的價格大約是聚乙烯價格的一半。以內徑2000mm，環剛度SN8為例，全塑料纏繞結構壁管米重高達到499公斤，增強熱塑復合結構壁管總的米重為170公斤，折合材料成本降低至全塑管的25%，消耗的聚乙烯為85公斤僅為全塑管的 17%。在全系列規格尺寸中增強熱塑復合結構壁管的材料成本不到全塑纏繞結構壁管的三分之一，消耗的聚乙烯材料不到全塑管的五分之一，在塑料原材料價格爆漲的經濟形勢下是非常有價值的應對措施。增強熱塑復合結構壁管既保留了塑料管材具有優良的水力特性，極強的內外防腐能力及適度的軸向柔韌性等優點，又以大彈性模量增強材料優化支撐結構，可使管材以較低的材料成本，具備抵抗土壤載荷的足夠環剛度，因此具有卓越的綜合性能。請參閱圖6和圖7，圖6為本發明實施例提供的增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置的主視結構示意圖；圖7為本發明實施例提供的增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置的俯視結構示意圖。本發明提供的增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置，用于生產上述實施例公開的增強熱塑復合結構壁管管材，包括增強型材輸送裝置、增強熱塑復合結構壁管帶材擠出成型裝置和增強熱塑復合結構壁管纏繞成型裝置。其中，增強型材輸送裝置包括增強型材連續輸送裝置和位于該增強型材連續輸送裝置后端的增強型材儲存裝置，通過增強型材連續輸送裝置實現增強型材的連續輸送，并且在增強型材連續輸送裝置上的增強型材卷臨近用盡時，可預先將增強型材牽引至增強型材儲存裝置內，此時的增強型材供應由增強型材儲存裝置提供，此時可快速更換和連接下一卷增強型材卷以備使用。增強熱塑復合結構壁管帶材擠出成型裝置用于將熱塑材料擠出至成型模具中，并包覆于牽引至成型模具中的增強型材上，以形成增強熱塑復合結構壁管帶材。增強熱塑復合結構壁管纏繞成型裝置用于將所述增強熱塑復合結構壁管帶材纏繞成增強熱塑復合結構壁管管材。本發明通過上述增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置，可連續的將增強熱塑復合結構壁管帶材和增強熱塑復合結構壁管管材先后生產出來。上述增強型材輸送裝置可具體包括掛帶機1、剪焊機2、儲帶機3 (即增強型材儲存裝置)和增強型材預處理裝置4。本領域技術人員可以理解的是，增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置可具備上述增強型材輸送裝置一種或多種。其中，掛帶機1為若干個，具體數量與增強熱塑復合結構壁管帶材上的增強型材數量相同，掛帶機1上可放置增強型材帶卷(增強型材一般為成卷設置的，牽引增強型材的頭部可使增強型材帶卷在掛帶機1，以連續不斷的供應增強型材)。剪焊機2設置于掛帶機 1的后端，用于對掛帶機1上的上一個增強型材帶卷與下一個增強型材帶卷之間的帶頭與帶尾進行剪切和焊接，確保增強型材的連續輸送，以免生產中斷造成廢管。接帶時，先用剪焊機2的剪帶裝置剪除帶頭與帶尾不合格的帶材，并將兩端的頭尾接口剪齊，然后用其壓緊裝置將兩端帶材分別壓緊，并使接口平齊；再用其焊機接帶并將接口焊縫打磨平整。儲帶機3設置于剪焊機2的后端，儲帶機3可儲存一定長度的增強型材，在帶材連續生產過程中，為了使生產人員擁有足夠的焊接和將增強型材的帶卷接口打磨平整的時間，在每一盤增強型材快用完時，可預先將剩余部分一定長度的增強型材打入儲帶機3，在增強型材打入儲帶機3后，增強熱塑復合結構壁管帶材生產所需的增強型材由儲帶機3內儲存的增強型材供應，生產人員可利用這段時間進行增強型材焊接和接口打磨。設置在儲帶機3后端的增強型材預處理裝置4用于在增強型材與塑料材料復合前，對增強型材進行預處理。在本實施例中增強型材預處理裝置4可包括除油除銹機、增強型材成型機、增強型材高頻加熱裝置，并共用同一個機架來調整增強型材高度至與擠出模增強型材通道高度基本一致。除油除銹機包括機架、設置于機架上圍繞所述增強型材表面的若干旋轉鋼絲刷和包覆所述旋轉鋼絲刷且設有增強型材連續輸送通道的集屑箱，集屑箱設有位于旋轉鋼絲刷下方的漏斗收容腔體。其作用是采用旋轉鋼絲刷除去每一條增強型材表面銹蝕及其他沉積在增強型材表面的物質，除去的雜質通過漏斗落入收容腔體內。增強型材成型機設置于掛帶機1后端，在設有除油除銹機時，該增強型材成型機設置于除油除銹機的后端，用于將平直增強型材軋制成所需要的“L”形截面。高頻加熱機設置于增強型材成型機的后端，其主要作用是對增強型材進行加熱，使增強型材從室溫提升到與熔融的塑料溫度接近，以利于塑鋼之間更好結合。增強型材成型機可包括若干將增強帶材成型為支撐板和與之相連的第一增強板和/或第二增強板的增強型材成型機，以及其他組成沿從基板外伸的直立方向增強的樹形截面結構，所需的成型截面的若干增強型材成型機。。在其他的實施例中，設置在儲帶機3后端的增強型材預處理裝置4包括除油除銹機、矯直機、增強型材成型機和增強型材高頻加熱裝置，并各自采用獨立機架，分體式設置。 設置矯直機的作用是將增強型材制造或輸送時因輕微翻轉、扭曲造成表面不平整的增強型材整平，使增強型材能夠順利通過增強型材成型機、增強型材高頻加熱裝置和擠出機連接的擠出模7的增強型材輸送通道，以確保生產過程的連續。矯直機的出口處可設置有增強型材棱邊毛刺刮除刀具，以刮掉增強型材棱邊毛刺，使其邊緣更加光滑。增強型材成型機的入口處也可設置有增強型材棱邊毛刺刮除刀具。上述實施例公開的增強型材預處理裝置，還可包括設置在增強型材高頻加熱裝置和擠出機連接的擠出模7之間的小型擠出機和擠出模，用于擠出涂敷結合層；結合層的作用是對增強型材及塑料均具有較強的附著能力，并與增強型材和塑料的化學特性相容。當增強熱塑復合結構壁管帶材的塑料包覆層采用聚乙烯制作時，結合層可以選用聚乙烯，也可以選用乙烯丙烯酸共聚物、環氧聚酰胺或線性低密度聚乙烯等材料。擠出涂敷的結合層， 在增強型材連續輸送，進入擠出機連接的擠出模7之前，暴露在室溫下的空氣中一段距離， 以具有一定的表面冷卻固化間隔。擠出低密度聚乙烯結合層的厚度為0. 1 0. 25mm，加強增強型材加熱至90°C -110°C。上述增強熱塑復合結構壁管帶材擠出成型裝置，包括擠出機6、擠出模7、定型模 8、定型臺9、牽引機11、帶材操作控制柜21。其中，擠出機6設置于增強型材預處理裝置4 的后端，該擠出機6的出料口處設有擠出模7。增強熱塑復合結構壁管帶材采用一次擠出成型生產工藝，擠出模7設置了增強型材連續輸送通道，以及基板和與基板成一體的加強肋擠出通道，增強型材連續輸送通道與上述基板和與基板成一體的加強肋擠出通道在擠出模出料口處重合，擠出機6內熔融的熱塑材料被擠入到擠出模7內，使增強型材與基板和加強肋的塑料擠出復合為一體，且被塑料完全包覆，完成兩種材料的結構復合，形成質地較軟的增強熱塑復合結構壁管帶材。生產增強熱塑復合結構壁管帶材時，塑膠原料需按工藝要求的比例混料，以聚乙烯材料為例，高密度聚乙烯改性料色母=40 10 1。混料后的塑膠原料經塑膠供料裝置送入擠出機6。擠出機6可為單螺桿擠出機，其螺桿軸向方向與增強型材的連續輸送通道方向在本實施例中成30° -60°的夾角，在其他實施例中亦可同向或平行，本發明不做限制。單螺桿擠出機的擠出機螺桿與無級調速(無級調速即為轉速平滑連續的變化，而且可以在整個轉速的調節范圍內的任意一點都可以穩定運行。)裝置相連，可實現螺桿轉速平穩無級可調。定型臺9設置于擠出機6的后端，設置在定型臺9的前端且與定型臺9成一體的定型模8設置在上述擠出機6的擠出模7的后端。上述定型模8為多個，其中第一定型模的增強熱塑復合結構壁管帶材入口與擠出模7的增強熱塑復合結構壁管帶材出口平行。各定型模8的增強熱塑復合結構壁管帶材出口與入口相互銜接、相互平行且中軸線相同。溫度較高且質地較軟的增強熱塑復合結構壁管帶材經過定型模8、定型臺9完成帶材的冷卻定型， 可使增強熱塑復合結構壁管帶材的冷卻定型充分、可靠，具有結構尺寸穩定、包覆均勻平整的特點，以確保增強熱塑復合結構壁管材的產品質量。上述定型臺9還可由增強熱塑復合結構壁管帶材滾壓定型裝置替換，增強熱塑復合結構壁管帶材滾壓定型裝置同樣具有增強熱塑復合結構壁管帶材定型冷卻的作用。牽引機11設置于定型臺9的后端，用于增強熱塑復合結構壁管帶材以及增強型材的牽引傳送，是帶材生產的動力設備。牽引機11的牽引動力裝置與無級調速裝置相連，可實現帶材牽引速度的平穩無級可調，并與擠出機6的帶材擠出速度同步，防止帶材變形。帶材操作控制柜21用于控制增強熱塑復合結構壁管帶材擠出成型裝置的運行、 電器保護、及各系統供配電。該帶材操作控制柜21主要由電器、儀表和執行機構組成，主要作用為1)控制主、輔機的拖動電機，滿足工藝要求所需的轉速和功率，并保證主、輔機能協調地運行；可自動調節增強型材輸送、塑料擠出、成品牽引速度的協調一致。2、控制主、 輔機的溫度、壓力、流量和制品的質量。幻實現整個機組的自動控制。帶材操作控制柜21的核心部分由PLC、觸摸屏、D/A數模轉換模塊組成。配有防水、防油的觸摸式薄膜面板，操作簡單方便。在其他的實施例中，從擠出機6的擠出模7擠出的質地較軟的增強熱塑復合結構壁管帶材，可用增強熱塑復合結構壁管帶材滾壓定型裝置定型，上述增強熱塑復合結構壁管帶材滾壓定型裝置包括驅動輥和壓緊輥，還兼具增強熱塑復合結構壁管帶材以及管材纏繞成型的牽引和傳送作用，并將內部尚未完全固化的增強熱塑復合結構壁管帶材送入管材纏繞成型裝置，以提高生產效率，節約增強熱塑復合結構壁管材成套生產裝置的設備投資。上述增強熱塑復合結構壁管纏繞成型裝置，包括纏繞機、管材切割鋸19、管材承接臺20、管材操作控制柜22。纏繞機包括送帶機12、焊條料擠出機14、熱風加熱器15、管材纏繞籠17。設置于牽引機11后端的纏繞機用于將增強熱塑復合結構壁管帶材纏繞成增強熱塑復合結構壁管材，用于將管材定長切斷的管材切割鋸19設置于纏繞機的后端。沿纏繞機出管方向的2個管材承接臺20分別設置在纏繞機與管材切割鋸19之間，以及管材切割鋸 19的后端。送帶機12設置在牽引機11與管材纏繞籠17之間。增強熱塑復合結構壁管帶材通過牽引機11后進入纏繞機中的送帶機12，送帶機 12的作用是將帶材輸送至設置在其后端的管材纏繞籠17內，并為帶材的纏繞過程提供動力。送帶機12驅動輪的驅動裝置與無級調速裝置相連，可實現帶材纏繞輸送速度的平穩無級可調，并與牽引機11的帶材牽引速度同步，以實現帶材的同步輸送，防止帶材變形。在牽引機11和送帶機12的共同作用下，帶材連續不斷地進入管材纏繞籠17中，卷繞一周時，沿帶材寬度方向的一個加強肋的外側面設置的橫向受力面與纏繞機上外徑成型輥輪開始端設置的擋塊或臺階擠靠，并在多個上述擋塊或臺階的螺旋導向下，使帶材卷繞一周時向前旋進一個帶材寬度，同時也使已卷繞成型的管材螺旋旋進一個帶材寬度。相鄰帶材的貼合面同時被熱風加熱器15加熱，以提高帶材貼合處的粘接強度。平直帶材的貼合面被焊條料擠出機14連續擠出焊條料，并與卷繞一周后的相鄰帶材的相鄰邊或搭接面貼合在一起，貼合面被管材纏繞籠17上的壓合裝置擠壓貼合或壓緊貼合，并被卷繞成有間距螺旋增強結構的連續圓管狀增強熱塑復合結構壁管材。焊條料擠出機14的螺桿與無級調速裝置相連， 可實現螺桿轉速(即焊條料的擠出速度)平穩無級可調，并與帶材纏繞輸送速度的同步，以實現管材的同步焊接成型。增強熱塑復合結構壁管材沿管材承接臺20螺旋旋進，向外延伸出管，再經管材切割鋸切斷等工序成為一定長度的增強熱塑復合結構壁管管材。管材切割鋸19設有與管材出管速度同步的同步移動裝置，同步移動裝置與無級調速裝置相連。可實現管材切割鋸的前進速度的平穩無級可調，并與管材螺旋旋進的速度同步，以實現管材的同步切斷。管材操作控制柜22用于控制增強熱塑復合結構壁管纏繞成型裝置的運行、電器保護、及各系統供配電。其主要作用為控制主、輔機的拖動電機能協調地運行；控制主、輔機的溫度、壓力、流量和制品的質量；實現整個機組的自動控制。其觸摸式面板，操作簡單方便。請參閱圖8，圖8為本發明實施例提供的掛帶機的結構示意圖。掛帶機1用來支撐和回轉增強型材帶卷掛盤，增強型材帶卷掛盤用于放置增強型材帶卷，它采用被動式工作原理，本身無動力，借助于牽引機牽引增強型材帶卷轉動放卷。 增強型材帶卷掛盤包括脹縮卷筒105、增強型材檔座107、增強型材帶盤擋板110、支撐臂130、主軸108、阻尼器109。脹縮套筒105的作用是防止帶盤內徑與卷筒打滑，并能產生足夠的摩擦力矩與增強型材張力所引起力矩平衡。使用專用手柄120，旋轉移動絲母102，帶動移動套104軸向運動，可使支撐臂130的傾斜角變化產生筒徑的脹縮。增強型材對中調節依靠增強型材檔座107滑移將增強型材帶卷貼緊在增強型材帶盤擋板110上。阻尼器109 為機械抱間式，調節阻尼器109上的張力調節螺母，可使增強型材的張力處于合適狀態。阻尼器109的作用是通過摩擦力矩使增強型材實現張力放卷，并能防止斷帶時脹縮卷筒105 繼續轉動造成松卷，或者在放卷速度變慢時，增強型材帶卷在慣性作用下被甩散。在本實施例中，每臺掛帶機1 一次可輸出一條增強型材，設置兩套相互獨立的增強型材帶卷掛盤，兩套增強型材帶卷掛盤可以各掛一盤增強型材帶卷，通過主軸108 —左一右架設于支架101上，增強型材引出頭的方向相反。換卷時，通過180°旋轉限位機構圍繞支架101旋轉，交替工作，以保證向增強熱塑復合結構壁管帶材擠出成型裝置連續提供增強型材。在其他實施例中，每臺掛帶機1 一次可輸出多條增強型材，每條輸出增強型材各設置兩套相互獨立的增強型材帶卷掛盤，兩套增強型材帶卷掛盤可以各掛一盤增強型材帶卷交替工作，增強型材引出頭的方向相同。請參閱圖9，圖9為本發明實施例提供的剪焊機的結構示意圖。本發明提供的剪焊機2包括工作平臺204、兩套平齊并間隔一定距離的壓緊裝置 201、焊機203和剪帶裝置206。由于帶材生產為連續生產方式，而增強型材的供應方式則為卷盤式，在帶材連續生產過程中，每一卷增強型材的頭尾之間均須焊接并打磨平整。所以剪焊機2的作用如下其一是對增強型材卷的帶頭與帶尾進行連接，其二是可剪去增強型材卷的卷頭或卷尾中的不合格增強型材。接帶時，先用剪帶裝置206(其由剪切氣缸205驅動) 剪除不合格的增強型材，并將兩端一頭一尾的增強型材接口剪齊，然后用壓緊裝置202 (其由壓緊氣缸201驅動)將兩端帶材分別壓緊，并使接口平齊；再用焊機203接帶并將接縫打磨平整。請參閱圖10、圖11，圖10為本發明實施例提供的增強型材儲存裝置的結構示意圖。圖11為本發明實施例提供的增強型材儲存裝置的儲帶示意圖。本實施例提供的儲帶機3 (即增強型材儲存裝置)包括機架330、移動架320、進帶導輪310、電機308、主動輪309、壓緊輪307、限位輪303、后導輪302、出帶導輪301。每臺儲帶機3可同時對多條增強型材進行儲帶，為了防止增強型材出現翻轉、扭曲，對每條增強型材設置單獨的儲帶槽，每個儲帶槽由2個移動架320組成，儲帶空間的寬度可調至約為增強型材寬度的1. 5倍。對每條增強型材設置單獨的儲帶牽引裝置，儲帶牽引裝置包括相對設置的主動輪309和壓緊輪307，主動輪309與轉動驅動裝置相連，其作用是驅動增強型材進入儲帶槽。壓緊輪307設置于往復運動的位置調整裝置上，其作用是調整儲帶時的增強型材摩擦力。在儲帶時，電機308(即轉動驅動裝置)帶動主動輪309旋轉，壓緊輪307由汽缸(即往復運動的位置調整裝置)驅動將增強型材340緊壓在主動輪309上，利用增強型材340和主動輪309之間的摩擦力將增強型材340打入儲帶機3的儲帶槽內，進帶導輪310 和出帶導輪301對增強型材具有導向作用。本實施例提供的儲帶機3可儲存一定長度的增強型材340，如圖10所示。在增強型材340打入儲帶機3后，增強型材帶卷之間接帶時，帶材生產所需的增強型材由儲帶機3內儲存的增強型材340供應，生產人員可利用這段時間進行增強型材焊接和打磨。請參閱圖11-圖15，圖11為本發明實施提供的“丄”形增強型材輥壓成型機若干組前輥壓成型輪組的結構示意圖；圖13為對應的輥壓后的增強型材示意圖；圖14為本發明實施提供的最終的若干組將之前增強型材再次成型的后輥壓成型輪組；圖15為對應最終的增強型材示意圖。增強型材成型機包括相對布置的成對輥輪，且成對輥輪形成有槽形、“L”形、及其他所需截面形狀的軋制空間。上述成對輥輪由依次布置的若干組組成，且由遠離增強型材加熱裝置向靠近增強型材加熱裝置的方向上，成對輥輪的兩側壁之間的間距逐漸縮小。針對“丄，，型增強型材的軋制，本發明還可包括設置于增強型材加熱裝置前端的， 用于將增強型材彎折成“丄”形的增強型材成型機。參閱圖5，上述“丄”形增強型材包括兩個集束設置的支撐板1131，兩個支撐板1131的一端光滑連接為一體，另一端分別與第一增強板1132連接，且第一增強板1132從各自對應的支撐板1131外伸的指向相背，并且與支撐板1131光滑連接。增強型材成型機包括若干依次布置的輥壓成型輪組，輥壓成型輪組包括相對布置的上輥輪和下輥輪，下輥輪上設有輪槽。由遠離增強型材加熱裝置向靠近增強型材加熱裝置的方向上，輥壓成型輪組的下輥輪上的輪槽的兩側壁之間的間距逐漸縮小， 以逐漸將“ I ”形增強型材軋制成“丄”形的增強型材。增強型材成型機的輥壓成型輪上有動力輸入，當增強型材進入時會由于摩擦力的作用而被推動向前移動。當增強型材在經過增強型材成型機時，增強型材經過若干組前輥壓成型輪組(其由上輥輪401和下輥輪402組成)時，由平直的“I”形增強型材逐漸成型為如圖13所示的增強型材的結構形式。靠近增強型材加熱裝置的后輥壓成型輪組(其由上輥輪403和下輥輪404組成)， 其下輥輪404的輪槽兩側壁之間的間距為增強型材厚度的二倍；除靠近增強型材加熱裝置的輥壓成型輪組外的其他輥壓成型輪組，其上輥輪上設有伸入下輥輪的輪槽內的擠壓凸起。初步成型后的增強型材繼續輥壓，由于后輥壓成型輪組的下輪404的槽間距比前輥壓成型輪組的下輥輪402的槽小，增強型材會被再次擠壓，開口的部位被擠壓而貼合在一起，最終形成如圖15所示的所需要的增強型材結構。請參閱圖16和圖17，圖16為本發明實施例提供的模具安裝位置示意圖；圖17為本發明實施例提供的模具的增強型材的連續輸送通道的示意圖。每種規格的增強熱塑復合結構壁管帶材各配備擠出模和數付定型模具，模具安裝位置如圖16所示。擠出機6的料道86的出料口處設有擠出模7。擠出成型模具是模塊化的組合式模具，其中大多數部件是通用的，只需更換某些零件便可生產不環剛度、不同規格的增強熱塑復合結構壁管帶材。擠出模7根據增強熱塑復合結構壁管帶材結構，設置了多條增強型材340的連續輸送通道，以及基板和與基板成一體的加強肋擠出通道，增強型材連續輸送通道與上述基板和與基板成一體的加強肋擠出通道在擠出模7的出料口處重合。 輸送通道如圖17所示，輸送通道結構與經過輥壓成型后的增強型材相匹配。增強熱塑復合結構壁管帶材采用一次擠出成型生產工藝，擠出機6內熔融的熱塑材料通過連接體85和料道86被擠入到擠出模7內，使“I”型增強型材與加強肋，或“L”型、“丄”型同時與基板和加強肋的塑料擠出復合為一體，且被塑料完全包覆，完成兩種材料的結構復合，形成質地較軟的增強熱塑復合結構壁管帶材。設置在定型臺9的前端，且與定型臺9成一體的多付定型模設置在上述擠出機6的擠出模7的后端。其中第一定型模81的增強熱塑復合結構壁管帶材入口與擠出模7的增強熱塑復合結構壁管帶材出口平行。其余各定型模82的增強熱塑復合結構壁管帶材出口與入口相互銜接、相互平行且中軸線相同。溫度較高且質地較軟的增強熱塑復合結構壁管帶材經過各定型模、定型臺9的冷卻水槽83完成帶材的冷卻定型， 使增強熱塑復合結構壁管帶材的冷卻定型充分、可靠，并具有結構尺寸穩定、包覆均勻平整的特點，以確保增強熱塑復合結構壁管材的產品質量。請參閱圖6、圖16和圖18，圖18為本發明實施例提供的定型臺的機架結構的側視
示意圖。本實施例提供的定型臺9可由機架901、冷卻水槽83、水箱902、前后移動裝置 905、上下移動裝置909、左右調整裝置及噴水泵903、真空泵904、水氣分離裝置907、補水裝置906、分離泵908等組成。上述定型臺9的上下、前后、左右位置可調，以確保增強熱塑復合結構壁管帶材在擠出模7與定型模8之間的傳輸平穩、結構尺寸的穩定定型、以及包覆塑料的均勻平整。在帶材的冷卻定型過程中，水箱902加液位控制，控制備用給水接口，向水箱902內補水的補水裝置906為用自動電磁閥進行補水控制的水泵。冷卻水槽83通過噴水泵903以對冷卻定型過程中的增強熱塑復合結構壁管帶材表面進行噴淋的方式供水，冷卻水槽83內熱回水不進水箱902，直接向大循環回水系統排水。定型模內的冷卻水亦通過噴水泵903供水并排入冷卻水槽83。真空泵904、水氣分離裝置907、分離泵908用于向定型模的定型表面，提供真空負壓力；定型臺9的后端設有吹風裝置，用于吹干帶材表面殘留的水漬。請參閱圖19，圖19為本發明實施例提供的牽引機的結構示意圖。牽引機11是增強熱塑復合結構壁管帶材生產的動力設備。增強型材經放卷、預處理進入擠出模7與塑料復合，并經過定型、冷卻而得到合格的帶材，均由牽引機11提供一定的牽引動力和牽引速度，均勻地拉動。本實施例提供的牽引機11包括機架1111和牽引裝置1112。上述機架1111用于支撐牽引裝置1112，上述牽引裝置1112為履帶式牽引裝置，包括壓緊履帶1116、驅動履帶 1117。牽引電機1115屬于牽引裝置1112的一部分，采用的是無級調速電機，可實現帶材的牽引速度平穩無級可調。牽引驅動的動作流程是由與擺線針輪減速機連接的牽引電機1115 通過鏈輪、鏈條1114、將動力傳至齒輪傳動箱，再由齒輪箱通過萬向聯軸器將動力傳至履帶上的鏈輪，形成牽引機11的動力源。牽引機11的壓緊履帶1116為牽引裝置1112的上梁由氣缸1118推動，起到壓緊帶材制品的作用，調節氣缸1118的進氣壓力可改變壓緊履帶1116 和驅動履帶1117對帶材的夾持力，以保證足夠的牽引力。驅動履帶1117由手輪調節兩端的高低調整絲杠，可使鏈軌橡膠塊平面的水平度及中心高符合要求。上述驅動履帶1117還可進行反轉，使帶材后退以完成斷帶、接帶等工作要求。下牽引塊為“凹形”，使得帶材加強肋在下牽引塊中很好的受力，防止對帶材的變形破壞。請參閱圖20，圖20為本發明實施例提供的纏繞機的結構示意圖。本實施例提供的纏繞機包括送帶機12、焊條料擠出機14、熱風加熱器15、管材纏繞籠17。設置于牽引機11后端的纏繞機用于將增強熱塑復合結構壁管帶材纏繞成增強熱塑復合結構壁管材。其中送帶機12設置在牽引機11與管材纏繞籠17之間。纏繞機還可包括設置在靠近管材纏繞籠17位置處的加熱帶材的熱風加熱器15和擠出焊條的焊條料擠出機14。送帶機12包括送料輥121和壓輥122，送料輥121與壓輥122上下一一對應，形成多對。壓輥122為槽輥，通過開槽容納增強熱塑復合結構壁管帶材23的加強結構，并通過往復調整機構調整與送料輥121的相對位置，使送料輥121與壓輥122間距減小，對帶材 23產生適當的壓緊力。電機123通過減速機和鏈條帶動送料輥121運動，多個送料輥121 之間通過鏈條傳動保持同步驅動。帶材靠與送料輥121之間的摩擦力向前運動。送帶機處槽輪形狀與牽引塊的原理相同，壓輥122的“凹形”槽與帶材的加強肋一致，保證帶材在送帶機中很好的受力，防止對帶材的變形破壞。上述電機123包括無級調速裝置，可實現帶材的送帶速度平穩無級可調，并與帶材的牽引速度保持同步。送帶機12的作用是將帶材23輸送至設置在其后端的管材纏繞籠17內，并為帶材 23的纏繞過程提供動力。增強熱塑復合結構壁管帶材23通過牽引機11后進入纏繞機中的送帶機12，在牽引機11和送帶機12的共同作用下，帶材23連續不斷地進入管材纏繞籠17 中。管材纏繞籠17是增強熱塑復合結構壁管生產的主要設備，它包括機架、由壓合外輥171、壓合內輥172、壓合外定徑輥173、以及以壓合外定徑輥173為起點，沿纏繞管外圓周導向的一組間隔布置的外定徑輥174組成的卷繞機構。卷繞機構的作用是使平直帶材彎成一定弧度。壓合外輥171與壓合內輥172位于帶材23進入管材纏繞籠17的入口。壓合外定徑輥173設置在壓合外輥171和壓合內輥172之后。壓合內輥172設置了位置調整機構，其作用是調整平直帶材的壓彎弧度。在本實施例中，壓合內輥172為主動輥，它通過鏈條傳動機構由電機123帶動與送帶機12的送料輥121同步驅動。在其他實施例中，壓合外輥171與壓合內輥172同時為主動輥，其中壓合外輥171 通過鏈條傳動機構由電機123帶動與送帶機12的送料輥121同步驅動。壓合內輥172與送帶機12的送料輥121之間通過鏈條傳動保持同步驅動。壓合外輥171、壓合外定徑輥173、間隔布置的多個外定徑輥174為槽輥，其開槽不僅容納增強熱塑復合結構壁管帶材23的加強肋，輥輪開始端設置的擋塊或臺階還作為纏繞成管材過程中的螺旋導向槽，按螺旋升程的展開圖間隔布置，以壓合外定徑輥為起點， 沿帶材寬度方向兩側的加強肋的外側面設置的可沿帶材寬度方向擠靠的橫向受力面，與纏繞機上外徑成型輥輪開始端設置的擋塊或臺階擠靠，并在多個上述擋塊或臺階的螺旋導向下，使帶材卷繞一周時向前旋進一個帶材寬度，同時也使已卷繞成型的管材螺旋旋進一個帶材寬度。在本實施例中，一臺纏繞機通過更換管材纏繞籠17后可以生產多種管徑和環剛度規格的增強熱塑復合結構壁管材。在其他實施例中，通過給壓合外定徑輥和間隔布置的外定徑輥增加往復位置調整機構，不需要更換管材纏繞籠17也可以生產多種管徑和環剛度規格的增強熱塑復合結構壁管材。在本實施例中，壓合內輥172還作為帶材擠出焊接搭接處的壓合輥，相鄰帶材的基板搭接處同時被熱風加熱器15加熱，以提高帶材基板搭接處的粘接強度；平直帶材的基板搭接處被焊條料擠出機14連續擠出焊條料，并與卷繞一周后的相鄰帶材的基板搭接在一起，搭接面被壓合內輥172的延伸部分進行滾壓，以加強管材粘合面間的粘接強度，壓合并被卷繞成有間距螺旋加強結構的連續圓管狀增強熱塑復合結構壁管材。焊條料擠出機14 的螺桿與無級調速裝置相連，可實現螺桿轉速(即焊條料的擠出速度)平穩無級可調，并與帶材纏繞輸送速度的同步，以實現管材的同步焊接成型。請參閱圖21，圖21為本發明實施例提供的管材切割鋸的結構示意圖。管材切割鋸19包括機架、切割裝置191、纏繞管支撐架192和移動裝置193。移動裝置193可沿管材螺旋旋進方向在機架上往復運動，前進速度與管材螺旋旋進的速度同步，以實現管材的同步切斷。切割裝置191可沿管材切斷方向在移動裝置193的移動部分上往復運動；與移動裝置193的移動部分連接的纏繞管支撐架192的支持輪桿的轉輪194 可隨管材同步旋轉。管材切割鋸移動裝置193包括無級調速裝置，可實現移動裝置前進速度平穩無級可調。切割裝置191中設置了位置調整機構，使其與纏繞管支撐架192兩者之間的相對位置手動調節。兩列間隔對稱布置的纏繞管支撐架192之間的相對位置可調，以適應不同的管徑。管材切割鋸19的作用是把纏繞成型的管材按規定的長度鋸斷，要求管材長度一致、切口平整。纏繞成型的增強熱塑復合結構壁管沿管材承接臺20、管材切割鋸19上的纏繞管支撐架螺旋旋行，當管材達到所需要的長度時，按下起動按鈕，管材切割鋸19的三臺電機同時啟動，切割裝置191、移動裝置193同時進給，鋸片開始工作；移動裝置193保持與管材水平軸向移動速度相同的速度作水平移動。切割裝置191進給一定距離至切割鋸片將管材壁切入一定深度后，切割裝置191停止進給，并保持一定時間(可調)，管材繼續旋轉前行，鋸片保持對管材的切割，直至管材旋轉完整的一周，將管材切割一圈；切割裝置191繼續以前一次的進給深度進給，再次將管材切割一定的深度。切割裝置191分多次進給后直至將管材完全切斷后返回到原位置；移動裝置193前行到鋸斷限位后也停止進給，并快速返回到原位置，完成一個切割循環。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求
1.一種增強熱塑復合結構壁管帶材，其特征在于，包括基板和與所述基板成一體的加強肋，以及與所述加強肋或同時與所述基板和所述加強肋成一體的增強型材，所述基板、力口強肋和增強型材沿帶材長度方向延伸設置；所述增強型材與所述加強肋，或同時與所述基板和所述加強肋的熱塑材料層擠出復合為一體，且被所述熱塑材料層完全包覆，所述增強型材為彈性模量大于所述熱塑材料層的彈性模量的型材，所述增強型材為至少一個條形型材。
2.如權利要求1所述的增強熱塑復合結構壁管帶材，其特征在于，所述加強肋為多條， 多條所述加強肋之間或頂端可設置連接筋，多條所述加強肋中，至少沿帶材寬度方向兩側的兩個加強肋的至少一個外側面設置了可沿帶材寬度方向擠靠的橫向受力面。
3.如權利要求2所述的增強熱塑復合結構壁管帶材，其特征在于，所述加強肋由所述基板一側向同一方向直立并沿帶材的長度方向延伸，與所述加強肋擠出復合為一體的所述增強型材總體成間隔排列的“I”形、“L”形、“ Γ ”形、“T”形、“丄”形、“工”型或沿直立方向增強的樹形截面結構，所述基板的另一側為連續表面，并沿帶材的長度方向延伸。
4.如權利要求3所述的增強熱塑復合結構壁管帶材，其特征在于，所述增強型材包括支撐板，或支撐板和與所述支撐板光滑過渡連接的第一增強板和/或第二增強板；所述支撐板位于所述加強肋內，或同時位于所述基板和所述加強肋內，并與所述加強肋，或同時與所述基板和所述加強肋的熱塑材料層擠出復合為一體，且被熱塑材料層完全包覆；所述第一增強板位于所述基板內，并與所述基板的熱塑材料層擠出復合為一體，且被所述基板的熱塑材料層完全包覆；所述第二增強板位于所述支撐板的任一側端部，并與所述加強肋，或同時與所述加強肋和/或所述連接筋的熱塑材料層擠出復合為一體，且被所述熱塑材料層完全包覆；多個所述加強肋內的所述支撐板與所述第一增強板和/或所述第二增強板，成組或通過所述連接筋構成總體成梯形或波紋形狀的組合截面結構。
5.如權利要求4所述的增強熱塑復合結構壁管帶材，其特征在于，各個所述增強型材的第一增強板和/或第二增強板沿所述支撐板的外伸方向相同或相反。
6.如權利要求4所述的增強熱塑復合結構壁管帶材，其特征在于，所述增強型材的支撐板以至少兩個為一組集束設置，每組所述加強肋的至少兩個所述增強型材的支撐板與第一增強板和/或第二增強板總體排列成沿從所述基板外伸的直立方向增強的樹形截面結構；在所述加強肋頂端相背排列的所述第二增強板之間的凹陷處被所述加強肋的包覆塑料層填充為平面；集束設置的兩個支撐板之間從一端光滑連接成一體或通過結合層連接為一體，或分別被擠出成一體的塑料分隔。
7.如權利要求2所述的增強熱塑復合結構壁管帶材，其特征在于，所述增強型材包括條形型材的支撐件和增強件；所述支撐件位于所述加強肋內，或同時位于所述基板和所述加強肋內，總體沿從所述基板外伸的直立方向單個設置、集束設置或間隔設置，并與所述加強肋，或同時與所述基板和所述加強肋的熱塑材料層擠出復合為一體，且被所述熱塑材料層完全包覆；所述增強件位于所述基板、所述加強肋或所述連接筋內，或同時位于所述基板和所述加強肋內，或同時位于所述加強肋和所述連接筋內，沿所述支撐件兩側單個設置、集束設置或間隔設置，并與所述支撐件組合排列成，總體沿從所述基板外伸的直立方向增強的樹形截面結構；所述增強件與所述加強肋，或同時與所述基板和所述加強肋或所述加強肋和所述連接筋的熱塑材料層擠出復合為一體，且被所述熱塑材料層完全包覆；多個所述加強肋內的所述支撐件與增強件，成組或通過所述連接筋構成總體成梯形或波紋形狀的組合截面結構；集束設置的支撐件和增強件之間通過結合層連接為一體，或分別被擠出成一體的塑料分隔。
8.如權利要求1所述的增強熱塑復合結構壁管帶材，其特征在于，所述增強型材為增強金屬帶。
9.如權利要求8所述的增強熱塑復合結構壁管帶材，其特征在于，所述增強金屬帶為鋼帶或鋁帶。
10.如權利要求1所述的增強熱塑復合結構壁管帶材，其特征在于，所述熱塑材料層為聚乙烯層、聚氯乙烯層或聚丙烯層。
11.一種增強熱塑復合結構壁管管材，其特征在于，其為由如權利要求1-10任一項所述的增強熱塑復合結構壁管帶材螺旋纏繞成型的增強熱塑復合結構壁管管材。
12.如權利要求11所述的增強熱塑復合結構壁管管材，其特征在于，螺旋纏繞成所述增強熱塑復合結構壁管管材的所述增強熱塑復合結構壁管帶材的相鄰邊之間設置相同或相容材質的擠出塑料焊條或粘合劑層。
13.如權利要求11所述的增強熱塑復合結構壁管管材，其特征在于，螺旋纏繞成所述增強熱塑復合結構壁管管材的所述增強熱塑復合結構壁管帶材之間的相鄰邊表面設置擠出焊條或粘合劑層，且相鄰邊成相互搭接或榫合搭接結構。
14.如權利要求11所述的增強熱塑復合結構壁管管材，其特征在于，其具有光滑平整的內壁和有間距螺旋環繞的增強熱塑復合加強結構的外壁。
15.如權利要求11所述的增強熱塑復合結構壁管管材，其特征在于，其兩端的切斷端面設置有與所述帶材的擠出包覆塑料相同或相容的補焊塑料包覆層，且所述補焊塑料包覆層的兩端端面與管材軸線垂直。
16.如權利要求15所述的增強熱塑復合結構壁管管材，其特征在于，其管端連接部位的螺旋槽以及中空腔內分別設置擠出、焊接、粘接或填充的螺旋槽密封件和中空腔密封件， 所述螺旋槽密封件與所述加強肋之間的螺旋槽底部和側壁表面熔接、粘接或連接成一體， 所述螺旋槽密封件的頂面與所述加強肋的頂面在同一圓周表面上，并與所述加強肋一起形成至少一圈能用于密封的完整的圓周外表面，所述中空腔密封件與所述加強肋和所述連接筋的中空腔頂部、底部和側壁表面熔接、粘接或連接成一體，所述螺旋槽密封件和中空腔密封件的材料與帶材的擠出包覆塑料相同或相容。
17.一種增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置，用于生產如權利要求11所述的增強熱塑復合結構壁管管材，其特征在于，包括增強型材輸送裝置，其包括增強型材連續輸送裝置和位于該增強型材連續輸送裝置后端的增強型材儲存裝置；增強熱塑復合結構壁管帶材擠出成型裝置，用于將熱塑材料擠出至成型模具中，并包覆于牽引至成型模具中的增強型材上，以形成增強熱塑復合結構壁管帶材；增強熱塑復合結構壁管纏繞成型裝置，用于將所述增強熱塑復合結構壁管帶材纏繞成增強熱塑復合結構壁管管材。
18.如權利要求17所述的增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置，其特征在于，所述增強型材連續輸送裝置具體為若干掛帶機，其上可放置增強型材帶卷。
19.如權利要求18所述的增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置，其特征在于，所述增強型材連續輸送裝置還包括設置于所述掛帶機和所述增強型材儲存裝置之間的剪焊機。
20.如權利要求19所述的增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置，其特征在于，所述增強型材儲存裝置包括若干儲帶槽和牽引增強型材進入所述儲帶槽的儲帶牽引裝置，所述儲帶牽引裝置包括相對設置的主動輪和壓緊輪；所述主動輪與轉動驅動裝置相連；所述壓緊輪設置于往復運動的位置調整裝置上。
21.如權利要求20所述的增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置，其特征在于，所述增強型材輸送裝置還包括增強型材預處理裝置，所述增強型材預處理裝置包括設置于所述增強型材儲存裝置后端，用于對若干增強型材進行除油除銹的若干增強型材除油除銹機；設置于所述增強型材除油除銹機后端，用于對若干增強型材進行連續加熱的若干增強型材加熱裝置。
22.如權利要求20所述的增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置，其特征在于，所述增強型材預處理裝置還包括設置于所述增強型材儲存裝置和所述增強型材除油除銹機之間，或設置于所述增強型材除油除銹機和所述增強型材加熱裝置之間，用于對若干增強型材進行矯直的若干增強型材矯直機。
23.如權利要求21所述的增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置，其特征在于，所述除油除銹機包括機架、設置于所述機架上的圍繞所述增強型材表面的若干旋轉鋼絲刷和包覆所述旋轉鋼絲刷且設有增強型材連續輸送通道的集屑箱，所述集屑箱還設有位于所述旋轉鋼絲刷下方的漏斗收容腔體。
24.如權利要求22所述的增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置，其特征在于，所述增強型材矯直機的出口處設置有增強型材棱邊毛刺刮除刀具。
25.如權利要求21所述的增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置，其特征在于，所述增強型材輸送裝置還包括設置于所述增強型材加熱裝置前端的增強型材成型機，其包括若干將增強帶材成型為支撐板和與之相連的第一增強板和/或第二增強板，以及組成沿從所述基板外伸的直立方向增強的樹形截面結構，所需的成型截面的若干增強型材成型機。
26.如權利要求25所述的增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置，其特征在于，所述增強型材成型機包括相對布置的成對輥輪，且所述成對輥輪形成有所需截面形狀的軋制空間。
27.如權利要求26所述的增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置，其特征在于，所述增強型材成型機的成對輥輪由依次布置的若干組組成，且由遠離所述增強型材加熱裝置向靠近所述增強型材加熱裝置的方向上，所述成對輥輪的兩側壁之間的間距逐漸縮小。
28.如權利要求21所述的增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置，其特征在于，所述增強型材輸送裝置還包括設置于所述增強型材加熱裝置前端的，用于將增強型材彎折成“丄”形的增強型材成型機，“丄”形增強型材包括兩個集束設置的支撐板，兩個所述支撐板的一端光滑連接為一體， 另一端分別連接有第一增強板，且所述第一增強板從各自對應的支撐板外伸的指向相背， 所述增強型材成型機包括若干依次布置的成對輥輪組，所述成對輥輪組包括相對布置的上輥輪和下輥輪，所述下輥輪上設有輪槽；由遠離所述增強型材加熱裝置向靠近所述增強型材加熱裝置的方向上，所述成對輥輪組的下輥輪上的輪槽的兩側壁之間的間距逐漸縮小。
29.如權利要求28所述的增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置，其特征在于，靠近所述增強型材加熱裝置的所述成對輥輪組，其下輥輪的輪槽兩側壁之間的間距為增強型材厚度的二倍；除靠近所述增強型材加熱裝置的所述成對輥輪組外的其他成對輥輪組，其上輥輪上設有伸入所述下輥輪的輪槽內的擠壓凸起。
30.如權利要求21所述的增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置，其特征在于，所述增強型材預處理裝置還包括設置在增強型材加熱裝置和增強熱塑復合結構壁管帶材擠出成型裝置擠出機連接的擠出模之間，用于向增強型材上擠出涂敷結合層的預處理擠出機和預處理擠出模。
31.如權利要求30所述的增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置，其特征在于，所述預處理擠出模和所述增強熱塑復合結構壁管帶材擠出成型裝置的擠出模之間具有預設固化間隔。
32.如權利要求17所述的增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置，其特征在于，所述增強熱塑復合結構壁管帶材擠出成型裝置，包括設置于所述增強型材輸送裝置后端的擠出機，該擠出機的出料口處設有擠出模；所述擠出模設置有增強型材連續輸送通道；所述擠出模設置有增強熱塑復合結構壁管帶材的基板和與基板成一體的加強肋的擠出通道；所述增強型材連續輸送通道與所述擠出通道在所述擠出模的出料口處重合，使增強型材通過所述擠出模與加強肋，或同時與基板和加強肋的塑料擠出復合為一體，且被塑料完全包覆；設置于所述擠出機后端的擠出增強熱塑復合結構壁管帶材滾壓定型裝置。
33.如權利要求17所述的增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置，其特征在于，所述增強熱塑復合結構壁管帶材擠出成型裝置，包括設置于所述增強型材輸送裝置后端的擠出機，該擠出機的出料口處設有擠出模；所述擠出模設置有增強型材連續輸送通道；所述擠出模設置有增強熱塑復合結構壁管帶材的基板和與基板成一體的加強肋的擠出通道；所述增強型材連續輸送通道與所述擠出通道在所述擠出模的出料口處重合，使增強型材通過所述擠出模與加強肋，或同時與基板和加強肋的塑料擠出復合為一體，且被塑料完全包覆；設置于所述擠出機后端的多個定型模和與所述定型模成一體的定型臺，所述定型模設置于所述定型臺的前端，第一個所述定型模的增強熱塑復合結構壁管帶材入口與所述擠出模的增強熱塑復合結構壁管帶材出口平行，各個所述定型模的增強熱塑復合結構壁管帶材出口與增強熱塑復合結構壁管帶材入口相互銜接且中軸線相同。
34.如權利要求32或33所述的增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置，其特征在于，所述擠出機為單螺桿擠出機，所述單螺桿擠出機的擠出機螺桿與無級調速裝置相連。
35.如權利要求33所述的增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置，其特征在于，還包括設置于所述定型臺后端的吹風裝置。
36.如權利要求33所述的增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置，其特征在于，還包括設置于所述定型臺后端的牽引機，所述牽引機的牽引夾塊的下夾塊為“凹”形的結構，所述牽引機的牽引動力裝置與無級調速裝置相連。
37.如權利要求36所述的增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置，其特征在于，所述增強熱塑復合結構壁管纏繞成型裝置，包括設置于所述牽引機后端的纏繞機，其具有纏繞輸送裝置和管道成型輥輪，所述纏繞輸送裝置的下支撐輪為槽輪，其管道外徑成型輥輪為槽輥，且其開始端設有擋塊或臺階，所述纏繞輸送裝置的驅動輪的驅動裝置與無級調速裝置相連；設置于所述纏繞機后端的管材承接臺；設置于所述管材承接臺后端的管材切割鋸，所述管材切割鋸設有與管材出管速度同步的同步移動裝置，所述同步移動裝置與無級調速裝置相連。
38.如權利要求37所述的增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置，其特征在于，所述纏繞機還包括設置于靠近所述管道成型輥輪位置處的加熱帶材的熱風加熱器、擠出焊條的焊條料擠出機和對帶材擠出焊接粘合處的壓合裝置，所述焊條料擠出機的螺桿連接有無級調速裝置。
39.如權利要求37所述的增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置，其特征在于，還包括設置于所述纏繞機周圍的管道成型冷卻裝置。
全文摘要
本發明公開了一種增強熱塑復合結構壁管帶材，包括基板和與所述基板呈一體的加強肋，以及與所述加強肋或同時與所述基板和所述加強肋成一體的增強型材；所述增強型材與所述加強肋，或同時與所述基板和所述加強肋的熱塑材料層擠出復合為一體，且被所述熱塑材料層完全包覆。本發明能夠顯著提高管材的環剛度。本發明還公開了一種增強熱塑復合結構壁管管材，這種管材具有光滑平整的內壁和有間距螺旋環繞的增強熱塑復合加強結構的外壁。本發明還公開了一種生產上述增強熱塑復合結構壁管管材的增強熱塑復合結構壁管成套生產裝置，其能夠同步實現上述增強熱塑復合結構壁管帶材和增強熱塑復合結構壁管材的連續生產，提高生產效率。
文檔編號F16S3/00GK102305344SQ201110243110
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月23日 優先權日2011年8月23日
發明者鄭能歡 申請人:深圳金鴻機械制造有限公司