專利名稱：中大口徑承壓水管道帶水帶壓焊縫補漏方法及結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種焊縫補漏方法及結構，特別是涉及一種中大口徑承壓水管道帶水帶壓焊縫補漏方法及結構。
背景技術：
在某2800m3高爐的埋地給排水管道施工中，由于地基為30多米的回填土，地基施工單位沒有按照規范對回填土進行很好的夯實，管道投產后，由于地基不均勻沉降，管道的焊口多次被掰裂，以致管道漏水，影響正常生產。由于高爐無法停產，所以水管需要在帶水帶壓的情況下進行焊接。而焊接作業又無法在有壓力水的情況下進行，因此，承壓水管道帶水帶壓焊縫補漏成為擺在維修人員面前急待解決的難題。
發明內容
本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種中大口徑承壓水管道帶水帶壓焊縫補漏方法及結構。本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的一個技術方案是一種中大口徑承壓水管道帶水帶壓焊縫補漏方法，包括以下步驟一 )將若干門形件均布在焊縫裂口周圍，門形件沿管道走向焊接在管道上；二)將弧形板壓在焊縫裂口上，并將耐熱軟膠皮夾在弧形板與管道之間；所有門形件位于弧形板的周圍；三)將楔形件小端朝外插入每個門形件，使楔形件的大端壓緊在弧形板上；四)將若干L形件均布在弧形板周圍，L形件向下延伸的側邊焊接在管道上，向內延伸的側邊懸在弧形板上方，在L形件向內延伸的側邊上連接有壓緊螺栓，壓緊螺栓壓緊弧形板，直至管道不漏水為止；五)將弧形板四周焊接在管道上。該方法還包括步驟六)在弧形板上焊接加強筋板，所述加強筋板的兩端部焊接
在管道上。步驟二)中所述的耐熱軟膠皮的四周均超出在弧形板的四周之外，在完成步驟四)之后，進行步驟五)之前，將耐熱軟膠皮超出弧形板的部分裁掉。步驟四)中所述的L形件向內延伸的側邊上焊接有螺母，所述壓緊螺栓連接在所述螺母中。步驟二)中所述的弧形板裁取于與管道外徑適配的鋼管。步驟二)中所述的弧形板寬度為250mm，長度為焊縫裂口長度每邊各加80mm。步驟一)中門形件的個數為雙數。本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的另一個技術方案是一種中大口徑承壓水管道帶水帶壓焊縫補漏結構，該結構包括壓接在焊縫裂口上的弧形板，在弧形板和管道之間夾有耐熱軟膠皮，所述弧形板的四周焊接在管道上。
所述弧形板上焊接有加強筋板，所述加強筋板與管道焊接。所述加強筋板橫跨在所述弧形板的寬度方向上，所述弧形板的兩端部焊接在管道上。本發明具有的優點和積極效果是采用打補丁的方式，在維持生產和生活的同時， 在管道帶水帶壓的情況下進行管道焊縫的補漏，將因管道漏水造成的對生產和生活的影響減小到最小，同時縮短了維修的時間。
圖1為應用本發明的示意圖。圖中1、L形件，2、螺母，3、壓緊螺栓，4、門形件，5、楔形件，6、焊縫裂口，7、管道， 8、弧形板，9、加強筋板，10、耐熱軟膠皮。
具體實施例方式為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下請參閱圖1，一種中大口徑承壓水管道帶水帶壓焊縫補漏方法，包括以下步驟一 )將若干門形件4均布在焊縫裂口 6的周圍，門形件4沿管道7走向焊接在管道7上；門形件4的個數最好為雙數。二)將弧形板8壓在焊縫裂口 6上，并將耐熱軟膠皮10夾在弧形板8與管道7之間；所有門形件4位于弧形板8的周圍；最好使耐熱軟膠皮10的四周均超出在弧形板8的四周之外，耐熱軟膠皮10的厚度應大于3mm，最好不超過8mm，面積以稍大于弧形板的面積為宜。弧形板寬度一般取250mm即可，長度應在焊縫裂口長度的基礎上每邊各加80mm左右的長度，弧形板最好在與管道外徑適配的鋼管上進行裁取，這樣弧度才可保證一致，在找不到適配鋼管的情況下可采用δ =7 9mm厚的鋼板制作，鋼板不宜太薄也不應太厚，否則難以壓緊。三)將楔形件5的小端朝外插入每個門形件4，使楔形件5的大端壓緊在弧形板8 上；楔形件5插入門形件4后，用錘子敲打楔形件5的大端尾端，使弧形板8盡可能壓緊焊縫裂口 6。四)將若干L形件1均布在弧形板8的周圍，L形件1向下延伸的側邊焊接在管道7上，向內延伸的側邊懸在弧形板8上方，在L形件1向內延伸的側邊上連接有壓緊螺栓 3，壓緊螺栓3壓緊弧形板8，直至管道7不漏水為止。壓緊螺栓3與L形件1向內延伸的側邊的連接方式為L形件1向內延伸的側邊上焊接有螺母2，將壓緊螺栓3擰入螺母2，在壓緊螺栓下端頂到弧形板8后，開始用扳手較緊，直至將弧形板8與耐熱軟膠皮10完全壓緊在管道7上，管道不漏水為止。然后用裁紙刀沿弧形板8 四周將耐熱軟膠皮10多余的部分裁掉。五)將弧形板8四周焊接在管道7上。六)為了給弧形板8加強，可以加加強筋板9，加強筋板9橫跨在弧形板8的寬度方向上，兩端部焊接在管道7上，加強筋板9沿焊縫裂口 6的長度可以設置3 6道，加強筋板可采用S = 10 20mm的鋼板制作。
七)在管道補焊完成后，進行除銹防腐處理。明裝管道防腐采用二道防銹漆二道面漆，埋地管道可采用環氧煤，浙青防腐，做法一般為底漆_面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆。上述門形件、L形件和楔形件最好選用厚度在δ 14mm以上的，以免鋼件在壓緊焊縫裂口時因外力作用而變形，從而影響效果，壓緊螺栓應選用MlO M20之間的，長度不小于100mm。L形件的個數應根據弧形板的周長具體確定，一般間距150mm安一套即可，應適當多預制幾套，作為備用。采用上述方法形成的焊縫補漏結構包括壓接在焊縫裂口 6上的弧形板8，在弧形板8和管道7之間夾有耐熱軟膠皮10，弧形板8的四周焊接在管道7上。弧形板8上焊接有加強筋板9，加強筋板9橫跨在弧形板8的寬度方向上，弧形板 8的兩端部焊接在管道7上。盡管上面結合附圖對本發明的優選實施例進行了描述，但是本發明并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發明的啟示下，在不脫離本發明宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種中大口徑承壓水管道帶水帶壓焊縫補漏方法，其特征在于，包括以下步驟一)將若干門形件均布在焊縫裂口周圍，門形件沿管道走向焊接在管道上；二)將弧形板壓在焊縫裂口上，并將耐熱軟膠皮夾在弧形板與管道之間；所有門形件位于弧形板的周圍；三)將楔形件小端朝外插入每個門形件，使楔形件的大端壓緊在弧形板上；四)將若干L形件均布在弧形板周圍，L形件向下延伸的側邊焊接在管道上，向內延伸的側邊懸在弧形板上方，在L形件向內延伸的側邊上連接有壓緊螺栓，壓緊螺栓壓緊弧形板，直至管道不漏水為止；五)將弧形板四周焊接在管道上。
2.根據權利要求1所述的中大口徑承壓水管道帶水帶壓焊縫補漏方法，其特征在于， 該方法還包括步驟六)在弧形板上焊接加強筋板，所述加強筋板的兩端部焊接在管道上。
3.根據權利要求1所述的中大口徑承壓水管道帶水帶壓焊縫補漏方法，其特征在于， 步驟二)中所述的耐熱軟膠皮的四周均超出在弧形板的四周之外，在完成步驟四)之后，進行步驟五)之前，將耐熱軟膠皮超出弧形板的部分裁掉。
4.根據權利要求1所述的中大口徑承壓水管道帶水帶壓焊縫補漏方法，其特征在于， 步驟四)中所述的L形件向內延伸的側邊上焊接有螺母，所述壓緊螺栓連接在所述螺母中。
5.根據權利要求1所述的中大口徑承壓水管道帶水帶壓焊縫補漏方法，其特征在于， 步驟二)中所述的弧形板裁取于與管道外徑適配的鋼管。
6.根據權利要求1所述的中大口徑承壓水管道帶水帶壓焊縫補漏方法，其特征在于， 步驟二)中所述的弧形板寬度為250mm，長度為焊縫裂口長度每邊各加80mm。
7.根據權利要求1所述的中大口徑承壓水管道帶水帶壓焊縫補漏方法，其特征在于， 步驟一)中門形件的個數為雙數。
8.采用如權利要求1所述的方法形成的中大口徑承壓水管道帶水帶壓焊縫補漏結構， 其特征在于，該結構包括壓接在焊縫裂口上的弧形板，在弧形板和管道之間夾有耐熱軟膠皮，所述弧形板的四周焊接在管道上。
9.根據權利要求8所述的中大口徑承壓水管道帶水帶壓焊縫補漏結構，其特征在于， 所述弧形板上焊接有加強筋板，所述加強筋板與管道焊接。
10.根據權利要求9所述的中大口徑承壓水管道帶水帶壓焊縫補漏結構，其特征在于， 所述加強筋板橫跨在所述弧形板的寬度方向上，所述弧形板的兩端部焊接在管道上。
全文摘要
本發明公開了一種中大口徑承壓水管道帶水帶壓焊縫補漏方法，一)將若干門形件均布在焊縫裂口周圍；二)將弧形板壓在焊縫裂口上，并將耐熱軟膠皮夾在弧形板與管道之間；三)將楔形件小端朝外插入每個門形件，使楔形件的大端壓緊在弧形板上；四)將若干L形件均布在弧形板周圍，L形件向下延伸的側邊焊接在管道上，向內延伸的側邊懸在弧形板上方，在L形件向內延伸的側邊上連接有壓緊螺栓，壓緊螺栓壓緊弧形板，直至管道不漏水為止；五)將弧形板四周焊接在管道上。本發明還公開了采用上述方法形成的中大口徑承壓水管道帶水帶壓焊縫補漏結構。本發明采用打補丁的方式在管道帶水帶壓的情況下進行管道焊縫的補漏，縮短了維修的時間。
文檔編號F16L55/168GK102297313SQ201110231450
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月12日 優先權日2011年8月12日
發明者劉國峰, 張偉, 杜君為, 董洪強, 邸月超, 高偉 申請人:天津二十冶建設有限公司